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1、冲剪机操作规程9篇第2篇联合冲剪机:安全操作规程第3篇数控冲剪机工安全操作规程第4篇联合冲剪机设备操作规程第5篇联合冲剪机操作规程第6篇冲剪机安全技术操作规程第7篇液压冲剪机安全操作规程第8篇数控冲剪机安全操作规程1.操作者应遵守一般冲剪机机械安全操作规程。必须熟悉机床结构和性能,严格遵守设备操作规程,并经培训、考试合格后,方能上岗操作。2.操作者应按规定穿戴好劳动防护用品。3.开车前必须检查电源、电压,符合要求才能送电。4.工作前必须检查润滑系统、液压系统及压缩空气系统,油量、油压、气压必须符合要求。5.每天开机时必须检查光电保护装置是否正常,光电保护装置不正常不能开机,启动机床时,操作者必
2、须保证机床工作范围内无人。好,检查剪切刀具及冲孔模具是否完好无崩裂,冲头和模孔壁间隙应均匀,剪切刀具刃口应保持锋利。8.机床开动时,操作者不准离开控制台或托人待管,人离开时应停机或切断电源开关。9.人接近机床时,要把速度调至零且按下停止键。10.工作结束后,要切断电源,包括断开电源箱中的空气开关及断开空压机电源,并将各手柄放在工作位置,各个门柜的锁要锁好。11.操作者应保持现场及机床的整洁,环境温度应保持在1040,机床液压油工作温度2060。一、启动前,检查油箱中主油位是否在油标位,查看所有刀片、冲头和冲模的使用情况,拉压润滑泵,润滑各部位。二、开启机床进行纠空运输,检查各部位是否平稳正常,
3、若发现异常现象,应立即停机检查。三、不许冲压板厚大于冲头直径的材料,避免冲头超载断裂。四、冲孔时必须冲压完整的孔,且孔四周具有足够的材料,避免不平衡的脆模力使冲头折断。如需冲局部的孔,刚另设计专用模具。五、剪切时必须使用可调压具,视材料厚度而调整。六、保持刀片干净,不让积聚氧化皮和尘埃。七、保持锋利刀口,以保证工件的切口光整。八、各部位防护装置在动转中不放卸下,手不及伸入各工作位的防护装置内。九、及时清理冲压废料,保持机床清洁和场地整洁。联合冲剪机操作规程1操作者要熟悉压力机结构、性能和使用方法。2开机前,要向各润滑点加足润滑油。3开机前,检查上、下模具装卡是否正确、可靠。4禁止在机器没有进入
4、正常运转情况下冲料。5机床开动后,应作几次空行程,检查操纵机构是否准确可靠。8在加润滑油、清理工作台面及操作者离开时,一定要切断电源。9在工作中,如出现异常现象时,要立即切断电源。10在工作中,严禁他人与操作者说话、打闹。一、开机前预准备1、各传动部位润滑应充足，各润滑点每班加油2-3次，以保证各润滑点有充足的油量;2、检查剪切刀具及冲孔模具应完好无崩裂，紧固牢靠;3、观察冲头和下模孔壁间间隙应均匀，符合冲剪要求，冲头最低配置应略超过下模孔平面;4、设备电气绝缘与接地必须保证良好。二、操作步骤及规范1、操作步骤1)检查电源情况，电压稳定，不缺相，漏电保护器、空气开关完好。2)接线，打开联合冲剪
5、机接线柜，接好线，关好柜门。3)通电后踩下脚踏开关，机器无动作，将电源线互换，同时检查急停开关是否打开。4)在工作时候，注意在工作时每次更换模具都要关闭电源。5)工作完毕后关闭开关，关闭电源总开关，拔掉电源线，清扫碎屑。2、安全操作规范1)普通型与e型机型冲孔与型剪不得同时进行工作，l型机型(双联动冲剪机)可冲剪同步工作。2)严禁剪切淬火钢材和超出设备能力进行加工。3)剪切刀具、刃口应保持锋利，刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换，更换时必须断电后进行。4)剪切钢板、圆钢、方钢、型钢时必须压紧，被剪冲板料表面不能有焊疤、气割瘤及突出的毛刺。5)剪切或冲孔时，严禁用手抚摸加工的工件表面，严禁测量工件
6、，不得用手直接清理边角料。6)操作者离开机床时必须停车，再开车时，要检查各部位手柄的原位置应无变动。9)入料时，手指必须离开刀口200mm以外，小件要用专用工具。10)使用中应多注意观察冲孔油缸侧面止转螺钉是否松动，间隙是否过大，要注意及时检查和调整。11)使用中勤检机身正反两面的摩擦块螺栓和并帽是否有松动，做出及时的紧固工作，防止刀具损伤。12)使用中勤检行程开关和挡块，防止行程开关定位挡板松动或脱离行程控制范围而产生并缸及备压，造成机器冲剪无力，噪音大且损坏油泵、油管和油缸。三、异常及紧急情况的处理严禁非指定人员操作该设备，使用者必须熟悉冲剪机的使用说明书并具有一定的操作技术，平常必须做到
7、人离机停。1、停机后续工作1)关闭电源，清理工作场地。2)检查设备，确保设备状态完好，按要求进行日常维护保养。四、维护保养规则1)严格按照操作规程进行操作。2)每次开机前按说明书润滑图要求定时、定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀。3)工作台板上必须经常保持清洁，未油漆的部分涂防锈油脂。4)经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。5)定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠。6)每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。联合冲剪机和机械式型材冲剪机综合了冲孔,剪板角钢剪切,型材剪切等功能,具有重量轻、体积小、噪音低等优点,是现代机械制造业如:冶金、桥梁、通讯、电力等工业的理想设备。开机
8、前预准备1)各传动部位润滑应充足,各润滑点每班加油2-3次2)剪切刀具及冲孔模具应完好无崩裂,紧固牢靠;操作步骤及规范1、操作步骤1检查电源情况,电压稳定,不缺相,漏电保护器、空气开关完好。2接线,打开联合冲剪机接线柜,接好线,关好柜门。3通电后踩下脚踏开关,机器无动作,将电源线互换,同时检查急停开关是否打开。4接脚踏板开关。5在工作时候,注意在工作时每次更换模具都关闭电源6工作完毕后关闭开关,关闭电源总开关,撇掉电源线,清扫碎屑。2、安全操作规范1冲孔和剪切钢板、圆钢、方钢、型钢等其中之一科同时进行。但不得在同一时间内剪切两种钢材。2严禁剪切淬火钢材和超出设备能力进行加工。3剪切刀具、刃口应
9、保持锋利,刃口变钝或有崩裂现象,应及时更换。4剪切钢板、圆钢、方钢。型钢时必须压紧。5剪切或冲孔时,严禁用手抚摸转动的机件表面,严禁测量工件,不得用手直接清理边角料。6操作者离开机床时必须停车,再开车时,要检查各部位手柄的原位置应无变动。7不准剪切叠合板料,不准修剪毛边板料的边缘,不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。8两人或多人协同作业时,必须有一人统一指挥,动作一致。9人料时,手指必须离开刀口200mm以外,小件要用专用工具;10操作者要精力集中,严禁打连车。11不准从操纵杆对面上料。异常及紧急情况的处理1)严禁非指定人员操作该设备,平常必须做到人离机停。2)关闭电源,清理工作场地。1、严格按照
10、操作规程进行操作。2、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油,油应清洁无沉淀。3、冲剪机必须经常保持清洁,未油漆的部分防锈油脂。4、电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注,并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。5、店庆检查剪板机三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏,磨损严重的应及时更换,并报备件补充。6、定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠。7、每天下班难前10分钟,对机床加油润滑及擦洗清洁机床。1、开机前的检查1.1生产前穿戴好劳保用品清除障碍物,保持通畅。1.2各传动部位润滑应充足,各润滑点每班加油2-3次。1.3剪切刀具及冲孔模具应完好无崩裂,紧固牢靠。1.4冲头和模孔壁
11、间间隙应均匀,符合冲剪要求,冲头最低配置应略超过模孔平面。1.5设备电气绝缘、接地良好。1.4检查各安全防护装置(罩、壳)是否完好、固定,确认牢固后,开空车试运转,在确认正常后,方可生产。2、操作说明2.1操作者必须了解联合冲剪机的设备性能、电气常识和熟练掌握操作规程,必须由专人负责,经培训后,方可上岗。2.2检查电源情况,各控制操作开关完好,脚踏开关无脱线,打开联合冲剪机接线柜送电并且关好柜门。2.3检查完成通电后开空车试运转,同时检查急停开关是否可以起作用。在确认正常后,方可生产。2.4在工作时候,注意在工作时每次更换模具都应关闭电源。2.5工作完毕后关闭开关,关闭电源总开关,清扫碎屑。3
12、、注意事项3.3剪切刀具、刃口应保持锋利,刃口变钝或有崩裂现象,应及时更换。3.4剪切钢板、圆钢、方钢。型钢时必须压紧。3.5设备运行时,严禁用手抚摸转动的机件表面,严禁测量工件,不得用手直接清理边角料。3.6操作者离开机床时必须停车,再开车时,要检查各部位手柄的原位置应无变动。3.7不准剪切叠合板料,不准修剪毛边板料的边缘,不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。3.8两人或多人协同作业时,必须有一人统一指挥,动作一致。3.9进料时,手指必须离开刀口200mm以外,小件要用专用工具。3.10操作者要精力集中,严禁打连车,不准从操纵杆对面上料。3.11严格按照操作规程进行操作。4、维护保养4.1每天开
13、机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油,油应清洁无沉淀。4.2联合冲剪机必须经常保持清洁,未油漆的部分防锈油脂。4.3电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注,并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。4.4定期检查联合冲剪机的三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏,磨损严重的应及时更换,并报备件补充。4.5定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠。4.6每天下班难前10分钟,对机床加油润滑及擦洗清洁机床。4.7维护保养或维修作业时,必须关闭设备电源,挂牌明示。4.8对设备的总体性能做好专项记录,交接班时,交给接班工人。4.9保持剪板机周围环境干净卫生,下班后勤打扫。1操作者应遵守一般冲剪机机械
14、安全操作规程。必须熟悉机床结构和性能，严格遵守设备操作规程，并经培训、考试合格后，方能上岗操作。2操作者应按规定穿戴好劳动防护用品。5每天开机时必须检查光电保护装置是否正常，光电保护装置不正常不能开机，启动机床时，操作者必须保证机床工作范围内无人。6对于第一次使用的程序，必须首先进行不装工件的空运行，在确保无误后方可装入工件进行加工。7开机前必须检查上下模具的出料口，不能有铁屑。检查刀具架组件、脱料盘、刀具、中间环、调整环是否完好，检查剪切刀具及冲孔模具是否完好无崩裂，冲头和模孔壁间隙应均匀，剪切刀具刃口应保持锋利。8机床开动时，操作者不准离开控制台或托人待管，人离开时应停机或切断电源开关。9
15、人接近机床时，要把速度调至零且按下停止键。10工作结束后，要切断电源，包括断开电源箱中的空气开关及断开空压机电源，并将各手柄放在工作位置，各个门柜的锁要锁好。11操作者应保持现场及机床的整洁，环境温度应保持在1040，机床液压油工作温度2060。适用机型：wpoabq，fd200，h635，q3416（ha633），ha616，cm410。一、认真执行锻压设备通用操作规程有关规定。二、认真执行下述有关规定：（一）工作前认真作到：、检查剪切刀具及冲孔模具应完好无崩裂，紧固牢靠。、检查冲头和模孔壁间间隙应均匀，冲头最低位置应略超过模孔平面。（二）工作中认真作到：、具有多种用途的设备，冲孔和剪切钢板
16、、圆钢、方钢、型钢（如角钢、槽钢、型钢、工字钢等以下同）等其中之一可同时进行。但未避免负荷过重，对于钢板、圆、方钢、型钢应分别剪切，不准在同一时间内剪切两种钢材。、剪切刀具刃口应保持锋利，刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。、剪切钢板、圆钢、方钢、型钢时必须压紧，不准在没有压紧的状态下进行剪切。、不准从操纵杆对面上料。1.2检查剪切刀具及冲模间隙应均匀,刀具最低位置应略超过模孔平面。1.3对于第一次使用的程序,必须首先进行不装工件的空运行,在确保无误后方可装入工件进行加工。2操作注意事项2.1不准在同时剪切两种材质的板材、同种材质的也必须一张一张剪切,严禁同时多张剪切。2.2剪切刀具刃口应保持锋利,刃口变钝或有崩裂现象,应及时修磨或更换。2.3根据剪切材料材质、厚度等,合理调整剪切刀具及冲模间隙。3停机注意事项3.1工作结束后,切断电源。