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1、供热车间导热油炉安全操作规程,菁华1篇【通用文档】供热车间导热油炉安全操作规程1一、目的规范指导锅炉操作者正确使用、操作设备,确保设备稳定运行和生产安全。二、适用范围用于指导油脂分公司导热油炉安全生产操作,操作者须持证上岗。三、导热油炉工艺流程四、安全操作规程一、初次启动、调试1、检查:确认管道连接、阀门处于正确位置,检查各仪表完好无损,高低位油槽满足标准要求,系统具备装油条件后,向系统注入导热油,检查系统是否有漏油现象。2、冷运行:开启循环泵,观看压力及液位是否正常,冷油状态下运行2小时,排除系统内的空气。3、烘炉:冷运无误后,点炉升温进行烘炉,烘炉用柴火烘炉,升温速度控制在10/h,且不得
2、超过100,烘炉时间视情况而定,通常情况不低于72小时。4、脱水:确认烘炉无问题后,便可以加热升温脱水,打开系统脱水线阀门,以12/分钟的升温速度逐渐升温到100左右,温度缓慢升至100110范围内进行系统的脱水过程,此时,高位罐顶部的排气管口会有汽体排出,系统压力也会出现较*动,保持恒温直到压力稳定后,缓慢升温35再继续脱水,重复上述操作,直到温度达到140且压力稳定后,脱水完毕。脱水完毕后一定要及时脱水阀,否则导热油将快速老化直至报废。二、开车操作1、启动前检查1、检查锅炉及周围是否清洁、无杂物,检查炉体、循环泵、减速机是否正常。2、检查确认高位槽的液位在1/3以上,低位油槽的油位在1/2
3、左右,保证导热油在升温过程中产生膨胀有足够的存储空间。3、确认各管道、设备连接完好、阀门处于正确位置,各仪表完好无损坏。4、对传动系统添加润滑油及润滑脂(注:循环泵体注油孔应加注导热油),向锅炉底部渣坑内注水,应保持在1/3深为宜,准备好木柴或木屑。2、点火起炉1、先开启循环泵使得系统内的导热油流动起来,观察锅炉的进口油压及出口油压,当两个表的压力指针*稳不抖动后,按照蒸汽锅炉点火程序进行点火操作。观察高位油槽的油位,如有下降应及时补充到正常的液位。2、锅炉逐步恢复燃烧后,调整送风量和引风量,要求火焰处于炉膛中部,充满度好。3、锅炉在点火升温过程中,一定要缓慢进行,避免因油品膨胀而发生高位油槽
4、的喷油事故的发生。三、停车操作1、正常停炉A、接到停车指令后,先停鼓风、再停引风,待燃烧完后停炉排,除渣机在清净炉渣后停止运行。B、循环泵运行,随时观察高位油槽的油位,避免系统降温油品冷缩系统进气。C、待导热油温度降至80以下后,方可停止循环泵的运行。D、总电源,做好各项记录。2、紧急停炉A、停止鼓风机、引风机的运转。B、将炉排开至最大,推出燃烧中的燃煤。C、快速打开炉门进行炉膛的自然冷却,以油出口温度降至100以下为止。三、操作注意事项导热油炉内介质均为高温、渗透性较强的易燃物质。司炉人员在操作中心须穿戴好防护用品。开关阀门时要轻、缓,头部不要正对阀盘,防止热载体从阀杆与填料间隙中冲出而被烫
5、伤。导热油温度须严格控制在允许工作温度范围(320)内使用;没有压力或压力异常的情况下应立刻检查或停炉处理。经常观察高位膨胀槽油位,油位始终保持在1/3处以上,油温控制在60以下。锅炉进、出口油温差不大于30。常检查核对控制盘的仪表显示与现场仪表的显示差别,发现较大时须进行处理甚至停炉。常观察进出、口压力表的指针抖动情况及压差的变化。如果指针抖动激烈或压差增加,必须采取措施减缓或停止运行。在切换循环泵的时候,必须先启动备用泵,待压力*稳循环后,再想要的循环泵。在运行过程中,严禁以各种原因停止循环泵的运行。确保导热油循环良好,温度高于60的导热油不得与空气直接接触,定期清洗过滤器,按照相关规定对
6、机泵等设备润滑点注油、维护。不同牌号、不同厂家的导热油必须经过混合实验确认后才能混兑;结焦严重的油系统,在补充新油之前须进行彻底清洗,补充新油后须及时进行脱水。做好系统运行时各项记录,如压力,温度,升温速度、液位、运行时间、故障及报警等相关记录,一般运行一年后进行一次彻底全面检查,包括:导热油质量、系统装载油量,系统压力及各部分的温度,燃烧状况,管道连接及阀门、仪表校准等。导热油锅炉因与蒸汽锅炉的结构的不同,必须经常进行炉膛的看火观察,严格禁止有结焦,挂壁现象产生。四、突然停电的应急措施:在两台循环泵全部停止运转情况下(如突然停电),必须进行紧急处理。突然停电后,油炉盘管内的导热油会停上流动,从而导致导热油的温度升高、局部过热,严重影响导热油的使用寿命。为尽量减少突然停电对油品造成的损害,采取以下应急措施:打开炉门,迅速扒出正在燃烧的煤渣(或用湿煤压灭后再扒火),并让炉膛与烟囱之间形成自然通风状态,通过自然通风降温的方法使炉膛内冷却。另外,打开膨胀槽与炉体的联接阀门,让膨胀槽内冷油流入炉内,保持炉内油的流动。直至炉膛温度低于300,热油出口温度降至100以下为止。