《35kV交流复合绝缘子-标准技术标书（通用部分）.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《35kV交流复合绝缘子-标准技术标书（通用部分）.doc（17页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、广西电网设备标准技术标书35kV交流复合绝缘子通用部分技术标书编号：024201600000306T广西电网有限责任公司2016年08月本规范对应的专用技术标书目录序号名称编号1广西电网设备标准技术标书35kV交流复合绝缘子（专用部分）024201600000306Z 35kV交流复合绝缘子标准技术标书使用说明1、本物资采购标准技术标书分为标准技术标书通用部分和标准技术标书专用部分。2、项目单位根据需求选择所需设备的技术标书。技术标书通用部分条款、专用部分标准技术参数表和使用条件表固化的参数原则上不能更改。3、项目单位应按实际要求填写“项目需求部分”。如确实需要改动以下部分，项目单位应填写专用
2、部分“表7 项目单位技术差异表”，并加盖该单位物资部门公章，与辅助说明文件随招标计划一起提交至招标文件审查会：改动通用部分条款及专用部分固化的参数；项目单位要求值超出标准技术参数值范围；根据实际使用条件，需要变更污秽等级、海拔高度、耐受地震能力、压力释放能力、环境温度等要求。经招标文件审查会同意后，对专用部分的修改形成“项目单位技术差异表”，放入专用部分表7中，随招标文件同时发出并视为有效，否则将视为无差异。4 投标人逐项响应技术标书专用部分总“1标准技术参数表”、“2项目需求部分”和“3投标人响应部分”三部分相应内容。填写投标人响应部分，应严格按招标文件标准技术标书专用部分的“招标人要求值”
3、一栏填写相应的投标人响应部分表格，投标人还应对项目需求部分的“项目单位技术差异表”中给出的参数进行响应。“项目单位技术差异表”与“标准技术参数表”和“设备外部条件表”中参数不同时，以差异表给出的参数为准。投标人填写技术参数和性能要求响应表时，如有偏差除填写“表8投标人技术偏差表”外，必要时应提供证明参数优于招标人要求的相关试验报告。5、技术标书范本的页面、标题等均为统一格式，不得随意更改。目 录1总则12应遵循的主要标准23使用条件33.1 环境条件33.2 工程条件44技术要求44.1复合绝缘子的主要参数44.2铭牌标志54.3额定电压54.4额定频率54.5额定机械负荷54.6机械性能54
4、.7界面性能54.8电气性能64.9材料要求64.10制造工艺要求75试验85.1试验分类85.2 型式试验85.3 出厂试验95.4 抽样试验95.5 交接验收试验105.6 其他试验116包装、运输、安装及质量保证116.1 包装116.2运输126.3安装指导126.4质量保证12广西电网设备标准技术标书35kV交流复合绝缘子 通用部分 第 13 页/共 13 页1 总则1.1 本招标技术文件适用于广西电网35kV交流复合绝缘子的功能、性能、安装等方面的技术要求。1.2 投标者必须具有3年以上35kV交流复合绝缘子实施经验，通过ISO-9001质量认证或相当的认证。提供的35kV交流复合
5、绝缘子必须具备质检部门的认可文件以及国家电力部门鉴定证书和生产许可证, 且必须提供在电力系统商业运行的良好记录。1.3 本招标技术文件提出的是最低限度的技术要求, 并未对一切技术细节作出规定, 也未充分引述有关标准和规范的条文, 投标方应提供符合本招标技术文件和工业标准的优质产品。1.4 如果投标方没有以书面形式对本招标技术文件的条文提出异议, 则意味着投标方提供的设备(或系统)完全符合本招标技术文件的要求。如有异议, 不管是多么微小, 都应在报价书中以“对招标技术文件的意见和同招标技术文件的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。1.5 本招标技术文件所使用的标准如遇与投标方所执行的标准不一致
6、时, 按较高标准执行。1.6 本招标技术文件经买、卖双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等法律效力。1.7 投标方在应标技术文件中应如实反映应标产品与本招标技术文件的技术差异。如果投标方没有提出技术差异，而在执行合同的过程中，招标方发现投标方提供的产品与其应标技术文件的条文存在差异，招标方有权利要求退货，并将对下一年度的评标工作有不同程度的影响。1.8 投标方应在应标技术部分按本招标技术文件的要求如实详细的填写应标设备的标准配置表，并在应标商务部分按此标准配置进行报价，如发现二者有矛盾之处，将对评标工作有不同程度的影响。1.9 投标方应充分理解本招标技术文件并按本招标技术文件的具
7、体条款、格式要求填写应标的技术文件，如发现应标的技术文件条款、格式不符合本招标技术文件的要求，则认为应标不严肃，在评标时将有不同程度的扣分。1.10 本招标技术文件未尽事宜, 由买卖双方协商确定。2 应遵循的主要标准下列标准所包含的条文, 通过在本招标技术文件中引用而构成本招标技术文件的基本条文。在本招标技术文件出版时, 所示版本均为有效。所有标准都会被修订, 使用本招标技术文件的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。按标准号顺序排列标准，如果各标准要求有所不同，满足更高的标准要求。GB/T 775.1-2006绝缘子试验方法 第1部分：一般试验方法GB/T 775.2-2003绝缘子试验方
8、法 第2部分：电气试验方法GB/T 775.3-2006绝缘子试验方法 第3部分：机械试验方法GB/T 311.1-1997 高压输变电设备的绝缘配合 高电压试验技术条件GB/T 4056-2008绝缘子串元件的球窝连接尺寸GB/T 25318-2010 绝缘子串元件球窝联接用锁紧销：尺寸和试验GB/T 6553-2014评定在严酷环境条件下使用的电气绝缘材料耐电痕化和蚀损的试验方法GB/T 19519-2014 标称电压高于1000V的交流架空线路用复合绝缘子定义、试验方法及验收准则GB/T 20876.2-2007 标称电压大于1000V的架空线路用悬式复合绝缘子元件 第2部分：尺寸和电气
9、特性GB/T 21421.1-2008 标称电压高于1000V的架空线路用复合绝缘子串元件 第1部分：标准强度等级和端部附件GB/T 26218.3-2011 污秽条件下使用的高压线路绝缘子的选择和尺寸确定 第3部分：交流系统用复合绝缘子GB/T 5169.16-2008 电工电子产品着火危险试验 第16部分：50W水平与垂直火焰试验方法GB 311.1-2012 绝缘配合 第1部分：定义、原则和规则GB/T 16422.2-1999 塑料实验室光源暴露试验方法第2部分:氙弧灯GB50504-2010 110kV750kV架空输电线路设计规范DL/T 864-2004 标称电压高于1000V交
10、流架空线路用复合绝缘子使用导则DL/T 859-2004 高压交流系统用复合绝缘子人工污秽试验DL/T 760.3-2012 均压环、屏蔽环和均压屏蔽环DL/T 376-2010 电力复合绝缘子用硅橡胶绝缘材料通用技术条件JB/T 3384-1999高压绝缘子抽样方案JB/T 8177-1999绝缘子金属附件热镀锌层通用技术条件JB/T 8737-1998高压线路用复合绝缘子使用导则DL/T 741-2010 架空输电线路运行规程DL/T 1244-2013 交流系统用高压绝缘子人工覆冰闪络试验方法3 使用条件3.1 环境条件3.1.1 正常使用条件1）海拔高度：1000m；2）最高环境温度：
11、+40C；3）最低环境温度：-10C；4）年平均气温：20C；5）最大日温差：30C；6）日照强度：0.1W/cm2（风速0.5m/s，大跨越采用0.6m/s）；7）覆冰厚度：050mm；8）最大风速：39m/s（离地面10m高处30年一遇、10分钟平均最大值）；9）环境相对湿度：日平均值：95%；月平均值：90%；10）污秽等级：ae级；11）最大年降雨量：2400mm；最大日降雨量：375mm；12）最大雷暴日：120日/年。3.1.2特殊使用条件凡不满足3.1.1条正常使用条件之外的特殊条件，如环境温度、海拔、污秽等级等条件项目单位应在专用部分明确，且应在规范书的相应技术条款及对有关技术
12、参数及要求加以修正、说明，并在提交需求计划及规范书时向物资部门特别明确。特殊使用条件按如下规定：1）海拔高度超过1000m；对于使用在海拔高度高于1000m但不超过4000m处的设备，其在海拔不高于1000m的地点试验时，外绝缘试验电压应按标准额度耐受电压乘以海拔校正因数Ka：式中：H设备安装地点的海拔高度，m； M海拔修正因子，工频、雷电电压海拔修正因子m=1.0，操作过电压海拔修正因子按GB 50545-2010中图7.0.12曲线查取；2）最高环境温度超过40；对使用在环境温度高于40的设备，其外绝缘在干燥状态下的试验电压应按标准额度耐受电压乘以温度校正因数Kt：3）最大覆冰厚度超过50
13、mm；4）可能使绝缘表面或安装金具产生腐蚀的烟气或蒸汽；5）因烟气、灰尘、盐雾或其它导电物质引起的严重污染；6）设备靠近热源；7）线路没有安装架空地线；8）其它特殊使用条件设备在其它特殊使用条件下使用时，应参照GB/T 4796、GB/T 4797、GB/T 4798的规定提出其环境参数要求。3.2 工程条件3.2.1 系统概况1）系统额定电压：35kV；2）系统最高电压：40.5kV 3）系统额定频率：50Hz ；4）系统接地方式：直接接地系统或经消弧线圈、不接地系统。3.2.2耐震能力要求水平分量：0.25g；垂直分量：0.125g。本设备应能承受用三周正弦波的0.25g水平加速度和0.1
14、25g垂直加速度同时施加于支持结构最低部分时，在共振条件下所发生的动态地震应力， 并且安全系数应大于1.67。3.2.3 设计寿命在正常使用条件下，保证使用寿命30年以上，并且在使用寿命期内不应发生发白、龟裂、脆化、绝缘程度降低等情况。4 技术要求4.1复合绝缘子的主要参数1）额定电压2）额定机械负荷3）结构长度4）最小干弧距离5）爬电距离6）金具连接标记7）雷电全波冲击耐受电压8）工频湿耐受电压有效值9）均压环外径4.2铭牌标志 每一支绝缘子都应在金属附件上，按图纸规定的部位清楚可辨而且牢固地标出：1）绝缘子额定机械负荷；2）绝缘子型号；3）制造厂名称或商标；4）制造年月。4.3额定电压 复
15、合绝缘子额定电压标准值为35kV。4.4额定频率复合绝缘子的标准额定频率为：50Hz。4.5额定机械负荷复合绝缘子的标准额定机械拉伸负荷为：70 kN、100kN。4.6机械性能复合绝缘子适用于悬垂和耐张两种安装型式，考虑到复合绝缘子在线路耐张串上已有应用，除对复合绝缘子进行拉伸机械性能试验外，需要时可进行弯曲负荷试验。型式试验时，复合绝缘子应承受至少70%额定拉伸负荷96h和100%额定拉伸负荷1min耐受试验不损坏（芯棒断裂或拉脱，或金属附件破裂）。试验后用染色渗透法测试无裂纹，或开裂没有达到芯棒。拉伸负荷和弯曲负荷抽样试验时，复合绝缘子应承受至少70%额定拉伸负荷1min、100%额定拉
16、伸负荷1min耐受试验、模拟行走试验（80kg以上）和30万次振动试验不损坏（芯棒断裂或拉脱，或金属附件破裂）。试验后用染色渗透法测试没有出现裂纹，或开裂没有达到芯棒。其它安装方式时，由供需双方协商机械性能要求。 4.7界面性能界面指复合绝缘子不同材料或不同部件之间的表面，如玻璃纤维与浸渍树脂之间的界面、芯棒与伞套之间的界面、伞套和芯棒与金属附件之间的界面等。通过水煮试验、陡波前冲击电压试验、水扩散试验、渗透性试验来检验绝缘子的界面性能。绝缘子应在含有0.1%NaCl的沸水中进行42h水煮试验后48h之内，在沸腾结束后，试品仍保留在容器中，直到水冷却到大约50C，按顺序进行外观检查、陡波前冲击
17、电压试验和干工频耐压试验。陡波前冲击电压试验的试验区段不大于50mm，陡度在10001500kV/s之间，次数为正负各25次，冲击应引起电极间外部闪络而不击穿。干工频耐受电压值取平均闪络电压的80%，持续30min后伞套温升不大于10K。渗透性试验应结合机械性能试验进行，根据ISO3452用渗透剂作用20min后，检查绝缘子表面是否出现裂纹。4.8电气性能线路绝缘子运行时除了承担工频电压外，还要承受雷电和操作过电压，因此对装配完整的复合绝缘子应进行干雷电冲击耐受电压试验、湿工频电压试验和污秽耐受电压试验，以检验绝缘子的电气性能。绝缘水平的选择必须满足GB 311.1和DL/T 620的要求，同
18、时应考虑使用环境和运行条件，包括其重要性、可靠性、运行与维护的经济性以及污染变化等绝缘子的绝缘耐受电压值应符合GB311.1中高压电器外绝缘耐受电压的规定。因为复合绝缘子良好的耐污闪电压能力，其电气性能取决于绝缘子串长。在绝缘子的使用寿命内，即使污秽条件下它的电气强度会降低，但如串长合适，其耐受电压和闪络电压在大多数情况下仍足以满足运行使用的要求。只要求进行人工污秽工频耐受电压的型式试验。复合绝缘子表面老化对污秽放电的影响，已经包括在一种长时间试验（起痕和蚀损试验）中。在多种复合绝缘子上的电弧试验已表明电弧不会降低芯棒的机械强度，而且伞套材料的性能也没有出现永久性的变化。在金属附件的设计中应考
19、虑电弧产生的热的影响。持续短路电流，可能会引起端部附件损坏，应该设计有恰当的电弧保护器件。4.9材料要求 伞套：伞套的材质应为高温硫化硅橡胶（HTV）或液体硅橡胶，建议采用高温硫化硅橡胶，其材料应具有耐气候性、高耐漏电起痕性、高耐腐蚀性、高耐水解性、高抗撕裂强度、长期憎水性、抗老化等性能。绝缘子伞套表面单个缺陷面积（如缺陷胶、杂质、凸起）不应超过25mm2，深度不大于1mm，凸起表面及合缝应清理平整，凸起高度不应超过0.8mm，总缺陷面积应不超过绝缘子总表面积的0.2%，并且伞套破损面积（含修复后）达到100mm2不允许再使用。伞套应使用不低于GB/T 6553-2014所规定的TMA4.5级
20、、最大电蚀深度不超过2.5mm的绝缘材料，材料的阻燃应达到GB/T5169.1所规定的确V-0级的要求。材料的机械抗张强度不小于4MPa，机械抗撕强度不小于10kN/m（直角形式样）。应在不影响其机电性能条件下考虑防动物齿咬及鸟啄。绝缘子伞裙、护套应符合GB/T 16422.2-1999要求，护套、伞裙材料的憎水性应满足DL/T 864附录A HC1-HC2级的要求。护套、伞裙最小厚度应满足DL/T 864最新版要求。芯棒：绝缘子芯棒采用抗拉强度高于1000MPa的ECR改进型耐酸高温芯棒，芯棒材料应能满足长于15min的渗透试验、96h耐应力腐蚀试验和100h的水扩散试验（绝缘子耐酸性芯棒水
21、扩散试验电流不得大于50微安）。其它性能要求参照行业标准交、直流棒形悬式复合绝缘子用芯棒技术标书。金属附件：金属附件是复合绝缘子的两端连接部件。金属附件一般使用镀锌钢件并必须具有适当的延伸性以能与芯棒连接。绝缘子端部附件锌层应符合JB/T 8177的规定。金属附件的连接尺寸应符合GB/T 20876.2的规定。连接结构应符合GB/T 4056的规定，采用L型连接或锁紧销连接，锁紧销应符合GB/T 25318的规定，且与绝缘子成套供应。160kN及以上绝缘子应采用R型锁紧销或L型连接（V型串）。锁紧销的装配应使用专用工具，以免损坏绝缘件或金属附件的镀锌层。球窝或槽形连接件的机械拉伸破坏负荷应符合
22、JB/T 8178的规定。钢脚或槽形连接件的机械拉伸破坏负荷应符合JB/T 9673的规定。均压环应采用铝合金或不锈钢制造，螺栓等紧固件采用热镀锌钢件或不锈钢材质，并符合DL/T 760.3的要求。其它性能要求参照行业标准棒形悬式复合绝缘子用端部附件技术标书。4.10制造工艺要求复合护套成形工艺：采用整体注射成型工艺进行生产。伞裙结构：按照DL/T 864-2004中5.3.1要求，采用大小伞（例如1大1小或1大2小）。相邻两大伞间距应不小于70mm。伞倾角要求上表面不小于5度，下表面不小于2度。污秽等级在ad时，C.F.应不大于3.5；污秽等级在e及以上的应参考IEC60815-3的条款。端
23、部连接：绝缘子的芯棒与端部附件的连接应采用压接方法，至少8面均匀压接，并采用声发射技术实时监测压接效果。端部密封：金具端部与芯棒连接处应采用高温硫化工艺进行密封。端部金具：金属附件的所有表面应光滑、无尖角毛刺或不均匀性以防引起电晕。如锻造应无裂缝、薄层、疤痕、皱皮、银白色等。在端部金具镀锌前，所有毛刺均应仔细清除，且构件尺寸符合标准要求。在正常运行条件下，金属附件的可见电晕电压应在允许值以内，其无线电干扰水平应满足专用部分技术参数表规定的要求。锻件不应有折痕、堆叠等缺陷，锻造合模缝不大于1mm。铸件不得存在砂孔、气孔、缩松、裂纹等缺陷。镀锌层：端部附件的镀锌层符合JB/T 8177的规定。推荐
24、采用热镀锌工艺。镀锌层不应有返酸现象，联接部位不允许有缺锌现象。锌层应连续、均匀、光滑；锌层应牢固附着在附件上，进行锌层结合强度试验，锌层不得揭起或脱落，不允许有缺锌疵点；各种凸起的缺陷（如：堆锌、锌渣、熔疤和毛刺等）不应影响附件的装配和安装连接互换，各种凸起的缺陷高度不应大于1mm。单位面积上的锌层质量和相应的锌层厚度以及“硫酸铜溶液法”通过次数，应符合表4.1规定。表4.1 单位面积锌层质量要求单位面积质量（算术平均值，不小于）g/cm2厚度（m）硫酸铜溶液法通过次数（不少于）算数平均值单个试品最小厚度单个试品最大厚度全部试品单个试品全部试品单个试品60050080801207016045
25、 试验试验按IEC、GB、中国南方电网企业标准和其他有关标准进行，本技术条件要求的试验，其试验费用由卖方承担。试验应出具详细记载测试数据的正式试验报告。 5.1试验分类复合绝缘子应由技术检查部门进行检验，保证绝缘子符合本规范的要求。复合绝缘子的检验分为型式试验、出厂试验、抽样试验和现场交接验收试验四种。其他试验部分补充规定了冰区使用复合绝缘子的试验要求。5.2 型式试验型式试验用来验证复合绝缘子的主要特性，这些主要特性取决于其形状和尺寸。型式试验对通过了设计试验的复合绝缘子类型进行。仅当复合绝缘子的型式或材料改变时，该型式试验才需重复进行。1）金属附件与绝缘伞套间界面的渗透性试验； 试品为4支
26、正常生产的绝缘子，试验方法应符合GB/T19519的规定。2）机械负荷-时间试验；在环境温度对绝缘子施加拉伸负荷，负荷施加在两联接端间。分为逐个机械负荷试验和额定机械负荷试验。逐个机械负荷试验：对所有装配好的复合绝缘子，在环境温度下，耐受相应于至少为50%额定机械负荷的逐个试验负荷，且持续至少10s。额定机械负荷试验：此拉伸负荷应迅速而平稳地从零上升到大约为额定机械负荷的75%，然后在30s90s时间内逐渐上升到额定机械负荷SML。可以将负荷升高到绝缘子的破坏负荷，并记录此值。3）水扩散试验；按照GB/T 19519-2014中5.4.2要求进行试验。4）可燃性试验；本试验用来检查伞套材料的点
27、燃及自熄性能。本试验应按照IEC 60707中的FV方法进行。如果试样属于IEC 60707所确定的FVO范围，则试验通过。5）伞套材料耐漏电起痕及电蚀损性试验；按照GB/T19519的要求制作试样，试验方法和结果判定依据GB/T6553，试验采用恒压法A，耐受电压4.5 kV，蚀损深度不应大于2.5 mm。试验结果仅当蚀损区域在裁取的伞裙胶料内有效（蚀损深度大于2.5 mm的部分可以是制样用胶料），否则应重新补做该号试品。6）干雷电冲击耐受电压电试验；按IEC60383.2中5、6、8、9、和12进行。7）湿工频耐受电压试验；按IEC60383.2中5、6、7、8、10、和12进行。8）湿操
28、作冲击耐受电压试验；按IEC60383.2中5、6、7、8、11、和12进行。9）无线电干扰试验；试验应根据JB/T 3567进行，必要时，绝缘子应在屏蔽电场的环境中测试。 10）人工污秽工频耐受电压试验；绝缘子应满足人工污秽工频耐受电压试验要求。在给定等值附盐密度下的人工污秽工频耐受电压应满足运行对其要求。11）工频电弧试验。绝缘子应满足工频电弧试验要求。绝缘子金属附件的设计应考虑电弧的影响。短路电流的大小及电流持续时间可能会引起端部附件、芯棒及伞裙损坏，应当设计有恰当的电弧保护器件。5.3 出厂试验出厂的每支复合绝缘子应进行以下出厂试验或检查项目，若绝缘子没有通过其中的任何一项试验时，则此
29、支复合绝缘子为不合格。1）外观检查；对每支试品的伞套进行外观检查，不允许有开裂。在绝缘件上安装的金属附件应符合图样。绝缘子的颜色应与图样上规定的接近。允许有面积不大于25 mm2（但总缺陷面积不超过绝缘子总表面的0.2%），并且深度小于1 mm的表面缺陷。2）逐个机械负荷试验；对所有装配好的复合绝缘子，在环境温度下，耐受相应于至少为50%额定机械负荷的逐个试验负荷。且持续至少10s。5.4 抽样试验抽样试验是为了验证复合绝缘子其它特性，包括取决于制造质量和所用材料的特性。它在从提交验收的绝缘子批中随机抽取的绝缘子上进行。货到现场后如买方认为有需要，则有权对到货产品进行抽样试验。抽样试验使用两种
30、样本，E1和E2，两种样本的大小如表6.1：抽样试验样本E1和E2的大小，若被检验的绝缘子多于10000只，则应将它们分为几批，每批的数量在200010000只，试验结果应分别对每批做出评定。如果有一支试品不能满足试验要求，则应按照重复试验程序进行重复试验。以上试验样品数为最低要求，可根据情况增加样品数量。表6.1 抽样试验样本E1和E2的大小批量（N）样本大小E1E2N 300按协议 300 N 2 000432 000 N 5 000845 000 N 10 0001261）尺寸检查（E1+E2）；应对图样上所给出的尺寸进行检查，图样上给出的公差是有效的。对未规定特定公差的所有尺寸允许公差
31、为：（0.04d1.5）mm，当d300 mm；（0.025d6）mm，当d300 mm，最大公差为50 mm。爬电距离L最大偏差为1%L（L表示公称爬电距离，见绝缘子技术参数响应表中的投标人保证值，1%L表示绝缘子制造过程中与投标人保证值的允许偏差），不允许负偏差。2）锁紧系统的检查（E2）；本试验仅对带有按GB/T 4056规定的球窝联接的绝缘子进行，并按GB 1001.1的规定进行检验。3）金属附件和绝缘伞套界面的渗透性试验（E2）； 试品为4支正常生产的绝缘子，试验方法应符合GB/T 19519的规定。4）额定机械负荷试验（E1）；此拉伸负荷应迅速而平稳地从零上升到大约为额定机械负荷的
32、75%，然后在30s90s时间内逐渐上升到额定机械负荷SML。可以将负荷升高到绝缘子的破坏负荷，并记录此值。5）镀锌层试验（E2）；试验应按GB 1001.1进行。6）陡波前冲击耐受电压试验（E1）。在试品上将电极紧绕在伞裙间的伞套上，形成约等于或小于500 mm的区段。若绝缘子的绝缘长度小于或等于500 mm，就将电压直接加到原有的金属附件上。将陡度不小于1000 kV/s，且不大于1500 kV/s的冲击电压施加到两个相邻的电极间或将电压施加到金属附件与相邻的电极上，每个区段应分别承受25次正极性冲击和25次负极性冲击。每次的冲击应引起电极间的外部闪络，而不应产生击穿。5.5 交接验收试验
33、当订货者在订货协议中规定有交接验收试验时，应按供货数量抽取大于立方根的最小整数倍的复合绝缘子，根据需要选择进行以下试验项目。检验项目和试验方法除应与引用的标准GB/T19519及本规范的要求一致外，还应满足GB50150电气装置安装工程电气设备交接试验标准的要求。1）外观检查：检查外观、铭牌及其附件有无缺少或损坏；2）干工频耐受电压试验。5.6 其他试验用于覆冰厚度10mm以上冰区的复合绝缘子要求提供冰闪试验报告, 具体试验方法可参照DL/T 1244-2013执行。该试验属定型试验，试验由招标方（买方）认可和指定的国家授权的行业及以上产品质检中心承担。投标方（卖方）应向招标方（买方）提供由检
34、验机构出具的检验报告，试验所涉及的费用均由卖方承担。批量供货的复合绝缘子按要求提供该型号产品（相同工艺和材料）的5000小时老化试验报告, 具体试验方法可参照GB/T 19519-2014执行。该试验属定型试验，试验由招标方（买方）认可和指定的国家授权的行业及以上产品质检中心承担。投标方（卖方）应向招标方（买方）提供由检验机构出具的检验报告，试验所涉及的费用均由卖方承担。当该型号复合绝缘子工艺、材料等发生变化时必须告知招标方，重新办理老化试验并获得许可。6 包装、运输、安装及质量保证6.1 包装1）投标方应根据双方商定好的标准和招标方的实际运输条件，将复合绝缘子本体和所有零部件包装好，并将全套
35、安装使用说明书，产品合格证明书、出厂试验记录、产品外形尺寸图、运输尺寸图、产品拆卸件一览表、装箱单、铭牌图或铭牌标志图及备件一览表等包装好，防止受潮。从投标方发货至招标方收到期间，设备和资料应完好无损。2）包装箱应连续编号，不能有重号。设备、零部件、材料启运前投标方应按下述内容在箱面上写不褪色的醒目标志：a.合同号；b.装船（海运）标志；c.目的港（海运）或站名称；d.收货人及代码；e.设备名称和项目号；f.箱号；g.毛重与净重；h.外形尺寸；i.在设备的包装箱外面应标上“重心”、“起吊点”、“小心搬运”、“正面向上”、“防止受潮”、“勿倒”、“勿倾斜”、“防火”等字样。3）投标方提供的技术文
36、件的包装内外表面上应有如下中文标志：a.合同号；b.收货人；c.目的地；d.毛重；e.箱号。4）招投标双方应在合同中明确规定复合绝缘子对检测仪表和检测数据变化范围的要求。复合绝缘子及其部件的保管期应在合同中明确规定。5）在设备启运后一周内，投标方应以最快捷的方式通知招标方以下内容：a.设备名称；b.件数、件号、重量；c.合同号；d.货运单号；e.达到港（站）；f.设备发出日期。6）所有部件的装运方式均应便于卸货、操作和现场就位，标有千斤顶支架位置的起吊图和安装图，应与装运文件一起提供。7）任何在装运中可能丢失的成品应用箱式包装或捆成一束，并标志以清晰的记号以便识别。8）运输、贮存直到安装时应保
37、护复合绝缘子所有组、部件不得损坏、不得进水和受潮。6.2运输a.制造厂应充分考虑运输条件及路、桥运输重量，并应编制运输方案、确定最大单件的尺寸及运输单重。b.制造厂负责将设备安全地运到运行单位指定地点，并负责设备卸车落地。制造厂应做到使设备在任何运输过程中不受损坏。制造厂应考虑到设备在船运和陆运运输中，可能受到的最大加速度所产生的冲击力而不松动、不损坏、不变形。笨重件应装在滑板上或板条箱内，在运输中容易松散丢失的物件都应装箱并捆扎牢固，瓷套管应牢固固定在木箱内，以防相对移动。c.所有组、部件在装运时必须做到便于卸货、搬运和现场安装。为了能正确搬运和安装，在必要处应提供吊钩或起吊设施，并提供吊索
38、布置图。d.备品备件、专用工具和仪表应随复合绝缘子同时装运，但必须单独包装，并明显标记，以便与提供的其它设备相区别。6.3安装指导制造厂在安装和启动时应安排技术人员提供现场安装指导服务，提出技术建议，并有对运行人员提供相关培训的义务。6.4质量保证1）全部设备必须是全新的， 持久耐用的，应满足作为一个完整产品所能满足的全部要求。投标方应保证设备在规定的使用条件下运行、并按使用说明书进行安装和维护、预期寿命应不少于30年。2）投标方应对其整组设备在到货后提供不少于三年的“三包”质量保证。之后如发生产品损坏，投标方应及时为本组装置提供维修部件，并按最近的投标价提供。3）订购的新型产品除应满足本标准外， 投标方还应提供该产品的鉴定证书。4）投标方应保证制造过程中的所有工艺、材料试验等（包括投标方的外购件在内）均应符合本标准的规定。若招标方根据运行经验指定投标方提供某种外购零部件， 投标方应积极配合。5）附属及配套设备必须满足有关行业标准的要求， 并提供试验报告和产品合格证。6）投标方应有遵守本标准中各条款和工作项目的ISO9000-GB/T19000质量保证体系， 该质量保证体系已经通过国家认证并在正常运转。13