锚网索巷道支护设计.docx

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1、锚网索巷道支护设计 第一篇：锚网索巷道支护设计 巷道锚杆支护参数设计 采煤工作面回风顺槽锚杆支护参数设计： 煤组基本全区发育，煤层由南向北变厚，最大厚度26m，最小厚度14m，平均厚度20m，煤层结构简洁，局部有夹矸，全区普遍可采，煤层稳定程度属较稳定型煤层，煤层顶板为中及细粒砂岩，夹矸多为砂质泥岩，底板为灰黑色泥岩及砂质泥岩，局部为粗粒砂岩。回风顺槽设计巷道断面为矩形，巷道宽度为3.6m，高度2.7m。 1支护方式选择 锚杆支护的作用主要有悬吊作用、组合梁作用、加固拱作用和楔固作用等。 锚索的作用主要是将锚杆支护形成的次生承载层与围岩的关键承载层相连，提高次生承载层的稳定性。即使次生承载层发

2、生断裂、转动，也不致于失稳而引起顶板垮落。同时，由于锚索可施加较大的预紧力，可挤紧岩层中的层理、节理、裂隙等不连续面，增加不连续面之间的摩擦力，从而提高围岩的整体强度。 由地质资料分析可知，煤层平均厚度为20m，煤层的干脆顶板为中及细砂岩，少量含水，胶结性差。接受综采放顶煤开采，巷道设计分层开采，下层基本沿煤层底板布置。 假如只接受锚杆支护，由于巷道的跨度较大，在采动影响下，势必会发生锚杆锚固范围内的煤体离层、甚至塌落，导致冒顶事故的发生。因此，为保证生产平安，应使锚杆锚固范围内的煤层不塌落，保持巷道的相对完好，就必需打锚索才能到达目的。 虽然锚索打在煤层中，但煤层中及细砂岩顶板要好得多，能起

3、到锚索应起的作用。 由于综放巷道沿煤层布置，巷道上方有6m左右的煤层，因此，巷道支护应接受锚杆+金属网+锚索+钢带的支护方式。 2锚杆支护参数确定 锚杆支护参数确定接受悬吊作用理论进行。 1锚杆长度确实定 L=L1+L2+L3 式中 L锚杆长度，m； L1锚杆外露长度，m； L2锚杆有效长度，m； L3锚杆锚固长度，m。 锚杆外露长度L1确实定 L1=垫板厚度+螺母厚度+0.020.03m 一般L1=0.15m。 锚杆有效长度L2确实定 锚杆有效长度L2确实定方法有三种，一是接受声波法测出巷道围岩松动圈范围；二是接受岩层探测分析仪进行测量；三是接受说明法中普式自然平衡拱理论确定L2。 由于没有

4、测定巷道围岩松动圈，也没有接受岩层探测仪进行测量，因此，本项目接受说明法中普式自然平衡拱理论确定L2。 巷道顶锚杆有效长度L2确实定： 由于实测煤的坚实性系数为1.9，小于2，因此，接受下式确定L2： 2锚杆间排距确实定 对锚杆支护巷道，考虑施工工艺通常取间排距相等，锚杆间排距D按下式计算： D0.5L=0.52.5=1.25m 考虑巷道在煤层中布置，为平安起见，锚杆间排距确定为0.8m。 3锚杆直径确实定 顶锚杆：d=L/110=2/110=19mm 取20mm。 帮锚杆：d=L/110=18/110=16mm 取20mm。 锚杆锚固力计算 锚杆锚固力可按下式计算： t 式中 Q锚杆锚固力，

5、t； K锚杆平安系数，取23； L2锚杆有效长度，m； r视密度，t/m3。 锚杆角度 靠近巷帮的顶板锚杆安设角度与垂线成15。 2锚杆的选择 1常用锚杆杆体的材料性能 常用钢材及其性能见表5；锚杆相宜选用45Mn罗纹钢，其承载实力见表6。 2锚杆的选择 巷道锚杆选择=20mm、45Mn螺纹钢锚杆。 Q=10.7 t12.4 t 3锚固剂确实定 锚杆支护巷道接受树脂锚固剂。树脂锚固剂应具备的主要特性见表7，树脂锚固剂产品型号见表8，树脂锚固剂的规格见表9，树脂锚固剂的主要技术指标见表10。 锚杆锚固接受树脂药卷。当顶部煤体较好时，锚杆锚固方式可端部锚固；当顶板煤体松软裂开时，接受全长锚固。 回

6、风顺槽锚杆支护布置见图1所示。 4锚索支护参数确实定 锚索由索体、锚具和托板等组成，索体一般用具有可弯曲、柔性的钢绞线制成。锚索的特点是锚固深度大、承载实力高、可施加较大的预紧力，因此可获得比较志向的支护效果。其加固范围、支护强度、牢靠性是一般锚杆支护所无法比拟的。 煤矿应用锚索技术，特别是在应用小孔径树脂锚固预应力锚索后，锚索在煤巷中得到大面积推广应用，显著扩大了锚杆的应用范围，提高了巷道的平安牢靠性，成为支护困难巷道补强加固的主要手段。 按锚索材料分，有精轧螺纹钢筋、高强度钢丝和钢绞线锚索；按锚固材料分，有水泥浆锚固、树脂锚固及水泥浆树脂联合锚固；按锚固长度分，有端锚和全长锚固；按锚索索体

7、的数量分，有单体锚索和锚索束；按预紧力分，有预应力锚索和非预应力锚索。 根据蒙西煤矿的特点，本项目接受7股5mm的钢绞线锚索，其力学性能见表11所示。 1锚索长度确实定 X= X1 + X 2 + X 3 =0.3+3.6+1.7=5.6m 取6m。 式中 X 1锚索外露长度，取0.3m； X3锚索锚固长度，取1.7m； X2潜在不稳定岩层高度,取3.6m。 X2 =B=3.6m。B为巷道跨度，m。 2锚索排距 s=3/4B2k =3260/43.6;12.00.5=2.5m 式中 每根锚索最低破断载荷，260 kN； 煤岩体积力，12.0kN/m3； B巷道宽度，3.6m； k平安系数，取0

8、.5； 由于巷道宽度为3.6m，因此，布置2排锚索，即锚索排数为2排，排距2m，布置在靠巷道中间位置，如图5所示。 3锚索间距 m=0.85B/n=0.853.6/2=1.53m 取1.5m。 式中 n排数； B巷道宽度，3.6m 。 锚索支护参数见图5所示。 2 21+2煤层运输顺槽锚杆支护参数设计 运输顺槽设计巷道断面为矩形，巷道宽度为4.5m，高度3m。 支护方式选择：接受锚杆+金属网+锚索+钢带的支护方式。 1锚杆支护参数确定 锚杆支护参数确定接受悬吊作用理论进行。 1锚杆长度确实定 L=L1+L2+L3 式中 L锚杆长度，m； L1锚杆外露长度，m； L2锚杆有效长度，m； L3锚杆

9、锚固长度，m。 锚杆外露长度L1确实定 L1=垫板厚度+螺母厚度+0.020.03 一般L1=0.15m。 锚杆有效长度L2确实定 巷道顶锚杆有效长度L2确实定： 由于实测煤的坚实性系数为1.9，小于2，因此，接受下式确定L2： 2 21+2煤层运输顺槽锚杆支护参数设计 运输顺槽设计巷道断面为矩形，巷道宽度为4.5m，高度3m。 支护方式选择：接受锚杆+金属网+锚索+钢带的支护方式。 1锚杆支护参数确定 锚杆支护参数确定接受悬吊作用理论进行。 1锚杆长度确实定 L=L1+L2+L3 式中 L锚杆长度，m； L1锚杆外露长度，m； L2锚杆有效长度，m； L3锚杆锚固长度，m。 锚杆外露长度L1

10、确实定 L1=垫板厚度+螺母厚度+0.020.03 一般L1=0.15m。 锚杆有效长度L2确实定 巷道顶锚杆有效长度L2确实定： 由于实测煤的坚实性系数为1.9，小于2，因此，接受下式确定L2： 帮锚杆长度：L=L1+L2+L3=0.15+1.2+0.3=1.65m 取1.8m。 2锚杆间排距确实定 对锚杆支护巷道，考虑施工工艺通常取间排距相等，锚杆间排距D按下式计算： D0.5L=0.52.4=1.2m 考虑巷道在煤层中布置，为平安起见，锚杆间排距确定为0.8m。 3锚杆直径确实定 顶锚杆：d=L/110=2.4/110=21mm 取22mm。 帮锚杆：d=L/110=1.8/110=16

11、mm 取18mm。 锚杆锚固力计算 锚杆锚固力可按下式计算： t 式中 Q锚杆锚固力，t； K锚杆平安系数，取23； L2锚杆有效长度，m； r视密度，t/m3。 锚杆角度 靠近巷帮的顶板锚杆安设角度与垂线成15，其它锚杆垂直于巷道顶部安设。 2锚杆的选择 同回风顺槽。 3锚固剂确实定 同回风顺槽。 运输顺槽锚杆支护布置见图6所示。 4锚索支护参数确实定 1锚索长度确实定 X= X1 + X 2 + X 3 =0.3+3.6+1.7=5.6m 式中 X 1锚索外露长度，取0.3m； X3锚索锚固长度，取1.7m； X2潜在不稳定岩层高度，取4.5m。 X2 =B=4.5m 式中B为巷道跨度，m

12、。 锚索长度取6m。 2锚索排距 s=3/4B2k。 =3260/(44.5;12.00.5)=1.6m 由于巷道宽度为4.5m，因此，布置3排锚索，即锚索排数为3排，排距1.5m。 式中 每根锚索最低破断载荷，260 kN； 煤岩体积力，12.0kN/m3； B巷道宽度，3.6m； k平安系数，取0.5； 3锚索间距 m=0.85B/n=0.854.5/3=1.28m 取1.2m。 式中 n排数； B巷道宽度，4.5m 。 锚索支护参数见图6所示。 其次篇：锚网支护巷道修理平安技术措施 锚网支护巷道修理平安技术措施 由于我矿锚网支护巷道严峻变形失修，为保证巷道平安质量及通风运输要求，确定对+

13、2206运输顺槽宽3.0米、高2.5米、+2206东运输巷宽3.0米、高2.5米，+2216回风顺槽宽2.2米、高2.0米、+2182西运输巷进行宽3.0米、高2.5米、+2182东探煤巷宽2.2米、高2.0米进行加固修理，特制定以下平安技术措施。 1、巷道修理必需坚持由外向里、先顶后帮的原则，逐步推动。严禁多点同时作业。 2、 现场施工人员进入现场后，严格执行先检查后工作制度，对所施工的巷道顶帮和巷道支护状况进行认真检查，觉察问题必需刚好处理。不能处理的，必需马上汇报调度室和跟班领导，整改到位，措施到位，方可组织施工，严禁盲干，杜绝违章指挥。 3、 施工前，爱惜好巷道内的电缆、电气设备、风水

14、管路等设施，防止人为损坏。在转载机或皮带机机道工作时，必需闭锁转载机或皮带机停电。 4、修理巷道时，应加强支护，必需先实行临时支护措施，先支后修，防止冒顶伤人或堵人。作业期间，严禁人员进入施工地点以里巷道。非施工操作人员不得在作业地点下方逗留。 5、修理巷道时，应将巷道内的积水、淤泥、浮煤、矸、木材等杂物清理洁净，备用支护材料码放整齐，保持巷道畅通。 6、 在施工过程中，觉察锚杆断裂、失效、超长的要刚好进行补打。 7、 在顶板裂开、压力大时，刚好缩小锚杆排距600800mm，并相应缩小循环进尺。 8、处理巷道高冒地段时，必需由有作业阅历的工人进行；现场必需有矿领导跟班指挥，在作业全过程中应有专

15、人视察顶板，觉察异样必需先撤出人员进行处理，方可接着作业，确保作业平安。 9、 应加强工程质量管理，确保巷道规格质量符合要求。严格执行“敲帮问顶制度，并贯穿施工的全过程。处理网兜或架设临时支护，人员都必需在支护完好牢固处工作，严禁空顶作业。 10、现场要做好交接班制度和现场跟班带班制度，对现场存在的问题或隐患必需解除完毕，才能向前施工。 11、 每班交班后，班长要支配专人对迎头10米范围内的顶帮锚杆进行二次紧固，锚杆扭矩力必需到达要求。 12、各点修理必需保证巷道高、宽及断面积符合原巷道设计尺寸。 13、对部分压力大、冒落区、跨度大、丁字口、十字口的巷道要接受锚索钢衍架加强支护。锚索支护要求及

16、施工措施。 锚索机打眼，配上6m套钎，眼深误差50mm，眼位偏差为150mm。 安装锚固锚索：把锚索末端套上专用驱动头，拧上导向管并卡牢，将树脂药卷用钢绞线送入锚索孔底。将专用驱动头尾部六转方插入锚杆机上，边推边搅拌，前半程用慢速，后半程用快速，旋转约40秒，停止搅拌，接着保持锚杆机的推力约1分钟后，缩下锚杆机，卸下专用驱动头和导向管，装上托盘，锚具。并将其托至紧贴顶板的位置。把张拉油缸套在锚索上，使张拉油缸和锚索同轴，并运用平安链把张拉油缸固定到顶部金属网上，人员撤开。张拉油缸下方不得有人,进行张拉到达设计预紧力，外露超长部分卸下张拉油缸后要进行处理。 开机前,施工人员必需站在平安地点,用长

17、柄工具站在平安地点，撬掉危岩悬矸，解除隐患，确保顶板与两帮围岩稳定，进行平安作业。 钻孔时，不准用手去试握钻杆。开眼位时，应扶稳钻机，进行开眼作业。 钻孔时，不要一味加大气腿推力，以免降低钻孔速度，造成卡钻、断钎、崩裂刀刃等事故。 锚索机回缩时，手不要扶在气腿上，以防伤手。 锚索机加载和卸载时，会出现反扭矩。用力要均匀，取得平衡。特别是突然加载和卸载时，操作者更应留意站位，合理把持摇臂手把。 打眼操作时，一人操作，一人监护，打眼期间要亲热留意钻孔状况，有异样时马上处理。锚孔必需按设计位置、深度、角度布置，打眼必需符合要求。 锚索涨拉时，必需有专人负责，用涨拉器将锚索张紧，压实锁头，使托盘受力不

18、松动。锚索施工人员必需熟识锚杆打眼机的操作修理，驾驭好锚索设计的技术参数和安装要求。 打锚索眼时，要留意视察钻进状况，有异样时必需快速闪开，以防断钎伤人，钻机旁边5米以内不得有闲杂人员,施工中设专人监护,觉察问题马上进行处理。进行张拉和预紧上托盘时，人员要站在距锚索眼2米以外的地点操作，并使好平安链，严禁站在张拉油缸下方或2米范围内操作或视察。锚索盘圈及松开运用时，要不少于2人协调操作，用力抓牢，以防锚索突然弹开伤人.其它未尽事项严格执行煤矿平安规程相关规定及正规操作程序。 14、过溜煤眼、上风眼时上口要做防坠栏，下口做煤嘴或网片封闭。 15、维修过的巷道必须符合规定要求，邦顶规整、底板平直、

19、网片托板紧贴煤壁。锚杆外露长度符合要求。 16、每班跟班人员必须负责当班维修巷道的工程质量，并签字上报，做好记录。 17、各巷道维修过程的通风系统、运输系统、避灾路线严格按照相应作业规程执行。 二一四年五月二十三日 第三篇：巷道锚杆支护管理规定 新光集团有限公司新司发56号文 巷道锚杆支护管理规定 第一章 总则 第1条 为提高锚杆支护巷道的施工质量，保证支护效果，实现安全施工，特依据煤矿安全规程、上级有关规定、矿区近年锚杆支护实践制定本规定。 第2条 各单位必须建立完善锚杆支护管理责任制，建立健全锚杆支护巷道质量保证体系。明确从班组、区队到矿井的各级管理责任，并落实到人，实现全方位、全过程的安

20、全管理。 第3条 各单位必须加强对锚杆支护的过程控制及各环节的管理。地测、技术、物管、区队等单位要分工负责、协调配合，切实做好地质资料提供、支护设计、施工机具和材料的供应、质量控制、监测监控、后路级护、支护效果分析、缺陷改正等工作。 第4条 各单位必须对管理人员、技术人员及操作工人进行锚杆支护的技术培训。 第5条 各单位要依靠技术进步，结合生产实际，积极推广应用新技术、新装备、新材料、新工艺，不断提高锚杆支护水平。 第6条 各单位必须严格贯彻执行本规定。本规定未涉及的内容，按上级及集团公司有关规定执行。 第二章 锚杆支护设计 第7条 锚杆支护设计前，首先要做好地质力学评估工作。内容包括：现场地

21、质条 件调查，巷道围岩力学性质测定，围岩应力测定及短锚杆拨拉试验等。以判断其可锚性及支护难易程度，为围岩分类提供一份全面的地质力学资料。并对类似地质条 件已掘巷道的支护状况进行分析，有关地质资料、图纸齐全。 第8条 煤锚支护设计过程应遵循巷道围岩分类初步设计监测分析优化设计的程序。做到围岩分类准确、设计科学合理。 第9条 要贯彻“动态设计”的思想，不能生搬硬套已有设计。根据具体地质条 件的不同，同一矿井、同一煤层、同一巷道的不同区域、不同地段，可选择不同的支护形式和参数。 第10条 锚杆初步设计基本原则： 1、巷道应尽量采用矩形断面，在满足通风、运输、行人的前提下，巷道的设计高度和宽度还应预留

22、适当的变形量。 2、必须选择性能稳定、技术含量高、符合企业标准的锚杆及其它支护产品。 第11条 支护设计方法可采用工程类比法、理论计算法或借助数值模拟等进行科学设计。采用工程类比法设计时，必须认真分析相似参考巷道的每件差异，并作相应的设计变更。 第12条 锚杆支护设计内容应包括设计说明收和设计图纸： 设计说明书内容： 1、巷道名称、位臵、用途、巷道规格参数； 2、地质条 件说明及围岩分类。巷道所处层位、煤层及顶底板岩性、类别、煤层硬度、周围采掘情况、构造、水文及瓦斯情况等。 3、锚杆几何参数（长度、直径）、力学参数（强度）、锚杆、锚索、桁架布臵参数（间距距、角度）及确定依据。 4、锚杆锚固参数

23、（孔径、锚固长度）及确定依据； 5、锚杆预紧力矩（或预拉力）、设计锚固力； 6、护表构件（钢带、金属网形式）、强度、规格； 7、基于锚杆支护初步设计基础上的补强加固措施； 8、验证初步设计的观测与监测方案； 9、预计巷道受采动影响时可能出现的问题，以及应采取的相应措施； 设计图纸包括：锚杆支护三视图；临时支护三视图。 第13条 对难维护复杂条 件的支护设计，应体现提高支护强度和支护等级的思想。如大跨度、分岔点、软弱破碎不稳定围岩，应采用加长或全长锚固、锚带索、桁架等联合支护方式。 第14条 宽度2.4m及以下的简单条 件锚杆支护巷道，由各矿设计，报矿总工程师批准。 矿井或煤层首次采用煤巷锚杆支

24、护、巷道宽度大于3.6m、中等维护型的沿空巷道、难维护型巷道或其它复杂地质条 件下，由锚杆技术公司或科研院校进行的锚杆支护设计，必须报集团公司备案。 第15条 软岩采用锚注支护时，注浆孔布臵、深度、注浆压力、注浆量、滞后时间等要在设计中规定。 第16条 岩巷锚喷支护，喷射混凝土设计厚度不得小于50mm，设计标号一般不低于150#，主要峒室不低于200#。 煤巷原则上不采用喷射混凝土支护，如确需喷射混凝土的，其喷射厚度、标号应根据具体条 件在设计中确定。 第17条 支护设计的调整和优化。锚杆支护设计人咒要了解掌握施工进程及支护效果，根据初步设计施工后的监测结果，验证、修改、优化支护设计，提高其合

25、理性和可靠程度。 第三章 施工机具 第18条 岩巷推广使用120NM以上的锚杆钻机。煤巷推广使用90NM以上大功率、高性能钻机。 第19条 建立健全锚杆机具使用、维护、保养责任制度，设备要编号建立台帐，各项责任落实到单位和个人。 第20条 生产技术科要及时了解掌握锚杆钻机的使用状况，维修单位人员要加强对机具的维修检查，确保机具的性能。 第21条 锚杆钻机的维修、检测、报废按锚杆钻机说明书执行。 第22条 岩巷必须配备锚杆安装机具，应使用B22（B19）钻杆配合32mm（28mm）钻头；煤巷应使用B22（B19）或小麻花钻杆配合28mm的钻头施工锚杆孔。 第四章 支护材料 第23条 必须选用水基

26、树脂锚固剂、无纵筋左旋螺纹钢高（等）强锚杆。禁止使用普通圆钢锚杆、建筑螺纹钢锚杆、非金属锚杆和水泥锚固剂。 锚杆、锚固剂等产品必须具有“MA”标志，经集团公司质量认证，符合行业标准，锚杆产品还必须符合集团公司企业标准。锚杆、锚固剂及其配套产品必须具有出厂质量验收合格证。 第24条 矿要建立锚杆支护材料的定期抽检制度，由技术、安监、物管部门严格把关，不合格材料严禁入井、使用。 第25条 锚杆的杆体、锚固剂、托盘、螺母等，其性能、强度与结构必须相互匹配；护表构件如金属网、塑料网、钢带、钢筋梁等，应与整个支护系统相适应。钢筋梁一般采用12mm的普通圆钢制度。托盘必须与锚杆及钢带相配套，如单体锚杆配圆

27、形或方形托盘；型钢带和梯形钢筋梁配型托盘；M型钢带配M型托盘；W型钢带配W型托盘。不准使用普通铸铁托盘或其它型钢切割加工制成的托盘。 金属锚杆杆体尾部螺纹必须采用滚丝加工或采取热处理措施，使螺纹部分的强度与杆体相适应。 第26条 锚注支护的注浆材料可采用不泥或高水速凝材料等。 第27条 锚索一般选用15.24mm低松驰级钢铰线，破断载荷为240260KN。 第28条 喷射混凝土用水泥、黄沙、石子、速凝剂等材料必须符合行业标准规定。 第29条 回收复用的锚杆及其它护表构件一般在巷帮使用。 第30条 凡不按规定使用锚杆支护材料的巷道，其工程质量以不合格论处，若发生顶板事故，将严肃追究责任。 第五章

28、 锚杆支护施工 第31条 施工前，必须根据支护设计编制作业规程、措施，施工单位严格按批准后的规程、措施施工。 第32条 锚杆支护巷道必须遵守煤矿安全规程第44条 之规定。 第33条 前必须备齐符合要求的施工机具和支护材料。 第34条 迎送锚杆打眼安装工要经专业培训，专人操作。 第35条 锚杆施工要求严格执行“五不准”制度： 1、巷道断面不符合设计，危岩活石不处理，隐患问题未排除，班组长不准划眼位。 2、班组长不划眼位，打眼工不准打眼。 3、不按规定打眼或打眼不合格，不准安装锚杆。 4、锚固剂质量不合格，不准使用。 5、锚杆杆体及其附件不符合规格、质量要求，不准使用。 第36条 采用炮掘法施工时

29、，锚杆支护巷道必须制定严格的控制爆破措施，煤巷要预留足够的手工刷大部分，预留的手工刷大部分应根据煤层硬度等，在作业规程中明确规定，但一般不应小于500mm，以减少炮震破坏，保证巷道成型。 第37条 放炮后要及时施工顶板锚杆。打眼、安装顶板锚杆必须在临时支护的掩护下进行。最前排顶板锚杆至煤（岩）壁的允许空顶距离不准超过设计规定的锚杆排距。 第38条 锚杆布臵。打锚杆眼前必须按支护图表的规定看线、定点、量尺、画眼位。中顶锚杆沿中线，帮锚杆与巷道坡度一致。 第39条 锚杆眼的角度和孔深。锚杆布臵方自由主义尖昼与巷道轮廓线（或岩层主要层理面）垂直，其夹角不小于75，煤巷顶板靠两帮的锚杆，与铅垂线夹角呈

30、1525。锚杆眼深度必须与锚杆长度相匹配，眼深误差0+30mm并要作业规程中予以规定。 第40条 最下一排帮锚杆距底板不超过50mm，软岩或高地压巷道还应增补底脚锚杆、底板锚杆。煤锚巷道两帮应平直，托盘、钢带、网要紧贴巷壁，网搭接压茬长度不小于100mm，未接触部位必须楔紧垫实。 第41条 锚杆眼孔径应与锚杆直径、树脂药卷直径合理匹配。锚固剂的环形壁厚应控制在410mm。孔径允许时，应尽量选用大直径树脂卷。岩巷宜用32mm孔径配28mm树脂卷，煤巷顶板宜采用28mm孔径配25mm树脂卷，两帮宜采用28mm或32mm孔径配25mm或28mm树脂卷。 第42条 安装前所有锚杆眼都要用压风扫孔，清除

31、积水、岩渣。并对使用的锚杆和锚固剂等材料进行检查，不合格的材料或过期变质的锚固剂严禁使用。 第43条 锚杆安装要牢固树立“初锚力第一”的观念。 必须使用锚杆钻机或其它专用锚杆安装机具，使树脂锚固剂充分搅拌混合。并使用快速安装工艺，即搅拌树脂锚固剂、上托盘、拧紧螺母一次完成。严禁用锤击或风锤搅拌的方法安装锚杆。 煤巷顶板锚杆及岩巷锚杆螺母拧紧力矩不小于150NM，锚固力不小于80KN。煤巷帮锚杆的螺母拧紧力不小于100NM，锚固力不小于60KN。小孔径预应力锚索锚固力不小于200KN。 第44条 喷射混凝土要严格按操作规程规定操作，支护材料配合比符合规定，并采用潮喷工艺。喷射前必须清除松动岩块，

32、将岩面用水冲洗净，喷射后必须按规定洒水养护。 加钢筋网喷射混凝土时，必须先初喷至少30mm厚混凝土再挂钢筋网。 第45条 小孔径预应力锚老实巴交支护应采用快速、中速两种树脂锚固剂，先装快速，后装中速。树脂锚固剂用钢铰线送至孔底后边搅拌边推进，搅拌2030s停转，等待2分钟后再落下钻机。树脂锚固剂凝固1小时后，方可进行张拉预紧上托盘工作，预紧力一般小于100KN。外露过长的钢铰线要及时剪断。 第46条 锚注或注浆加固支护施工，要保证设计孔深、方向、间排距；采用快硬水泥或其它材料，封孔长度不得小于300mm；注浆时要掌握好注浆压力，先注底、帮，最后注顶板，并严格保证注浆量。注浆结束应及时清洗管路及

33、设备，防止浆液凝结而堵塞。 第47条 严禁用支护锚杆（索）或其它护表构件进行起吊、固定保险档等工作。如需使用，必须单独施工。 第六章 监测监控 第48条 锚杆支护巷道均要开展顶板岩性探查和支护效果监测工作，并按规定配齐、设臵各类监测仪器（表）和工具。 顶板岩性探查手段：通过锚杆眼钻进速度和排粉情况判定。探查内容：岩性变化、煤线及含水情况。无锚索支护巷道，每510m打一探查孔。 监测内容：初锚扭矩、锚拨力、锚杆受力、顶板离层和围岩变形。 监测器具：扭矩扳手、锚杆拉力计、锚杆测力计、顶板离层指示仪、测尺或测杆等。 第49条 建立健全监测制度，认真落实班组自检、区队日检、矿井抽检制度。 第50条 班

34、组自检内容要求：初锚扭矩。班长负责安排业务熟悉人员对当班安装的锚杆逐根检测，并确保符合要求。 第51条 区队日检内容要求：初锚扭矩、锚拔力、锚杆测力计、顶板离层和围岩变形量。区长负责指定业务熟悉人员对当天施工的锚杆进行抽测，初锚扭矩抽测不小于30%，锚拨力抽测一组（顶1根、两帮各1根），技术员负责组织每日对煤锚巷道已有锚杆测力计、顶板离层指示仪及围岩变形量进行观测。 第52条 矿井抽检内容要求：初锚扭矩、锚拨力、锚杆测力计、顶板离层指示仪和围岩变形量。技术科监测组负责对全矿当月施工的所有煤锚巷道的监测工作，每30米抽测初锚扭矩3排、锚拨力1组（顶1根、两帮各1根）。观测煤锚巷道已有锚杆测力计、

35、顶板离层指示仪、围岩变形量情况。 第53条 认真填写监测记录，监测数据（初锚扭矩、锚拨力、锚杆受力、顶板离层、围岩变形）齐全、真实、可靠，严禁弄虚作假。顶板探查情况及监测发现的问题应记录清楚。初锚扭矩、锚拨力合格率100%，不符合要求的要分析原因，采取措施（如补打锚杆、二次紧固、架棚补强支护等）及时处理，达到规定要求。 第54条 区队技术员每天将班组自检、区队日检资料收集整理后，报矿技术科。技术科负责如下工作：所有监测资料的收集、整理、存档，监测数据的分析处理及信息反馈，支护效果评判，修改完善或改变支护设计，制定切实可行的技术安全措施等。 第55条 锚拨力测试要有安全操作措施。锚拨力测试一般不

36、用破坏性试验，当拉拨加载至设计锚拨力的90%时即为合格。拉拨过的锚杆要有明显标记，不得重复拉拨。 第56条 锚杆测力计、顶板离层指示仪、围岩变形量观测点的设臵应根据巷道围岩条 件、巷道断面、矿压大小等因素确定。一般3050m设一组测点，软岩巷道、顶板破碎地带、高地应力等地段必须加密测点，掘进初期和回采影响期间应加强监测。较稳定以上顶板不需安设的，需经矿总工程师批准。 第57条 巷道围岩允许变形量、顶板允许下沉速度要在支护设计和作业规程中作业规定。 第58条 锚喷支护巷道喷层强度监测按煤矿安全规程有关规定执行。 第七章 补强支护与后路维护 第59条 巷道变形量超过规定、顶板离层超过警戒值及巷道处

37、理于破碎带、软岩段时，或大断面峒室、交岔点等处，要采取补锚杆（索）、补喷、锚注、套棚、增补托棚等符合现场的补强支护措施。采取补强措施后的巷道尺寸必须满足安全使用要求。 锚杆（索）孔集中淋水段，要进行架棚加固，防止锚杆（索）孔壁泥化，锚杆（索）失效。 第60条 当巷道岩性、施工条 件发生变化时要及时汇报并采取补强措施处理，区队和矿技术部门及时安排人员到现场鉴定，并根据现场情况及时改变支护参数或支护形式，补充安全技术措施，经审批后执行。 第60条 当巷道岩性、施工条 件发生变化时要及时汇报并采取补强措施处理，区队和矿技术部门及时安排人员到现场鉴定，并根据现场情况及时改变支护参数或支护形式，补充安全

38、技术措施，经审批后执行。 第61条 锚杆支护巷道因条 件变化需改为架棚支护时，必须至少退后5m架棚。退后架棚复合支护距离根据巷道实际条 件，由矿技术部门确定。 第62条 建立后路巡查制度。矿井、区队、班组划清责任范围，负责检查承包后路和重点地段的支护状况。掘进工作面每班对掘进后路进行巡察，发现支架折损、巷道变形超过规定、喷层脱落及锚杆失效等危及安全的现象，必须及时采取措施进行维护。 第63条 掘进后路维护，要有安全技术措施。 第64条 锚杆支护巷道，必须备有不少于可供一个原班使用的架棚备用料及58根木柱或单体支柱。 第65条 建立特殊地段煤锚支护报告制度。煤锚支护遇特殊地段，矿在改变支护形式的

39、同时，要向生产技术部门报告，由生产技术部门建立台帐，必要时进行现场指导，合理选择支护参数，强化施工现场管理，保证工程质量。 第66条 本规定自下发之日起执行，解释权属新光集团有限公司。 2007年5月9日 第四篇：草)南下山锚网支护巷道维修安全技术措施 汝州神火顺达矿业有限公司圣达煤矿 南下山巷道维修锚网喷加固施工 安全技术措施 编 制： 生 产 科 施工单位： 维 修 队 施工负责人：任香峰 1 南下山巷道维修锚网喷加固施工 安全技术措施 由于我矿南下山轨道巷原施工采用料石砌碹支护，目前巷道受地压影响变形顶部掉碴，决定对南下山轨道巷采用锚网喷进行加固，为保证巷道施工安全和通风运输行人安全，特

40、制定以下安全技术措施。 一、施工安全技术措施 1、巷道维修必须坚持由上向下、先顶后帮的原则，依次进行维修加固。严禁多点同时作业。 2、现场施工人员进入现场后，严格执行先检查后工作制度，对所施工的巷道顶帮和巷道支护情况进行认真检查，发现问题必须及时处理。不能处理的，必须立即汇报调度室和跟班领导，整改到位，措施到位，方可组织施工，严禁盲干，杜绝违章指挥。 3、施工前，保护好巷道内的电缆、电气设备、风水管路等设施，防止人为损坏。在斜坡下山施工时，绞车必须停止运转，开关闭锁打到“零）位。 4、维修巷道时，应加强支护，必须先采取临时支护措施，先支后修，防止顶板掉碴伤人。作业期间，严禁人员进入施工地点以里

41、巷道。非施工操作人员不得在作业地点下方逗留。 5、维修巷道时，应将巷道内的浮煤浮碴等杂物清理干净，备用支护材料码放整齐，保持巷道畅通。 6、在施工过程中，发现锚杆断裂、失效、超长的要及时进行补打。 7、在顶板破碎顶部碹顶变形严重时、压力大时，及时缩小锚杆排距500600mm，并相应缩小循环进尺。 8、处理巷道掉顶地段时，必须由有作业经验的工人进行；现场必须有队 2 领导跟班指挥，在作业全过程中应有专人观察顶板，发现异常必须先撤出人员进行处理，方可继续作业，确保施工作业安全。 9、应加强工程质量管理，确保巷道规格质量符合要求。严格执行“敲帮问顶”制度，并贯穿施工的全过程。处理掉顶地段时必须架设临

42、时支护，人员都必须在支护完整牢固处工作，严禁空顶作业。 10、现场要做好交接班制度和现场跟班带班制度，对现场存在的问题或隐患必须排除完毕，才能向前施工。 11、 每班交班后，班长要安排专人对维修地段5米范围内巷道顶部碹顶进行临时加固，确保不掉碴伤人事故。 12、各点维修必须保证巷道高、宽及断面积符合原巷道设计尺寸。 13、施工 前，必须搭设安全稳固可靠的工作平台，满足施工打锚杆和安装锚杆的需要。其工作平台的搭设要求是：脚手架采用1.5寸钢管，用管扣固定牢固，做成井型，长度及高度根据实际施工需要进行调整，上方铺设不少于70mm厚的木板，要求铺设严密，木板两头露出井字架外不少于200mm，并用铁丝

43、捆紧。 14、开钻前,施工人员必须站在安全地点,用长柄工具站在安全地点，撬掉危岩悬矸，排除隐患，确保顶板与两帮围岩稳定，进行安全作业。 15、钻孔时，不准用手去试握钻杆。开眼位时，应扶稳钻机，进行开眼作业。 16、钻孔时，气腿推力应随钻进适量增大，以免降低钻孔速度，造成卡钻、断钎、崩裂等事故。 17、钻机回缩时，手不要扶在气腿上，以防挤伤手。 18、打眼操作时，一人操作，一人监护，打眼期间要密切注意钻孔情况， 3 有异常时立即处理。锚孔必须按设计位置、深度、角度布置，打眼必须符合要求。 19、钻机附近5米以内不得有闲杂人员,施工中设专人监护,发现问题立即进行处理。 20、维修过的巷道必须符合规定要求，邦顶规整、底板平直、网片托板紧贴煤壁。锚杆外露长度符合要求。 21、每班跟班人员必须负责当班维修巷道的工程质量，并签字上报，做好记录。 二、巷道维修补网锚杆支护加固质量标准 1、巷道锚杆规格：222200mm;间排距为：700mm700mm，允许误差为0+100。 2、锚杆眼位要按线布置，间排距均匀，对称布置两帮锚杆，中顶锚杆不偏离中线。 3、锚杆方向：在整体岩层中，锚杆应垂直巷道轮廓线，在层状岩层中，锚杆应垂直岩层层面，角度不小于75。 4、锚杆安装的质量要求丝杆露出托盘不大于50mm，安装的锚固力80KN，扭