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1、1H413070 防腐蚀工程施工技术防腐蚀工程是设备及管道设施长期安全牢靠运行的重要保障，防腐蚀技术已广泛应用于 石油、化工、电力、冶金、机械、电子、轻纺、建筑等工业和民用领域。防腐蚀工程施工应严格依据国家、行业相关技术标准和标准进展技术治理和质量掌握，到达防腐蚀工程一次合 格。本目的重点是：设备及管道防腐蚀材料的性能；防腐蚀施工方法；防腐蚀施工要求。1H413071 设备及管道防腐蚀材料的性能防腐蚀材料是保证设备及管道防腐蚀工程质量的物质根底，应了解设备及管道腐蚀与防 护的根本学问，把握机电工程设备及管道防腐的根本方法，正确选择适合设备及管道的防腐 蚀材料。本条的学问点是：设备及管道腐蚀类型
2、和防腐方法；设备及管道防腐蚀材料类型； 防腐蚀涂料的性能；金属热喷涂材料的性能。一、设备及管道腐蚀类型和防腐方法一设备及管道腐蚀类型依据金属腐蚀过程的机理，可以划分为化学腐蚀和电化学腐蚀；依据腐蚀环境，可以划 分为大气腐蚀、海水腐蚀、谈水腐蚀、土壤腐蚀、高温腐蚀、化学介质腐蚀等；依据破坏形态的不同可以划分为全面腐蚀和局部腐蚀；依据腐蚀程度可以划分为强腐蚀、中等腐蚀、弱 腐蚀三类。二设备及管道防腐方法掌握设备及管道腐蚀的方法主要有：合理选材、介质处理、金属外表掩盖层、电化学保护、添加缓蚀剂。1. 合理选材。依据管道及设备的运行条件及不同的介质，选用恰当的金属材料和非金属材料。例如，可以选择不锈钢
3、用作化工设备及管道材料；自然气输送管道应选择具有抗硫化氢腐蚀的材料等。2. 介质处理。包括去除介质中促进腐蚀的有害成分，调整介质的 pH 值及转变介质的湿度等。例如，锅炉给水的除氧；原油在管道输送之前必需脱出水等腐蚀性成分。3. 金属外表掩盖层。在金属外表喷、衬、渗、镀、涂上一层耐蚀性较好的金属或非金属物质，也可以将金属进展磷化或氧化处理，使被保护金属外表与介质隔离，降低金属腐蚀 的速度。4. 电化学保护。电化学保护又称为电法保护，可以分为阳极保护与阴极保护两种形式 。其利用金属电化学腐蚀原理，将被保护金属设备或管道进展阳极极化或阴极极化以降低金属腐蚀的速度或防止金属腐蚀。例如，硫酸设备可承受
4、阳极保护技术，管道、管网以及储罐 常承受阴极保护技术。5. 添加缓蚀剂。在腐蚀环境中，通过添加少量能阻挡或减缓金属腐蚀速度的物质以保护金属的方法，称为缓蚀剂保护。例如，参加乌洛托品等缓蚀剂可减轻炼油装置的腐蚀。机电工程工程应依据腐蚀因素、环境条件、各种措施的防腐效果综合考虑防腐方法，将设备及 管道的腐蚀速度及腐蚀危害降至最低。施工阶段，机电工程工程一般需要完成的防腐工程为金属外表掩盖层和电化学保护。其中承受的金属外表掩盖层主要为各种衬里、涂料涂层和金属热喷涂层；承受的电化学保护方式主要为阴极保护。二、设备及管道防腐蚀材料类型机电工程工程中常用的防腐材料主要有各种有机和无机涂料、橡胶制品、无机板
5、材等。一涂料1. 涂料可分为油基漆成膜物质为干性油类和树脂基漆成膜物质为合成树脂两大类。它是通过肯定的涂覆方法涂在金属外表，经过固化而形成薄涂层，从而保护设备及管道免受气体及酸、碱等介质的腐蚀作用。2. 涂料的根本组成。涂料的品种虽然很多，但就其组成而言，大体上可以分为三局部 ：成膜物质、颜填料和溶剂。3. 常用防腐涂料（1） 环氧树脂涂料。具有良好的耐腐蚀性能，特别是耐碱性，并有较好的耐磨性，漆膜有良好的弹性和硬度，收缩率较低，使用温度一般为90100。（2） 过氯乙烯涂料。具有良好的耐工业大气、耐海水、耐酸、耐油、耐盐雾、防霉、防燃烧等性能，但不耐酚类、酮类、脂类和苯类等有机溶剂介质的腐蚀
6、。最高使用温度约70，此外它与金属外表附着力不强。（3） 沥青漆。价格低廉、应用广泛，常温下能耐氧化氮、二氧化硫、三氧化硫、氨气、 酸雾、氯气、低浓度的无机盐和浓度40%以下的碱、海水、土壤、盐类溶液以及酸性气体等 介质腐蚀。但不耐油类、醇类、脂类、烃类等有机溶剂和强氧化剂等介质腐蚀，并且对阳光稳定性较差，耐热度在 60。（4） 呋喃树脂漆。具有优良的耐酸、耐碱、耐温性，原料来源广泛，价格低廉。缺点是漆膜韧性差、与金属附着力差、枯燥后会收缩。（5） 聚氨基甲酸酯漆。最高耐热度为 155。有良好的耐化学腐蚀性、耐油性、耐磨性和附着力，漆膜韧性和电绝缘性均较好。（6） 无机富锌漆。施工简洁，价格廉
7、价，具有良好的耐水性、耐油性、耐溶剂性及耐干湿交替的盐雾，适用于海水、清水、海洋大气、工业大气和油类等介质。耐热度为160 左右。（7） 环氧煤沥青。主要由环氧树脂、煤沥青、填料和固化剂组成。它综合了环氧树脂的机械强度高、粘接力大、耐化学介质侵蚀和煤沥青耐腐蚀等优点。涂层使用温度在40 150之间。在酸、碱、盐、水、汽油、煤油、柴油等一般稀释剂中长期浸泡无变化。（8） 型涂料：聚氨酯漆、三聚乙烯防腐涂料。聚氨酯漆施工便利、无毒、造价低， 并且耐酸、耐盐、耐各种稀释剂。三聚乙烯防腐涂料有良好的机械强度、电性能、抗紫外线、 抗老化和抗阳极剥离等性能，防腐寿命可达20 年以上。二橡胶制品1. 用于防
8、腐的橡胶主要是指自然橡胶。橡胶的使用温度与使用寿命有关，温度过高会 加速橡胶的老化，破坏橡胶与金属构造的结合力，导致脱落；温度过低，橡胶会失去弹性。用作化工衬里的橡胶是生胶经过硫化处理而成的，经过硫化处理的橡胶具有肯定耐热性能、机械强度和耐腐蚀性能。2. 合成橡胶。种类很多，用于机电工程防腐蚀的主要有聚异丁烯橡胶。例如，聚异丁烯橡胶使用最高温度一般为 5060，它在低温下仍有良好的弹性及足够的强度，在 50时由于聚异丁烯板开头软化，因而不能经受机械作用。它能耐各种浓度的盐酸、小于80%的硫酸、稀硝酸、浓度小于40%的氢氟酸、碱液及各种盐类溶液等介质的 腐蚀，不耐铅、氟、氯、溴及局部有机溶剂，如
9、苯、四氯化碳、二硫化碳、汽油、矿物油及植物油等介质的腐蚀。三各种砖、板和管材衬里1. 辉绿岩板和管材衬里是由辉绿岩石熔融铸成。主要成分是二氧化硅，是一种灰黑色 质地密实的材料。优点是耐酸碱性好，除氢氟酸、300以上磷酸及熔融的碱外，对全部的 有机酸、无机酸、碱类均耐腐蚀且耐磨性好。缺点是脆性大，不宜承受重物的冲击，温差急变性较差，板材难于切割加工。2. 耐酸陶瓷砖、板和管材衬里是由耐火黏土、长石及石英以干成型法焙烧而成。主要成分是二氧化硅。优点是耐酸性好，除氢氟酸、300以上磷酸及强碱外，对全部的酸类都耐腐蚀；构造致密，外表光滑平坦。缺点是脆性较大、韧性差和温差急变性较差。3. 不透性石墨板和
10、管材衬里是由人造石墨浸渍酚醛或呋喃树脂而成。优点是导热性优良、温差急变性好、易于机械加工。缺点是机械强度低，价格昂贵。四胶合剂设备及管道防腐蚀工程中用到的胶合剂主要是指用在衬里施工中的各种胶泥。1. 酚醛胶泥。由酚醛树脂为粘合剂，以酸性物质为固化剂，参加耐酸填料，按肯定比例拌合而成。2. 水玻璃胶泥。又称硅质胶泥，由水玻璃为粘合剂、氟硅酸纳为固化剂和耐酸填料按肯定比例拌合而成的。尤其耐强氧化性酸硝酸、铬酸等的腐蚀。3. 呋喃胶泥。是由呋喃系树脂为粘合剂，以酸性物质为固化剂，参加耐酸填料按肯定比例拌合而成的。五金属衬里材料1. 用作机电工程工程防腐的金属衬里材料主要是铅。铅衬里适用于常压或压力不
11、高、 温度较低和静载荷作用下工作的设备；真空操作的设备、受振动和有冲击的设备不宜承受。铅衬里常用在制作输送硫酸的泵、管道和阀等。2. 铅板、搪铅母材的要求。外表质量、化学成分及铅板的外形尺寸等均应符合国家现行标准铅及铅锑合金板GB14702023铅板应无砂眼、裂缝或厚薄不均匀等缺陷，应 光滑清洁，不得有污物、泥沙和油脂。六金属热喷涂材料用作金属热喷涂的材料主要是铝与铝合金、锌与锌合金。1. 铝与铝合金（1） 铝的耐蚀力量主要取决于在给定环境中铝外表的保护膜的稳定性。由于铝属于自 钝化金属，所以在中性和近中性的水中以及大气中有很高的稳定性。在氧化性的酸或盐溶液 中也格外稳定。铝在浓硝酸中的耐蚀性
12、比铬镍不锈钢还高。但铝在非氧化性酸，如盐酸、氢氟酸和氢硫酸中，由于氧化铝膜会被溶解而不稳定。（2） 铝对于破坏钝化膜的阴离子 Cl、F、Br-、I-格外敏感，因而铝在含卤素离子的中性溶液中易发生小孔腐蚀。铝在碱溶液中不稳定，这是由于铝上的膜溶解而形成可溶性的铝酸盐。铝在大多数有机介质中有良好的耐蚀性能，如在无水醋酸中具有较高的稳定性。铝对硫和硫化物有很好的耐蚀性。2. 锌与锌合金锌是电极电位比较低的金属，将锌与锌合金喷涂在金属外表既可以保护金属基体，又可以起到牺牲阳极的作用来防止金属腐蚀。三、设备及管道防腐蚀涂料的性能一防腐蚀涂料的技术性能1. 液态涂料的技术指标：涂料出厂时到未涂刷成膜时的指
13、标，常用的如固体含量、细度、黏度、遮盖力、外观及颜色等；2. 涂膜的物理机械性能指标：涂膜的一般根本性能指标，如附着力、柔韧性、硬度、涂膜厚度、光泽、耐磨性等，还有涂膜的耐光性、耐热性以及电绝缘性等；3. 涂膜的耐腐蚀耐介质指标：防腐蚀涂料的主要指标，评价涂料的防腐蚀性能，如耐酸碱盐的性能、耐水性、耐石油制品和化学品、耐湿热性、耐盐雾性能等。二各类防腐蚀涂料技术指标1. 绝缘型防腐蚀涂料的绝缘涂层性能和防腐蚀性能的主要技术指标，应满足设计和标准的要求。2. 导静电型防腐蚀涂料的主要技术指标，应满足设计和标准的要求。四、金属热喷涂材料的性能金属热喷涂材料性能应符合热喷涂火焰和电弧喷涂用线材、棒材
14、和芯材分类和供货技 术条件GB/T 126082023。用于热喷涂的线材其力学性能、外表性能及可使用性应合格。1. 力学性能。线材的力学性能应使线材在送进和喷涂中不消灭问题。热喷涂线材应硬 度适中，太硬的线材难以操纵、校直，并引起喷枪的重要零件，如送线轮、导管、导电管或喷嘴过快磨损。另一方面，过软的热喷涂线材可造成送进困难。2. 外表性能。热喷涂线材的外表肯定要光滑，没有腐蚀产物、毛刺和开裂、缩孔、搭接和鳞片以及颈缩、焊缝和卷边等缺陷。此外，应除去影响热喷涂材料性能或热喷涂涂层性能的异物。3. 可使用性。线材应以一整根缠绕在线轴、线盘上，或绕成线卷，或嵌入桶中。应避 免扭绞或急剧的弯曲。线材头
15、部应扎牢，防止散开。线材的起端应作标记以便于找到。线轴 上线材的最外层距离线轴凸缘的边缘至少应有 3mm。任一放松的单圈线材的直径，应不大于线轴外直径的 1.2 倍，且应不小于线轴的内直径。线材应当没有扭绞。散开后的线卷放在地上应保持平展。线卷散开不影响正常使用。1H413072 设备及管道防腐蚀工程施工方法机电工程常用的设备及管道防腐蚀施工方法包括涂料施工方法、金属涂层施工方法、电 化学保护法、衬里保护法等。本条的学问点是：涂料施工方法；金属涂层施工方法；电化学保护施工方法；衬里施工方法。一、涂料施工方法机电工程工程中，目前最简便有效又大量使用的是承受涂料施工方法对设备及管道进展防腐。涂料的
16、施工可承受刷涂法、滚涂法、空气喷涂法和高压无气喷涂法。一刷涂法施工1. 刷涂是古老而又普遍承受的最简洁的手工涂装方法。可以使用扁刷、圆刷、弯头刷 等工具。这种施工方法的优点包括漆膜渗透性强，可以深入到细孔、缝隙中；设备简洁，技资少，操作简洁把握，适应性强；对工件外形要求不严，节约涂料等。例如，油性调和漆、酚醛漆等可用这种方法施工；对于防锈底漆，如油性红丹漆承受刷涂可以增加涂料对钢材的 润湿力量，从而提高防锈效果。2. 刷涂施工的缺点：劳动强度大，生产效率低，涂膜易产生刷痕，外观欠佳。刷涂法施工主要用于小面积涂装，对于快干漆和分散性差的涂料，如硝基漆、过氯乙烯等不宜使用刷涂法。二滚涂法施工1.
17、滚涂法施工适用于较大面积工件的涂装，效率高于刷涂。滚涂前应将涂料倒入装有 滚涂板的容器中，将滚子的一半浸入涂料，然后提起，在滚涂板上来回滚几次，使滚子全部均匀地浸透涂料，并把多余的涂料滚压掉。2. 技术要点。在滚动时，初始用力要轻，以防流淌，随后渐渐用力，使涂层均匀。三空气喷涂法施工1. 空气喷涂法利用特地的喷枪工具以压缩空气把涂料吸入，由喷枪的喷嘴喷出并使气流将涂料冲散成 微粒射向被涂物体外表，使之附着于工件外表。空气喷涂法是应用最广泛的一种涂装方法， 几乎可适用于一切涂料品种，该法的最大特点是可获得厚薄均匀、光滑平坦的涂层。但空气 喷涂法涂料利用率低，另外由于溶剂挥发，对空气的污染也较严峻
18、。2. 技术要点。喷涂时，应依据喷枪的产品技术文件调整空气压力、喷出量和喷雾幅度并经试喷确定。喷涂的距离应依据喷涂压力和喷嘴的大小确定。四高压无气喷涂法施工1. 高压无气喷涂是使涂料通过加压泵加压后经喷嘴小孔喷出。涂料离开喷嘴后会马上猛烈膨胀，撕裂成极细的颗粒而涂敷于工件外表，它的主要特点是没有一般空气喷涂时发生的涂料回弹和大量漆雾飞扬的现象，因而不仅节约了漆料，而且削减了污染，改善了劳动条 件。同时，它还具有工效高的特点，比一般空气喷涂要提高数倍至十几倍，而且涂膜质量较 好，适宜于大面积的物体涂装。2. 技术要点。高压无气喷涂喷嘴与被喷涂外表的距离宜为 300500mm。喷嘴与被喷面成 30
19、80角。喷幅的搭接宜为幅宽的 1/61/4，并应保持全都。喷枪的运行速度宜为6001000mm/s，并应保持稳定。二、金属涂层施工方法1. 设备及管道外表金属涂层主要承受热喷涂法施工。金属热喷涂是指利用某种热源， 如电弧、等离子弧、燃烧火焰等将粉末状或丝状的金属涂层材料加热到熔融或半熔融状态， 然后借助焰流本身的动力或外加的高速气流雾化并以肯定的速度喷射到经过预处理的基体 材料外表，与基体材料结合而形成具有各种功能的外表金属掩盖层。2. 金属热喷涂承受的金属材料为金属丝或金属粉末形式。为此，又称金属丝喷涂法和金属末喷涂法。机电工程工程应用最多的金属材料是锌、锌铝合金、铝和铝镁合金。3. 金属热
20、喷涂类别。依据热源的不同，一般将金属热喷涂分为燃烧法和电加热法两大类（1） 常用的热喷涂技术。目前是线材火焰喷涂、粉末火焰喷涂、电弧喷涂、大气等离子喷涂、爆炸喷涂和超音速火焰喷涂技术。（2） 金属热喷涂的设备。虽然因热喷涂的方法不同其设备也各有差异，但依据热喷涂的技术原理，其设备都主要由喷枪、热源、涂层材料供给装置以及掌握系统和冷却系统组成。（3） 热喷涂工艺流程。包括基体外表预处理、热喷涂、后处理、精加工等过程。三、电化学保护施工方法一阴极保护系统施工方法阴极保护可承受强制电流阴极保护与牺牲阳极阴极保护两种方法。1. 强制电流阴极保护系统施工（1） 强制电流阴极保护系统由四局部组成：直流电源
21、、关心阳极、被保护管道与附属 设施。施工内容包括：电源设备的安装、关心阳极安装、电缆敷设、长效参比电极安装、测试桩安装、绝缘接头安装等。（2） 直流电源可选用整流器、恒电位仪、太阳能电池、CCVT 电源系统、热电发生器等设备，国内常用恒电位仪。（3） 常用关心阳极材料有高硅铸铁阳极、石墨阳极、钢铁阳极、柔性阳极与贵金属氧 化物阳极。关心阳极地床依据埋设深度不同可分为浅埋式和深埋式，阳极四周应填充填充料。（4） 阴极保护系统中管道与电缆的连接宜承受铝热焊。2. 牺牲阳极阴极保护系统施工（1） 牺牲阳极阴极保护系统不需要外部电源，施工内容包括：阳极通电点处防腐层破口与补口、牺牲阳极安装、电缆敷设、
22、测试桩安装、绝缘接头安装等。（2） 常用牺牲阳极材料包括：镁及镁合金阳极、锌及锌合金阳极、铝合金阳极以及镁锌复合式阳极，其中铝合金阳极主要用于海洋环境中的管道或设备牺牲阳极保护。依据使用 环境的不同，可以把牺牲阳极做成块状、带状、线状或板状使用。二阳极保护系统施工方法阳极保护系统由被保护设备阳极、主阴极及主阴极绝缘套管、参比电极、点状阴极和掌握仪器、电线电缆等局部构成。四、衬里施工方法衬里是一种综合利用不同材料的特性、具有较长使用寿命的防腐方法。依据不同介质条 件，在金属设备上选衬各种非金属材料，如砖板衬里、玻璃钢衬里、橡胶衬里和化工搪瓷衬 里等。对于温度、压力较高的场合，可衬耐蚀金属，如不锈
23、钢、钛、铅、铜、铝等。下面主要介绍纤维增加塑料衬里、喷涂聚脲衬里与氯丁胶乳水泥砂浆衬里的施工方法。一纤维增加塑料衬里施工1. 纤维增加塑料衬里。是指以树脂为胶粘剂，纤维及其织物为增加材料铺贴或喷射的设备、管道衬里层及隔离层。2. 用于该类衬里的粘结剂材料。主要包括：环氧树脂、乙烯基酯树脂、不饱和聚酯树脂、呋喃树脂和酚醛树脂等热固性树脂；纤维主要包括玻璃纤维布、毡、有机纤维及其织物等。3. 铺贴法是用手工糊制贴衬纤维增加塑料，可连续施工或连续施工。纤维增加酚醛树脂衬里应承受连续法施工。4. 纤维增加材料的涂胶可以承受刷涂法，也可承受浸揉法处理。马上纤维增加材料放置在配好的胶料里浸泡揉挤，使纤维增
24、加材料完全浸透后，挤出多余的胶料，将纤维增加材 料拉平进展贴衬。用纤维增加塑料做设备、管道及管件衬里隔层时，可不涂刷面层胶料。5. 纤维增加塑料衬里也可承受手持喷枪喷射成型工艺。首先在处理后的基体外表均匀喷涂封底胶料，不得有漏涂、流挂等缺陷。再将增加纤维无捻粗纱切成 2530mm 长度， 与树脂一起喷到基体外表。喷射后承受辊子将沉积物压实，外表应平坦、无气泡。二喷涂聚脲衬里施工1. 喷涂聚脲衬里施工要求。承受专用喷涂设备，首先在金属基体外表处理完成后涂敷底层涂料，待其养护合格后，再喷涂硫脲。2. 聚脲衬里属于现场一次性成型不易修补施工衬里。因此，在正式喷涂前，应对设备 掌握工艺参数进展试喷确定
25、，涂膜性能和施工状态到达要求后，才可固定设备参数，进展正 式喷涂。在喷涂过程中如温度、湿度、风力等发生较大变化时，应适时调整设备掌握参数， 以确保涂膜质量。三氯丁胶乳水泥砂浆衬里施工1. 氯丁胶乳是一种高聚物分子改性材料，其与水泥、砂配制在一起形成氯丁胶乳水泥砂浆。该水泥砂浆具有良好的耐候性、耐久性、抗渗性、密实性和极高的粘接力以及极强的防水防腐效果。可耐纯碱生产介质、尿素、硝铵、海水、盐酸及酸碱性盐腐蚀。2. 氯丁胶乳水泥砂浆衬里承受铺抹的方法施工。铺抹前应先涂刷氯丁胶乳水泥素浆。氯丁胶乳水泥砂浆一次施工面积不宜过大，分层施工时，留缝位置应相互错开。铺抹时边摊 铺边压抹，宜一次抹平，不宜反复
26、抹压。当有气泡时应刺破压紧，外表应密实。3. 氯丁胶乳水泥砂浆施工要求。氯丁胶乳水泥砂浆施工1224h 后，宜在面层上再涂刷一层氯丁胶乳水泥素浆。待外表枯燥至不粘手时，承受喷雾或掩盖塑料薄膜进展养护。1H413073 设备及管道防腐蚀工程施工要求设备及管道防腐蚀工程的用料、外表处理以及构造层施工质量，直接影响到设备及管道的使用寿命及投资效益。防腐蚀施工质量要从源头原材料抓起，到每道施工工序，狠抓每个环节可能发生的质量通病，严格执行有关的规程、标准和标准。本条的学问点是：设备及管道防腐蚀工程施工根本要求；外表处理技术要求；设备及管道防腐蚀施工技术要求。一、设备及管道防腐蚀工程施工根本要求一一般规
27、定1. 设备及管道防腐蚀工程施工应具备开工条件，如外壁附件的焊接已经完成。2. 在防腐蚀工程施工过程中，不得同时进展焊接、气割、直接敲击等作业。对不行拆卸的密闭设备必需设置人孔。人孔的大小及数量应依据设备容积、公称尺寸的大小确定，且 人孔数量不应小于 2 个。二基体要求1. 钢制设备及管道的外表不得有伤痕、气孔、夹渣、重叠皮、严峻腐蚀斑点等；加工外表应平坦，不应有空洞、多孔穴等现象，外表具部凹凸不得超过 2mm。设备及管道外表应光滑平坦，打磨棱角、毛边以及铸造残留物，并圆滑过渡。2. 铆接设备的铆接缝应为平缝，铆钉应承受埋头铆钉，设备内部应无铆钉突出。在需 要进展防腐蚀衬里施工的管道及设备上，
28、必要时应设置检漏孔，并应在适当位置设置排气孔。三焊缝的要求和处理1. 对接焊缝外表应平坦，并应无气孔、焊瘤和夹渣。焊缝高度应小于或等于2mm，并平滑过渡。设备转角和接收部位的焊缝应饱满，不得有毛刺和棱角，应打磨成钝角并形成圆弧过渡。2. 角焊缝的圆角部位，焊角高应大于或等于5mm；突出角的焊接圆弧半径应大于或等于 3mm；内角的焊接圆弧半径应大于或等于 10mm。当清理组对卡具时，不得损伤基体母材。二、设备及管道防腐蚀外表处理技术要求一设备及管道外表处理要求1. 钢材外表处理效果是否到达应用要求，对最终防腐效果影响格外大。钢材外表处理 的锈蚀等级的推断及质量等级要求应符合涂覆涂料前钢材外表处理
29、外表清洁度的目视评定 第 1 局部：未涂覆过的钢材外表和全面去除原有涂层后的钢材外表的锈蚀等级和处理等级GB/T8923.12023 的有关规定。2. 需涂装的钢材外表处理前，应先对钢材外表的锈蚀等级进展推断。外表锈蚀等级的推断分为：A 级：钢材外表全面地掩盖着氧化皮且几乎没有铁锈；B 级：钢材外表已发生锈蚀且局部氧化皮已经剥落；C 级：钢材外表氧化皮因锈蚀而剥落或者可以刮除，且有少量点蚀；D 级：钢材外表氧化皮因锈蚀而全面剥落且已普遍发生点蚀。3. 对基体外表进展处理要求。去除基体外表的水分、油污、尘垢、污染物、铁锈和氧化皮，从而提高涂层的质量和使用效果。被油脂污染的金属外表，除锈前应将油污
30、去除，可用水或蒸汽冲洗。旧漆层处理可承受机械法、碱液去除法、有机溶剂去除法。例如：石油储罐受化工大气、海洋大气的腐蚀，在安装和使用过程中，外表会残留盐分、 油脂、化学品和其他污染物，假设直接喷砂或打磨处理，一局部污染物会随着磨料或锈蚀产 物脱离钢材外表，还有局部将会在处理过程中，被嵌入外表锚纹中，形成油膜等；因此，在进展喷砂或打磨处理前应承受高压干净水冲洗外表。4. 钢材外表除锈承受方法。可承受手开工具除锈法、动力工具除锈法、喷射除锈法、抛射除锈法以及化学除锈法等。5. 喷射或抛射除锈后的基体外表要求。应呈均匀的粗糙面，除基体原始锈蚀或机械损伤造成的凹坑外，不应产生肉眼明显可见的凹坑和飞刺。二
31、钢材外表处理的质量等级要求钢材外表处理的质量等级要求应按除锈方法和除锈程度确定，并符合如下规定：1. 手工或动力工具除锈质量等级手工或动力工具除锈金属外表处理质量等级分为St2 级、St3 级两级。（1） St2 级：彻底的手工和动力工具除锈，钢材外表无可见的油脂和污垢且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。（2） St3 级：格外彻底的手工和动力工具除锈。钢材外表无可见的油脂和污垢且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，除锈应比St2 级更为彻底，底材显露局部的外表应具有金属光泽。2. 喷射或抛射除锈质量等级喷射或抛射除锈金属外表处理质量等级分为Sa1 级、Sa2 级、Sa2
32、.5 级、Sa3 级四级。（1） Sa1 级：轻度的喷射或抛射除锈。钢材外表无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。（2） Sa2 级：彻底的喷射或抛射除锈。钢材外表无可见的油脂和污垢，且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已根本去除，其残留物应是结实附着的。（3） Sa2.5 级：格外彻底的喷射或抛射除锈。钢材外表无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的稍微色斑。（4） Sa3 级：使金属表观干净的喷射或抛射除锈。钢材外表无可见的油脂、污垢，氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，该外表应显示均匀的金属色泽。三、设备及管道防腐蚀施工
33、技术要求设备及管道防腐蚀施工技术要求包括对防腐蚀材料的验收、防腐蚀构造施工技术要求及测厚检验等质量要求，应严格按工业设备及管道防腐蚀工程施工标准GB 507262023 等相关行业标准要求执行。一对防腐蚀材料的要求防腐蚀工程所用的原材料，应有产品质量证明文件、质量检验报告和产品技术文件，并 符合设计要求，当需变更设计、材料代用或承受材料时，必需征得设计部门同意。不应使用超过存放期限的涂料。例如：涂料施工时觉察颜料消灭沉淀现象，有以下几方面缘由：涂料长期储存，储存温度高；使用不适当的稀释剂或过量稀释造成。实行的防止措施：应当加强库内治理；改善储存状况；掌握涂料调配。二对防腐蚀构造施工的技术要求1
34、. 设备和管道防腐蚀涂装宜在焊接施工包括热处理和焊缝检验等完毕，系统试验合格并办理工序交接手续后进展。如在此前进展涂装，必需将全部焊缝留出，并将焊缝两侧的涂 层做成阶梯状接头，待试验合格后按要求补涂。2. 经处理后的金属外表，宜在 4h 内进展防腐蚀构造层的施工。当空气湿度较大，或工件温度低于环境温度时，应实行加热措施防止被处理的工件外表再度锈蚀。涂装外表的温度应高于露点温度 3方可施工。3. 对于复合层涂层防腐蚀施工，底漆、中间漆、面漆应配套使用，宜选用同一厂家。 不同厂家的防腐蚀涂料如需配套使用，应经试验确定。配制和使用防腐蚀涂料时，宜承受气 动搅拌器搅拌，并应搅拌均匀。涂底漆前应对标识、
35、焊接坡口、螺纹等特别部位加以保护。除产品技术文件规定的以外，前一道漆膜实干后，方可涂下一道漆。4. 对于单层防腐蚀构造施工，如热喷涂锌、铝及其合金。涂层的施工可承受热喷涂法。 假设喷涂时觉察涂层外观有明显的缺陷应马上停顿喷涂，对于缺陷部位必需重进展外表处理。5. 对于埋地设备及管道防腐蚀构造施工，承受环氧煤沥青材料时，应在底漆表干后， 固化前应涂第一道面漆，且应在不流淌的前提下将漆层涂厚，并马上缠绕玻璃布。玻璃布绕 完后应马上涂下一道漆。最终一道面漆应在前一道面漆实干后涂装。聚乙烯胶粘带防腐层施工应依据制造商供给的底漆说明书要求刷底漆。待底漆表干后再缠绕胶粘带，期间应防止表 面污染。胶粘带的解
36、卷温度应满足胶粘带制造商规定的温度，在过低温度下解卷会造成胶粘带的损坏。埋地管道承受工厂预制防腐层，如环氧粉末防腐层、三层聚乙烯防腐层管段应有150mm10mm 的焊接预留段。待组装焊接后进展补口，补口材料应与原防腐层材料相容， 且补口质量不得低于原防腐层质量。管沟回填前应进展防腐层质量检查，有缺陷的位置应进 行补伤。6. 防腐蚀工程完毕后，在吊装和运输设备、管子、管件时，不得碰撞和损伤，在使用前应妥当保管。三对防腐蚀工程施工质量检验要求施工过程的质量检查是防腐蚀工程检查的重点，同时严格依据行业相应标准及设计要求进展。1. 在防腐蚀工程施工过程中，必需进展中间检查。防腐蚀工程完工后，应准时进展
37、验收。2. 对于复合层涂层防腐蚀构造的施工质量检查，应进展外观检查。检查内容包括：涂 层外表目视检查是否脱皮、漏涂、返锈、气泡、透底、针孔、流挂、皱皮、光亮与光滑、分色界限、颜色、刷纹。除此以外，还必需对枯燥漆膜厚度用涂层测厚仪进展测厚。3. 对于埋地设备及管道防腐蚀构造的施工质量检查，除了上述两项检查外，还必需进展电火花检漏、粘结力或附着力检查。4. 牺牲阳极阴极保护、强制电流阴极保护工程的检查工程应包括：各接线的极性是否正确，牺牲阳极材料、规格、安装位置、数量是否符合设计图纸和技术文件要求等。阴极保护系统试运行过程中还应检查系统的运行状况如恒电位仪工作是否稳定牢靠、被保护系统的保护电位是否到达最小保护电位以及关心阳极的接地电阻等。5. 对于单层防腐蚀构造施工，如热喷涂锌、铝及其合金施工质量的检查，除应检查涂层外观应均匀全都，无气孔或底材暴露的斑点，没有未附着或附着不结实的金属熔融颗粒和影响涂层使用寿命及应用的一切缺陷外，还应进展喷涂层厚度的测量，测量方法、测量位置 和次数，应由供需双方商定。热喷涂层的厚度由最小局部厚度确定。