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1、山西中阳华润联盛苏村煤业有限公司矿井井下安全避险“六大系统”初步设计前 言一、项目背景山西中阳华润联盛苏村煤业有限公司井田位于中阳县城北15km处的苏村附近，行政区划隶属于中阳县张子山乡管辖。地理坐标为东经1111111-1111325，北纬372314-372115。2009年11月，山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室以“晋煤重组办发200970号”关于吕梁市山西离柳朱家店煤业有限公司等九处煤矿企业兼并重组整合方案的批复批准了山西中阳联盛苏村煤业有限公司矿井兼并重组整合方案，整合主体企业为山西联盛能源投资有限公司；2010年2月，山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室又以“晋煤重
2、组办发201016号”关于山西中阳联盛苏村煤业有限公司等六处煤矿企业重组整合调整方案的批复，将原批复的山西中阳联盛苏村煤业有限公司重组整合主体企业由“山西联盛能源投资有限公司”变更为“山西华润联盛能源投资有限公司”，兼并重组整合后的矿井名称为：山西中阳华润联盛苏村煤业有限公司。山西中阳华润联盛苏村煤业有限公司由原山西照阳煤业有限公司、原中阳县张子山庄上七头山煤矿、原山西鑫明煤业有限公司三个矿井兼并重组整合而成。整合后，山西省国土资源厅给山西中阳华润联盛苏村煤业有限公司颁发了采矿许可证，证号：C1400002010051220064162。兼并重组后的山西中阳华润联盛苏村煤业有限公司，井田面积为
3、6.1001km2，批采410#煤层，生产能力0.9Mt/a。依据山西省有关兼并重组整合矿井的相关文件和建设单位的委托，江苏省第一工业设计院有限公司于2010年10月编制了山西中阳华润联盛苏村煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计。并取得山西省煤炭工业厅晋煤办基发201176号关于山西中阳华润联盛苏村煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计的批复。随后仍由江苏省第一工业设计院有限公司编制了山西中阳华润联盛苏村煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计安全专篇。并取得山西煤矿安全监察局文件晋煤监安一字201196号关于山西中阳华润联盛苏村煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计安全专篇的批复。二
4、、编制设计依据1、建设单位委托书；2、地质资料及批准文件；3、山西中阳华润联盛苏村煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计及批复；4、山西中阳华润联盛苏村煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计安全专篇及批复；5、国家现行有关煤炭产业政策和相关产业政策及法律法规标准。、国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知(国发201023号)；、关于建设完善煤矿井下安全避险“六大系统”的通知（安监总煤装2010146号）、煤矿井下安全避险“六大系统”建设完善基本规范（试行）(安监总煤装201133号)；、煤矿井下紧急避险系统建设管理暂行规定的通知(安监总煤装201115号)；、关于煤矿井下紧急避险系统建
5、设管理有关事项的通知(安监总煤装201215号)；、关于推进全省煤矿井下安全避险“六大系统”建设完善工作的通知（晋煤救发20111645号)。、煤矿安全规程（2011年版）。国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知（国发201023号）中指出：煤矿、非煤矿山要制定实施生产技术装备标准，安装监测监控系统、井下人员定位系统、紧急避险系统、压风自救系统、供水施救系统和通信联络系统等技术装备，并于3年内完成，预期未安装的，依法暂扣安全生产许可证、生产许可证。国家安全监管总局、国家煤矿安监局研究制定了安监总煤装201133号煤矿井下安全避险“六大系统”建设完善基本规范（试行）规定，规定要求2011年底
6、前，所有煤矿都要完成监测监控系统、人员定位系统、压风自救系统、供水施救系统和通信联络系统的建设完善工作；2012年6月底前，所有煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井，中央企业所属煤矿和国有重点煤矿中的高瓦斯矿井、开采容易自燃煤层的矿井，都要完成“六大系统”建设完善工作；2013年6月底前，所有煤矿全部完成“六大系统”的建设完善工作。所有井工煤矿必须按规定建设完善“六大系统”，达到“系统可靠、设施完善、管理到位、运转有效”的要求。为提高矿井安全性，加快推进“六大系统”建设完善工作，建设单位拟进行井下紧急避险系统建设改造，特委托我公司编制山西中阳华润联盛苏村煤业有限公司矿井井下安全避险“六大系统”初
7、步设计。三、设计指导思想依据矿井现状，以“安全第一，预防为主”的理念，根据国家文件精神，提出合理可行的避险措施，选择适宜的安全装备，在灾害发生时能实现避险功能，提高矿井的安全性，使苏村煤矿的安全生产得到进一步提高。四、设计的主要特点及安全评价1、设计的主要特点该煤矿紧急避险系统是以救生舱和避难硐室为核心系统化的安全体系，通过分布在矿井各个区域的救生舱和避难硐室，构建覆盖全矿井的安全防护网，确保每位井下工作人员都有避难的空间。紧急避险系统的构建和推广是我国矿山安全领域的一次重大进步，对于提升我国的矿山安全水平和保障矿工的生命安全具有重要的意义。与我国现有的紧急避险系统相比，该煤矿建立的紧急避险系
8、统具有系统化、信息化、积极防护的突出特点。系统化是指该系统的各个组成部分不是相互独立的，而是相互依赖相互补充的，有机结合的一体。矿井下根据不同工作区域的人员分布、瓦斯涌出量和配风情况，合理的安排矿用可移动式救生舱、永久避难硐室和临时避难硐室，使得事故发生后各个区域的井下作业人员在较短时间内到达避难空间。井下避难空间与矿井的电力、通讯、信号传输和通风系统相互协调，并设立统一的指挥平台，建立系统的应急救援指挥中心。信息化是指井下的各个避难空间可独立的与井上的指挥平台进行双向通讯，指挥平台可实现井下避难空间和井下人员的定位，并实时监测避难空间的各项参数。积极防护是紧急避险系统与原有防护系统的一个较大
9、区别，在事故发生后整个体系开始运行，可向井下未及时升井的人员传达避难和救援信息，同时井下避难人员可向井上救援指挥中心提供井下环境参数，引导积极救援，避免了在危险环境中被动盲目等待救援的情况。由于在井下避难空间可以在96h内保证遇险人员的生命安全，使得井上的救援工作可有序的开展，可根据井下的灾害情况进行积极有效的组织和安排救护队员。2、安全评价本矿紧急避险系统采用井下永久避难硐室、采区避难硐室和可移动式救生舱相结合的布置方式，根据矿井井下人员分布情况，设计在副立井井底车场设置容量为40人的永久避难硐室，服务于井底车场硐室及附近大巷的人员；设计在一采区附近布置一个容量为60人的采区避难硐室，服务于
10、主斜井井底硐室及附近大巷和工作面的工作人员；5101、6101回采工作面作业人员分别为14人，设计考虑在5101运输顺槽、5101回风顺槽及6101回采工作面运输顺槽中距离开切眼1000m处各布置一个KJYF96/8型矿用可移动式救生舱，在6101回风顺槽中距离开切眼1000m处布置一个KJYF96/16型矿用可移动式救生舱，共可容纳40人。顺槽及大巷掘进工作面随着后期掘进工作面的推进，大于1000m时，在距离掘进工作面1000m范围内顺槽中设置KJYF96/8型矿用可移动式救生舱。五、待解决的主要问题根据国家及我省煤炭行业地方法规的有关“六大系统”的相关要求，及时建设完善煤矿井下紧急避险系统
11、，必须符合“系统可靠、设施完善、管理到位、运转有序”的有关要求。紧急避险系统必须随着井下采掘系统的变化及时调整和补充完善，包括紧急避险设施、配套系统、避灾路线和应急预案等。第一章 矿井概况及安全条件第一节 井田概况一、地理情况（一）交通位置山西中阳华润联盛苏村煤业有限公司井田位于中阳县城北15km处的苏村附近，行政区划隶属于中阳县张子山乡管辖。地理坐标为东经1111111-1111325，北纬372314-372115。307国道和孝（义）-柳（林）铁路均从中阳县城通过，苏村煤业有限公司往西4km有三级油路与中阳县和307国道相通，交通运输条件较为便利。（二）地形、地貌与河流该矿地处晋西黄土高
12、原，属吕梁山西侧的中低山区，地貌类型以侵蚀的黄土梁、塬、峁为主，其次为冲沟，地面切割强烈，地形复杂。区内最高点在井田东部山梁上，标高为1323m左右，最低点在井田西部季节性河沟中，标高为1091.0m左右，相对高差为232m左右。本区属黄河流域的三川河水系。该矿内无常年性河流，仅在雨季沟谷中有短暂洪水向西流入三川河支流南川河。（三）气象及地震该矿地处晋西北黄土高原，属温带大陆性气候，四季分明，昼夜温差较大。其气候特点是冬春干旱少雪多风，夏秋温和多雨，全年夏短冬长。据中阳县气象局多年观测资料，年主导风向为西南风，冬季多西风，夏季多西南风，年平均风速为3.1m/s。最高气温32.5，多出现在7月份
13、，最低气温-21.7，多出现在1月份。全年无霜期132天，每年11月底冻结，翌年月初解冻，最大冻土深度0.70m，降水量为326.90811.50mm，大多集中在78月份，蒸发量为1482-1941mm，蒸发量大于降水量。本区地处吕梁地隆区，根据记载只受邻区地震影响，如1829年4月离石（北纬37.5，东经111.2）发生的5.25级地震和1891年4月17日孝义、介休（北纬37.1，东经111.9）发生的5.75级地震时区内有感觉，表现为房响尘土落。依据GB18306-2001中国地震动参数区划图，本区地震动峰值加速度为0.05g，对应地震基本烈度为度。二、主要自然灾害苏村煤业有限公司井田所
14、在区域不存在洪水、泥石流、滑坡、岩崩、不良地质等情况，在冬季有可能有冰冻等灾害性天气的影响。三、矿井开发史及小窑分布及开采情况（一）矿井开发史山西中阳华润联盛苏村煤业有限公司由原山西照阳煤业有限公司、原中阳县张子山庄上七头山煤矿、原山西鑫明煤业有限公司兼并重组整合而成。整合前山西照阳煤业有限公司批采4#、10#煤层，井田面积3.5425km2，生产规模30万t/a；中阳县张子山庄上七头山煤矿批采10#煤层，井田面积0.9km2，生产规模15万t/a，山西鑫明煤业有限公司批采10#煤层，井田面积1.0km2，生产规模21万t/a。兼并重组整合主体为山西华润联盛能源投资有限公司。矿井采用斜、立井混
15、合开拓方式，共设三个井筒，分别为主斜井、副立井和回风立井。其中：主斜井为新建工程，副立井利用原照阳矿副井，回风立井利用原照阳矿主井改造而成，原照阳矿回风井报废并实施封闭。主斜井：新建工程。布置胶带输送机并铺设轨道，主要承担全矿井的煤炭提升任务及大型设备及综采支架的升降。井筒净宽度B=4.8.m，净断面15.8 m2，倾角22.5，斜长527 m。装备1000mm宽的钢绳芯胶带输送机一台，铺设检修轨道（600mm轨距，30kg/m钢轨）、行人台阶、消防洒水管路、通讯及信号电缆等。副立井：利用原副井。主要承担全矿井的小型设备、材料，矸石的提升及升降人员等辅助提升任务，是矿井的主要进风井和安全出口之
16、一。 井筒净直径D=6.0m，净断面28.3 m2，垂深243m（已有工程）。井筒内装备1t单绳单层两车轻型罐笼。井筒内另布置有梯子间，排水、压风、消防洒水管路、动力电缆、通讯信号电缆等。回风立井：利用原主立井改造而成，拆除原有提升装备，增设梯子间，是矿井的专用回风井和安全出口之一。井筒净直径D=5m,净断面19.6m2, 垂深236m(已施工)，井筒内布置有黄泥灌浆管路等。（二）小窑分布及邻近矿井开采情况井田北部与山西中阳沈家峁煤业有限公司相接，西南部为山西鑫隆煤源有限公司。西部为山西离柳朱家店煤业有限公司，东部无矿。四、矿井水源、电源及通信情况（一）水源按水文地质条件分析，可作为供水水源的
17、主要是太原组岩溶水和奥灰岩溶水。太原组灰岩岩溶水主要赋存于浅部，分布范围不大，水量较大，是本井田的主要水源。有资料表明，由于采水量过大，已造成大的降落漏斗，故不宜再多采。唯一可靠水源是奥灰水。其水量丰富，但水位深，往东方向逐渐变浅，作为水源地的理想地段是井田外围以东的裸露型岩溶区。（二）电源原山西照阳煤业有限公司位于山西省中阳县境内，现矿井35/10kV变电所已建成，35kV电源供电供电线路一路引自张子山35kV变电所35kV母线，已建成。另一路引自白草110kV变电所35kV母线，线路长度分别为5.8km及4.3km。两变电站供电系统安全可靠，主变富裕容量大，可作为矿井整合改造后的两路主供电
18、源。（三）通信情况矿井装备SH-3000型矿用程控通信交换机256门。行政、调度合一。矿井通信交换机设置在矿调度楼内，中继线与中阳县苏村网通汇接，选用2020.8mm2电缆架空敷设，线路长0.5km，矿调度室应安装与本地通信网络的电话。井下装备调度通信系统，无线移动通信系统和广播通信系统。第二节 矿井安全条件一、地质特征本井田位于河东煤田中部，金春乔家湾精查勘探区北段和沈家峁煤矿扩建勘探区内。区域地层自东而西由老至新为：太古界、寒武系、奥陶系、石炭系、二叠系、新生界上第三系及第四系地层。区域内主要地层为石炭系和二叠系，以中奥陶系地层为基底。苏村煤矿位于河东煤田中部离石矿区境内，井田内地表几乎全
19、为上第三系上新统（N2）,第四系中、上更新统（Q2+3），全新统（Q4）所覆盖，仅在较大的沟谷有零星的二叠系下统下石盒子组（P1X）出露。二、地质构造本区属低中山区，地形复杂，而含煤地层构造简单，基本为一单斜构造，整体上岩层走向呈南北向，倾向西，倾角313。各煤层垂高一般在350370m之间，第四系不发育，仅存在河谷之中。矿井地质构造及水文地质条件简单，井田内未见陷落柱、岩浆岩等其他构造。三、煤层及煤质（一）可采煤层根据金春乔家湾精查勘探区和周边钻孔及生产矿井资料，结合煤矿生产揭露情况，井田内可采煤层情况见表1-2-1。表1-2-1 可 采 煤 层 特 征 表煤层编号见煤点厚度最小最大平均(m
20、)煤层结构（夹矸层数）煤层间距最小最大平均(m)顶板岩性底板岩性稳定性可采性40.181.890.93简单（0）9.1811.2710.15砂质泥岩砂岩、矿质泥岩较稳定 局部可采5上0.481.401.00简单（0）泥岩、细砂岩泥岩、细砂岩稳定 大部可采12.5016.3014.4061.201.951.58较简单（1-2）石灰岩、泥岩细砂岩稳定全井田可采31.7044.2035.75104.256.966.11复杂（2-4）砂质泥岩、砂岩粉砂岩、砂质泥岩稳定全井田可采本井田内基本上均为黄土覆盖，只偶见基岩出露，根据钻探工程推测，井田内资源储量估算煤层，不存在煤的风化和氧化。（二）煤质及用途井
21、田内各煤层的物理性质基本相同，颜色为黑色、黑灰色、条痕为褐黑色，玻璃光泽，内生裂隙不发育，断口呈参差状、不规则状，硬度中等。根据本区以往工作成果，4、5上 、6号煤层煤层煤属中变质烟煤IV2 阶段，10号煤层煤属V2 阶段。井田内4号煤原煤为中灰，均以外灰为主，经氯化锌重液降灰后，浮煤为特低灰；硫分以特低低硫为主。属特低灰低灰、特低硫中硫分、特高热值之焦煤。井田内5上号煤层属低灰、低硫-中低硫、特高热值之焦煤。井田内6号煤原煤为中灰，均以外灰为主，经氯化锌重液降灰后，浮煤为特低灰低灰；6号煤以低中等挥发分煤为主；原煤硫分以从中硫至中高硫，浮煤以中硫为主。属低灰中灰、中高硫、特高热值之焦煤。井田
22、内10号煤原煤均为低灰中灰，均以外灰为主，经氯化锌重液降灰后，浮煤为低灰；原煤硫分以中硫为主，中高硫次之，浮煤以中硫为主。属低灰、低硫中硫、高热值之瘦煤。各煤层煤类依据中国煤炭分类国家标准（GB5747-86）划分，划分指标为精煤干燥无灰基挥发份（Vdaf）、粘结指数（GR.I）、胶质层最大厚度（Y）.经依据上述分类指标进行划分，井田内4号、5上、6号煤层煤类为焦煤，10号煤层煤类为瘦煤。工业上可作炼焦用煤或炼焦配煤。四、瓦斯、煤尘、煤的自燃性、地温及地压（一）瓦斯根据山西中阳华润联盛苏村煤业有限公司2012年度瓦斯等级鉴定报告：矿井绝对瓦斯涌出量为1.46m3/min；二氧化碳绝对涌出量为1
23、.86m3/min。根据山西省煤炭工业局综合测试中心编制的山西中阳华润联盛苏村煤业有限公司矿井瓦斯涌出量预测报告，5上煤层瓦斯含量增长梯度为0.83m3/t /100m，6号煤层瓦斯含量增长梯度为0.62m3/t /100m。煤层瓦斯含量详见表2-1-6。根据预测，5煤回采工作面最大绝对瓦斯涌出量2.64m3/min，最大相对涌出量为4.41m3/t；6煤回采工作面最大绝对瓦斯涌出量5.13m3/min，最大相对涌出量为4.28m3/t；矿井最大绝对瓦斯涌出量13.01m3/min，最大相对涌出量为6.87m3/t；按照煤矿安全规程第133条的规定，华润联盛苏村煤业在开采5上、6号煤层时，属瓦
24、斯矿井。该矿井属瓦斯矿井。但随着采空范围扩大，应加强对采空区的密闭，防止瓦斯集聚，特别是在开拓延伸10号煤层中，开采深度加大，井田内可能出现瓦斯局部富集，而且据现搜集的周边矿井瓦斯资料，有高瓦斯矿井存在。因此开采中应认真监测，随时了解瓦斯变化动态，防范瓦斯事故发生。（二）煤尘、煤的自燃倾向、地温及地压2010年1月17日，在原中阳联盛照阳煤业有限公司的10101工作面采10煤层煤样，送交山西省煤炭工业局综合测试中心进行了测试，结果为： 10号煤火焰长度90mm,抑制煤尘爆炸最低岩粉量70%，结论是有爆炸性。2010年1月17日，在原中阳联盛照阳煤业有限公司的10101工作面采集了10煤层煤样，
25、送交山西省煤炭工业局综合测试中心进行了测试，结果为： 10号煤层之煤吸氧量0.78cm3/g，自燃倾向性为容易自燃。据本矿以北的中阳付家焉煤业有限公司最近施工钻孔对煤的自然倾向性检验情况，各煤层的自然倾向性为自燃容易自燃7。目前，矿井井下虽未发生过煤层自燃情况，但绝不可掉以轻心。建议在今后工作中应做好巷道及采空区密闭工作，保证安全生产。井田范围内未做过任何地温测试工作，本井田无地温测试资料。据煤矿多年来生产情况揭露为地温正常区。本井田地压正常。五、井田水文地质4号煤层在本井田内基本采空，不做评价。6号煤层位于太原组顶部，其直接充水来源为顶板L5灰岩，据区域精查资料，该层灰岩厚度小，含水相对较弱
26、；本井田内地质构造较为简单，未发现大的断裂构造和陷落柱，但4号煤层和采空积水会顺导水裂隙渗透至6号煤层。故判定本井田6号煤层水文地质条件为中等类型。10号煤为太原组主采煤层，其直接充水含水层为顶板砂岩裂隙含水层。单位涌水量为0.00026L/sm，渗透系数为0.00275m/d，属弱富水含水层。10号煤的煤层最低底板标高在790m，奥灰突水系数最大值为0.013Mpa/m，在正常情况下不存在奥灰水突水危险性，但应注意构造裂隙，沟通引发奥灰突水的可能性。因此，太原组10号煤的矿床水文地质类型为中等类型。综上诉述，依据2009年国家安全生产监督管理总局和国家煤矿安全监察局联合下发的煤矿防治水规定中
27、表2-1，苏村煤业有限公司矿井水文地质类型属中等。第三节 矿井设计概况一、工程性质山西中阳华润联盛苏村煤业有限公司为兼并重组整合矿井，生产规模90万t/a。二、井田开拓与开采（一）井田境界根据山西国土资源厅2010年5月4颁发的C1400002010051220064162号采矿许可证，山西中阳华润联盛苏村煤业有限公司井田范围由下列13个坐标点依次连接圈定：1980西安坐标系(6度带)：1、X=4141951.402，Y=19516429.917； 2、X=4141951.408，Y=19517479.922；3、X=4141301.405，Y=19517479.926； 4、X=414130
28、1.419，Y=19519729.937；5、X=4140401.411，Y=19519129.939； 6、X=4140401.406，Y=19518429.936；7、X=4139451.402，Y=19518429.942； 8、X=4138951.400，Y=19518479.945；9、X=4137951.394，Y=19518379.951； 10、X=4137951.388，Y=19517429.946；11、X=4138951.393，Y=19517429.940；12、X=4140251.400，Y=19517429.932；13、X=4140251.393，Y=195164
29、29.927。1954北京坐标系(6度带)：1、X=4142000.00，Y=19516500.00； 2、X=4142000.00，Y=19517550.00；3、X=4141350.00，Y=19517550.00； 4、X=4141350.00，Y=19519800.00；5、X=4140450.00，Y=19519200.00； 6、X=4140450.00，Y=19518500.00；7、X=4139500.00，Y=19518500.00； 8、X=4139000.00，Y=19518550.00；9、X=4138000.00，Y=19518450.00； 10、X=4138000
30、.00，Y=19517500.00；11、X=4139000.00，Y=19517500.00； 12、X=4140300.00，Y=19517500.00；13、X=4140300.00，Y=19516500.00。井田南北宽3.35km，东西长3.181km，为一不规则形状，面积6.1001km2 ,批准开采4#、5#上、6#和10#煤层，开采深度1130778m标高。（二）储量重组整合后山西中阳华润联盛苏村煤业有限公司批采4、5上、6、10号煤层，4号煤层可采范围内已经采空，故本次参与资源/储量估算的煤层分别为5上、6、10号。5上号煤层资源/储量估算面积4.3095km2,底板标高12
31、10m840m, 6号煤层资源/储量估算面积5.9905km2,底板标高1200m830m, 10号煤层资源/储量估算面积5.4774km2,底板标高1160m790m。通过资源储量估算，兼并重组后井田内保有资源/储量6238万吨，其中5上、6号煤层保有的资源储量为1880万吨，焦煤；10号煤层保有的资源储量为4358万吨，瘦煤。111b资源储量为5237万吨，占总资源/储量的84.0%，111b+122b资源储量为5838万吨（其中蹬空区91万吨），占总资源/储量的93.6%，推断的内蕴经济资源量(333)为400万吨（其中蹬空区77万吨）。矿井工业资源储量为6198万吨。扣除断层煤柱、防水
32、煤柱、铁路煤柱、矿井边界煤柱、地面建（构）筑物保护煤柱后，矿井设计资源/储量为6238万吨。扣除工业场地和主要井巷煤柱量、蹬空区煤量、老采空区煤柱量、采区开采损失之后，矿井设计可采储量为3854.5万吨。（三）矿井设计服务年限根据山西国土资源厅2012年5月4颁发的C1400002010051220064162号采矿许可证及资源整合后的矿井设计可采储量，确定矿井设计生产能力为0.90Mt/a。考虑1.3储量备用系数，矿井服务年限 33年。（四）井田开拓方式1、工业场地在原有三个矿井的工业场地中的原照阳煤矿工业场地相对较宽敞，地面已建有完整的储、装、洗、选系统及生活设施，基本满足整合后矿井生产的
33、需要，地面改造工程量少，投资省，见效快，方便煤炭运输，运营费用低（外运公路已有）；照阳煤矿原有的三个井筒直径大，矿井改造工程量少，改造工期短，投资省；照阳煤矿现有井下已开拓的巷道、断面大，能满足综合机械化采煤的要求。基于以上原因，设计利用原照阳煤矿工业场地作为整合后矿井的主要工业场地，并根据开拓布置在原有工业场地的东南角外扩1.66hm2作为新建主斜井场地。2、开拓方式矿井采用斜、立井混合开拓方式，共设三个井筒，分别为主斜井、副立井和回风立井。其中：主斜井为新建工程，副立井利用原照阳矿副井，回风立井利用原照阳矿主井改造而成，原照阳矿回风井报废并实施封闭。主斜井：新建工程。布置胶带输送机并铺设轨
34、道，主要承担全矿井的煤炭提升任务及大型设备及综采支架的升降。井筒净宽度B=4.8.m，净断面15.8 m2，倾角22.5，斜长527 m。装备1000mm宽的钢绳芯胶带输送机一台，铺设检修轨道（600mm轨距，30kg/m钢轨）、行人台阶、消防洒水管路、通讯及信号电缆等。副立井：利用原副井。主要承担全矿井的小型设备、材料，矸石的提升及升降人员等辅助提升任务，是矿井的主要进风井和安全出口之一。 井筒净直径D=6.0m，净断面28.3 m2，垂深243m（已有工程）。井筒内装备1t单绳单层两车轻型罐笼。井筒内另布置有梯子间，排水、压风、消防洒水管路、动力电缆、通讯信号电缆等。回风立井：利用原主立井
35、改造而成，拆除原有提升装备，增设梯子间，是矿井的专用回风井和安全出口之一。井筒净直径D=5m,净断面19.6m2, 垂深236m(已施工)，井筒内布置有黄泥灌浆管路等。井筒特征详见表1-3-1。表1-3-1 井 筒 特 征 表 井筒名称副立井回风立井新建主斜井井口坐标(北京54)经距（Y）19517525195175724140670.728维距（X）4141001414092219517775.579井口坐标(西安80)经距（Y）19517442.02819517502.9484140622.128维距（X）41410962.3014140875.28419517705.507井口标高（m）
36、1114.111115.511119提升方位角（度）213305井筒倾角（度）909022.5井筒垂深或斜长第一水平243236527第二水平最终水平243236527井筒直径或宽度（m）净6.05.04.8掘进6.75.65.04/5.60井筒断面（m2）净28.319.615.76掘进35.224.617.58/20.9砌壁厚度(mm)500/350500/300400/120材料混凝土混凝土混凝土/锚喷井筒装备1t单层二车单绳罐笼，梯子间等1m宽胶带机，铺单轨矿井采用斜、立井混合开拓方式，利用矿井原有副立井担负辅助提升，原主井改为回风井，另在距离原回风立井东南方向约250m处新打一个主斜
37、井担负煤炭运输及大型设备升、降。主斜井坡度22.5，沿南偏东55方向掘进至10号煤底板约960m标高落底变平，再通过清撒平巷与10号煤轨道大巷贯通。矿井生产水平不变，仍然保留880m水平的10号煤层已有的三条南大巷（原胶带机巷改为并联回风巷）。由南大巷末端分别向东西沿煤层建一组倾斜大巷至井田边界。原照阳煤矿880m水平的南翼胶带机运输大巷、辅助运输大巷及回风大巷均在10号煤层布置。本井田5上、6号煤为焦煤，10号煤为瘦煤，6号煤与10号煤层的层间距较远（35.75m），5上、6号煤层层间距较近（14.4m）,且煤质相同，本井田煤层倾角在313，为便于布置采区准备巷道同时满足分采分运的要求，5上
38、、6号煤层设置辅助水平联合开采，辅助水平标高925m（6煤集中轨道上山上部车场标高），10号煤层单独开采。沿6煤布置辅助水平胶带机运输大巷和辅助水平轨道运输大巷，沿5上煤布置回风大巷。在10号煤层中分别布置胶带机运输大巷、轨道运输大巷和回风大巷。分层大巷上下重叠布置以减少压煤量，各大巷水平间距40m。10煤单独开采，三条大巷均布置在煤层中。全井田5上、6号煤层分三个采区、10号煤层分三个采区开采。从南大巷未端向西建大巷兼作二采区准备巷，向东建大巷兼作一采区准备巷，东大巷末端向北建三采区开拓开采巷道。即通过东西大巷（上、下山）单水平开拓全井田。由于5、6号煤层厚度薄，一个工作面的单产能力不能满足
39、矿井生产能力要求，需要两个工作面同时生产。根据山西省对资源整合矿井的有关规定，矿井达产时，移交5上、6号煤层的一采区，在5上煤和6煤中各布置一个综采工作面保证矿井设计生产能力达到0.90Mt/a。（五）采区布置、采煤工艺及主要设备1、采区布置本矿井开采煤层共三层，自上而下是5上、6、10号煤，5上煤与6号煤间距平均14m，6号煤与10煤间距平均35m。由于5上、6号煤两层煤间距平均只有14.4m，因此，5上和6号煤作为煤层组联合布置。10号煤层与6号煤层间距平均35.75m左右，10号煤单独布置采区。矿井按煤层（组）划分采区，每个煤层（组）分为三个采区。井田中部东西翼大巷以南与井田边界圈定范围
40、划分为一采区，东西翼大巷以北，工业广场以西，和井田边界圈定的范围划分为二采区，东西翼大巷以北，工业广场以东，和井田边界圈定的范围划分为三采区。矿井移交生产时布置一个5、6煤采区，在同一区段内布置一个5煤工作面和一个6煤工作面同采，5煤工作面超前回采200m。采区准备巷道利用5、6煤联合布置的东、西翼大巷，分别为轨道大巷，胶带运输巷和回风巷，轨道大巷、运输大巷布置在6煤中，回风大巷沿5煤布置，倾角58，横贯井田东西边界。在6号煤轨道大巷中部，与6号煤集中轨道上山（暗斜井）连接处设置平车场，以满足一采区设备材料运输的需求。大巷运输采用无极绳梭车满足采区设备、材料、人员的运输需要。2、采煤方法及设备
41、根据本矿井煤层赋存条件，结合国内采煤工艺发展水平和矿井的生产能力，设计采用走向长壁采煤法，5、6煤采用综合机械化采煤工艺，后期开采10煤时采用综采放顶煤回采工艺。5、6煤采煤工作面主要设备配备见表1-4-2。表1-4-2 工作面主要机械配备表序号设备名称型号功率（kW）单位使用备用总数1采煤机MG250-BW250台222液压支架（5煤）QY200-5.5/17架865913液压支架（6煤）ZYL2200-09/20架865914刮板输送机（5煤）SGZ630/150275部115刮板输送机（6煤）SGZ630/2202110部117乳化液泵站MRB-125/31.590台4148转载机SZD
42、-630/75P75台229胶带输送机SSJ800/2*55255部6610单体支柱DW25-250/100根40010050011铰接顶梁HDJA-1000根40010050012喷雾泵站XPB250/1030台2213注水泵5BZ-2/1611台4414注水钻ZDY-1200S台22三、矿井通风本矿井为瓦斯矿井，根据井田地质条件、开采范围及开拓方式，矿井采用中央并列式通风系统，副立井、新主斜井为进风井，原主立井改为回风井，原回风立井报废并进行封闭。主要通风机型号FBCDZ-10-No23/2160型对旋式轴流通风机两台，电机功率 2160kw，1台工作，1台备用，该风机风量62145m3/
43、S，风压范围7002700Pa。该风机采用风机反转反风方式。四、提升、排水和压缩空气设备1、提升设备（1）主斜井提升设备新建主斜井内装备胶带输送机担负矿井的原煤提升任务。经计算选型，主斜井胶带输送机主要技术参数为：B=1000，Q=260t/h， L1=570.353m,=22.5，H=213.156m， V=2.0 m/s，60槽型托辊，双滚筒双电机驱动，电动机型号YB315M2-4，功率2160KW；MST200调速控制，速比40；2台DNS09-N-190型逆止器， ST1250阻燃型钢丝芯胶带；拉紧装置采用重锤车式拉紧装置。为方便设备检修，主井驱动机房设有一台20t手动双梁起重机。主斜
44、井提升输送机一侧设检修轨道，担负运送液压支架和检修材料任务。运送的最大件外形尺寸4500mm1500mm1600mm，重10500kg，平板车1500 kg。选用JK2.5/20E型单滚筒提升机，滚筒直径：D=2500mm，滚筒宽度：B=2000mm，减速比：i=20，主电动机选用： JR500L2-8，P=315kW，n=395rmp，电压：U=660V。提升机最大速度：V2.59m/s。钢丝绳选用：619SFC-1570-32提升钢丝绳。（2）副立井提升设备利用现有的JK-2.5/30E型单滚筒单绳缠绕式提升机，i31.5，电动机：YR315M，P400kW，n589，U10KV，将原有5
45、t罐笼更换成GLG1/6/1/2Q轻型铝合金单层双车罐笼，罐笼自重2.8t，选用30-ZBB-6V34FC-1670-SS-541-3.64-GB/T8918-2006型镀锌钢丝绳。提升机电控采用双PLC+高压变频电控装置。（3）6煤集中轨道上山（暗斜井）提升设备选JTPB1.6型单绳缠绕式防爆变频提升机，滚筒直径D=1600mm，滚筒宽度B=1200mm，最大张力45kN，钢丝绳直径20mm，额定速度2.45m/s，配套防爆电动机，选YB2-355L1-10交流异步电动机，额定功率：P110kW，电压：U660V，额定转速：n591rmp，提升机电气控制系统采用四象限低压防爆变频调速装置。2
46、、排水设备副井井底车场设有中央水泵房，直接将矿井水排至地面矿井水处理厂。矿井达到年产量90万吨时预计正常涌水量：110m3/h，最大涌水量：130m3/h（包括黄泥灌浆析出水量）。现有水泵、排水管路均不能满足矿井排水防灾的要求，须对排水设备进行重新选型。设计选用MD1503010型耐磨水泵3台，正常排水1台工作，每天排水13.7h，最大涌水量2台同时工作，每天排水8.2h，配用YB2450-4型防爆电动机，250kW，10kV，1480rmp，水泵运行效率76。排水管路：选用1947无缝钢管2趟，沿副井敷设。正常排水时1趟工作，最大涌水时用两趟工作。3、压缩空气设备原矿井地面没有设置压风机房，整合后增设压风机房，选用BLT200A-28/8.5型螺杆空气压缩机3台，2台工作1台备用。排气量：28m3/min，排气压力：0.85MPa，驱动电动机功率：160kW,电压：380V。压风管主管