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1、 2023工厂实习报告（7篇） 实习过程介绍： （1）过程 起初，刚车间的，车间里的生疏的。车间里的工作环境也不好，呈的一幕幕让人的不免有些茫然，马上较艰难的环境中工作3个月。天车间开头工作时，所在的组长、技术员给我安排工作任务，安排给任务是简洁加工名叫黑色套管的产品，我技术员教方法，运用操作工具开头学着加工该产品，在加工的操作流程及等。毕业实习的天，我就初次的工作岗位上加工产品，体验首次在社会上工作的。在工作的熟识车间的工作环境。 初次到社会上去工作的学生，对社会的对工作各的甚少生疏的。一开头我对车间里的规章制度，安全生产操作规程及工作中的等都很，我便实习下发给的员工手册，向里的员工同事请教
2、工作的，的帮忙，我对车间的及开机生产产品、加工产品等的。车间的工作两班制（a、b班），两班的工作段为：早上8：30至8：30;8：30至早上8：30。车间的员工都遵守该上、下班制度。 （2）摸索过程 对车间里的环境熟识后，开头有些紧急的心开头安静，工作期间每天按时到厂上班，上班工作先到指定地点等待组长集合员工开会强调工作中的，给安排工作任务。工作任务后，则要做一下工作前的工作，我便到的工具存放区找来工作中需到的用具（比方：胶料袋子、脱模剂、产品标识单等）。在机台位置上员工作业书上的操作流程作业，我运用工作所需的用具将机器生产出的产品加工包装好，并将加工包装好的产品贴好产品标识单存指定的位置。在
3、工作中，机器生产出的产品会特别（比方：产品缺胶、料花、气纹、色差等）。上述时，要告知组长、技术员，让帮忙解决的，长、技术员对机器的调整让生产出的产品恢复，符合检验的。 在工作期间有些产品的加工难度。刚开头加工还真麻烦的，加工不高，加工的产品质量也不的。让人苦恼的，我便向里的员工同事沟通，向请教简洁的加工方法与技巧。运用介绍的操作方法技巧学着加工这有难度的产品，从中体会加工产品的。在加工中适合的加工工具，也有利于工作的。在平常工作过程中也要摸索诞生产、加工产品的方法和技巧。在开关机生产、加工产品时，对产品应当怎样包装不明白，此时，我便向员工同事学习，向请教的加工包装，也可以询问评管（质检员），按
4、评管的生产、加工包装产品。 （3）操作 一段开机生产、加工包装产品的学习，我对车间产品的生产、加工包装的流程已较具体的。与熟识。对有些常加工的产品也熟识了，良产品的识别力也了，生产、加工产品的也在。上班期间，听从长的安排，长安排的工作任务，在的工作区地作业。当小的和时，先尝试着去解决，而当单独难以解决时，则向长、技术员，恳求帮忙解决。在的帮忙下，的很快就被解决了，我也学着运用的方法与技巧去些稍简洁的，解决的力量。在解决的过程中也摸索出解决机器小故障的方法途径。从而让我在工作时的自信念，对工作的性也。 在所开的机器不大的故障的下，在产品质量的根底上尽的努力工作的。尽量让生产出的产品班产的，以便生
5、产任务。每次下班，将工作区域内的卫生清扫洁净，垃圾放入垃圾袋中并放到的位置，把工作桌面和地面上的物品用具整理摆放好。就的工作内容也就了，这工作任务也较艰难的啊！ 实习体会： 在实习过程中，我的到实践的性。学习，对更为详尽而的，对所学学问的与运用。从实践中，我体会的工作与书本上的学问是有距离的，并且需要的学习。把学到的理论学问和的实践工作相，的为公司乃至社会效劳。 对开设课程的建议： 在校学生理论课的学习，而无视动手操作力量的培育，应试验课，实践课，学生的操作力量。 三、总结 对现行的教法、课程、治理的评价 学教育，对理论学问的教育是很和的，但在实践操作，则，系统的教育，使得学生的动手力量很强，
6、应。 实习收获： 实习期间，我对实习工厂的注塑车间()生产、加工包装产品的操作流程有较完整的和熟识。实习中，我拓宽了的学问面，学习了以外的学问，在难以学到的东西。我学会了运用所学的学问解决简洁的方法与技巧，学会了与员工同事相处沟通的方法途径。积存了人际关系的阅历方法，我体验社会工作的艰难性，实习，让我在社会中磨练了，也熬炼了意志力，训练了的动手操作力量，提升了的实践技能，积存了社会工作的简洁阅历，为以后工作也打下了一点根底 车间实习报告 篇二 读了三年的大学，然而大多数人对本专业的熟悉还是不够，在大二期末学院曾为我们组织了两个星期的见习，但由于当时所学学问涉及本专业学问不多，所看到的东西与本专
7、业很难联系起来，所以对本专业把握并不是很抱负。 今年暑假，学院为了使我们更多了解机电产品、设备，提高对机电工程制造技术的熟悉，加深机电在工业各领域应用的感性熟悉，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟识典型零件的加工工艺，特意安排了我们到几个拥有较多类型的机电一体化设备，生产技术较先进的工厂进展生产操作实习。 为期23天的生产实习，我们先后去过了杭州通用机床厂，杭州机密机床加工工厂，上海阀门加工工厂，上海群众汽车厂以及杭州发动机厂等大型工厂，了解这些工厂的生产状况，与本专业有关的各种学问，各厂工人的工作状况等等。第一次亲身感受了所学学问与实际的应用，传感器在空调设备的应用了，电子技术在机械制造工
8、业的应用了，周密机械制造在机器制造的应用了，等等理论与实际的相结合，让我们大开眼界，也是对以前所学学问的一个初审。通过这次生产实习，进一步稳固和深化所学的理论学问，弥补以前单一理论教学的缺乏，为后续专业课学习和毕业设计打好根底。 7月3日，我们来到实习的第一站，隶属杭州机床集团的杭州通用机床厂。该厂主要以生产M-级磨床7130H,7132H,是目前国内比拟大型的机床制造厂之一。在实习中我们首先听取了一系列关于实习过程中的安全事项和需留意的工程，在机械工程类实习中，安全问题始终是摆在第一位的。然后通过该厂总设计师的总体介绍。粗略了解了该厂的产品类型和工厂概况。也使我们明白了在该厂的实习目的和实习
9、重点。 在接下来的一端时间，我们分三组间续在通机车间，专机车间和加工车间进展生产实习。在通机车间，该车间负责人带我们参观了他们的生产装配流水线，并为我们具体讲解了平面磨床个主要零部件的加工装配工艺和整机的动力驱动问题以及内部液压系统的一系列构造。我最感兴趣的应当是该平面磨床的液压系统，共分为供油机构，执行机构，帮助机构和掌握机构。从不同的角度动身，可以把液压系统分成不同的形式。按油液的循环方式，液压系统可分为开式系统和闭式系统。 开式系统是指液压泵从油箱吸油，油经各种掌握阀后，驱动液压执行元件，回油再经过换向阀回油箱。这种系统构造较为简洁，可以发挥油箱的散热、沉淀杂质作用，但因油液常与空气接触
10、，使空气易于渗入系统，导致机构运动不平稳等后果。开式系统油箱大，油泵自吸性能好。闭式系统中，液压泵的进油管直接与执行元件的回油管相连，工作液体在系统的管路中进展封闭循环。其构造紧凑，与空气接触时机少，空气不易渗入系统，故传动较平稳，但闭式系统较开式系统简单，因无油箱，油液的散热和过滤条件较差。 为补偿系统中的泄漏，通常需要一个小流量的补油泵和油箱。由于闭式系统在技术要求和本钱上比拟高，考虑到经济性的问题，所以该平面磨床实行开头系统，外加一个吸震器来平衡系统。 现代工程机械几乎都采纳了液压系统，并且与电子系统、计算机掌握技术结合，成为现代工程机械的重要组成局部，怎样设计好液压系统，是提高我国机械
11、制造业水平的一项关键技术。在专机车间，对专用磨床的三组导轨，两个拖板等特别构造和送料机构及其加工范围有了进一步的加深学习，比向教师傅讨教了动力驱动的原理问题，获益非浅。在加工车间，对龙门刨床，牛头刨床等有了更多确实切的感性认知，听教师傅们把机床的五大部件:床身，立柱，磨头，拖板，工作台细细道来，如孢丁解牛般地，它们的加工工艺，加工特点在不知不觉间嵌们我们的脑袋。 在通机工厂的实习，了解了目前制造业的根本状况，只是由于机械行业特有的技术操作娴熟性和其具有的较大风险性，很圆满地，不能多做一些详细实践的操作，但是观看了一台机床的各个零件的生产加工过程及其装配过程，使很多自己从书本上学的学问鲜活了起来
12、，明白了本专业在一些技术制造上的详细应用。 杭州周密机床厂 7月8日我们到了同属杭州机床集团的杭州周密机床厂，顾名思义，杭州周密机床厂是生产一些加工精度较高，技术要求高的机床设备的大型工厂，主要加工的是机床内部的一些精度等级较高的小部件或者一些高精度的机床，如M级，MM级平面磨床。由于加工要求较高，所以机器也比拟周密，所以有些也要在恒温这个环境下服侍它们呢。这样才能保证机床的工作性能，进而保证加工零件的加工精度要求。 在听了工人师傅的讲解后，明白了一般零件的加工过程如下: 胚料-划线-刨床（工艺上留加工余量）-粗车-热处理，调质-车床半精加工-磨-齿轮加工-淬火（齿面）-磨面 齿轮零件加工工艺
13、: 粗车-热处理-精车-磨内孔-磨芯，轴端面-磨另一端面-滚齿-钳齿-剃齿-铡键槽-钳工-完工 精机公司有三个用于加工磨头体的加工中心和几台数控机床，数控机床的体积小，价格相比照较廉价，加工比拟便利，加工中心有一个刀床和多个工作台同时对多个工作面进展加工，不仅避开了由于基准不重合产生的误差，提高了加工精度，而且也大大提高了加工效率，但是加工中心体积大，价格昂贵，而且对环境要求较高，这就提高了产品的本钱，一般选择加工经济性较高的零件或者精度要求高的关键零件。 在精机公司的实习中，极大地丰富了自己关于零件加工工艺的学问，拓展了自己的学问面。在这次实习中，感受最深的是了解了数控机床在机械制造业中的重
14、要性，它是电子信息技术和传统机械加工技术结合的产物，它集现代周密机械、计算机、通信、液压气动、光电等多学科技术为一体，具有高效率、高精度、高自动化和高柔性等特点，是尖端工业所不行缺少的生产设备。目前我国绝大局部数控机床都是出自国外先进制造商，无论在数量上，精度，性能指标上，中国制造业都远远落后于兴旺国家，需要我们奋起直追。 2023车间实习报告 篇三 自20xx年x月x日来到我们公司，已有三个多月。在这三个月里，分别在科室，跟硫化机车间主任，硫化车间实习实干，并写下了实习报告。通过这三个多月的实习，我对公司的状况有了肯定的了解，对产品的生产有了肯定的了解。在这三个月里，看到公司生产有序，公司渐
15、渐壮大，感觉自己的选择是没错的。同时也预备好了用自己的学问，为公司的进展尽一份力气，盼望我的这篇机车间实习报告可以给大家供应参考范例。 在硫化车间实干的这一个月里，我的收获特别大。在这一个月里，我积极和王胜主任沟通，在这一个月里多接触一些模具，多生产一些产品，遇到一些问题积极思索，在王主任的帮忙下将遇到的问题进展分析，找到解决问题的方法。例如，在生产的过程中，常遇到产品起癞现象，影响产品的外观，严峻的会使产品不合格，造成铺张。经过了解，这种现象主要是硫化时有气体没能排出造成的。解决的方法是多回几次模放放气，并在起癞处放少量胶，这样能大大削减起癞现象。 在科室，跟硫化机车间主任实习期间，我努力了
16、解我们的生产状况，学习一些解决问题的方法，同时积极去干一些力所能及的事情，为领导多分担一些事务。在这期间，看到领导们每遇到事情都不怕脏，不怕累，起到一个带头作用，让我很佩服，也为自己树立了典范。 在实习过程中，我也发觉了一些问题，我们在生产过程中对硫化工艺没有要求，在生产的时候大多是靠阅历对温度，时间进展掌握，这对产品的稳定性没有保障。硫化的三要素硫化时间，硫化压力，硫化温度打算硫化产品的质量。 第一，我们要想进展，需要我们努力提高产品质量，以提高我们在同行业中的竞争力。我们在生产过程中要渐渐对硫化工艺进展掌握，以生产出产品质量更加稳定的产品。 其次，通过沟通我了解到，炼胶受天气的影响比拟大，
17、例如，我们加工的管子胶，胶方中的石蜡规定放0。7份，在夏天放到0。40。5份的时候，胶料已经不简单从胶车上拉下来，假如根据胶方中的量，胶可能粘在胶管上，很难扒下来，而到冬天的时候，加到0。7份的时候，胶料太硬，车间在生产的时候很不好用，往往要加到0。91份。 第三，我们的胶方在调试或有新胶方时，缺少跟踪，缺少完善，往往在某些时候严格根据胶方加出的胶，车间反映不好用，我们又缺少特地从事胶方调试的人，而只能靠炼胶工人自己调试，这样不利于公司长期进展。 虽然自己已经毕业两年，但对橡胶深入的生产还不够，对生产的学问了解不多。我会努力学习，用我的学问为公司的进展尽自己的一份力气。来到我们这里，已经三个月
18、了，望公司领导对我的表现作出评价，若有时机，我盼望公司领导多多帮忙，我会在领导的带着下随公司的进展一起成长。 车间实习报告 篇四 一、实习说明 （1）实习时间：xxxx年3月26日至xxxx年4月8日 （2）实习地点：焊接车间 （3）实习性质：培训实习报告 二、实习环境 实习期间，我在工厂的焊接车间生产部门主要了解焊接的工艺、种类及工作原理。我被安排在该部门的一个小组工作，该部门有主管1名，领班1名，QC人员2名，普工35名左右。 三、实习过程 （1）了解过程 刚进入车间的时候，车间里的一切对我来说并不生疏。对于焊接学问我也有肯定的了解。车间焊接种类主要有CO2气体爱护焊、Ar气爱护焊和电焊。
19、普遍用CO2气体爱护焊：采纳可熔化的焊丝与被焊工件之间的电弧作为热源来熔化焊丝与母材金属，并向焊接区输送爱护气体（CO2气体）来爱护电弧、焊丝、熔池及母材金属的一种焊接方法。 优点： 1)具有本钱低、搞氢气孔力量强、焊缝质量高，可进展全位置焊接。 2)与惰性气体（Ar气）爱护焊相比本钱低，当采纳细丝焊时，电弧稳定性好，焊缝质量高。 3)与电弧焊相比：可以焊薄件，焊接速度快，生产率高，不必清焊渣，同时易于实现自动化（不必换焊条）。 应用范围：依据焊条化学成分不同，可焊接低碳钢、低合金钢、低合金高强度钢、不锈钢等。 （2）摸索过程 在机器人焊接手车间，我了解到焊接也有不同的焊机、不同的焊接方式、焊
20、丝的直径、采纳不同的送丝速度、电流。机器人焊接最终会代替人工焊接。根本工作原理是示教再现，即由用户导引机器人，一步步按实际任务操作一遍，机器人在导引过程中自动记忆示教的每个动作的位置、姿势、运动参数、焊接参数等，并自动生成一个连续执行全部操作的程序。完成示教后，只需给机器人一个起动命令，机器人将准确地按示教动作，一步步完成全部操作，实际示教与再现。焊接机器人分弧焊机器人和点焊机器人两大类。弧焊机器人可以应用在全部电弧焊、切割技术及类似的工业方法中。最常用的范围是构造钢和铬镍钢的熔化极活性气体爱护焊（CO2焊、MAG焊）、铝及特别合金熔化极惰性气体爱护焊（MIC焊）、铬镍钢和铝的惰性气体爱护焊以
21、及埋弧焊。 一套完整的弧焊机器人系统，应包括机器人机械手、掌握系统、焊接装置、焊件夹持装置。夹持装置上有二组可以轮番进入机器人工作范围的旋转工作台。弧焊机器人通常有五个自由度以上，具有六个自由度的弧焊机器人可以保证焊枪的任意空间轨迹和姿势。点至点方式移动速度可达60m/min以上，其轨迹重复精度可到达0.2mm。这种弧焊机器人应具有直线的及环形内插法摇摆的功能，共六种摇摆方式，以满意焊接工艺要求，机器人的负荷为5kg。 在工作期间有些部件的焊接难度较大。我便向小组里的员工同事沟通，向他们请教简洁快速的焊接方法与技巧。运用他们介绍的操作方法技巧渐渐学着怎么焊接这有难度的部件，同时在焊接过程中熟识
22、和了解机械手的运作，也有利于我对焊接的了解。 四、实习期工作总结和收获 实习期间，我对车间的整个焊接流程有了一个较完整的了解和熟识。虽然实习的工作与所学专业有所不同。但实习中，我拓宽了自己的学问面，学习了许多专业以外的学问，甚至在书本难以学到的东西。 此次实习，我学会了运用所学学问解决处理简洁问题的方法与技巧，学会了与员工同事相处沟通的有效方法途径。积存了处理有关人际关系问题的阅历方法。通过实习，让我在车间磨练了下自己，也熬炼了下意志力，训练了自己的动手操作力量，提升了自己的实践技能。对焊接的工作原理有深刻的了解，为以后产品的设计埋下伏笔。 车间熟悉实习报告 篇五 前言 经过军训对身体和毅力的
23、磨练，和内训对理论学问的加深和稳固，我们最终迎来了车间实习阶段，这一阶段将对我们前一段时间的学习进展实地考核，也为我们将要从事的岗位工作打下铺垫。 我把车间实习看的更重要，由于我始终坚信：“实践，是检验理论的唯一真理！”它是对我门大学三年来所学学问的一个检验，在整个实习过程中，我仔细观看每一台设备、认真查看每一张图纸、细心琢磨每一步工艺、虚心听取师傅们的相关介绍。每遇到一个问题我都会联想从前学到的一些根本理论学问，或者查询相关文件，努力去思索解答。同时，我也把车间里的每一位工人师傅看作是我的教师，仔细学习他们的实践阅历，仔细学习他们的爱岗敬业精神。通过这次生产实习以及与其他分公司实习生的沟通，
24、我对我们公司的产品有了更全面的了解，对机械制造相关学问也有了更深刻的了解。 一、实习目的 新员工到生产一线实习时徐工的荣耀传统，通过实习，新员工可以熟识企业产品制造状况和生产治理流程，感受徐工厚重的企业文化。尤其作为技术研发人员，通过车间实习可以深入了解产品的工艺流程，了解相关技术在生产制造上的应用，为今后的技术研发工作供应思路，为以后的工作不脱离实际奠定根底。 二、实习时间 20xx年x月x日至20xx年x月x日 三、实习单位及其简介 实习单位是履带吊事业部，是上市公司股份有限公司最核心企业之一，公司创立于20xx年1月份，前身是*有限公司履带起重机产业，现已形成以353000吨级履带起重机
25、为核心的起重机械产业群，是中国最早从事履带起重机产品研发、制造和销售的专业化企业。20xx年，XGC16000、XGC28000履带起重机胜利研制并实现销售，三千吨级履带起重机产用联合开发工程启动，被公司内部人员称为“兄弟连”。现在公司共有“钢构造分厂”、“装配分厂”、“涂装分厂”、“成品分厂”四个分厂，而我们此次实习场所就主要是钢构造分厂和装配分厂，各实习一个月。 四、实习经受 4.1安全学问培训（。9.3。9.4） 刚来到履带吊事业部，公司首先安排了特地人员为我们介绍了该公司的概况并为我们预备了两天的安全学问培训，安全教育主要是以讲解和录像的形式进展的。安全教育人员给我们看安全生产记录还有
26、事故案例，一些留意事项和血淋淋的案例，这些案例真实的描绘了一条条年轻的生命被剥夺，导致血淋淋大事的缘由多数是由于员工的不标准操作引起的，还有局部缘由是员工工作中放松了警觉，这些让我们头皮发麻的血淋淋的案件给人们敲响了警钟。通过这次培训，我们对安全有了全新的熟悉，也对中华人民共和国安全生产法有了进一步的了解。比方，我第一次知道了“三级安全教育”就是指厂级、车间级、班组级；“三违”行为是指违章指挥、违章操作、违反劳动纪律；“四不损害”是指我不损害自己、我不损害他人、我不被他人损害、我爱护他人不被损害。此外，还有安全标志，员工的权利和义务、国家安全生产方针、“三同时”。这些学问真的很必要，它在之后的
27、实习日子里时刻提示着我们留意安全。 4.2钢构造分厂实习阶段（。9.5。10.7） 钢构造分厂下设六个工段，主要担当公司履带起重机系列产品的下料成型、构造件焊接、构造件机加工等任务，俺工艺特性分为三个主要生产单元，其中构造件拼焊 生产单元又分为三个生产单元：履带梁及中型件生产单元、转台和井字架生产单元、桁架臂生产单元。钢构造分厂担当的主要任务是：履带起重机全部板材下料成型以及主弦杆、腹杆的切割成型；构造件的拼焊工序；构造件的钻、铣、镗等机加工工序。 4.2.1下料成型工段（。9.6。9.10） 上学时也曾屡次去车间实习过，不过看到这么多很特殊的设备还是第一次，就只是在下料成形阶段，其设备也很让
28、我惊异，在这个工段实习几天之后，总结一下，气成型阶段根本会包括四个步骤： 第一步是气割成型。对于板材，主要是用“数控等离子切割机”和“数控火焰切割机”，对于管材，主要是用两台“相贯线等离子切割机”进展切割，固然，对于小件，有时也会使用手动气割机。由于切割的精度并不是很高，所以这一步根本都是预割。 其次步是整形。所谓整形就是由于上一工序中气割成型时切割下来的工件外表会存在各种各样的缺陷，比方切割断面的不光滑、凹槽、突起、还有上下外表的漏砂、溶滞等。这些都必需经过进一步整形才能为下一道工序所使用。整形的通用方法就是打磨，我看到工人师傅们用各种打磨工具对工件外表进展打磨。经过打磨之后的工件外表质量就
29、提高了许多。 第三步是调平。经过打磨后，会有检查员进展逐个检查，看打磨后的工件能否合格，是否平坦，如若不平坦，即平面度达不到要求，此时就必需进展调平。 第四步是检验。经过调平后的工件会有特地的检验员进展检验、验收，如若不合格，则此工件即为次品，如若合格，则有天车将其吊到工件存放处，入库。 4.2.2铆焊一工段（。9.11。9.14） 铆焊工段对我们每一个人来说都是特别具有挑战性的工段，由于对于铆焊，首先是不能看，由于其产生的剧烈电弧光对眼睛有很大的损害，所以工人师傅们都是使用面具才能操作的，而我们作为实习生，不行能拿着面具去观看，况且，戴上了面具更是什么东西都看不到了；其次，不简单靠近，固然，
30、为了能观看的更清晰一些，为了能够更深入地了解一下，我还是尽量看上去看，但这不能看太长时间，由于焊接过程中会冒出大量的烟雾，实际上这正是焊接时产生的大量烟尘以及有毒气体，工人师傅们必需戴上口罩才能进展。实际上，另一个缘由是其焊接过程除了产生大量的光和烟，还有刺耳的声音。想到这儿，我真的由衷地佩服那些始终处在生产一线的工人师傅们，他们不怕苦、累、脏，甚至不怕自己的工作对自己造成的损害，他们的敬业精神真是让人佩服，这或许正是徐工员工守则中“敬业守纪”的真实写照。我也在内心里一次次地告知自己：在以后的工作中肯定要想师傅们看齐，不怕吃苦，不怕累，要有敬业精神。 铆焊一工段给我留下最深印象的是驱动焊接工作
31、站和履带梁高效焊接系统。它们都是真正的焊接机器人，双工位并列式布局，一侧预备，另一侧作业，中间有挡弧光装置；并且机器人有六轴和X、Z、I、J六轴共十二轴可以联动；每套变位机的两轴既可以参加机器人掌握系统联动，又可与掌握系统脱离单独掌握。焊接系统有焊接电源、送丝机构（同时满意盘装和筒装焊丝的使用）、焊枪、清枪剪丝装置，设备周边有安全防护装置。 4.2.3铆焊二工段（。9.17。9.20） 该工段加工的主要零部件是桁架臂，而其最根本的拼焊单元就是各种大大小小的管材，通过这几天的观看总结，我发觉其焊接的主要步骤就是拼点焊接整形。刚开头来到铆焊工段时，感觉铆焊实在是没什么可看的，觉得无非就是将两钢板或
32、是两钢管拼在一起，然后焊接坚固就可以了，但经过近两周的实习观看，我觉得自己想的太简洁了，实际上远没有那么简洁，由于我认仔细真地看过一位检测师傅检查焊接件的过程，他仔细地检查每一条焊缝，也没有什么仪器，单靠一双眼就能看出焊接的有无问题，然后在有问题的地方用粉笔做下标记、问题缘由和需改良的位置。我认真地检查端详过他标记的地方，实在是看不出有什么地方不对这时我才明白，原来要求是这么严格啊。最终我在车间里的相关文件里发觉了很多对焊接过程的要求，比方说：焊前要预热；要有打底焊；保温处理；两相邻焊缝接头处不要连续施焊；焊道不许有夹渣、咬肉、弧坑和裂纹等焊接缺陷；材料外表无剥落、氧化皮、麻点、锈蚀和毛刺 以
33、上这些只众多需要留意的工程中的几项，由此看来，要想得到一件完善的焊件是多么的不简单。而我们都知道焊接过程的环境是那么的恶劣，刺眼的弧光只是我们不能直接去观看，刺鼻的气味致使人们时时刻刻都得戴一个大口罩，这一切都又使得这一过程倍加困难，所以，我真的想说：焊接，真的很不简单！ 4.2.4机加工工段（。9.21。9.29） 该工段主要担当履带起重机主臂、副臂、转台、履带梁和车架等部件的钻、铣、镗等机加工工序。在这一工段，最值得看的莫过于一大批各种各样的机加工设备。以前上大学时，也曾去过类似的地方实习，但如此密集的各种各样的钻、铣、镗加工设备同时呈现在眼前还是第一次。由于公司生产的产品比拟大，其各个零
34、部件也是特别浩大，所以其大局部加工过程都是通过火焰切割完成，真正通过机加工完成的工序很少，无非是一些精度要求较高且仅用火焰切割机无法保证的的协作面才会采纳机加工的方式，同样，其机加工的方式也是特别的集中的，根本上百分九十以上是钻、铣、镗过程。但是，虽然过程简洁，由于工件大，所以设备都是加工中心。比方说，大型双面落地铣镗加工中心、卧式铣镗加工中、动梁龙门五面体加工中、定量龙门钻铣加工中。对于每一台设备，我都认真地查看它们的工作台尺寸、X、T、Z轴行程、立柱行程、主轴箱行程等参数，它们的参数打算了它们的加工范围。同时，我也仔细地观看师傅们加工的过程，通过观看他们的加工步骤可以了解该工件的加工工序和
35、方法，通过观看操作机器的过程可以了解加工中心的操作方法。此外，经过这些学习，我对大学里学习的加工余量、背吃刀量、加工转速等有了直观的了解。 4.3装配分厂实习阶段（。10.8。11.2） 在装配分厂我主要是在大吨位工段进展实习。装配分厂和钢构造分厂给人的感觉截然不同，其中最直观的感觉就是：与钢构造分厂相比，这里没有刺眼的光线，没有切割、锻压、电焊等刺耳的声音，也没有在处处充满的刺鼻的烟尘。相反，这里相对特别干净、洁净、宁静，以至于我刚进车间内时，我竟然产生了错觉，让我疑心这里是不是在生产。之后好长一段时间我才缓过来。两厂进展工作的内容和性质存在着很大的差异，钢构造分厂主要从事钢板、钢管等钢材的
36、切割，板-板、板-管、管-管之间的焊接，以及各种大、中、小构造件上面的钻、铣、镗等机加工工序。而装配分厂中从事的却是履带、履带梁、驱动轮、导向轮、支重轮、转台、车架等的装配过程。在这儿，我看到的最多的就是油缸、液压锁、换向阀、接头、制动阀、转向阀、油管、电线、发动机等单个的东西以及履带梁、臂架、转台等成型的庞然大物。 五实习收获 5.1学问 两个月，时间并不长，但我的确学到了好多书本上学不到了东西。比方说，我第一次对履带起重机有了比拟全面的熟悉。履带起重机总体上可以分为四局部：上车、下车、作业装置和安全装置。其中，上车局部是由发动机、掌握系统、液压系统、起升机构、变幅系统、回转机构、回转支撑、
37、上车配重、操纵室和转台等局部组成。掌握系统、液压系统和电气系统是整个起重机的灵魂组成局部。下车局部是由车架、履带架、行走机构和行走速度等局部组成，其中，履带架和“四轮一带”又组成了履带梁，所谓“四轮一带”即是指驱动轮、导向轮、支重轮和拖链轮。作业装置是由主臂、固定副臂、人字架、吊钩等局部组成。而安全装置是由力矩限制器、主副提升过卷装置、棘爪锁止装置等组成。 5.2知人 经过这两个月的实习，我不仅学到了好多书本上学不到的实践学问，也相识了许多好朋友。首先，一同实习的同事们之间已经建立起了深厚的感情，每天一同去实习、一同去吃饭、一同下班每天都有那么多欢声笑语，与他们在一起的日子真的很快乐。其次，通
38、过与车间师傅们的沟通，我也交了好几个工人朋友们，他们朴实、勤劳、阅历丰富，他们既是我的朋友，也是我的教师，从他们身上我能学到许多做事的和做人的学问和道理。 5.3知己 “实践是检验真理的唯一标准”，其实，实践也是自我认知的过程。在大学校园里，你永久都不会知道自己还缺少什么，该做什么。通过这段时间的实践，我进一步认清了自己，彻底明白了自己实践学问的匮乏，所以我还有许多东西需要在以后的工作中努力学习。同时我也懂得了做事的态度，那些师傅们就是我的典范敬业、踏实、奉献。 六心得体会 实习带给我的不仅仅是阅历与体验。在我离开学校进入之后，以后要更加发挥主观能动性主动去观看、学习与沟通。不具备这项力量就难
39、以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛进展，新技术的广泛应用，会有好多领域是我们未成接触过的，只要敢于去尝试才能有所突破，有所创新。通过这次实习我了解了现代企业的生产方式和工艺过程。熟识产品主要成形方法和主要加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型构造。 我学到了许多书中无法学到的东西。它使我们懂得观看生活，勇于探究生活，也为我们多方面去熟悉和了解生活供应了一个契机。它是生活的一种动力，促进我们学问的形成和协调的进展。也为自己以后能在徐工讨论院更好的进展打下了坚实的根底。 车间实习报告 篇六 实习期间，我在实习工厂的注塑车间（部门）工作，注塑部门主要从事于在生产第一线生产并简洁加工产品。我被安排在该
40、部门的一个小组工作，该部门有经理名，主管名，拉长名。车间的各个生产小组有组长名，技术员名，加料员名。每个生产小组有生产员工多名左右。 实习过程 （）了解过程 起初，刚进入车间的时候，车间里的一切对我来说都是生疏的。车间里的工作环境也不怎么好，呈现在眼前的一幕幕让人的心中不免有些茫然，马上在这较艰难的环境中工作个月。第一天进入车间开头工作时，所在小组的组长、技术员给我安排工作任务，安排给我的任务是简洁加工一种名叫黑色套管的产品，我根据技术员教我的方法，运用操作工具开头渐渐学着加工该产品，在加工的同时留意操作流程及有关留意事项等。毕业实习的第一天，我就在这初次的工作岗位上加工产品，体验首次在社会上
41、工作的感觉。在工作的同时渐渐熟识车间的工作环境。 作为初次到社会上去工作的学生来说，对社会的了解以及对工作单位各方面状况的了解都是甚少生疏的。一开头我对车间里的各项规章制度，安全生产操作规程及工作中的相关留意事项等都不是很了解，于是我便阅读实习单位下发给我们的员工手册，向小组里的员工同事请教了解工作的相关事项，通过他们的帮忙，我对车间的状况及开机生产产品、加工产品等有了肯定的了解。车间的工作实行两班制（、班），两班的工作时间段为：早上：至晚上：；晚上：至早上：。车间的全部员工都必需遵守该上、下班制度 （）摸索过程 对车间里的环境有所了解熟识后，开头有些紧急的心开头渐渐安静下来，工作期间每天按时
42、到厂上班，上班工作之前先到指定地点等待小组组长集合员工开会强调工作中的有关事项，同时给我们安排工作任务。明确工作任务后，则要做一下工作前的预备工作，于是我便到我们小组的工具存放区找来一些工作中需要用到的相关用具（比方：胶料袋子、脱模剂、产品标识单等）。在机台位置上依据员工作业指导书上的操作流程进展正常作业，我运用工作所需的用具将机器生产出的产品加工包装好，并将加工包装好的产品贴好产品标识单存放在指定的位置。另外在工作中，机器生产出的产品有时会消失特别（比方：产品消失缺胶、料花、气纹、色差等）。消失上述状况时，要准时告知小组组长、技术员，让他们帮忙解决消失的问题，小组长、技术员通过对机器的调整让
43、生产出的产品恢复正常，符合检验的要求。 （）实际操作 经过一段时间开机生产、加工包装产品的学习，我对车间产品的生产、加工包装的整个流程已有了一个较具体的了解与熟识。对有些常加工的产品也比拟熟识了，对不良产品的识别力也有所提高了，生产、加工产品的效率也在不断提高，上班期间，听从小组长的安排，承受小组长安排的工作任务，在自己的工作区仔细地进展作业。当消失一些小的问题和困难时，先自己尝试着去解决，而当问题较大自己单独难以解决时，则向小组长、技术员反映状况，恳求他们帮忙解决。在他们的帮忙下，消失的问题很快就被解决了，我有时也学着运用他们的方法与技巧去处理些稍简洁的问题，渐渐提高自己解决处理问题的力量。
44、在解决处理问题的过程中也不断摸索出解决机器小故障的方法途径。这样从而让我在工作时的自信念不断增加，对工作的积极性也有所提高。 在所开的机器不消失大的故障的状况下，在确保产品质量的根底上尽自己的努力提高工作的效率。尽量让生产出的产品数量到达班产要求的数量，以便完成生产任务。每次下班之前，将自己工作区域内的卫生清扫洁净，垃圾放入垃圾袋中并放到相应的位置，把工作桌面和地面上的物品用具整理摆放好。就这样一天的全部工作内容也就完成了，嘿！这工作任务也较艰难的啊！ 实习收获及总结 实习期间，我对实习工厂的注塑车间（部门）生产、加工包装产品的整个操作流程有了一个较完整的了解和熟识。虽然实习的工作与所学专业没
45、有很大的关系，但实习中，我拓宽了自己的学问面，学习了许多学校以外的学问，甚至在学校难以学到的东西。 在实习的那段时间，让我体会到从工作中再捡起书本的困难性。每天较早就要上班工作，晚上较晚才下班回宿舍，深感疲乏，很难有精力能再静下心来看书。这更让人珍惜在学校的时间。 此次毕业实习，我学会了运用所学学问解决处理简洁问题的方法与技巧，学会了与员工同事相处沟通的有效方法途径。积存了处理有关人际关系问题的阅历方法。同时我体验到了社会工作的艰难性，通过实习，让我在社会中磨练了下自己，也熬炼了下意志力，训练了自己的动手操作力量，提升了自己的实践技能。积存了社会工作的简洁阅历，为以后工作也打下了一点根底。 致
46、谢 感谢广东德豪润达电气股份有限公司珠海制造中心给了我这样一个实习的时机，能让我到社会上接触学校书本学问外的东西，也让我增长了见识开拓眼界。感谢我所在部门的全部同事，是你们的帮忙让我能在这么快的时间内把握工作技能，感谢我们生产小组组长、技术员，你们帮忙我解决处理相关问题，包涵我的错误，让我不断进步。此外，我还要感谢我的实习指导教师韩丹教师，在实习期间指导我在实习过程中需要留意的相关事项。我感谢在我有困难时赐予我帮忙的全部人。 车间实习报告 篇七 一共十二天的金工实习完毕了，在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法，总的来说这次实习活动是一次好玩且必将影响今后学习和工作的重要实践
47、阅历，工厂金工车间实习报告。 “金工实习”是一门实践性的技术根底课，是工科学生学习机械制造的根本工艺方法和技术，完成工程根本训练的重要必修课。金工实习不仅可以让我们获得机械制造的根底学问，了解机械制造的一般操作，而且还可以提高自己的操作技能和动手力量，而且加强了理论联系实际的熬炼，提高了我们的工程实践力量，培育了我们的工程素养。金工实习是一次我们学习、熬炼的好时机。通过这次虽短而充实的实习我懂得了许多 在这短短的几个星期内，大家每天都要学习一项新的技术，并在很短的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程，我们在教师们急躁细致地指导下，很顺当的完成各自的实习内容，并且根本上都到达了教师预期的实习要求，圆满地完成了实习。在实习期间，通过学习车工、钳工的操作，我们做出了自己的工件，虽然这几个星期的金工实习是对我们的一个很大的考验，但是看到自