《技术规范书-变压器油中溶解气体在线监测装置检定系统.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《技术规范书-变压器油中溶解气体在线监测装置检定系统.doc（15页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、变压器油中溶解气体在线监测装置检定系统技术规范书广东电网有限责任公司20XX年XX月目录总 则11 标的概况22 应遵循的主要标准33 术语和定义34 使用条件45 技术要求46 试验要求87 包装、运输、验收、安装及质量保证98 投标技术文件要求11总 则1. 本文件为广东电网有限责任公司购置变压器油中溶解气体在线监测装置检定系统技术招标文件。2. 本文件所描述的各项技术要求仅供投标方编制投标文件之用。3. 本技术条件书仅描述基本的技术需求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和技术条文，投标方应根据需求目标提供进一步具体的可满足要求的技术指标。4. 投标技术文件要求文字精练、数
2、据准确、表述及图示清晰明确，具有针对性。5. 投标方在投标技术文件中应对本技术条件书逐项予以说明和答复,应如实反映投标产品与本技术规范书的技术差异。如果投标方没有提出技术差异，而在执行合同的过程中，招标方发现投标方提供的产品/服务与其投标技术文件的条文存在差异，招标方将追究投标方违约责任。6. 投标方应在投标技术部分按本技术规范书的要求内容如实详细填写投标产品的范围及明细，并在投标商务部分（或报价部分）按此范围及明细进行分项报价，如发现总报价与分项报价有矛盾之处，将按有利于招标方的条款执行。 7. 本技术规范书经买、卖双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。8. 本技术
3、规范书未尽事宜，由买、卖双方协商确定。9. 本技术条件书的最终解释权归招标方。1 标的概况标的名称：变压器油中溶解气体在线监测装置检定系统实施项目名称：实施项目编号：1.1 技术条件书适用范围和界限（1）本技术条件书适应于所供变压器油中溶解气体在线监测装置检定系统的设计、制造、装配、工厂试验、交付、现场安装和试验的指导、监督以及试运行工作。（2）本技术条件书未说明，但又与设计、制造、装配、试验、运输、包装、保管、安装和运行维护有关的技术要求，按条款2所规定的有关标准执行。1.2 采购范围（1）投标方应按本技术条件书的要求提供全新的、合格的变压器油中溶解气体在线监测装置检定系统、备品备件、专用工
4、具和仪器。投标方所提供的组件或附件如需向第三方外购时，投标方应对质量向招标方负责，并提供相应产品的鉴定证书、出厂和验收证明。（2）供货范围一览表本项目采购的变压器油中溶解气体在线监测装置检定系统的供货范围及规格要求见表1.1：表1.1 供货范围及设备规格需求一览表序号名 称单位招标方要求（型式、规格）数量1检定工作站套包含配套软件及笔记本电脑，功能要求见条款5.42标准油样配制装置台见条款5.3.2及5.5.13标准气体自动计量装置台见条款5.3.3及5.5.24标准油样存储装置台见条款5.3.1及5.5.35检验合格证份符合国家和行业标准的出厂合格证书6说明书份中文使用说明书（3）供货期、工
5、厂验收、安装调试、技术培训、软件升级/维护、通讯协议开放等服务要求，见本技术规范书相应章节。2 应遵循的主要标准下列文件中的条款通过本技术条件书的引用而构成为本规范书的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本技术条件书，然而鼓励根据本技术条件书达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本技术条件书。DL/T 596 电力设备预防性试验规程DL/T 1498.2 变电设备在线监测装置技术规范 第2部分：变压器油中溶解气体在线监测装置GB/T 191 包装储运图示标志DL/T 722 变压器油中溶解气体分析
6、和判断导则GB/T 7597 电力用油(变压器油、汽轮机油)取样方法JJG700 气相色谱仪检定规程GB/T 17623 绝缘油中溶解气体组份含量的气相色谱测定法3 术语和定义3.1 变压器油色谱在线监测装置安装在充油电气设备本体上或附近，可对变压器油中溶解气体组分含量进行连续或周期性自动监测的装置。一般由油样采集与油气分离、气体检测、数据采集与控制、通信与辅助等部分组成。4 使用条件4.1 气候环境条件环境温度：-25+50；环境湿度：无凝露。4.2 电源要求电源电压：220V5% 频 率：50Hz1% 4.3 其他使用要求设备配有通讯接口，可与其它气体自动计量仪进行通讯，可通过计算机工作站
7、控制，以实现自动配油。5 技术要求5.1 功能要求5.1.1.配制检定油样功能：系统通过对空白油中加入标气和循环加热的方式产生含有不同浓度H2、C2H2、C2H4、CH4、C2H6、CO、CO2等溶解气体的绝缘油样品用于油色谱在线监测装置检定； 5.1.2油温控制：装置具备油温模拟功能，最高可加温至55。油温控制精度：1；5.1.3油压控制：装置具备油压模拟功能，油压调节范围：0-0.10Mpa；5.1.4管路阀件：采用可靠的电动阀件及手动控制阀、低泄漏，所用惰性材质不允许与油样或气样发生反应；5.1.5配油精度：C2H2、C2H4、CH4、C2H6配油误差10%或0.5L/L，H2、CO、C
8、O2配油误差10%或5L/L。5.2 性能要求 5.2.1全微机化操作应采用最新的技术作为系统控制核心，从而拥有强大的内部资源处理能力。电路设计可靠，并且集应用工作站于一体，操作灵活、方便，易实现对各路参数的设定与控制。5.2.2无线信号传输检定仪可采用蓝牙或WiFi等无线通信通讯方式，装有检定工作站软件的电脑可以通过无线方式与检定仪主机通讯，实现数据的上传和控制指令的下传，使流程操作更方便、快捷。5.2.3超强抗干扰保护电源板设计需有完备的抗干扰保护电路，保证仪器运行过程中即使突然断电也不会导致重要参数丢失，发生电源纹波变大或电压暂降也不会影响仪器的正常使用。5.2.4仪器操作方便仪器操作流
9、程应按照油色谱在线监测系统要求进行预设，保证操作人员能够快速掌握工作站日常操作。需有自动配油功能自动化流程，让配油流程做到最简化。5.2.5运输方便标准油样存储装置两侧设计需有便携提手，底部装有万向轮，并且体积小，运输方便，具备减震功能，能同时满足实验室和现场分析要求。5.2.6自动化配比进气设计进气系统和流量控制系统需具备自动化配比功能。通过工作站配置空白油体积、空白油各组分浓度、标准气组分浓度和油样理论浓度，仪器自动计算出所配油样需用各标准气体的体积。5.2.7油路与气路设计 检定仪作为一套模拟变压器的系统，工作时应尽量减少油路和气路的死体积，需保证进油量和进气量的准确。5.2.8高精度温
10、控系统设计伴热带应具有发热快、热效率高的特点，发热极限温度在变压器油的安全耐受范围之内（变压器油热分解温度300）。需设计强制油路循环系统，保证管道内壁所积聚的热量能够很快被流动的变压器油所吸收，不会产生局部过热现象。5.3 技术指标要求 5.3.1标准油样存储装置技术指标状态指示：应配置操作按键和对应状态指示灯，实现模式选择及状态指示，具备剩余油量显示功能；清洗要求：具有气体清洗、空白油清洗和预装标油清洗功能；油样接口：取油口，进油口，出油口采用可靠的快速全密封接口；出油压力：压力调节范围0压力值0.10MPa标准油日变量：5%储油量：10L（或30L）5.3.2标准油样配制装置技术指标可实
11、现进油、进气，加热和平衡，达到模拟真实变压器油箱效果，并同时实现多台设备进行同一浓度样品检测对比。1）温度控制：精度1，最高可加温至55；2）循环时间：50 min；3）可同时连接在线装置主机台数： 3台；4）进气方式：自动与手动进气两种；并配置升级接口，可与计算机进行通讯，实现自动进样；5）油缸压力：0.10Mp；6）配油精度：C2H2、C2H4、CH4、C2H6配油误差10%或0.5L/L，H2、CO、CO2配油误差10%或5L/L；7）储油量：10L（或30L）。5.3.3标准气体自动计量仪技术指标1）气密性测试：要求气密性良好2）标气储量：7瓶单组份标气，另配备高、低混合标气各1瓶，1
12、瓶高纯度氮气；5.4 工作站功能要求5.4.1具有实时检测与控制功能检定工作站主要完成对检定成套设备状态的检测和控制，安装工作站的电脑可通过蓝牙、WIFI或USB等通讯方式与检定仪通讯，检测检定仪实时温度、压力、油体积等参数，自动控制检定仪相关自动流程操作，并对流程执行过程中的异常进行报警提示。5.4.2具备数据记录和对设备故障诊断的功能包括：历史配油数据浏览；配油加气量数据记录；实验室和在线检测数据对比记录；设备故障提醒及故障类型判断；运行日志浏览功能等。5.4.3具有加气量自动计算功能可以根据用户输入的目标浓度、空白油浓度、油体积等参数，自动计算各组分所需加气量，且能够智能选择加气流量档位
13、，实现智能化、高精度配油功能。5.4.4具有校正系数智能计算功能工作站可根据用户目标配油浓度智能计算所采用的校正系数，在校正区间内采用线性计算，在校正区间外采用取临近值的方式。5.4.5采用人性化功能设计工作站软件需以表盘、流量计、文本框、示意图、动画等图形化的方式，清晰展示当前的工况及仪器状态信息，以表格的形式展示结果数据，方便数据的查看、对比、分析、导出、打印等。5.4.6具有智能流程功能工作站需内置相应的智能流程，智能控制注油、滤油、配油、检定等流程，简化功能参数设置，发出一次指令即可自动化的实现主要流程操作。5.5 结构要求5.5.1标准油样配制装置装置需内置滤油功能；微机化操作界面；
14、内置WIFI发射装置；3-6个快插式出油接口；配置有自动进标气接口和手动进标气接口；两侧设计有便携提手，底部装有万向轮，并且体积小，运输方便，能同时满足实验室和现场分析要求；油路、气路设计保证死体积的最小化；全密封取样口取样，保证在现场取样不受外界气体的影响。5.5.2标准气体自动计量装置气路采用稳流阀稳流来控制标气进气量，保证进油量和进气量的准确；配置7瓶单组分标气，1套高浓度全组分标气，1套低浓度全组分标气，1套氮气；使用可灵活调节的固定方式固定，保证运输途中安全；5.5.3标准油样存储装置应配置操作按键和对应状态指示灯，实现模式选择及状态指示；配置快插全密封式取油口，进油口，出油口；两侧
15、设计有便携提手，底部装有万向轮，并且体积小，运输方便，能同时满足实验室和现场分析要求；6 试验要求6.1 出厂试验要求1）满足国标技术参数要求2）整机外观检验：外观无刮痕，无破损3）性能检验要求：配油精度：C2H2、C2H4、CH4、C2H6配油误差10%或0.5L/L，H2、CO、CO2配油误差10%或5L/L；可同时连接在线装置主机台数：接口 3个，可至少同时连接3台；标准气进气方式：具备自动与手动进气两种；通讯传输：蓝牙、WIFI、USB方式传输通畅；配套工作站：具备根据需要配制的浓度全自动化配制流程和直观的流程工作界面，可自动存储在自带的数据库系统中并可随时调用。4）绝缘性能测试要求：
16、测试项目测试方法绝缘电阻额定工作电压大于 60V ，用 500V 兆欧表测量； 施加电压时间不小于 5s ；合格判据：正常试验环境下， 绝缘电阻值应不低于 5M W ；湿热条件下， 绝缘电阻值应不低于 1M W。 介质强度试验1、 正常试验大气条件下， 装置各独立电路与外露的可导电部分之间， 以及各独立电路之间， 应能承受频率为 50Hz ，历时 1min 的工频耐压试验而无击穿闪络及元件损坏现象；2、 试验电压从零起始，在 5s 内逐渐升到规定值并保持 1min ，随后迅速平滑地降到零值，测试完毕断电后用接地线对被试品进行安全放电；3、 试验过程中，任一被试回路施加电压时 , 其余回路等电位
17、互联接地；4、 合格判据：装置不应发生击穿、 闪络及元器件损坏现象。6.2 到货验收试验要求1）投标方派出技术负责人、质量负责人、熟练技术工人等人员到现场协助安装、调试至正常运行。2）在试验和调试期间所有损坏的供货范围内设备，投标人应免费给予更换。3）仪器数据相差应在技术规定要求以内。4）应严格按照出厂试验功能及性能部分要求执行现场验收。7 包装、运输、验收、安装及质量保证7.1 包装和运输7.1.1 包装要求投标方提供的所有合同设备应包装牢固，保证设备免受潮湿、生锈，雨淋和振动。包装应能够承受大批量搬运和装卸以及长距离空运、陆运运输，保证设备安全抵达用户现场而无损坏。设备包装应符合下述条件：
18、（1）所有设备包装应便于装卸、转运和现场安装。（2）投标方应负责将所供设备严密包装，防止潮气、锈蚀、淋雨和震动。包装应牢固可靠，应考虑到运输过程中，可能受到的最大加速度所产生的冲击，设备不松动、不损坏、不变形。在运输和存储期间，设备的电气绝缘应防止受潮和灰尘进入。（3）对于那些受冲击和振动易于损坏的设备，应按要求用于运输的方法包装。贵重设备和仪器应考虑与一般设备分开，采用特殊包装，并在箱上注明“小心轻放”等标志。（4）在设备到达目的地后，由投标方组织，买方参加，进行开箱验收。如果发现任一设备有偏差、损坏、损失、遗漏或数量、质量、技术规范因投标方的责任与合同不符或隐藏的损坏，投标方应立即修复或更
19、换损坏的部件和设备，所需费用由投标方承担，买方有权向投标方提出索赔。7.1.2 运输要求（1）从投标方到目的地的运输由投标方负责。目的地为 。（2）应有运输及起吊标志：“向上”、“防潮”、“小心轻放”等字样，标志内容应符合相关标准规定。（3）整体及内部元件的结构应在经过正常的铁路、公路或水路运输后内部结构相互位置不变，紧固件不松动。各元件的结构及布置位置应不妨碍吊装、运输及运输中的紧固定位。（4）整体运输时，内部元件应不得移位、损坏和受潮，不得影响安装。（5）从投标方发货至招标方收到期间，设备应完好无损。7.2 验收7.2.1 出厂验收（1）按照出厂试验要求完成出厂验收，提供出厂试验报告。7.
20、2.2 到货验收（1）按照投标方响应的供货范围一览表，招、投标双方共同开箱核查到货设备软/硬件、附属设备、备品备件、安装工具及安装附件等的外观、数量、型号。（2）按照条款6.2 到货验收试验要求进行到货验收试验，需要满足投标方响应要求。（3）投标方应按本规范书的要求，向招标方提供出厂试验报告、产品说明书，合格证等。7.3 安装调试（1）到货设备的安装、调试，将由投标方在招标方监督下进行。（2）在安装调试期间，由招标方安排合适时间，由投标方负责派技术人员到招标方现场进行技术服务。（3）在试验和调试期间所有损坏的供货范围内设备，投标方应免费给予更换。7.4 培训投标方负责免费对招标方专业人员的技术
21、培训（包括硬件、软件的维护及运行培训）, 并确保培训配套资源的提供。7.5 质量保证（1）合同设备的质保期为现场验收合格后，质保期为 3 年，相关费用包含在系统总报价中。（2）设备在合同规定的质保期内，发生损坏和缺陷，或者由于设计错误、开发、材料、工艺、制造、装配、发送等原因造成的损坏，或是不满足合同的要求，招标方将用书面方式通知中标方，中标方应立即免费更换这些有损坏和有缺陷的设备（包括运输费、税收等）。（3）在接到招标方通知后，中标方虽经努力改进，但仍不满足合同要求，则招标方可按合同处理或更换这些设备，由此引起的一切费用由中标方承担。（4）提供 724 小时技术支持服务，指定相对固定的技术负
22、责人及联络电话、传真、e-mail等。（5）保修期内硬件故障时，所提供的替代硬件设备的性能应等于或高于原产品性能。（6）设备出现质量问题，要求 48 小时内故障得以解决。8 投标技术文件要求8.1 投标方的责任投标方对其所提供的全部文档的准确性和完整性负责。所有由投标方提供的第三方供货方的技术手册的准确性也由投标方负责。8.2 文档范围投标方提供的文档应包括设备技术资料、维护手册、软/硬件说明书、用户手册、产品合格证书、出厂试验报告、培训资料、安装调试方案等。8.3 供货响应表投标方应根据供货范围及设备需求一览表，填写以下响应表：表8.3.1 供货范围及设备规格需求响应表（投标方填写）序号名称
23、单位项目要求投标方保证型式、规格数量型式、规格数量1检定工作站套包含配套软件及笔记本电脑，功能要求见条款5.42标准油样配制装置台见条款5.3.2及5.5.13标准气体自动计量装置台见条款5.3.3及5.5.24标准油样存储装置台见条款5.3.1及5.5.35检验合格证份符合国家和行业标准的出厂合格证书6说明书份中文使用说明书7快速接头（含PU管）套快速全密封接头8转换接头个管径转换接头9万向轮个静音万向轮投标方应按下表如实填写主要元器件来源。表8.3.2 主要元器件来源响应表（投标方填写）序号元器件名称及型号生产厂家名称生产厂家地址生产厂家联系方式123456.投标方向招标方推荐另购的备品备
24、件、专用工具和仪器仪表见表8.3.3。表8.3.3 推荐的备品备件、专用工具和仪器仪表清单（投标方填写）序号名称型号及规格单位数量用 途备 注8.4 设备技术参数和性能要求响应表投标方应认真逐项填写所供设备技术参数和性能要求响应表（见表8.4.1）中“投标方保证值”栏，不能空格，也不能以“响应”两字代替，不允许改动本表内 “投标方保证值”栏之外的数值。如有差异，请填写表8.4.2。表8.4.1 技术参数响应表（投标方填写）序号名称项目要求值投标方保证值备注1检定工作站笔记本电脑不低于：处理器i7-10710U，内存8G，512G固态硬盘。2标准油样配制装置温度控制精度1，最高可加温至55进气方
25、式自动或手动配油精度C2H2、C2H4、CH4、C2H6配油误差10%或0.5L/L，H2、CO、CO2配油误差10%或5L/L储油容量10L（或30L）循环时间50 min连接主机数可同时连接3台3标准气体自动计量装置气密性测试气密性良好标气储量7瓶单组份标气，另配备高、低混合标气各1瓶4标准油样存储装置油样接口采用可靠的快速全密封接口出油压力0P0.10MPa储油容量10L（或30L）表8.4.2技术偏差表序号项目对应条款编号技术规范要求偏 差备 注123458.5 设备功能及其他技术要求响应情况对“条款5 技术要求”中除“表8.4.1关键技术参数响应表”外的功能、结构等其他技术要求进行逐
26、条响应。（1）如标的物与其他系统/设备配套使用，必须明确需要投标人响应的具体软硬件界面（接口）要求、通讯协议开放等要求。（2）如有其他需要响应的技术要求，需在此明确。8.6 技术支持与售后服务8.6.1投标方应确保设备完整性和可用性。若出现由于投标方提供的软/硬件应用不满足要求或所提供的技术支持和服务不全面而导致设备功能无法实现或不能完全实现，由投标方承担全部责任。8.6.2买卖双方在竣工验收证书签字生效后，投标方保证提供系统主机三年免费保修。免费保修期间出现的产品质量问题由供方完全免费进行更换或处理，更换后的元件免费保修期应重新进行计算；系统软件终身免费升级，终身保修并提供零配件。8.6.3
27、投标方应有遵守本规范中各条款和工作项目的ISO9001质量保证体系, 该质量保证体系已经通过国家认证和正常运转。8.6.4投标方应保证制造过程中的所有工艺、材料试验等(包括投标方的外购件在内)均应符合本规范的规定。若招标方根据运行经验指定投标方提供某种外购零部件, 投标方应积极配合。8.6.5在试运行期间发现部件缺陷、损坏情况，在证实设备运行都符合要求时，投标方应尽快免费更换。8.6.6设备严重故障，投标方必须在24小时内派工程师到现场解决问题。8.7 其它补充说明（1）投标方认为实现本文件的相关内容存在技术类或其它类风险，请详细说明，并提供相应的对策。（2）投标方认为需要为本项目提供的其它任何资料信息。13