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1、 广西电网设备标准技术标书10kV预制型电缆附件标准技术标书通用部分技术标书编号：024201600000044T广西电网有限责任公司2016年8月本标书对应的专用部分目录序号名 称编 号1广西电网设备标准技术标书10kV 预制型电缆附件标准技术标书（专用部分）024201600000044Z10kV预制型电缆附件标准技术标书使用说明1、本物资采购标准技术标书分为标准技术标书通用部分和标准技术标书专用部分。2、项目单位根据需求选择所需设备的技术标书。技术标书通用部分条款、专用部分标准技术参数表和使用条件表固化的参数原则上不能更改。3、项目单位应按实际要求填写“项目需求部分”。如确实需要改动以下
2、部分，项目单位应填写专用部分“表7 项目单位技术差异表”，并加盖该单位物资部门公章，与辅助说明文件随招标计划一起提交至招标文件审查会：改动通用部分条款及专用部分固化的参数；项目单位要求值超出标准技术参数值范围；根据实际使用条件，需要变更污秽等级、海拔高度、耐受地震能力、压力释放能力、环境温度等要求。经招标文件审查会同意后，对专用部分的修改形成“项目单位技术差异表”，放入专用部分表7中，随招标文件同时发出并视为有效，否则将视为无差异。4 投标人逐项响应技术标书专用部分总“1标准技术参数表”、“2项目需求部分”和“3投标人响应部分”三部分相应内容。填写投标人响应部分，应严格按招标文件标准技术标书专
3、用部分的“招标人要求值”一栏填写相应的投标人响应部分表格，投标人还应对项目需求部分的“项目单位技术差异表”中给出的参数进行响应。“项目单位技术差异表”与“标准技术参数表”和“设备外部条件表”中参数不同时，以差异表给出的参数为准。投标人填写技术参数和性能要求响应表时，如有偏差除填写“表8投标人技术偏差表”外，必要时应提供证明参数优于招标人要求的相关试验报告。5、技术标书范本的页面、标题等均为统一格式，不得随意更改。目 次1、总则12、应遵循的主要标准23、使用条件24、技术要求45、试验66、包装、运输、贮存和质量保证8广西电网有限责任公司10kV预制型电缆附件标准技术标书 通用部分1、总则1.
4、1 本招标技术文件适用于广西电网10kV预制型电缆附件的功能、性能、安装等方面的技术要求。1.2 投标者必须具有3年以上10kV预制型电缆附件实施经验，通过ISO-9001质量认证或相当的认证。提供的10kV预制型电缆附件必须具备质检部门的认可文件以及国家电力部门鉴定证书和生产许可证, 且必须提供在电力系统商业运行的良好记录。1.3 本招标技术文件提出的是最低限度的技术要求, 并未对一切技术细节作出规定, 也未充分引述有关标准和规范的条文, 投标方应提供符合本招标技术文件和工业标准的优质产品。1.4 如果投标方没有以书面形式对本招标技术文件的条文提出异议, 则意味着投标方提供的设备(或系统)完
5、全符合本招标技术文件的要求。如有异议, 不管是多么微小, 都应在报价书中以“对招标技术文件的意见和同招标技术文件的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。1.5 本招标技术文件所使用的标准如遇与投标方所执行的标准不一致时, 按较高标准执行。1.6 本招标技术文件经买、卖双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等法律效力。1.7 投标方在应标技术文件中应如实反映应标产品与本招标技术文件的技术差异。如果投标方没有提出技术差异，而在执行合同的过程中，招标方发现投标方提供的产品与其应标技术文件的条文存在差异，招标方有权利要求退货，并将对下一年度的评标工作有不同程度的影响。1.8 投标方应在应标
6、技术部分按本招标技术文件的要求如实详细的填写应标设备的标准配置表，并在应标商务部分按此标准配置进行报价，如发现二者有矛盾之处，将对评标工作有不同程度的影响。1.9 投标方应充分理解本招标技术文件并按本招标技术文件的具体条款、格式要求填写应标的技术文件，如发现应标的技术文件条款、格式不符合本招标技术文件的要求，则认为应标不严肃，在评标时将有不同程度的扣分。1.10 本招标技术文件未尽事宜, 由买卖双方协商确定。2、应遵循的主要标准下列标准所包含的条文, 通过在本招标技术文件中引用而构成本招标技术文件的基本条文。在本招标技术文件出版时, 所示版本均为有效。所有标准都会被修订, 使用本招标技术文件的
7、各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。按标准号顺序排列标准，如果各标准要求有所不同，满足更高的标准要求。GBT 12706额定电压lkV（Um=1.2kV）到35kV（Um=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及其附件GB 18889额定电压6kV（Um=7.2kV） ）到35kV（Um=40.5kV）电力电缆附件试验方法GB/T 2951电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法JBT 8503额定电压6kV（Um=7.2kV）到35kV（Um=40.5kV） 挤包绝缘电力电缆预制件装配式附件GB311.1高压输变电设备绝缘配合GB 9327 电缆导体压缩和机械连接接头试验方法GB 14315 电线电
8、缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管GB 311.2绝缘配合GB50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50217电力工程电缆设计规范DL/T620交流电气装置的过电压保护和绝缘配合IEC 60270局部放电测量Q/CSG 10703110kV及以下配电网装备技术导则3、使用条件本设备标书要采购的10KV预制型电缆附件，投标方应保证对所提供的设备不仅满足本标书要求的技术条款要求，而且还应对在实际安装地点的外部条件（正常使用条件及特殊使用条件）下的相关性能参数进行校验、核对，使所供设备满足实际外部条件要求及全工况运行要求。投标方应对正常使用条件之外的特殊使用条件涉及的相关事项，在询价
9、和订货时特别说明。3.1正常使用条件本设备招标技术文件所规定的设备技术条款和参数要求，适用下列环境条件使用。1）海拔高度： 2500m2）最高环境温度： +40C3）最低环境温度： -10C4）年平均气温： 20C5）最大日温差： 30C6）日照强度: 0.1W/cm2（风速0.5m/s，大跨越采用0.6m/s）7）覆冰厚度： 030mm8）最大设计风速：35m/s（离地面10m 高处15 年一遇、10 分钟平均最大值）9）环境相对湿度：日平均值：95%月平均值：90%10）污秽等级： 级11）最大年降雨量 2400mm最大日降雨量 375mm12）雷暴日： 110 日/年13）地震烈度： 度
10、3.2特殊使用条件要求凡不满足4.1条正常使用条件之外的特殊条件，应在招标书的相应技术条款及表11 中对有关技术参数及要求加以修正、说明，并在提交需求计划及招标书时向物资部门特别明确。3.2.1凡是需要满足4.1条规定的正常环境条件之外的特殊使用条件，应在询价和订货时说明。3.2.2 对周围环境空气温度高于40处的设备，其外绝缘在干燥状态下的试验电压应取本标准的额定耐受电压值乘以温度校正因数Kt式中：T 环境空气温度，）3.2.3 对用于海拔高于1000m，但不超过4000m 处的设备的外绝缘，海拔每升高100m，绝缘强度约降低1%，在海拔不高于1000m 的地点试验时，其试验电压应按本标准规
11、定的额定耐受电压乘以海拔校正因数Ka。式中：H 设备安装地点的海拔高度，m。3.3系统条件要求1）系统额定频率： 50Hz2）系统标称电压： 10kV3）系统最高运行电压： 12kV4）导体对地或金属屏蔽之间的额定工频电压（U0）： 8.7kV5）系统中性点接地方式： 不接地、消弧线圈接地和小电阻接地。6）导体运行温度：长期运行温度90；短路时温度250，持续时间不超过5s。7）电缆附件导体材料：电工铜（铝）8）电缆附件主绝缘9）主绝缘：硅橡胶10）附件的载流量应大于电缆载流量。4、技术要求4.1基本参数（参数见附录A-H）4.1.1户内终端性能要求4.1.2户外终端性能要求4.1.3电缆直通
12、接头性能要求4.1.4三元乙丙橡胶绝缘料性能4.1.5硅橡胶绝缘料性能4.1.6硅油的性能4.1.7接地线截面积选取4.1.8安装用硅脂润滑剂主要性能要求4.2设计和结构要求4.2.1预制型电缆终端（参数见附录A、B）4.2.1.1预制型电缆附件将电缆终端或中间接头的主绝缘、应力锥、内屏蔽和外屏蔽预先制作成一个完整的预制件。在现场安装时，只需将橡胶预制件套入电缆绝缘上即可，无需单独绕包胶带来恢复内电极或应力控制层。4.2.1.2终端的外绝缘必须采用高温硫化硅橡胶材料（性能参数见附录E），以实现较好的抗爬电、耐污和抗紫外线老化性能以及明火离开后有自熄灭能力。4.2.1.3户外终端顶端需采用硅橡胶
13、胶带绕包或硅橡胶管密封，保证其防水和抗爬电性能。4.2.1.4三芯电缆终端分芯后，每相线芯和三芯分叉处应用冷收缩管和冷收缩分支套或热收缩管和热收缩分支套作密封保护用。4.2.1.5终端内的绝缘填充剂及密封剂，应与电缆及终端内的其它绝缘材料相容。4.2.1.6所有橡胶预制件内外表面应光滑，无肉眼可见的因材料和工艺不完善引起的斑痕、凹坑和裂纹、结构尺寸应符合图样要求。所有终端部件及安装材料应配套供应。4.2.1.7套装预制电缆终端时，预制件内部和电缆主绝缘表面之间须采用胿脂润滑剂，以防止套装时将预制件擦伤，应注意防止灰尘和水分混入。安装用的硅脂润滑剂主要性能见附录H。安装用清洗剂应对被清洗的电缆绝
14、缘和半导电屏蔽层及橡胶预制件无损害作用，且不含水分，易挥发，易溶解油污。4.2.1.8户外终端所用的外绝缘材料应具有耐大气老化及耐漏电痕和耐电蚀性能。4.2.1.9橡胶预制应力锥半导电屏蔽电阻值应不大于5k。4.2.1.10终端接地线应用采镀锡编织铜线，其推荐面积按附录G规定选取，也可按与电缆金属屏蔽层截面积相一致的原则选取。4.2.2预制型直通接头（参数见附录C）4.2.2.1预制型直通接头主体需采用液态硅橡胶材料（性能参数见附录E）整体成型工艺，即保证主绝缘、应力控制部分和内屏蔽为一个整体，相互之间无分层、无气隙，无需单独绕包胶带来恢复内电极或应力控制层。4.2.2.2直通接头的外屏蔽层为
15、喷专用导电硅橡胶液体的方式或采取模制方式，并保证一定厚度，不能为简单的喷半导电漆或单独半导电管方式。4.2.2.3直通接头防水层恢复须采用多层绕包弹性防水自粘带的方式，具有优良的防水特性，为保证较好的散热性能，不得采用灌胶方式恢复防水。同时应能出具的长期泡水运行证明。半重叠单层绕包的防水胶带应模拟电缆直通接头的实际安装运行条件，绕包防水胶带、相关PVC胶带及铠装带之后，浸入水中0.5米到1米不透水。4.2.2.4导体接连管上无毛刺、尖角，直通接头内部和电缆主绝缘表面之间须采用胿脂润滑剂，以防止套装时将预制件擦伤，应注意防止灰尘和水分混入。安装用的硅脂润滑剂主要性能见附录H。安装用清洗剂应对被清
16、洗的电缆绝缘和半导电屏蔽层及橡胶预制件无损害作用，且不含水分，易挥发，易溶解油污。4.2.2.5固定橡胶预制件时应将预制件的中心定位在导体压接管的中间位置，并确保应力锥半导电层与电缆半导电屏蔽层有良好的接触。4.2.2.6接头过桥线（接头两端电缆金属屏蔽连接线）应采用镀锡编织铜线，其推荐截面积按附录G规定选取，也可按与电缆金属屏蔽层截面积相一致的原则选取。当接头金属屏蔽层截面积不小于电缆的金属屏蔽层截面积时不需安装接头过桥线。4.2.2.7对于三芯钢带铠装电缆，其接头应采用两层热缩套管保护，亦可采用具有密封性的接头保护盒或专用的现场硬化的接头铠装带缠绕作为接头机械保护。4.2.2.8直通接头采
17、用两层热缩套管保护时，内层套管两端密封在电缆内衬垫上，外层套管两端密封在电缆外护套上。4.2.2.9直通接头采用接头铠装带缠绕作为接头机械保护叶，应采用机械强度良好的装甲带作为外层，外保护套应具有与电缆金属铠装的相同的机械强度。绕包五层装甲带成直径约8cm的圆柱体，完全固化后，能承受1.2kN的压力不变形，不松垮。4.2.2.10所有的直通接头都在工厂内进行100的局部放电量测试，测试局放应小于5pC。提供并描述其试验方法，并有检验的历史记录可供检查。4.2.2.11可根据设计实际要求提供带防火等附加功能的中间接头。5、试验应按照GB/T 2951.12951.10、GB/T 18889-20
18、02等有关国家标准和行业标准规定的项目、方法进行试验，并且各项试验结果应符合相关技术规范的要求。5.1 型式试验电缆附件应按规定的工艺安装在电缆上进行型式试验，试验方法具体见以下项目以及附录A、附录B和附录C中的项目。除本技术规范以下的规定项目外，其它均按IEC 60502（GB12706）、GB/T 18889-2002规定进行。 5.1.1半导电屏蔽层电阻值的测试5.1.1.1本试验的目的是保证应力锥半导电屏蔽层和半导体屏蔽管能达到设计的屏蔽效果。5.1.1.2在预制的应力锥半导体屏蔽层和半导体屏蔽管的两端分别设置测试用的电极。在环境温度下测量两个电极间的屏蔽电阻值，试验回路中的功率损耗应
19、不超过100mW。5.1.2户外终端浸水试验5.1.2.1本试验目的是检验户外终端的密封性能。5.1.2.2户外终端恒压负荷循环的最后10个周期将整个终端都浸在水中，水浸没到终端的所有部件以上至少0.03m，水温为环境温度，试验回路不加电压，继续原来的负荷循环，共10个周期。5.1.3接头机械撞击试验5.1.3.1将被试接头安放在坚硬的基础上，固定试样两端电缆，确保试验过程中试验样不致滚动。5.1.3.2提升撞击块到规定高度2m。让撞击块自由降落到被试接头上，在降落过程中使撞击块下部刀口保持水平，并与被试接头轴成直角。撞击部位应均匀地分布在被试接头的全部长度上。5.1.3.3经撞击试验后试样应
20、无破裂和明显变形，密封保护层应无损坏或穿透。5.2例行试验 5.2.1工频耐压5.2.2局部放电试验5.2.3负荷循环试验3个周期5.2.4冲击电压试验1.2/50S正负极性各十次5.2.5直流电压试验5.2.6工频电压试验5.3现场试验5.3.1核查生产日期5.3.2外观检查5.3.3结构尺寸检查6、包装、运输、贮存和质量保证6.1监造6.1.1供方必须在签订合同后10天之内以书面形式提供所供设备的制造进度表。按照DL/T586-1995电力设备用户监造导则的要求，需方可随时进厂监造。监造和检验人员有权了解生产过程、查询质量记录和参加各种试验。6.1.2监造范围包括设备的设计、加工、制造、储
21、运、材料采购、组装和试验等重要过程，关键部件的质量控制，进行见证、检验和审核。6.1.3运行单位的工厂监造和检验工作，不减少供方对产品的质量责任，监造和检验人员不签署任何质量证明。6.1.4供方应在出厂前提前至少5个工作日书面通知需方进行出厂试验监督。6.2包装6.2.1附件的各种部件装入包装箱内，包装箱应采用纸或木箱。装箱时在箱内必须附有装箱清单、安装使用说明书和结构示意图。附件零部件可分开包装。包装箱侧面应注明部件名称、规格。两端面应注明轻放；防雨；不得穿刺。各种包装应能确保各零部件在运输过程中不致遭到损坏、丢失、变形、受潮和腐蚀。6.2.2包装箱外应标明以下内容：a.买方名称、交货地点；
22、b.制造厂名和制造日期；c.包装箱毛重和净重；d.包装箱外形尺寸；e.必要的警告文字和符号；f.总运输数量、各箱编号；g.合同号；h.附件名称、规格、数量。6.2.3包装箱内应有详细的装箱清单、清单上应注明附件各组成部件的贮存条件（温度和湿度等）、有效使用期。6.2.4工程材料和备品材料应分别包装。6.2.5技术文件应装在不透水的袋内；随产品提供的技术资料应完整无缺。6.2.6附件零部件放入包装箱时，应有相应的防潮、防碰撞措施。6.3运输6.3.1电缆附件制造完成并通过试验后应及时包装， 否则应得到切实的保护。其包装应符合运输部门的有关规定。6.3.2应采取有效的预防措施，为了在运输、储存和安
23、装中以及在带电前，保护绝缘以防由于雨、雪或凝露等原因而吸潮，并防止在运输过程中振动给设备造成的影响和损伤。6.3.3所有部件经妥善包装或装箱后，在运输过程中尚应采取其它防护措施，以免散失损坏或被盗。6.4储存6.4.1电缆附件的绝缘材料都应采用防潮包装，并存放在正常环境温度、干燥的室内保管，以防止储存过程中密封破坏而受潮。6.4.2电缆附件在安装前的保管，其保管期限不少于2年。6.5开箱检查开箱检查时应有投标方代表在现场确认。6.6安装指导制造厂在安装和启动时应安排技术人员提供现场安装指导服务，提出技术建议。6.7质量保证6.7.1全部设备必须是全新的， 持久耐用的，应满足作为一个完整产品所能
24、满足的全部要求。供方应保证设备在规定的使用条件下运行、并按使用说明书进行安装和维护、预期寿命应不少于15年。6.7.2供方应对其整组设备在到货后提供不少于三年的“三包”质量保证。之后如发生产品损坏，供方应及时为本组装置提供维修部件，并按最近的投标价提供。6.7.3订购的新型产品除应满足本标准外， 供方还应提供该产品的鉴定证书。6.7.4供方应保证制造过程中的所有工艺、材料试验等（包括供方的外购件在内）均应符合本标准的规定。若需方根据运行经验指定供方提供某种外购零部件， 供方应积极配合。6.7.5附属及配套设备必须满足有关行业标准的要求， 并提供试验报告和产品合格证。6.7.6供方应有遵守本标准中各条款和工作项目的ISO9000-GB/T19000质量保证体系， 该质量保证体系已经通过国家认证并在正常运转。10