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1、!第 六 篇钢结构工厂化生产组织设计施工技术与实例、图集第一章概述第一节钢结构及其制造特点一、概述钢结构的含义极为广泛。广义地说，凡以钢铁为基材，经过机械加工组装而成的结构件，均可属纲结构制造的范畴。但是，一般钢结构制造厂所从事的钢结构仅限于工业厂房、高层建筑、塔桅等钢结构件的制作。这种结构件也称为建筑钢结构。由于钢结构的建筑具有强度高，结构轻巧，施工期短和精度高等特点，再加上操作技术上的不断进步，从最早的铆接发展为焊接，而且在现场安装时采用更方便和灵活的高强度螺栓连接，从而大大提高了生产效率，更适合于大型工业厂房及高层建筑、超高层大楼的建造。因此，钢结构在当今世界上被广泛地采用。二、钢结构制
2、造特点钢结构制造的基本元件大多系热轧型材和板材。用这些元件组成薄壁细长构件，外部尺寸小，重量轻，承载能力高。虽然说，钢材的规格和品种有一定的限度，但我们可以把这些元件组成各种各样的几何形状和尺寸的构件，以满足设计者的要求。构件的连接可以用焊接、栓接、铆接、粘接来形成刚接和铰接等多种连接形式，这就现有技术设备和手段来说是非常容易的。再说，由于建筑技术的发展、建筑标准合理化、预制构件的标准化，可建立标准通用模数，使尺寸协调，适当地限制构件类型及尺寸，以使生产机械化、高效化，节省大量的材料损耗。完整的钢结构产品，需要通过将基本元件使用机械设备和成熟的工艺方法，进行各种操作处理，达到规定产品的预定要求
3、目标。现代化的钢结构制造厂应具有进行剪、冲、切、折、割、钻、铆、焊、喷、压、滚、弯、卷、刨、铣、磨、锯、涂、抛、热处理、无损检测等加工能力的设备，并辅之以各种专用胎具、模具、夹具、吊具等工艺装备，对所设计的钢结构件，几乎所有形状和尺寸都能毫无困难地按设计达到要求，而且!#第一章概述制造也逐渐趋向于高精度、高水平。以焊接工艺手段为例，目前就有多种方法和使用的设备，如手工电弧焊、!#气体保护焊、电渣焊、半自动埋弧焊、自动埋弧焊、氩弧焊、重力焊、等离子焊、气焊、激光焊等等，而且上述各种焊接还可发展为其他派生的类型。当然有了上述这些类型的焊接方法，也都有与这种焊接方法相匹配的各种焊接材料的生产供应。随
4、着焊接方法和焊接强度的研究发展，焊接的接头强度，目前已能够达到使熔敷金属与母材匹配的等强度或超强度的要求；对焊接的变形也正逐步得到控制。以建筑钢结构来讲，钢结构的部件不外乎柱、梁、支撑等，其间的连接也已由原来的铆接发展为焊接和高强度螺栓连接。目前钢结构件连接，大都为混合式的以焊栓为主；一般在工厂的制作均以焊接速接居多，现场的螺栓速接居多，或者部分相互交叉使用。三、钢结构的规范和质量按概率理论为基础的极限状态设汁方法编制的钢结构设计规范（$%&()）已颁布使用，按此规范新编的钢结构设计手册也已在使用，对工业厂房钢结构已有了较完整的设计依据。钢结构的制作和验收标准也在原$%&#*+,+标准的基础上
5、重新修订为$%+*#*+#*，并已颁布执行。目前对高层建筑钢结构的高层建筑钢结构设计与施工规程已完稿送审通，待批准后将正式颁布，作为建筑钢结构的主要标准之一。由于对外开放，我国钢结构的生产将有一定数量的部分将与美、日、德等国进行合作，或属设计委托的，这势必要采用&-.、/-0、1-.!、12.等标准，故钢结构生产厂在生产、设计中必须符合合同的技术要求，采用相应国家的标准。生产厂制订技术标准也就必须同时以这类标准作为参考，制订企业内控的标准。对钢结构制造质量的控制，应符合上述设计和制造标准要求。但在实际生产中，钢结构制造、设计、验收质量也决非越高越好。这里既有对产品的适用性，也有对质量控制的要求
6、程度等问题。总的原则是：在达到原设计标准要求的前提下，必须作适用性、技术性、经济性的综合考虑。无疑，有时产品制造精度选择过高，也会在吊装时带来实际的连接困难。第二节钢结构制造厂的生产布置（）钢结构制造厂一般来说都属于非定型产品生产。尤其在我国，目前尚未有划分为单一生产某一产品（工业厂房或高层建筑）的钢结构厂的专门程度，大都是在合同范围内以销定产，决非以产定销，所以它的生产布局也难以固定为某一模式。一般大、中型企业（年产 3*4#*5 以上）均以大流水作业生产的工艺流程为主线，布置同类型33第六篇钢结构工厂化生产组织设计施工技术与实例、图集构件作批量的流水线（见图!#）。中小型企业（年产#$%&
7、%(）均以作坊式一竿子到底，以某一产品类型组织生产。多数则属混合型居多，即以产品类型作区域性的生产布置，其设备也就据此作相应的固定性配置。（$）生产场地布置的根据。布置流水作业生产场地时要考虑：产品的品种、特点和批量；工艺流程、方法；产品的进度要求，每班制的工作量和要求的生产面积；现有的生产厂房、设备和起重运输能力。（)）生产场地布置的原则：!按流水顺序安排生产场地，尽量减少运输量，避免倒流水。根据生产需要合理安排操作面积，以保证安全操作，并要保证材料和零件有必需的堆放场地。#保证成品能顺利运出，半成品顺利周转。$便利供电、供气、供水、照明线路的布置。工艺流程大流水作业生产的工艺流程如图!#$
8、：（）流水生产布置的特点：!以工艺流程为主导，线条清晰，厂房以长条形为佳。操作单一，便于计划控制和生产管理。#一旦某区域发生障碍，不致影响其他区域和工序的正常生产。$占有厂房场地较大，工艺装备固定。（*）固定式生产布置。产品固定在区域内基本不流动，一道工序完成，移动配置设备，下道工序继续在原区域内生产直至完成。这是一种传统的、原始的作坊式生产形式，小型企业采用较多。其特点是：!占有生产场地较小。设备可移动，以配合构件生产位置。#操作者必须具备多种工序操作能力。$工效低，一旦出现生产障碍，将可能全部停顿。（!）混合式布置：基本以流水生产（或以固定生产）的布置为基础，再考虑两者生产的交叉，按厂房、
9、设备、人员水平、构件的类型（特殊的或一般的）将两者的生产布置混合使用。这是比较切合实际和调整比较灵活的一种布置形式。当然，也可按规模、设备条件进行有倾向性的安排，是中型企业采用较多的生产布置形式。无论哪一种生产布置形式，都是以其自身具备的条件，作到在合同期内生产出高质量的构件，并提高劳动生产率，使企业获取最大经济效益为总的目的。如有条件，应向以构件类型划分的专业的全流水生产布置方向发展，以便进而向全自动化流水线的生产迈进。*#第一章概述图!#大流水作业生产的工艺流程图!#$流水生产区域划分第三节钢结构制作的安全与环境卫生一、钢结构制作的安全钢结构生产的现场环境，不管是室内或是室外，往往均处于一
10、个立体的操作空间之下，这对安全生产应极为重视，尤其在室内流水生产布置条件下，生产效率很高，工件!#%#第六篇钢结构工厂化生产组织设计施工技术与实例、图集在空间大量、频繁地移动。一般统计，其移动重约为产出量的!#$倍。工件多由行车等起吊在空间作纵横向及上下向的线性运动，其移动几乎遍及生产场所每一角落的上空。为便于钢结构的制作和操作者的操作活动，构件均宜在一定高度上搁置。无论是堆放的搁置架、装配组装胎架、焊接胎架等都应与地面离开$%!#%&。因此，操作者实际上除在安全通道外，随时随地都处于重物包围的空间范围内。在制作大型钢结构，或高度较大、重心不稳的狭长构件和超大构件时，结构和构件更有倾倒和倾斜的
11、可能性，因此必须十分重视安全事故的防范。除操作者自身应有防护意识外，还需各方位都应加以照看，以避免安全事故的发生。从钢结构生产的各个工序中，很多都要使用剪、冲、压、锯、钻、磨等机械设备，这是一种人与机械直接接触的操作，被机械损伤的事故时有发生。但机械损伤事故的概率仅次于工件起运中坠落的事故，更须作必要的防护和保护。安全防护包括：（#）自身防范：必须按国家规定有关的劳动法规条例，对各类操作人员进行安全学习和安全教育，特别对特殊工种必需持证上岗。对生产场地必须留有安全通道，设备之间的最小间距不得小于各()#)*所示。进入现场，无论是操作者或生产管理人员，均应穿戴好劳动防护用品，并应注意观察和检查周
12、围的环境。设备布置的间距规定如图()#)*。为安全生产，加工设备之间要留有一定的间距作为工作平台和堆放材料、工件等之用。（&）他人防范：操作者必须严格遵守各岗位的操作规程，以免损及自身和伤害他人，对危险源应作出相应的标志、信号、警戒等，以免现场人员遭受无意的损害。（*）所有构件的堆放、搁置应十分稳固，欠稳定的构件应设支撑或固结定位，超过自身高度构件的并列间距底大于自身高度，（如吊车梁、屋架、桁架等）以避免多米诺骨牌式的连续塌倒。构件安置要求平稳、整齐，堆垛不得超过二层。（!）索具、吊具要定时检查，不得超过额定荷载。焊接构件时不得留存、连接起吊索具。被碰甩过的钢绳，一律不得使用。正常磨损股丝应按
13、规定更新。（+）所有钢结构制作中半成品和成品胎具的制造和安装，应进行强度验算，切切不能凭经验自行估算。（(）钢结构生产过程的每一工序或工步中所使用的乙炔、氧气、丙烷、电源必须有安全防护措施，定期检测泄漏和接地现象。（,）起吊构件的移动和翻身，只能听从一人指挥，不得两人并列指挥或多人参与指挥。起重物件移动时，不得有人在本区域投影范围内滞留、停立和通过。（-）所有制作场地的安全通道必须畅通。二、钢结构制作的环境卫生钢结构制作的环境卫生，归结一点就是，应有效地防止污染源的产生。钢结构件本,#!#第一章概述图!#$设备之间的最小间距（%）身并不对环境卫生有直接的影响，而是在生产过程中，由所用机械、动力
14、、检测、设备、辅料等引起的，所以控制污染源的产生和防备才是首要的。（#）机械噪音：老厂房内生产过程时，必须限止在&()以下，目前对某些机械的噪音源还无法根治和消除情况下，应重点控制并采取相应的个人防护，以免给操作人员带来职业性疾病。（*）粉尘：严控在#+%,-%$卫生标准内，操作时应佩戴有良好和完善的劳动防护用品加以保护。（$）油漆细雾：油漆场地应空气流通，通风良好，操作者应有完善的个人防护，尤其是对有机物的毒性散发和有害金属含量的控制，就更应注意。（.）“/0”检测：在钢结构生产企业中，进行无损检测是无可避免的，其中尤以采用射线检测中的放射源危害为最。这在密集型生产区域一定要有时间限制，一般
15、以夜间拍片为好，并应在检测区域内划定隔离防范警戒线、远距离控制操作。有条件时作铅房隔离最佳。（）污水和污物：只有乙炔发生器使用单位的排污为最，自#&*年后已进入使用瓶装乙炔，电石污染已基本消除。对钢结构厂的环境卫生，总的原则和细则，应遵照企业各工种劳动保护条例规定实施，以确保钢结构生产的安全和环境卫生达标。1#.#第六篇钢结构工厂化生产组织设计施工技术与实例、图集第二章施工组织、常用量具与工具第一节概述（!）在钢结构制造中，施工组织，是指导和合理组织施工生产活动的重要的技术措施。本章主要介绍工业和民用建筑钢结构制作技术措施，即从钢结构准备工作开始至成品交货出厂为止对整个生产过程各有关技术措施文
16、件的编制，包括审查图纸、备料核对、钢材选择和检验要求，材料的变更与修改、钢材的合理堆放，成品检验，以至装运出厂等有关施工生产技术资料文件的编写和制订，以及有关常用量具与工具的介绍。（）要做好施工详图的审查及生产技术准备的编制工作，以保证成品质量，尽量节约钢材，并便于组织流水作业生产。（#）各项规定系按照国家标准，钢结构工程施工及验收规范（$%&!）和钢结构工程质量检验评定标准（$%&!）等技术要求，结合具体情况而编制的。（(）钢结构制作过程中，尚须考虑下列条件：!结构的使用情况以及安装运输条件。保证质量节约钢材并在制造中降低劳动强度。#结构变形后对应力的影响及处理。第二节审查图纸（!）钢结构制
17、造厂在接到工程图纸后，应该组织有关工程技术人员对设计图和施工图进行审查。（）关于设计图和施工图，按规范定义说明如下：!设计图：由工程设计单位提出的技术设计图，是作为工程建设依据的图纸。施工图：安装单位或工程设计单位依据设计图绘制的施工详图。（#）图纸审核的主要内容包括：!设计文件是否齐全，设计文件包括设计图、施工图、图纸说明和设计变更通知单等。)!(!第二章施工组织、常用量具与工具!构件的几何尺寸是否齐全。相关构件的尺寸是否正确。#节点是否清楚，是否符合国家标准。$标题栏内构件的数量是否符合工程总数。%构件之间的连接形式是否合理。&加工符号、焊接符号是否齐全。结合本单位的设备和技术条件考虑，能
18、否满足图纸上的技术要求。(图纸的标准化是否符合国家规定等。（!）审查图纸的目的，是检查图纸设计的深度能否满足施工的要求，核对图纸上构件的数量和安装尺寸，检查构件之间有无矛盾等，同时亦对图纸进行工艺审核，即审查技术上是否合理，制作上是否便于施工，图纸上的技术要求按加工单位的施工水平能否实现等。如果由加工单位自己设计施工详图，制图期间又已经过审查，则审图程序可相应简化。此外，还要合理划分运输单元。（）图纸审查后要做技术交底准备，其内容有：)根据构件尺寸考虑原材料对接方案和接头在构件中的位置。!考虑总体的加工工艺方案及重要工装方案。对构件的结构不合理处或施工有困难的，要与需方或者设计单位做好变更签证
19、手续。#列出图纸中的关键部位或者有特殊要求的地方加以重点说明。第三节备料和核对（#）根据施工图纸材料表算出各种材质、规格的材料净用量，再加一定数量的损耗，编制材料预算计划。提出材料预算时，需根据使用长度合理订货，以减少不必要的拼接和损耗。对拼接位置有严格要求的吊车梁翼缘和腹板等，配料时要与桁架的连接板搭配使用，即优先考虑翼缘板和腹板，将配下的余料作小块连接板。小块连接板不能采用整块钢板切割，否则计划需用的整块钢板就可能不够应用，而翼缘和腹板割下的余料则没有用处。（$）钢材的损耗率，为考核各种钢材实际消耗的平均值，工程预算一般按实际所需加#%&提出材料需用量。下列表 ($(#仅供参考。表 ($(
20、#!钢板、角钢、工字钢、槽钢损耗率编号材料名称规格损耗率&编号材料名称规格损耗率!&#)*$+%,#!-以下.+$%$!#第六篇钢结构工厂化生产组织设计施工技术与实例、图集!编号材料名称规格损耗率!编号材料名称规格损耗率!钢板#$%&()*%*工字钢+以下!()*,%,$)&#()*%,#+以下!)(,*#$#*&%(*%#*+以下!#(*平均：#(*平均：!(-)-).-)以下(*%,%+以下!,(*#角钢/*./*$%*.%*,()*%槽钢+以下!(*-%*.%*$%)*.%)*(,*%),#+以下!(/*/%/*.%/*$*.*(/*%#*+以下!)(*平均：,(-*平均：(,*注：不等
21、边角钢按长边计，其损耗率与等边角钢同。（,）为了提高生产率以及确保构件的油漆质量，钢材在下料加工前，应进行预处理。其方法一般为手工除锈或喷砂、喷丸除锈，然后涂上防锈底漆。大、中型专业化钢结构制造厂应建立钢材预处理 下料流水线。（）钢结构使用的材料主要是钢板和各种型钢，为了确保构件的质量，使用前应对每一批钢材核对质量保证书，必要时应对钢材的化学成分和机械性能进行复验，以保证符合其牌号所规定的各项技术要求，从而达到设计要求。对建筑钢材各项要求具体内容见第二篇，有关常用钢材标准号和名称见表#0 0。表#0 0 常用钢材标准号和名称标准号标准名称12-*3/热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差1
22、2 3%/3碳素结构和低合金结构钢热轧厚钢板及钢带12,-/碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板及钢带12-*#/热轧工字钢尺寸、外形、重量及允许偏差42-*-/热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差12 3-/-/热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差42 3-/热轧不等连角钢尺寸、外形、重量及允许偏差42-*/#热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差12/%#/-结构用无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差12-*/热轧扁钢尺寸、外形、重量及允许偏差%第二章施工组织、常用量具与工具标准号标准名称!#$%&$花纹钢板（）钢材在轧制、运输、堆放过程中，常会产生凹凸不平或者弯曲、扭曲等现象，特别是薄钢板
23、和截面积小的型钢更容易发生变形，凡变形超过技术要求的钢材，在划线下料前，都必须对钢材进行矫正。一般使用机械设备矫正，此外亦可用热矫正方法进行矫正。具体见本篇第八章。第四节钢材的代用和变通办法（(）由于供应钢材或备料规格不能满足设计要求而需要代用时，应按下列原则进行。!钢结构按结构类型不同于对钢材各有要求，选用时根据要求对钢材的强度、塑性、韧性、耐疲劳性能、耐锈性能等全面考虑。对原钢板结构、焊接结构、低温结构和采用含碳量高的钢材制作的结构，还应重点防止脆性破坏。对结构钢材的选择见表)*$*#所列。表)*$*#结构钢材的选择项次结构类型计算温度选用牌号($#+焊接结构直接承受动力荷载的结构重级工作
24、制吊车梁或类似结构*平炉、顶吹绅氧转炉,$#号镇静钢或()锰钢轻、中级工作制吊车梁或类似结构等于或低于*$-.同(项高于*$-.平炉、顶吹纯氧转炉,$#沸腾钢承受静力荷载或间接承受动力荷载的结构等于或低于*#-.同(项高于*#-.同#项（当计算温度高于*(.时，可采用侧吹碱性转炉,$#镇静钢）$+(第六篇钢结构工厂化生产组织设计施工技术与实例、图集项次结构类型计算温度选用牌号!#$非焊接结构直接承受动力荷载的结构重级工作制吊车梁或类似结构等于或低于%&(同)项高于%&(同*项轻、中级工作制吊车梁或类似结构同*项承受静力荷载或间接承受动力荷载的结构同*项（当计算温度高于%*(时，可采用侧吹碱性转
25、炉沸腾钢）注：)+冶金工厂的夹钳或刚性料、焊接吊车梁，当计算温度等于或低于%&(时，宜用)!,-.钢。&+低温地区的露天（或类似露天）的焊接结构，用沸腾钢时，板厚不宜过大。*+计算温度应按现行工业企业采暖通风和空气调节设计规范中的冬季空气调节室外计算温度确定。!对钢材性能的要求：承重结构的钢材，应保证抗拉强度（/）、伸长率（0或)）、屈服（#）和硫（1）、磷（2）的极限含量。焊接结构应保证碳（3）的极限含量。必要时还应有冷弯试验的合格证。对重级工作制和吊车起重量等于或大于 04（056）的中级工作制焊接吊车梁或类似结构的钢材，应有常温冲击韧性的保证。计算温度等于或低于%&(时，7&*0 号钢（
26、*号钢）应有%&(下冲击韧性的保证。)!,-和)!,-8 钢应具有%9(下冲击韧性的保证。重级工作制的非焊接吊车梁，必要时其所用钢材也应具有冲击韧性的保证。（&）钢结构选用钢材的要求应按上述的规定，设计选用钢材的钢号和提出对钢材性能的要求，施工单位不得随意更改或代用。（*）钢材代用一般须与设计单位共同研究确定，同时应注意下列几点：#钢号虽然满足设计要求，但生产厂提供的材质保证书中缺少设计部门提出的部分性能要求时，应做补充试验。如 7&*0、7&*0 :;缺少冲击、低温冲击试验的保证条件时，应作补充试验，合格后才能应用。补充试验的试件数量，每炉钢材、每种型号规格一般不宜少于三个。$钢材性能虽然满
27、足设计要求，但钢号的质量优于设计提出的要求时，应注意节约。不要任意以优代劣，不要使质量差距过大。如采用其他专业用钢代替建筑结构钢时，最好查阅这类钢材生产的技术条件，并与建筑钢材的技术条件（:%$）相对照，以保证钢材代用的安全性和经济合理性。重要的结构代用要有可靠的试验依据。!如钢材性能满足设计要求，而钢号质量低于设计要求时，一般不允许代用。如结构性能与使用条件允许，在材质相差不大的情况下，经设计单位同意亦可代用，如以7&*0 代 7&*0 ;等。%钢材的钢号和性能都与设计提出的要求不符时，如 7&*0 钢代)!,-钢，首先应*&9)第二章施工组织、常用量具与工具根据上述规定检查是否合理，然后按
28、钢材的设计强度重新计算，根据计算结果改变结构的截面，焊缝尺寸和节点构造，经设计单位同意亦可代用。!普通碳素钢中的乙类钢，一般不保证机械性能，钢结构工程中不宜采用。特殊情况下，应按照国家标准对不同规格的钢材都要进行机械性能试验后，才准许应用。采用进口钢材时，应验证其化学成分和机械性能是否满足相应钢号的标准。#钢材的规格尺寸与设计要求不同时，不能随意以大代小，须经计算后征得设计单位同意后才能代用。$如钢材品种供应不全，可根据钢材选择的原则合理调整。建筑结构对材质的要求是：受拉构件高于受压构件；焊接结构高于螺栓或铆钉连接的结构；厚钢板结构高于薄钢板结构；低温结构高于常温结构；受动力荷载的结构高于受静
29、力荷载的结构。如桁架中上、下弦可用不同的钢材。遇含碳量高或焊接困难的钢材，可改用螺栓连接，但须与设计单位商定。（!）钢材代用在取得设计单位的同意认可后，要做好变更钢材签证手续。在此基础上发出材料代用通知单。材料代用通知单一般由工艺部门签发，通知有关部门执行。第五节钢材的检验和堆放一、钢材的检验钢材检验制度是保证钢结构工程质量的重要环节，应该遵照执行。钢材检验的主要内容是：（）钢材的数量和品种是否与订货单符合。（#）钢材的质量保证书是否与钢材上打印的记号符合。每批钢材必须具备生产厂提供的材质证明书，写明钢材的炉号、钢号、化学成分和机构性能。对钢材的各项指标可根据国标（$%&(）和（)%*+(）的
30、规定进行核验。（*）核对钢材的规格尺寸。各类钢材尺寸的容许偏差，可参照有关国标或冶标中的规定进行核对。（!）钢材表面质量检验。不论扁钢、钢板和型钢，表面均不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷。有上述缺陷者应另行堆放，以便研究处理。钢材表面的锈蚀深度，不得超过其厚度公差。二、钢材的堆放（）钢材堆放要减少钢材的变形和锈蚀，节约用地，也耍使钢材提取方便。!#!第六篇钢结构工厂化生产组织设计施工技术与实例、图集（!）露天堆放时，堆放场地要高爽，四周有排水沟，雪后易于清扫。堆放时尽量使钢材截面的背面向上或向外，以免积雪，积水如图#!#$所示。（%）堆放在有顶棚的仓库内时，可直接堆放在地坪上（下垫楞木），
31、对小钢材亦可堆放在架子上，堆与堆之间应留出走道。如图#!#!所示。堆放时每隔&层放置楞木，其间距以不引起钢材明显的弯曲变形为宜。楞木要上下对齐，在同一垂直平面内。为增加堆放钢材稳定性，可使钢材互相勾连，或采用其他措施，这样钢材的堆放高度可达所堆宽度的两倍。否则，钢材堆放的高度不应大于宽度。一堆内上下相邻的钢材须前后错开堆放。图#!#$钢材露天堆放图#!#!钢材在仓库内堆放（(）每堆堆放好的钢材，要在其端部固定标牌和编号。标牌应表明钢材的规格、钢号、数量和材质检验证明书号，并在钢材端部根据其钢号涂以不同颜色的油漆，油漆的颜色如表#!#(所示。表#!#(钢材钢号和色漆对照钢号)号$号!号%号(号&
32、号$*+油漆颜色红,绿白,黑黄色红色黑色绿色白色钢材的标牌要定期检查，选用钢材时，要顺序寻找，不允许乱翻。第六节编制工艺规程（$）根据钢结构工程施工及验收规范（-.&)!)&/&）第$0)0(条及$0)0&条：“钢结构工程施工前，制作和安装单位，应按施工图设计的要求，编制制作工艺和安装施工组织设计”和“钢结构制作和安装，应根据工艺要求和施工组织设计进行”。&!($第二章施工组织、常用量具与工具工艺规程的内容应包括：!成品技术要求。为保证成品达到规定的标准而制订的措施：!关键零件的精度要求，检查方法和使用的量具、工具。#主要构件的工艺流程，工序质量标准、为保证构件达到工艺标准而采用的工艺措施（如
33、组装次序，焊接方法等）。$采用的加工设备和工艺装备。（%）工艺规程是生产经验和技术理论的结晶，也是钢结构制造中主要的和根本性的指导性技术文件，亦是制作中最可靠的质量保证措施。因此，工艺规程一经制订，必须严格执行，不得随意更改。在施工中应通过一定手续才能进行修订。（&）编制正确的工艺规程应满足下面三个基本要求：!工艺方面：在一定的生产规模和条件下编制的工艺规程，不但能保证图纸的技术要求，而且能更可靠、更顺利地实现这些要求。即工艺规程应尽可能依靠工装设备，而不是依靠劳动者技巧来保证获得产品质量和产量的稳定性。经济方面：所编制的工艺规程要保证在最佳经济效果下，达到技术条件的要求。因此对于同一产品应考
34、虑不同的工艺方案，互相比较，从中选择最好的方案，力争做到以最少的劳动量、最短的生产周期、最低的材料和能源消耗，生产出质量可靠的产品。#安全方面：所编制的工艺规程，既要满足工艺、经济条件，又要是最安全的施工方法，并要尽量减轻劳动强度，减少流程中的往返性。（）编制工艺规程依据是：!结构件的总图，部件图和零件图。结构件的设计说明和技术条件。#结构件的批量及单件的重量和外形尺寸。$车间的作业面积，动力、起重和加工设备的能力。%车间劳动者的数量、工种及技术等级等。（(）工艺规程的编制是：根据产品的结构、制造技术条件、生产纲领和生产条件等进行的，其内容为：!分出单个构件的加工工艺流程单。由流程单排出装配、
35、焊接顺序的方案。#进行工艺、经济的可靠性论证。分析比较得出合理的装配、焊接顺序。$填写装配、焊接工艺卡片。%提出各工序所需的设备，工艺装备检测工具等的清单和填写专用工艺装备或设备的设计任务书。&填写材料消耗定额表和材料汇总单。填写各工序工时定额单。(必要时，列出使用钢材排料切割单。（)）其他的工艺准备工作内容有：)%*第六篇钢结构工厂化生产组织设计施工技术与实例、图集!从施工图中摘出零件，编制工艺流程表。根据来料尺寸和用料要求，统筹安排合理配料，确定拼接位置：!拼装位置应避开安装孔和复杂部位。#双角钢断面的构件，两角钢应在同一处拼接。$一般接头属于等强度连接，其位置一般无严格规定，但应尽量布置
36、在受力较小部位。%各种型钢对接接头标准：见表&()至&(*所示。#根据工艺要求准备必要的工艺装备（胎、夹、模具）。因为工艺装备的生产周期较长，应争取先行安排加工。$确定各工序的精度要求和质量要求，并绘制加工卡片。%根据构件的加工需要，调拨或添置必要的设备和工具，此项工作也应提前做好准备。表&()+等边角钢对接接头标准!角钢对接接头角钢接头角钢长（,）空隙（&）焊缝高（-）角钢对接接头角钢接头角钢长（,）空隙（&）焊缝高（-!）)./)./)./)./)(+.*)+./+./+(+./+./+(!)(.+0+.)./)./&)./)./&(.+.&+(./+(./+.+(./+(./+!.)0.
37、+0+.&./&./)&./&./)(1.+.&+(./+(./+(+(./+(./+!(&0.+0+.&./&./&./&./&().+.&+1./+1./+.+1./+1./+!.)2.+0+.&)/&)/&)/&)/&1.+.&+1./+1./+(+1./+1./+!(&*.+0+.&)/&)/*&)/&)/*11.+.&+)./+)./+(+)./+)./+!(&0.+0+(2)/2)/&2)/2)/&11.+.&+)./+)./+0+)./+)./+!02).+&+(2)/2)/*2)/2)/*00.+.&+)./+)./+&+)./+)./+!&*).+&+(*./*./&*./*
38、./&12.+.&+*./+*./+0+*./+*./+!022.+*+0*./*./*./*./*12.+.*+*./+*./+&+*./+*./+!&*3.+*+03./3./*3./3./30+.+(*(./(./+&(./(./+!&32.(.+&3./3./+.3./3./+.).+(*(./(./+*(./(.!/+*32.+*+0+./+./*+./+./*0).+(*(./(./(.(./(!./(.+.(.+&+./+./+.+./+./+.)0.+(*(./(./(0(./(./(0+(2.(.+&2(0+第二章施工组织、常用量具与工具表!#!#$不等边角钢对接接头标准!角
39、钢对接接头角钢接头角钢长（%）空隙（!）焊缝高（&）角钢对接接头角钢接头角钢长（%）空隙（!）焊缝高（&!）!()(*!()(*#)+*,-(.(+,-(.(+)+,!#+!()(!()(!#),!,-(.(,-(.(,*!+,#+/*(*(!/*(*(!#+,!,*(,(,*(,(,!),#+/*(*(+/*(*(+-!,!,*(,(,#,*(,(,!#/!,#+*(*(!+*(*(!-,!,+(,#(,#,+(,#(,!#/*,),+*(*(+*(*(+-+,!,+(,#(,),+(,#(,!)+!,),.(!(+.(!(+-),!#(,#(,#(,#(,!#+,),.(!(,.(!(,)
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43、),)#)%$,#,!,)#（0）钢结构制作的工序，根据金属结构制造厂的设备情况和构件的制造要求而有所不同。对于有特殊加工要求的构件，应在制造前制定专门的加工工序。一般钢结构制造,.%)第六篇钢结构工厂化生产组织设计施工技术与实例、图集的工序即流水作业生产工艺流程，如图!#$所示图!#$流水作业生产的工艺流程第七节工艺装备技术（%）钢结构加工过程中，工艺装备的制作关系到保证产品质量的重要环节。一般钢结构制作中工装可分为二大类，它们是：!原材料加工过程中所需的工艺装备，如剪切用的定位靠山，各种冲切模、压模、切割套模、钻模等。这一类工艺装备主要应能保证构件符合图纸的尺寸要求。拼装焊接所需的工艺装备
44、，如拼装用的定位器、夹紧器、拉紧器、推撑器以及装配焊接用的各种拼装模胎、焊接转胎等。这一类工艺装备主要保证构件的整体几何尺寸和减少变形量。（#）对结构工装夹具的要求：!使用方便，操作容易，安全可靠。%$&%第二章施工组织、常用量具与工具!有可能在最合理、方便的位置按工艺顺序进行焊接各个位置的焊缝。焊接工件能迅速地散热以减少变形。#容易检查构件尺寸和取放构件。$结构要简单、加工方便、经济合理。%能减少装配、焊接劳动量，提高生产率。（!）结构工装夹具设计的原始资料：&生产规模：当大批量生产构件时，应设计专用的和快速装拆的夹具，而当为一般的批量生产时，除设计给某种构件或成品的专用夹具外，还可设计一些
45、适合各种构件或成品使用的通用夹具。当单件生产时，应设计简易的具有快速作用的夹具。!产品结构：结构件在整个成品中的位置、形状、尺寸、重量等是决定夹具方案的重要因素。结构件制作工艺：设计工艺装备的夹具前，必须了解结构件的制作工艺过程（包括下料、加工、装配、焊接等），并分析各工序之间的联系及各工序对夹具的要求，从而考虑采用相适应的工装夹具。#工装夹具的功能：根据工艺要求或者技术要求选用合理的夹具，充分体现工装夹具的功能，如对于要保证孔距尺寸的连接板等可用定位销等定位器具。$厂房结构、起重能力以及有无压缩空气气源也是工装设计的参考条件。第八节安排生产计划及生产的组织方式（）根据结构件的特点、工程量的大
46、小和安装施工进度，按整个工程划分成工号（单元），以便分批投料，配套加工，配套组装。（#）划分工号后根据其工作量和进度计划，安排作业计划，同时作出劳动力和机具平衡计划。对薄弱环节的关键设备，需要按其工作量具体安排其进度和班次，以免影响整个工程的进度。（!）生产组织形式，根据专业化程度和生产规模，目前钢结构的生产组织形式有下列三种：&专业分工的大流水作业生产：这种生产组织方式的特点是各个工序分工明确，所做的工作相对稳定，定机、定人进行流水作业。这种生产组织方式的生产效率和产品质量都有显著提高，适合于大批量生产标准成品构件的专业工厂和车间。!一包到底的混合形式：这种生产组织方式的特点是成品构件统由大
47、组包干，除焊工因有合格证制度需专人负责外，其他各工种多数为“一专多能”，如放样工兼做划线和拼搭工作，剪冲工兼做平直、矫正工作等。机具也由大组统一调配使用。这种方式适合于小批量生产标准成品构件的工地生产和生产非标准产品的专业工厂。其优点是，劳动力和设备都容易调配，管理和调度也比较简单。但对工人的技术水平要求较高，工种不能相对稳定。#!$第六篇钢结构工厂化生产组织设计施工技术与实例、图集!多功能型的放样间工作形式：构件加工顺序和加工余量均由放样室确定，其劳动组织类似第!种的混合形式。一般机械厂和建筑公司的结构车间常采用这种生产组织方式。第九节组织技术交底（）钢结构工程是一个综合性的加工生产过程；构
48、件或产品的生产从投料到成品，要经过许多道加工工序和装配连接等一系列的工作。根据构件或产品的特性和技术要求，为确保工程质量，对制作的工艺规程以及装配、焊接等生产技术问题，必须进行组织技术交底的专题讨论，这是施工前为贯彻执行工程项目技术要求，保证质量工作的专业会议。（!）技术交底会应有下列部门和人员参加：工程图纸的设计单位，工程建设单位以及制作单位有关部门和有关人员。（#）技术交底的主要内容由以下几个方面组成：工程概况。#工程结构件数量。!图纸中关键部件的说明。$节点情况介绍。%原材料对接和堆放的要求。&验收标准的说明。交货期限，交货方式的说明。(构件包装和运输要求。)油漆质量要求。*+,其他需要
49、说明的技术要求。（$）技术交底会的目的是对某一项钢结构工程中的技术要求进行全面的交底，确保工程质量。同时亦可对制作中的难题，进行研究讨论，以达到意见统一，解决生产上的问题。第十节构件检验、涂刷标号及装运一、竣工检验（）制成的构件，应在未涂刷前质交检部门作最后检验，如合同有规定时，则须有建设单位的检验人员共同进行检验。交货时，应具备下列文件备查或供安装单位核对：最后更改完整的施工详图及安装布置图。#$第二章施工组织、常用量具与工具!设计单位或建设单位对设计修改表示同意的证件。出厂构件和安装配件的明细表。#焊接工艺评定报告和焊工技术证书编号表。$高强度螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告。（!）检验合格的
50、构件，技术质量检验部门应在提出的检验证书上签章，并按构件标号注明验收构件的主要尺寸。公差，以及对设计的修改和修改的依据。（）钢结构制造的允许偏差见表#$!$%至表#$!$&所列：表#$!$%单层钢柱的允许偏差项次项目允许偏差示意图&柱底面到柱端与桁架连接的最上一个安装孔的偏差（%(&）(!&)*(+&)*,(-&).,&.*,&)*!柱底面到牛腿支承面距离的偏差（%(）(&!&.*(&+&.*,(-!.,)/.*,0/.*连接同一构件的安装孔，任意两组孔距离的偏差（%(!）,!/.*受力支托板表面到第一个安装孔距离的偏差（%(1）,&/.*)牛腿面的翘曲（%）!/.*#柱身挠曲矢高23(-&!