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1、中压燃气蒸汽锅炉施工浅析 【摘要】论述中压燃气蒸汽锅炉的分类、构造、和重要意义动身，重点论述实际安装施工中的技术方法和要求，希望对大家有所帮助。 【关键词】燃气蒸汽锅炉 安装 技术要求 目前锅炉是我国为工业生产、居民生活、发电供应动力的主要方法，燃气蒸汽锅炉具有高效低耗，启动快，可利用率高，建设周期短及环境污染少等优点，越来越得到世界各国的重视而快速发展。保障锅炉的平安稳定运行对保障我国工业、经济发展乃至社会安定都意义重大。 1 蒸汽锅炉的分类 （1）按燃料分为：燃煤锅炉，燃油锅炉，燃气锅炉，电加热锅炉，原子能锅炉，余热锅炉等。 （2）按传热方式分为水管锅炉，火管锅炉，水、火管锅炉等。 （3）
2、按额定压力分为低压锅炉，中压锅炉，高压锅炉 。 （4）按用途分为生活锅炉，工业锅炉，发电锅炉，船用锅炉 。 2 蒸汽锅炉的构造 锅炉是一种热能转换设备，由锅和炉两大主体和保证其平安经济连续运行的附件，仪表附属设备，自控和爱护系统组成，主要是燃烧器，水冷系统，烟道，炉筒内部装置，过热器，省煤器，锅炉保温层，外护板等部分。水在锅（锅筒）中不断被炉里燃料燃烧释放出来的能量加热，温度上升并产生带压蒸汽，由于水的沸点随压力的上升而上升，锅是密封的，水蒸气在里面的膨胀受到限制而产生压力形成热动力。 本锅炉型号为S Z S 20- 2.5275-Q，双锅筒、纵置式、“D”型结构、全膜式壁、自然循环水管锅炉，
3、燃烧室布置在锅炉前右侧，过热器布置在炉膛出口转弯区，为提高锅炉热效率及改善燃烧状况，尾部分别布置有省煤器及空气预热器，最大限度地节约能源。 3 锅炉安装 3.1 锅炉就位 锅炉找平以锅炉主法兰面或其它精加工面为基准。安装水平度允许偏差：横向0.10mm/m；纵向0.05mm/m。 锅炉安装平面位置及标高允许偏差为：与其它设备无机械联系时，平面位置允许偏差5，标高允许偏差5；与其它设备有机械联系时，平面位置允许偏差2，标高允许偏差1。 3.2 找正与找平 （1）设备的找正与找平应按基础上的安装基准线（中心水平标记）对应设备上的基准测点进行调整和测量。 （2）设备支撑的底面标高，应以基础上的标高基
4、准线为标准。 （3）设备的中心线位置应以基础上的中心划线为标准。 3.3 设备找正与找平的补充测点宜在下列部位选择 （1）主法兰口。 （2）水平或铅垂的轮廓面。 （3）其他指定的基准面或加工面。 3.4 设备的找正与找平应符合下列规定 （1）找正与找平应在 同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行。 4 工艺管道安装 4.1 管道安装 （1）管道施工前，施工人员仔细熟识图纸，弄清方位、标高及起止点，清晰管线材质，输送介质、温度及工作压力。 （2）工艺预制后管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。 （3）配件在运用前进行外观检查，其表面不得有裂纹、缩孔、
5、夹渣、折皱、重皮缺陷，无超过璧厚负偏差的锈蚀或凹陷及其它机械损伤。 （4）法兰连接与管道同心，并保持螺栓自由穿入，法兰间要保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5，且不大于2mm，不用强紧螺栓的方法消退歪斜。 （5）螺栓及螺母的螺纹光滑、无划痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母协作良好，禁止出现松动或卡涩现象。 （6）管线切割时，管线的切口表面平整，如有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等，应予以清除。 （7）管道连接时严禁用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消退接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。 4.2 焊接施工 4.2.1 焊前要求： （1）施焊前，应依据焊接工艺评定编制焊接作业
6、指导书，焊工应按指定的焊接作业指导书进行施焊。 （2）为确保工件的焊接强度，需开坡口进行焊接，坡口处不得有渣孔、气孔裂纹、缩松等缺陷。如有以上状况发生必需焊补消退再开坡口，坡口应为30度单面。 （3）为保证焊接质量，焊前将坡口及其两侧200mm范围内的焊件表面清理干净，不得有油污。 （4）焊条在焊前应进行烘干，依据不同焊条按制造厂家规范标准及设计要求选择烘干时间及温度.随用随取。焊条不应反复烘干。 4.2.2 焊接要求 （1）工艺管道的安装采纳手工电弧焊.，电流不宜过大，一般比焊接低碳钢低20%左右。依据材质厚度，焊接电流应限制在130210A之间。 （2）焊前将母材坡口两侧20mm范围污物清
7、除干净，打磨见金属光泽。 （3）焊接时在保证焊透的前提下应尽量快速施焊，段弧均速施焊，尽量避开电弧断路以免形成弧坑。 （4）为避开应力集中，工件先点焊连接固定，后再分段进行焊接，最终形成整体焊缝。 4.2.3 焊缝质量标准 （1）焊道表面不允许有气孔、裂纹、熔合性飞溅。 （2）焊缝咬边深度：0.5mm，连续咬边长度101mm，且每条焊缝两侧咬边深度之和不大于焊缝全长10%。 （3）焊缝表面余高：1+0.2b（b为焊接接头组对后坡口的最大宽度mm），焊接接头错边量不大于壁厚的10%，且不大于2mm。 （4）焊道宽度为坡口宽度加24mm。 5 阀门的安装 （1）阀门安装前检查填料，其压盖螺栓留有调
8、整余量。 （2）阀门安装前按设计文件核对其型号并按介质流向确定其安装方向。 （3）水平管道上的阀门，其阀门杆及传动装置按设计规定安装，操作敏捷。 （4）静设备的连接法兰，调整阀，节流阀，平安阀，仪表转子流量计吹扫前拆除，安装时加入临时垫片。 6 支、吊架的安装 （1）管道安裝时，刚好固定和调整支、吊架，支、吊架安装位置精确，安装平整坚固，与管子接触紧密。 （2）导向支架或滑动支架的滑动面干净平整，严禁出现歪斜和卡涩现象。 （3）支、吊架的焊接由合格的焊工施焊，严禁出现漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷，管道与支架焊接时管子严禁出现咬边烧穿等现象。 （4）有坡度管道上的支架，安装时留意保证管道的坡向和坡
9、度。 7 烘炉 7.1 烘炉前打算 （1）锅炉及其附属装置全部安装完毕，水压试验合格，热工仪表校验合格，炉墙及保温工作全部结束。 （2）清除炉墙及烟道内杂物。 （3）炉墙上应装好测温点或取样点。 7.2 烘炉方法 7.2.1 依据详细状况和条件选择采纳火焰或蒸汽方法烘炉 7.2.2 火焰烘炉要求 （1）火焰处在炉膛中心，燃烧应匀称，不得时断时续。 （2）炉膛温升按炉膛出口烟气温度来限制。 （3）烘炉温升每小时不超过10C，末期烟温不超过160C，再此温度下持续时间不少于1小时。 7.2.3 蒸汽烘炉要求 （1）用0.30.4MPa的饱和蒸汽，渐渐加热炉水保持炉水水位正常，温度90C。 （2）烘
10、炉时间，一般为1416天，烘炉后期须要改用火焰烘炉。 （4）烘炉质量要求 当炉墙灰浆含水率在7%以下即可起先煮炉，接着烘烤炉墙，烘煮炉结束时灰浆含水率应不高于2.5%。 8 煮炉 在锅炉第一次运用前，必需清除掉锅炉内部的有机污垢。煮炉采纳的是氢氧化钠加磷酸三钠等药品，配置成浓度为20%的匀称溶液加入锅内，不得干脆将药品加入锅炉。步骤如下： （1）关闭主气阀，将锅炉与整个热网隔开。 （2）锅炉本体上有2个平安阀，拆下其中一个，将漏斗插入平安阀管座，通过平安阀口将溶液注入锅炉，加药时，炉水应在低水位。 （3）调整燃烧器，使燃烧处于低负荷燃烧区，锅炉第一次启动运行前的煮炉时间不得少于6小时。 （4）煮炉期间，应定期取水样进行水质分析，当炉水碱性低于45mmol/L时，应当补充加药。 （5）煮炉完成后，锅炉应缓慢冷却，拆除临时排气管，将干净水从炉顶注入，从锅炉底部泻出，重复两次。 （6）检查锅壳内壁，其内壁应无油垢，擦去附着物后，金属表面无锈斑。用新垫圈合上人孔、装上平安阀，使锅炉处于待运状态，重新确定锅炉运行参数并整定。 第8页 共8页第 8 页 共 8 页第 8 页 共 8 页第 8 页 共 8 页第 8 页 共 8 页第 8 页 共 8 页第 8 页 共 8 页第 8 页 共 8 页第 8 页 共 8 页第 8 页 共 8 页第 8 页 共 8 页