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1、品保工作个人工作总结(大全)第一篇：品质个人年末总结一、思想政治表现、品德修养及职业道德方面。一年来，本人认真遵守劳动纪律，按时出勤，有效利用工作时间，坚守岗位，需要加班完成工作按时加班加点，保证工作能按时完成，认真学习法律知识;爱岗敬业，具有强烈的职责感和事业心。进取主动学习专业知识，工作态度端正，认真负责地对待每一项工作。二、工作本事和具体业务方面。我的工作岗位是品管部。主要负责每一天工应商做好的货。我本着“把工作做的更好”的目标，工作上发扬开拓创新精神，扎扎实实干好本职工作，圆满地完成了一年的各项任务：1、采用日志，对当天的工作进行记录;采用周报和月报对当周或当月工作进行总结并制定下周的
2、工作总结计划。2、我主要做跟综工应商质量，保证总体任务的完成。3、就能做到周报表和月报表的不良数量基本准确。三、存在的不足。总结年的来的工作，虽然取得了必须的成绩，自身也有了很大的提高，可是还存在着以下不足。一是有时工作的质量和标准与领导的要求还有必须差距。一方面，由于个人本事素质不够高，有时统计存在必须的差错;另一方面，就是有的时候工作量多，时间比较紧，工作效率不高。二是有时工作敏感性还不是很强，对领导交办的事不够敏感，有时工作没有提前完成，上报情景不够及时。四、20_年年工作总结计划年我将进一步发扬优点，改善不足，拓展思路，求真务实，全力做好本职工作。打算从以下几个方面开展工作：一是加强工
3、作统筹，根据公司领导的年度工作要求，对20_年工作进行具体谋划，明确资料、时限和需要到达的目标，加强部门与部门之间的协同配合，把各项工作有机地结合起，理清工作思路，提高办事效率，增强工作实效。二、完善公司质量目标，并制定了完整的统计和纠正预防措施作业办法。三、是加强工作培养。始终坚持良好的精神状态，发扬吃苦耐劳、知难而进、精益求精、严谨细致、进取的工作作风。第二篇：品质个人工作总结经过了年的努力，我在领导与同事们的支持下完成了产品质量检验工作，回顾一年的得失，现对今年工作进行以下总结。一、个人年度工作完成情况验收合格xxxx笔，待处理xxxx笔，各月完成情况有所不同，xx发货过程温度xxxx笔
4、，客户索要过程温度xxx笔。完成验证xx个。二、日常工作对于本岗质量风险的把控本岗日常工作主要有TMS系统的查看及截图、低温库区的温度分析、市内低温运输记录的查看、库房异常记录的处理以及xx冷链发货过程温度的导出与分析。TMS系统的查看截图操作和低温库区温度分析可以及时知道库区的温湿度状况，对于有异常的点位或区域及时通知相关部门采取相应措施，避免库区发生温湿度异常而影响药品质量，并且在季节交替时，通过查看库区温度知道库区温度变化趋势，可告知设备部提前调整温控设备参数，保证库区温度的合格。市内运输记录查看可及时知道运输过程是否有过程温度，并且可知道运输车辆是否有异常状况，对于有异常状况的车辆可及
5、时通知运输中心对车辆进行检查维修；库房异常记录的处理可有效监控低温库区的异常，并对异常做出评估处理，对于可避免的异常需通知相关人员在操作和日常活动时多注意，减少异常的发生；xx低温过程温度的导出与分析可及时知道包装方式在相应季节的使用是否合适，继而可调整包装方式并模仿环境温度进行测试，保证低温货品运输过程的温度合格。三、工作的反思与建议在部门多个岗位学习和工作过，不管是在哪个岗位工作都要细致认真，药品的安全与合格与否不仅关系着公司业务亏盈，甚至还关系着人身安全。这一年来，在进货验收员和冷链管理员的工作上，验收工作做到认真细致，没有出现大的差错，验收时做到抽检合格，抽检数量达到标准；质量查询单和
6、信息差异单的填写清晰，据实填写，向货主反应了货品的真实质量状况，但对于挤压货品的真实照片有时候照的不够全面；冷链管理员的工作在日常查看系统发现问题是没有及时反映。车载冰柜、冷藏车的验证没有跟上验证主计划的进度。对于工作的建议：根据年度验证主计划提前做好各项验证计划，按部就班完成各项验证工作；建议低温打包时增加蓄冷剂的测温环节并做好记录，对于测温合格的蓄冷剂才可用来冷链打包；用于冷藏箱实验的高低温交变试验箱建议每年进行一次验证，保证交变箱可提供实验所需的各种高低温环境。四、自我完善与提高以后的工作中需要更加主动，与人沟通之前自己需做好充分准备，对于问题应尽可能的了解之后再与人交流。自己没有把握的
7、情况需及时咨询领导。努力提高工作技能，如高效使用Office、画图软件的使用等。五、明年的工作开展计划验证工作按验证主计划进行，在验证完成后，合格的两周内完成验证报告，不合格的需重新做验证计划。xx低温发货过程温度按季度进行汇总，并汇总出超温情况以及分析温度变化趋势，若有需要对包装方式做调整的及时调整并测试，测试合格后再用于发货。第三篇：品质部个人工作总结品质部个人工作总结【篇1：品质部部门年度工作总结】2010年度品质部部门工作总结尊敬的周董、张副总：这一年，我重新接触新的工作，虽没有轰轰烈烈的成果，但也算经历了一段不平凡的考验和磨砺。非常感谢公司给我另外一个成长的平台，令我在工作中学习到更
8、多的知识，也知道自己在工作中还存在许多的不足。上级领导对我的支持与栽培，同事对我的支持和协助，令我感到旺鑫公司的温情无处不在，在此我向公司的领导以及全体同事表示最衷心的感谢，有领导们的教导才能使我在工作中更加的得心应手，也因为有大家的努力，使公司的发展更上一个台阶。今年以来，在公司领导的关怀和指导下，在同事们的大力支持下，品质部顺利完成了本年度各项工作。现将一年以来的工作情况向您们做一个报告，请批评指证，谢谢！一、部门管理上运用系统化、标准化的思想规范了品质部工作流程：今年品管部人员状况是:品管部人力少：仅有6人（其中一人专门负责工程）。控制范围广：包括了主/辅料进料控制、制程生产品质控制，成
9、品品质控制、工程控制，供应商异常品质处理，售后客诉处理，还包括协助质量体系建立完成、7s管理等工作。加之公司在今年加强了品质队伍检验力度和范围，品质部同时也加强了品质控制的力度和范围，工作量也随着增大。在此种情况下必须加强部门管理，必须使品质管理系统化、标准化。对此采取了以下措施：1.采用日工作报表（原来就有）对当天的工作进行记录，采用周会和月结报告对当周或当月工作进行总结并制定下周或下月的工作总结计划。各责任人按计划实行，我主要做督促跟进，保证总体任务的改善与完成。2.对各个控制作业和产品标准用文件的方式予以标准化，让各检验人员严格按程序文件作业，规范操作。针对原来的进料和制程检验、成品检验
10、方法和判定标准太过抽象和不全面，现场检验员认识比较含糊，哪种情况以什么为标准并不明确。亲自查找产品各工序品质检验标准并做相应功能测试，并将其形成标准文件。先后修改和拟制了原材料进料检验和制程、成品检验程序和标准多份文件，为现场检验员提供判定准则。详见：（各工序检验作业指导书和检验标准）。3.建全了品管部部门质量目标，包括进料和成品漏检率、品质异常跟踪结案率，并将所有目标指标纳入各岗位人员的绩效考核，确保品质监控的质量。4.加强专业知识培训，除理论知识培训外加强现场实际检验技巧。品质部每一个检验人员都已熟悉整套运作流程中各个工序检验要点。以便于在部门人力紧张时，其它工序检验人员随时可调动协助工作
11、，确保部门工作任务的完成。二、部门工作任务严格质量控制，完善控制流程和检测手段：1.进料品质控制：1.拟制了“来料检验作业指导书”、“来料检验标准”文件，规范了进料检验作业流程和检验标准。2.严格进料检验，全年从5月份到11月份统计纸板来料检验10333批，发现47批不合格。全年纸板进料质量状况如下图所示：2010年纸板来料品质状况月推移图：3.由于受公司采购批量和其它因素的影响，大部份主要生产辅料来料质量无法从全面保证，只能加强iqc检验和生产试用检测。所以能要求生产部协助配合做好其品质跟踪检验，防止量产后出现不良。4.从7月份开始加强了与供应商沟通。特别是针对纸板供应商（大宝）8、9、10
12、月份频繁出现不良问题，多次与供应商沟通，要求其改善。会知采购部采购生产品质要求相对较为严格的客户纸板时，优先不考虑该供应商纸板，待其质量稳定后再做考虑。5.针供应商品质问题出现后其未能改善的，建议采购部对多次发出问题且未能改善的供应商做相应扣款处理。严格控制供应商来料质量管理。2.制程、成品质量控制：1.拟制了“制程检验作业指导书”、“制程检验标准”、“成品检验作业指导书”、“成品检验标准”文件，规范了制程、成品检验作业和检验标准。2.加强了制程和成品质量控制，从印刷首件检验抓起严格把关各个制程环节要检验。每月统计品质状况报表提供给生产部加强制程与成品质量的控制。并针对制程和成品检验到不合格项
13、及客户投诉/退货的不良现象要求生产部加以改善，从今年的成品检验结果来看，质量控制得到进一步的提升，从7月份的37单不良下降到11月份的17单不良，不良率下降54%。3.全年从6月份到11月份共检验15212单，不合格146批，不良率为0.96%。具体如下图所示：2010年生产品质状况月推移图：3.品质异常处理方面：1.品质部持续按“顾客投诉处理程序”和“不合品控制程序”对品质异常及不良品的处理。对顾客投诉或退货及品管部发现的质量异常由品质部提出、跟踪处理。由责任单位进行原因分析和纠正。即时对各部门发生的品质异常进行立案和跟踪分析处理。针对客户对我司品质异常现象的投诉，品质部及时知会各相关部门及
14、时改善，品质管控得到很大的改善。对供应商品质控制，供应商来料不良及时的与供方联系，且要求供应商业务员同品质负责人一起到我司来针对来料品质异常处理意见商讨，要求供应商后续加以实践改善，来料不良现象得到逐步改善。2生产品质异常从7月份全年最高37单下降到11月份17单，不良率下降54.05%。纸板来料品质异常从全年最低6月份2单上升到全年最高9月份14单，不良率上升85.71%，从10月份我接手来由全年最高9月份14单下降到11月份10单，不良率下降28.75%。具体如下图所示：品质异常散布图：三、品质部工作存在的问题：1品质部门现有的4位现场检人员，只有一位是对该纸箱生产工艺要求较为熟悉外，其它
15、三位都是第一次接触纸箱行业且都未有过品质检验经验。其纸箱检验专业知识较浅，未能真正撑握住一些检验技巧，对品质异常发生的警惕性还不够高；还有少部份问题未能够做到及时的发现和处理。需要更多的现场检验技巧辅导和专业知识的培训。因人员紧张，对内对外品质处理及日常办公工作事务由我一人完成，培训方面未能得到合理实施。2供应商的管理缺乏有效的评审及管理机制，供应商来料还存有很异常。其次纸板来料品质控制还存在很多漏洞，多车来料同时卸货的和晚上来料无加班的情况下，加上纸板来料本身只能做抽样检验。导致有部分不良品流入生产线上生产加工后才在制程检验中发现该不良品。且生产部操作人员在分纸和印刷生产前未能对纸板进行品质
16、自检，从而造成不良纸板混入合格纸板中生产，在品质部制程检中才得发现。至此纸板来料不良未能得到很好控制。3制程、成品检验存在的问题：a.制程检验：品质部只有一位ipqc在印刷工序检验，其它分纸、啤切工序无人员检验。我司印刷工序现共有5台印刷机，正常生产情况下至少有4台印刷机器在生产印刷。ipqc在检验上十分吃力，在目前的状况下一位ipqc只能全面控制首件检验，在散单较多的情况下印刷过程抽检未能得到充分检查。印刷过程中出现的一些不良现象未能得到及时的发现改善，不良品流入到成品工序生产检验时才得已发现纠正处理。分纸、啤切工序首件检验和生产过程检验未有ipqc检验，只有待到成品序生产检验。b.成品检验
17、：品质部成品检验有两位oqc管控成品质量，成品检验只能在成品生产工序生产过程中做巡检检验。由于oqc每日要书写相关客户的测试报告和出货检验报告还有出货相关物料标签，一天真5月份6月份7月份8月份9月份10月份11月份间生产进度和客户交期推迟。4品质部工作管理见意：1品质部需增加一名员工，要品质检验经验丰富能够有一定单独处理问题能力的。协助内部品质和对供应商来料品质管控，同时要完成品质部日常办公工作事务，对供应商纸板来料和内部制程检验更加深入全面地检验。同也希望生产一线上的员工多一份责任心发现有异常能够及时的反馈到品质部及时处理。一个企业的产品质量控制光靠品质检验人员把关那是远远不够的，只有靠所
18、有生产一线上的每一位员工一起对品质的控制才能把质量控制到最佳成效。每一位员工都应做到每接到一批生产物料都要是合格的，后一工序就是前一工序的客户要的就是合格的产品。这样品质才能更有效率地协同各部门努力把不良品控制在成品入库前，才能做到及时发现问题及时纠正改善预防不良品的产出。2更新供应商评审程序，凡有新的供应商加入前均需要品质、采购、业务三个部门同时对供应商相关资格进行认可，如有一个部门不认可都不可归为合格供应商;建立完善一个供应商具体严厉的处罚方案，促使供应商严格控制来料产品质量。另公司指定或客户指定供应商需采购需有书面或邮件说明知会各部门，便于采取相应的监管措施；采购部更新合格供应商名录时，
19、目前正在合作的较核心供应商需重新评审。3成品出货物料标签的真写和粘贴不应由品质部完，这样oqc才能更有多的时间和精力放在实际检验上，更好的控制成品的质量把关。把不良品限制在车间内，避免客户因不良品对我司进行投诉影响我司的声誉。4见意各相关部门在相关信息传达前要有相应的审核后再进行传达到相关部门。以免信息存在漏洞造成不必要的损失。新年将致，品管部全体同仁谨祝两位领导：新春愉快！万事如意！祝公司：玉兔拱门吉祥至，八方财源滚滚来！报告单位：品质部报告人：品质主管2010-12-23【篇2：质量部2013年度工作总结】2013年度工作总结-质量技术部回首2013展望2014，时间转瞬间已进入新的一年，
20、在过往的2013年里，在公司各级领导及各部门同事的大力支持和配合下，质量技术部基本完成了上年度各项工作。质量技术部作为公司管理团队的一份子，工作重心始终围绕着公司整体发展目标，认真执行公司的各项规章制度，履行各类检验标准，担负着公司原材料入厂检验、生产过程巡检、成品出入库检验、退货检验、常规试验等质量监控工作，思想上不敢有半点松懈。大家都知道“经营是企业发展命脉，质量是企业发展的根本”，因此质量管理工作是公司正常运作的关键所在。2013年度在公司高层的正确领导下，产品质量在稳步提升，而各部门、各工序全体成员在思想也得到了重视，认识到产品质量的重要性。在工作中查缺堵漏，防微杜渐，积极配合质量部的
21、工作，在保持产品质量稳定中起到了至关重要的作用。现结合本部门实际情况，先将2013年度本部门主要工作做一总结，具体如下：一、质量体系完善情况：结合以往我们在质量管理上的经验和教训，2013年，我们根据公司领导要求，同时结合产品技术指标，对本部门编制和完善了各项作业文件，产品质量标准和各项目的配套表格，使质量管理工作得以规范和标准化，避免无据可查。1、为确保体系的正常运作，对iso9001、iso14000、ohsas18000管理体系，3月份在公司总经理的正确指导下以内部审核作为切入点，利用有效工作日基本审查出了公司管理体系的运行情况及存在的问题，共查出43项问题，发出6份纠正预防措施报告，综
22、合形成内部审核报告，并对纠正结果及纠正措施的实施情况进行了验证，确保了内部审核程序的正常关闭。通过此项工作的开展，不仅使部分管理人员动了起来，而且使各部门管理者更加熟悉体系文件，更加清楚管控要点。此次对过于繁琐的文件、流程及表单进行了简化，对不适宜的体系文件进行全面修正，对于工作中的盲点进行了补充，对不健全的体系文件进行了完善。总体来说，共修改了46个文件和增加了相关表单。2、持续改进公司管理体系，于4月17日由质量部牵头进行了管理评审和合规性评价工作，对方针、目标指标及方案、管理体系和文件的适宜性进行了修改，对评审出的问题予以关闭。3、按照新的组织框架图更改了适合公司现状的三体系文件及管理手
23、册和程序文件。4、编制了各部门的三级文件（操作规程、作业指导书、管理流程等），检验检测标准的编制、评审及下发试行。二、质量管控方面1、原材料入厂检验：原材料作为产品的关键组成部分，合格与否直接影响产品的品质，质量部担任来料检验，严格按照各类原材料检验规范做好对原料的检验工作，对材料进行质量管控，确保来料合格才能入库。对原材料检验及相关的型试试验中，发现的不符合要求的予以退货的同时并开具检验报告，同时要求供应商改限期，满足我司供货及质量要求。全年3月份到8月份工检测原材料35批共1062.85吨，再生料24批共572吨均检验和合格，接收和让步接收。2、产品制程检验方面：2013年度为提高生产车间
24、的产品质量，保障合格率，提到生产产量，质量部安排专职检验员对车间每一条生产线的质量进行抽检及监督，检验员检验及封样确认、生产过程的巡检、出厂检验确认等工作，在全体员工的共同努力下，圆满完成了公司质量体系要求的目标任务，质量目标全部达标。3、产品取样存放和试验方面：严格按照公司的管理要求，做到不漏取、不少取、不误取。并对所取样品进行合理的存放和管理，以便检测的准确和及时。试验过程是一个精细的过程，对每批产品进行性能试验，严格记录每项实验数据，及时给相关部门反馈，2013年共做大小试验200余次。4、其他辅料和产品出厂检验方面：根据入厂和出厂检验规定规范，对所有进厂和出厂的产品进行检验，达到公司制
25、定的目标指标，达到产品入厂和出厂合格率100%。5、成品调货检验方面：严格检验对兄弟公司的调货产品，对发生的不合格品及时沟通处理，对屡次出现的问题进行分析，减少不合格的发生。产品合理安排发货，避免产品质量投诉。6、计量管理编制了计量器具和检测设备管理制度、量具自校规程相关规定。计量器具检定工作，对于外校的计量器具按计划请甘肃省计量研究院进行了外校。部分检测设备按公司的自校规程进行周期内校，有效降低成本。公司已将计量器具档案规划到质量部进行同意归档，并按要求作好相关对外工作。三、实验室的建设1、根据实际需要，使实验室集中整齐统一规划，方便试验的操作，将力学试验检测设备搬移至大实验室。空置实验室改
26、为样品制作室。6月份对实验室搬迁整合后，购买了管材耐压爆破试验机及夹具、悬臂吊、烘箱、空调、冰箱等检测设备和辅助设备，健全实验室功能，确保材料质量控制，逐步走向规范化。2、建立健全了相关的检验规程和检验方法。3、完成常规试验如下，为产品质量提供有利的试验数据及性能保障a电子万能试验机,拉力，弯曲，环刚度测试，环柔性测试；b熔融指数测定仪,测原料的熔融指数；c管材耐压爆破试验机,管材静液压强度试验；d哑铃制样机,制拉伸试验样条；e落锤冲击度验机,落锤冲击试验；f大型环刚度试验仪,管材环刚度测试；g差示扫描量热仪,测氧化诱导期；h分析天平,称重和密度试验；i马弗炉，测原材料杂质；j烘箱，水份试验。
27、4、培训、提高实验室试验员的业务能力做好实验验证工作，组织部门人员对消防安全、实验室检测设备安全操作及生产现场安全注意事项进行培训教育学习。同时对质检员进行全面的检验操作培训。要求每位质检员不但能够现场检测，而且要对实验室的检测设备熟练掌握。5、完成全年32批各种产品样品管的制作，样品资源都在废品区寻找。四、积极参加公司组织的团队活动和教育训练1、质量技术不今年5月份参加了公司组织的活动。活动取得良好的效果，放松了全部参与者的身心，极大的凝聚了团队精神。全部员工还积极参加了执行力培训，受益良多。2、普及全员质量管理知识，提高员工质量意识，每个季度一次质量意识培训。3、根据人力安排，对体系管理进
28、行了培训。五、其他主要工作：1、3月份对我公司提交的国家级型式检验报告，配合北京国家检测中心对我公司产品现场进行抽样。2、4月8日-4月12日去河北公司质量部学习质量管理和实验室检测仪器操。3、4月12日-4月15日去甘肃质量技术监督局培训质检员取证。【篇3：品质部2014年尾工作总结与2015年工作总结计划】品质部2014年尾工作总结与2015年工作总结计划一、2014年尾质量工作取得的一些进展-强化基础建设2014年尾是我司质量管理强化基础建设的新开始。公司领导准备推行iso9001认证，前期工作已在准备。公司品质部也开始成立独立部门，在品质部全体员工的集体努力下，我们重点从质量团队的建设
29、、产品过程的监控、产品质量缺陷的整治、质量体系的改进等几个方面入手，并通过引入科学的数据统计方法，以及质量工具的应用，将使质量水平有一定的提高，会有效保障产品的质量。1.质量团队的建设2014年底，我们对质量管理团队进行了人员调整，加强部门能力、细化人员分工；同时在现有人员有限的条件下，我们实施一人多岗、全面发展原则，确保在来料、制程、成品检验每个质控点都有专人负责。1.3编制和完善作业文件、优化体系文件结合以我们在质量管理上的经验和教训，2014年底，我们根据公司领导要求，同时结合产品技术指标，对本部门编制和完善了各项作业文件，产品质量标准和各项目的配套表格，使质量工作得以规范和标准化，避免
30、无据可查。2012年编制和完善的作业文件列表序号12345编制和完善的作业文件供应商管理办法，客户投诉，退货处理办法机械零部件表面处理检查标准iqc作业规范机械零部件外观检验标准ipqc,oqc作业规范6品质异常联络单，7客户投诉履历表2.产品全过程监控和数据分析2014年底，随着客户对产品要求的提高及由于产品质量问题造成的严重浪费，我们及时调整了质量管理方式，努力做到生产全过程监控，目前设置了来料、制程、成品专人质控岗位，力争做到不合格材料不进厂、不合格半成品不转入下道工序，不合格品不出厂。二、2014年尾质量工作中目前存在的问题2014年底，品质部在质量体系改进方面取得了一定的成效，但是由
31、于品质部自身水平的限制，截止到目前，质量管理工作中依然存在一些问题，需要我们持续进行改善。1.品质部目前问题：a.质量人员的专业水平有待提高由于公司规模和人员限制，品质人员在oqc（出货质量保证）和ipqc（制程控制）上并无区分，oqc和ipqc同人担当，所以要求质量人员既要精通质量体系、质量流程，又要精通产品实物也就是要兼备制定者和执行者双重角色。这对质量人员的专业水平提出了很高的要求。b.质量人员的工作理念有待改善因本年底品质部开始正式独立，品质意识比较薄弱。品质人员均为旧体制人员或从其它岗位调整过来的，工作理念上未能转变过来，并与公司共同成长。2014年底，出现很多的反复性的质量问题，也
32、跟我们质量人员的工作理念有一定关系。后期，将通过部门内部多次培训、沟通、人员互比互学等方式，使得公司质量人员的工作理念都转过来，得到了统一和提升。c.质量考核和奖惩实施力度不够目前已制定相关质量考核奖惩制度，但由于刚开始执行，宣传力度不够，对质量问题的处理很难形成闭环；导致在处理质量问题中遇到较多的问题。d.质量信息共享不够零件生产中存在很多共通性，总结过往零件上的质量问题，可以为其他零件提供很好的借鉴作用，避免同类问题的反复发生。目前零件质量信息的收集、整理不够顺畅。e.各部门与品质部在沟通协调上，作业流程上，资源整合上都有不小的问题由于公司质量体系文件正在编制完善中，iso9001认证刚开
33、始展开前期准备工作。各部门缺少必要的培训，所以在这个问题是有必要改善的。2.其它综合问题a.全员参与的质量意识有待提高质量管理是全员参与的过程，产品质量的好坏依赖于每个部门每个人员。如采购在选择供应商时需对其进行综合评定，技术人员编制技术文件时需注重其可操作性，文件管理人员接受文件时需检查其完整性和有效性但是我们很多员工总认为，与质量沾边的事都应该是品质人员去管，与自己无关。因为缺乏质量意识，导致很多质量问题的发生或埋下质量隐患。b.产品各阶段文件形成不及时从订单合同立项生产出货各阶段需要各部门形成各自的文件，环环相扣。目前很多产品的相关文件并没有按质量体系的要求进行，而更多的是口头传达。导致
34、因人员的流动，产品的更新而造成原始资料的流失。增加很多重复性的工作。（比如作业流程接口程序）c.供应商的考核流于形式虽然我们建立了一套供应商选择和考核的程序，但是执行中多流于形式，对供应商的加工能力、工艺流程、质量体系等很少进行全面系统的考核，对来料（包过外协件）的合格与否更多依赖于入厂检验，不仅增加检验的成本，还增加了生产成品的风险。d.数据统计和分析应用不够随着公司管理正在走向正规化，标准化，数据化。数据统计和分析显得越来越重要。如供应商供货质量的统计和分析，生产过程一次直通率的统计和分析，生产过程稳定性的统计和分析，技术工艺更改的统计和分析，产品不良原因的统计和分析等。通过统计、分析，能
35、更好地发现潜在规律，提前发现隐患，避免问题的扩大化。但是目前各部门在数据统计和分析上都还没有，仍需改进。三2015年质量工作总结计划强化基础，重点改进在总结2014年底质量工作的经验与教训的基础上，2015年，我们依据强化基础、重点改进的管理思路，首先确定了2015年新的质量目标，以及有待改进的质量问题点；同时制定了一套详细的实施计划，以确保质量目标的达成和质量问题的改进。1.2015年质量目标2.现阶段有待解决的质量问题各系列产品检验标准已在修改制定阶段相关产品重复性出现质量问题现有供应商问题依然不断质量预防不够现场5s改进工作3.2015年工作重点体系的建立，推行及审核，并做到一次性通过认
36、证。各部门作业规范性，标准化，流程化，数据化，可视化。有效解决2014年底遗留的各项质量问题，并做好预防工作加强外协厂家控制继续并巩固2014年底建立的全过程监控（来料、制程、成品）系统，确保产品质量达标。全公司5s现场管理必须搞好4.具体实施计划为确保2015年质量目标顺利得以实现，并有效解决现阶段各种质量问题，同时做好质量持续改进工作，我们拟定如下具体7条措施：总结经验和教训，确定2015年质量工作目标和标准，各部门交流。对2014年底未坚持的部门沟通例会严格执行。2015年第一季度，完成大部分产品质量标准。每半年更新一次。开展供应商专项审核，为下一步规范供应商考核打好基础。针对2014年
37、遗留质量问题，制定解决措施，并预防类似问题再发生。继续进行质量团队建设，特别是培养和加强质量人员协作其他部门共同改进的意识。持续进行质量管理体系的建立改进，优化程序文件，保证iso9001认证工作顺利进行。总结：综上所述品质部在后续的工作中对于已改进的问题我们会扬长避短、再接再励，对于2015年需改进和完成的问题及任务，我部门会克攻坚守、全力以赴努力达到预期的要求，同时发扬勇于创新、不断进取的精神为公司新创业绩和辉煌！篇1：在品质部工作的这段时间里，我看到的、听到的、体会到的，让我感受很多！如何管理好品质部，使其能够更好地服务于公司，并提升公司的品牌形象！我拟制定以下工作总结计划：一、品质部人
38、事规划：针对品质部目前的现状和实际生产需要，成衣QC组需要增加一个用人名额；退货QC组需要增加一个用人名额；王永桂和*云均为王永红的亲属，需将其中一人调离成衣QC组。品质部主管助理刘金兰已经辞职，需要及时作出人员的补充。二、工作环境的规划：由于天气异常炎热，品质部急需要安装空调来缓解品质部的工作环境！品质部的货品堆放显的非常凌乱，布局也不合理。建议：1、将三楼靠近门口的杂物间清空，将原先的隔板拆除。2、将售后服务组移至此位置；原售后服务组位置改为货品堆放区域和杂物放置区域。3、重新布局后的品质部需要安装空调，给员工一个轻松、舒适的工作环境。4、规划出指定位置存放“流动货品（待查货品）”，保持通
39、道的畅通。5、成衣QC组和退货QC组的查货台面很粗糙，容易勾坏衣服，需要将台面用白色的胶版重新装订。6、品质部各个工作区域将作出明显的标识（按6s管理）7、对于常用的文件、和检验有关的资料，放在合理的位置并作出清晰的标识，使查找者一目了然。8、在品质部显眼的靠墙位置做一块大的“黑板”，主要用于每天的工作任务安排或通知要求；在指定的位置做一些品质的文化宣传标语。三、工作流程及方法的适度调整：工作流程就像小河流水一样要保持顺畅！首先要确保品质部内部的工作流程的顺畅，以丰富的工作经验及时、准确、果断地处理品质问题；对于有争议的问题要建立专门的沟通渠道进行及时的处理。其次是品质部跟相关部门的工作流程的
40、优化方案（此项需由公司安排时间专门开会讨论），目的是为了能够迅速的解决问题。曾经多次发生的品质问题都是进入品质部才被发现，这不是品质部做的如何好，而是我们公司制度的缺陷。为何没能在做办或做大货之前发现呢？而生产部在开产前会时是否有品质部或相关人员的参与、以及货前办有无经过相关部门的审核确认呢？在接下来要努力做到的是：让品质部贯穿整个生产流程！具体表现为：1、面料回厂后，要第一时间安排面料QC进行检验和对洗水的测试，合格后才能发货；如果后期生产出现问题的，则要追究相关人员的责任。2、辅料回厂后，凭送货单交由IQC查验，并做相关的生产测试，测试合格后才能完成入仓手续；同时要做好次品率及损耗的确认记
41、录。3、生产部货前办完成后，除了要对生产工艺的审核，还要对面、辅料的色牢度、洗水方法、吊牌/洗水的标识等进行认真细致的审核、确认！如有必要的话，建议由办房或生产部安排专人负责这项工作。4、生产部在召开产前会时，要通知品质部、办房、设计部等相关部门一起讨论、研究生产要点、品质标准和注意事项。5、每一周要有一个详细的周工作安排计划表！生产部提供一周的回货计划表；市场部也要根据需要，列出每周出货计划给到品质部。品质部将根据以上情况，作出合理的工作安排或调整！如因故未能完成的周计划，相关部门要提供知会函，并作持续跟进。6、建议将外发QC组合并到品质部统一管理！这样有利于品质标准的统一管理，对外加工厂的
42、品质也可以从源头抓起，从生产的前期和中期开始严格控制品质，确保及时发现问题，能够迅速处理！7、建议皮草类、饰品类、鞋子、等FOB单，要安排QC进行中期和尾期的查验，确保回货后的质量。8、品质部退货QC组，建议使用扫描仪（这样可以大大降低工作时间、提高工作效率，节省人工）。四、品质部各小组的培训计划：根据公司的要求，对品质部的工作职责和工作范围进行培训。1、成衣QC组：计划二节课，重点讲解检验标准、检验步骤、检验方法，对不合格品的处理等；2、退货QC组：计划一节课，主要讲解特卖品、维修品、合格品、废品等如何整理入库。3、洗水组：计划一节课：具体讲解如何根据洗水？上面的指引作干洗或湿洗的测试；以及
43、洗水的流程、国标的的量化执行标准和企业的执行标准等。4、包装组：计划一节课，主要讲解包装方法及注意事项；送货、收货的交接手续及自我行为规范等。5、售后服务组：计划一节课，重点讲解返修品的处理方法；退货维修品的如何跟进；对单、销单的工作；收、发速递的注意事项等。除了以上的培训，品质部还将对公司的流程进行培训，并定期进行组织学习企业文化，宣传公司文化的活动。五、品质部的中期规划：1、从基础的做起，从细节的开始，努力推行6S的管理。2、加强企业文化的宣传和学习；把品质部打造成一个优秀的、严谨的、务实和高效的部门！并努力使之成为公司其他部门学习的典范！3、在最短的时间内，让品质部的专业度有一个质的提升
44、，提高LAPar*的品牌形象！篇2：转眼间已经成为昨天。在这过去的一年，对于佳茂来说是不平凡的一年，我们进行了多项设备及原（物）料改造；也经受了全球金融危机带来的冲击，让人感慨颇多。今年以来，在公司领导的关怀和指导下，在同事们的大力支持下，品管部顺利完成了本年度各项工作。现将一年以来的工作情况向您们做一个总结报告，请批评指证，谢谢！一、部门管理上运用系统化、标准化的思想规范了品管部工作流程：今年品管部人员状况是：品管部人力：现有8人，控制范围广：包括了进料、入库、出货、生产各制程等工作。加之公司在下半年加强了品管队伍的建设，品管部同时也加强了检验人员的内部培训，同时加强了原材料和入库产品控制的
45、力度，工作量也随之增大。在此种情况下必须加强部门管理，必须使品质管理系统化、标准化。对此采取了以下措施：1、采用日报表对当天的工作进行记录，采用周报和月报对当周或当月工作进行总结并制定下周的工作总结计划。各责任人按计划行事，并做到跟踪，验证并保证总体任务的完成。2、对品管部各个控制作业和产品标准用文件的方式予以标准化，让各检验人员严格按文件作业，规范操作。针对原来的进料、出货检验方法和判定标准不统一，检验员检验时要经常相互探讨，并制定相关缺陷样品封存，查找产品标准并亲自参与功能测试，并将其形成标准文件。先后修改和拟制了原材料和成品的检验项目和判定标准等多份文件及表格，为作业员提供判定准则。厂部
46、份文件清单具体如下：部门文件修订序号文件名称1包装纸箱检验标准2模具检验标准3iqc检验规范4供应商考核规定5成品入库检验规范6成品出货检验规范3、建全了品管部部门质量目标，包括进料和成品漏检率、品质异常跟踪处理率、出货批次合格率等，以确保品质监控的质量。4、加强技能知识学习，学习测试和质量检查方面的知识。以便生产能力扩大在部门人力紧张时，检验人员综合质量监控能力，确保部门目标任务的完成。二、完善质量管理体系，确保体系正常运作：XX年初步展开并实现以下项目：1、为确保体系的正常运作，于12月23号iso9001：XX版质量管理体系，第三方年度监审顺利通过。2、统计报表完善质量记录和质量统计，现
47、已形成品质周报和月报统计，能直观的反映各时期质量状况，以便于各责任部门/人员采取有效措施即时改善。3、完善公司质量目标指标，制定了统计和纠正预防措施作业办法。通过管理评审会议，对公司质量目标，于XX年上半年部门质量目标进行修改。并通过质量月报对目标指标的达成情况进行真实的统计，直观的反映目标指标的达成情况。对未达标的目标指标进行跟踪，要求责任单位改善，确保目标指标的达成。XX年初步计划完成项目：1、拟制不良品及次品再利用，需规范对已入库成品出现质量问题的返工作业。2、继续强化产品的入库控制力度，提升出货产合格率；3、设定XX年公司整体目标，阶段目标，部门目标4、对文件制定的一些看法，需要一定的
48、可操作性，即是根据真正原因或需要而制定，同时改善的措施无有效落实，但对对策的跟进效果或对策的合理性没有根本落实验证。三、严格质量控制，完善控制流程和检测手段：1、进料品质控制：1）修改了iqc进料检验作业规范、iqc进料品质检验项目和判定标准文件，规范了进料检验作业流程和检验标准。2）严格进料检验，9月份开始统计检验物料301批，发现8批不合格。2、成品质量控制：1）拟制了qc成品入库检验作业规范、生产成品包装检验作业规范、qc成品检验项目和判定标准文件，规范了成品检验作业和检验标准。2）加强了制程质量控制，设计了制程质量统计报表提供给生产部加强制程质量的统计分析。并针oqc检验到不合格项要求生产部改善，从今年的成品检验结果来看，制程交验质量得到很大的提升，平均成品不良率从去年的10%降到今年的2、2%，提升了近7、8个百分点。四、XX年整体工作小结：1、回顾过去的一