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1、扶梯验收表格优质资料(可以直接使用，可编辑 优质资料，欢迎下载）序号试 验 项 目技术要求试验方法检验结果结论1整机结构尺寸与外观提升高度： 用卷尺检查扶梯跨度： 用卷尺检查梯级宽度：用卷尺检查地板宽度：用卷尺检查护栏高度: 用卷尺检查护栏宽度：用卷尺检查不锈钢护栏结构目测铝梯级、原铝地板目测2桁架的挠度3各部位的控制间隙梯级与裙板间隙，单边=4mm，两边之和=7mm总和用孔尺检查上平层左侧右侧倾斜段左侧右侧下平层左侧右侧梯级与梳齿间隙=4mm位置第1点第2点第3点上平层用专用检规检查下平层扶手带与扶手导轨间隙两边之和=8mm位置左侧左边左侧右边左侧总和右侧左边右侧右边右侧总和上平层用孔尺检查
2、倾斜段下平层入口箱与扶手带间隙=4mm用孔尺检查上左上右下左下右两梯级间的间隙=6mm用孔尺检查上平层下平层4运行速度名义速度：0.65m/s，预留0.5m/s的运行速度。用速度计检查平层梯级的运行速度要求测试3次。第1次第2次第3次5扶手带速度扶手带与梯级之间速度允差0+2%(1) 用速度计测量扶手带速度；(2) 用速度计测量梯级速度；(3) 比较两速度的允差。要求测试3次第1次第2次第3次6运行噪声空载运行时，梯级及盖板上方1m处噪音值不大于65d（A）运行扶梯，设置PMT麦克风在距离地板上方1m处，从下平层向上运行至上平层， 取读数平均值。要求测试3次第1次第2次第3次7运动梯级垂直和水
3、平振动加速度梯级及扶手带振动需满足一下要求名义速度 V(m/s)梯级扶手带0.500.196m/s2(20mg)0.441m/s2(45mg)0.650.245m/s2(25mg)0.539m/s2(55mg)用PMT测试仪放在梯级上随梯运行，测试运行振动情况扶手带（左）扶手带（右）梯级8自动扶梯制动距离空载和有载向下运行自动扶梯的制停距离应符合表L-2的规定。表L-2 自动扶梯制停距离名义速度 V (m/s)制停距离范围(m)0.500.20 1.00(注L-2)0.650.30 1.30(注L-2)L-2：不包括端点数值；如果速度在表L-2的数值之间，制停距离用插入法计算。自动扶梯向下运行
4、时，制动器制动过程中沿运行方向上的减速度不应大于1m/s2运行扶梯，按扶梯停止开关，用奥的斯扶梯专用服务器读取制动距离；第1次第2次第3次9维修及节能速度维修及节能速度：0.13m/s；在额定频率和额定电压下，梯级空载运行速度和额定运行速度之间的允许最大偏差为5%。使用奥的斯专用服务器读取数据维修速度节能速度10变频性能1、扶梯在正常速度状态下，扶梯预设120秒（0255秒范围可调）内无人，扶梯能自动转入这种节能速度慢速运行.2、在节能速度状态下，扶梯预设120秒（0255秒范围可调）内无人，扶梯转入停止等待运行状态，检测到有人进入时，自动进入额定运行速度.。秒表上平层下平层11变换速度运行1
5、、扶梯采用全变频调速，即扶梯的电机始终由变频器启停和供电，高峰客流量时扶梯以名义速度（0.65m/s）运行；设备空载运行一段时间后，无人低速运行，扶梯能通过感应装置由变频器自动转入节能速度（0.13m/s）慢速运行，以节约能源，减少机器的磨损。速度测量2、判断有无乘客的传感器设置在扶梯上、下水平段，应再距离梳齿板1.8米左右时起作用，传感器动作灵敏拉尺测量上平层下平层12通信接口试验扶梯厂家负责提供RS485接口端子，并配合综合监控专业做好扶梯通讯接口的接线工作；通过RS485 MOBUS接口, 向环境与设备监控系统（BAS）传送扶梯正常启动、上行、下行、正常停梯、故障停梯、左、右扶手带对梯级
6、的速度偏差、踏板非正常开启以及下梯头水位报警等9种监视信号连接控制柜X1/20, X1/21, X1/22到笔记本电脑（利用RS485-USB转换器），打开测试软件“OTIS扶梯模拟器”，触发任意安全开关，如上平层楼层板开关S5，即可在测试软件中显示相应故障代码；13扶梯运行速度扶梯运行速度可以在0.65m/s和0.5m/s之间切换，默认为0.65m/s切换扶梯运行速度14 附加制动器性能1. 所有扶梯均应安装附加制动器，能使具有制动载荷的扶梯有效地减速停止下来，并使其保持静止状态。制动器单独工作时应能减速停止一台以名义速度运行的满载荷扶梯并保持梯级静止，而不需要任何人工特别的锁止防护装置。
7、1. 空载和满载运行时，触发附加制动器，能够制停扶梯2. 制动器应为机械式的2. 目测3. 当梯速超过名义速度1.3倍或梯级改变其规定的运行方向时，附加制动器应与工作制动器同时动作。3a.通过变频器把速度调到正常的1.3倍，启动扶梯，用速度计检测速度，当速度达到1.3倍，观察辅助制动和工作制动器是否同时动作。3b. 参照防逆转装置的测试方法4. 允许当电源发生故障或安全电路失电时与工作制动器同时动作，其制停距离应满足国标要求。4. 断电测试5. 当扶梯驱动链破断时，附加制动器单独动作时，应能保证乘客安全。5. 由于样梯状态无法模拟，提供图纸设计解释6. 应有制动器松闸监察装置，当制动器未打开时
8、，扶梯不能起动。6. 触发主机抱闸提升开关，启动扶梯，观察扶梯状态7. 除第3、4条规定要求与工作制动器同时动作外，附加制动器的启动时间应滞后于工作制动器动作。7. 扶梯断电后测试15所有安全装置功能1.15.1超速保护装置当扶梯速度超过名义速度的15%时，工作制动器动作。 当扶梯速度超过名义速度的30% 时，保护装置切断电流，同时附加制动器动作。须通过直接对梯级链驱动主轴的旋转速度进行测量，或者直接对梯级运行速度进行测量的方式确定扶梯的实际运行速度。不得仅以驱动电机转速或减速箱输出轴转速等进行换算确定扶梯运行速度。目测，采用等效方法进行模拟试验。设置变频器参数E1-04=60，D1-04=6
9、0，故障S531.15.2欠速保护装置当扶梯在有载情况下，速度降低至名义速度的80%时，工作制动器和附加制动器动作，防止逆转。设置D1-02=1Hz，故障S531.15.3防逆转装置需从主轴、梯级、扶手带上采集信息，信息串接进辅助制动器触发回路。在扶梯逆转前，工作制动器和附加制动器动作，使扶梯停止。目测，采用等效方法进行模拟试验。设置变频器参数B1-14=1，故障NRD1.15.4梯级链保护装置当梯级链破断时，保护装置动作使扶梯停止。触发梯链保护开关，故障S14，S151.15.5扶手带断带保护装置每条扶手带都应安装一个扶手带断带保护装置，用以探测扶手带不正常张紧、松弛或断裂时，停止扶梯。触发
10、扶手带断裂开关，故障S45（左），S46（右）1.15.6扶手带速度检测装置扶手带速度检测装置1）当扶手带与扶梯速度差超过+2%时并持续10秒时，向BAS系统发出报警信号；当这一速度差达到5%+5%时并持续5秒以上时，安全开关可使扶梯停止运行。该安全开关应具有延时停车功能，延时时间在一定范围内可调，以防止此装置的滥用，防止乘客有意地拉扶手带，而引起扶梯的停止。2）同时增设两个可选的速度档，这三个速度监控档在使用中可方便地选择.分档 报警 停梯第一档 2% 5%第二档 4% 7%第三档 6% 9%3）检测装置控制电路应具有可调整延迟停机时间的特性，延迟时间范围为0-3 分钟，具体延迟时间设定应得
11、到招标人的批准。目的是为了防止任何对扶梯的恶意行为（如乘客强拉扶手带）造成扶梯无故停机。4）如采用测速轮的形式进行扶手带速度检测，则测速轮宜采用金属材质。5）当扶手带速度偏离梯级、踏板或胶带实际速度大于-15%且持续时间大于15S时，该装置应使自动扶梯或自动人行道停止运行。(1) 服务器切换第一档位和第二档位(2) 动作扶手带速录监控开关，扶梯运行5秒后可实现停梯功能1.15.7扶手带入口保护装置应符合GB16899-2021中5.6.4.3条款的规定。这个保护装置应为阻挡橡胶、尼龙刷或其它型式，用以阻止任何试图接触和进入扶手带入口的物体。触发扶手带入口保护装置，故障：下左S22，下右S21，
12、上左S24，上右S231.15.8梳齿板安全开关应符合GB16899-2021中5.7.3.2.6条款的规定。在每个梳齿板两边应设置两个安全开关，在任何物体夹在梯级与梳齿啮合处时停止扶梯。梳齿板安全开关在梳齿受到垂直和水平两个方向上的力时动作。模拟开关触发，扶梯停梯1.15.9围裙板防接触保护在裙板适当位置安装毛刷，以防止乘客无意接触裙板而被夹塞。目测1.15.10围裙板安全开关按一定的直线间隔距离（10m），安装于裙板后面，其数量不少于二对。当有不适当的压力或物体进入梯级与围裙板之间时，使扶梯停止运行。模拟开关触发，扶梯停梯用卷尽测量安全开关间隔距离1.15.11梯级防塌陷保护按GB1689
13、9-2021中5.3.6条规定，梯级任何一部分下陷或缺失，能使扶梯停止。模拟触发开关1.15.12驱动链断链保护当驱动链出现断链时，附加动器动作，使扶梯停止运行。模拟触发开关1.15.13梯级运行安全装置梯级缺失安全装置：在上下端部梳齿板后面应安装两个梯级缺失安全装置，用以探测扶梯在运行过程中梯级的缺失。拆除一个梯级运行扶梯，检验扶梯是否停梯触发缺梯级开关，故障代码：B25（上平层），B26（下平层）1.15.14错断相保护装置提供不对称相位监控装置，当供电电源错、断相时，使扶梯在运行时停止运行，启动时不能启动。缺相代码ASN，错相代码J1.15.15电机过载安全保护装置当过载或短路而产生过电
14、流时，使扶梯停止。触发电机温控开关，故障代码B21.15.16电路接地及漏电故障保护装置当扶梯产生接地故障时，扶梯停止运行。扶梯应配置一个漏电保护装置或剩余电流保护装置，扶梯任何金属件一旦有接地漏电危险发生，应立即停止扶梯运行并切断电源。检查FI2漏电保护开关是否动作1.15.17急停开关上、下扶手带端口各设一个，当自动扶梯提升高度大于12m时须在扶梯倾斜部分栏杆中间位置装设一个。触发急停开关，故障代码S25，S261.15.18防静电装置GB16899-2021标准要求：应采取适当措施来释放静电（例如：静电刷）目测有否梯级静电刷，扶手带静电轮1.15.19辅助制动器附加制动器开关未完全打开时
15、，扶梯应该启动2S后停止运行。抱闸检测开关S531.15.20工作制动器开关能够防止扶梯在工作制动器未完全打开时被起动，即使起动也应立即停止。抱闸检测开关S33,S341.15.21上、下地板安全装置在扶梯上、下地板下设有一安全开关，除维修模式外，地板打开时，扶梯停止运行。上平层S5，下平层S61.15.22制动器安全装置该装置可监视制动器（工作制动）闸瓦的厚度，一旦测到任何不正常或不均匀的磨损，工作制动器里磨损指示器应在LFIP（控制柜内的本地状态、故障显示板）上闪烁，以警告车站工作人员。目测：确认制动臂上有闸衬磨损程度接近探头1.15.23水位安全开关当出入口扶梯下机坑的积水超过警戒线后，
16、扶梯不能起动或停止运行触发水位开关，故障代码B171.15.24逆向报警逆向报警：当乘客逆向接近行驶的扶梯时，系统进行声光报警。目测，软件控制秒表16导体间或导体对地间绝缘电阻1.按照GB16899-2021要求，对照GB5226.1-2021要求：动力导线间（绕组、相间）绝缘电阻0.5M，利用兆欧表测量绝缘电阻 第1次第2次第3次2.动力导线（绕组、相线）对地（PE）绝缘电阻1M，第1次第2次第3次3.动力回路/电机对桁架之间绝缘电阻第1次第2次第3次4.控制回路对地（PE）绝缘电阻0.25M，利用接地电阻测试仪测试控制柜与桁架之间的接地电阻第1次第2次第3次5.控制回路/控制柜内控制回路对
17、桁架之间绝缘电阻第1次第2次第3次17制造质量全面检查1.17.1主驱动装置12.4 m，查看是否双主机1.17.2驱动电机最大启动电流应不超过额定工作电流的3.5 倍用万用表测量绝缘等级为F级看主机铭牌，备注：提供商检报告外壳保护等级为IP55看主机铭牌电机端子保护等级为IP65查看图纸电机轴两端或外壳上应附有一个带指示箭头的中英文永久标签，电机外壳应设置有吊装环目测1.17.3减速机采用的传动方式检查主机检验报告1.17.4工作制动器驱动装置制动器应为压缩弹簧型，螺线管持续通电释放，制动器不得采用自激励释放装置。目测1.17.5驱动主机的固定方式及防止位移和倾覆的措施有效的防松动装置并方便
18、检查和检修项目检查目测防止扶梯主机位移（包括前后位移和旋转）及向前和左右倾覆措施检查目测检查检测螺栓是否紧固到位的有效检测措施目测1.17.6驱动链链条数量检查目测室外梯链条应有罩（不锈钢材质）目测链条安全系数8备注：提供主驱动链计算书及型式试验报告1.17.7主驱动轴、驱动链轮、梯级链轮链轮在轴上的固定应可靠，应采用高强度螺栓及牢固的防松措施检查目测轴承座应具有可靠的防尘设计目测梯级链轮齿根部应牢固安装降低噪音、减少冲击的缓冲垫目测1.17.8梯级链=6700梯级链销轴直径PIN20;=8800梯级链销轴直径PIN25;=12400梯级链销轴直径PIN35;=16700系统选梯级链销轴直径P
19、IN40用游标卡尺测量出入口扶梯应全程链罩（盖）检查目测1.17.9梯级链滚轮（主轮）和梯级滚轮（副轮）滚轮置于链板外侧检查目测主轮尺寸（直径宽度）、副轮尺寸（直径宽度）检查用游标卡尺测量出入口扶梯的滚轮须采用防水型滚轮检查目测1.17.10 梯级链涨紧装置梯级链张紧装置应采用链轮张紧结构目测调整弹簧上的刻度尺出厂应有固定的调整范围标识检查直尺1.17.11轴承主驱动轴轴承、张紧装置轴承品牌检查目测或查看图纸1.17.12桁架镀锌层厚度检查漆膜测量仪桁架底部封以5mm的钢板，并在上部水平段的底部开有排水孔检查。检查检测报告出入口扶梯油水分离器检查目测桁架上机房在检修空间检查根据图纸用卷尺测量桁
20、架连接螺栓检查目测出入口扶梯的桁架上机房防水设计检查目测 1.17.13导轨和导轨支架工作导轨、返回导轨和其它导轨截面厚度检查游标卡尺或厚度千分尺主、副轮工作轨工作表面应光滑，并且所有接口成斜线，镀锌层厚度检查目测和漆膜测量仪导轨支架厚度、镀锌层厚度检查。两导轨支架之间的间距检查。在下端梯级链涨紧装置周围应安装防护装置目测和漆膜测量仪、卷尺卸载导轨检查，提升高度大于10米时上部返回侧也应设卸载导轨目测梯级轮压轨检查目测1.17.14扶栏出入口扶梯支承架做热镀锌处理。漆膜测量仪盖板、护壁板、围裙板厚度、表面状况检查目测护壁板的接缝检查目测、塞尺1.17.15扶手带系统支撑架室外梯选项，其处理方法
21、参照设计要求目测V型扶手带，其表面为硬度适中的黑色合成橡胶，中间内衬应为硫化橡胶和防水合成纤维结构。目测和查看扶手带型式试验报告扶手带导轨采用不锈钢材料制造。目测 龙头驱动系统目测1.17.16梯级梯级踏板、踢板表面齿槽喷涂为黑色三边黄色喷涂目测梯级应能在不干扰护壁板、不拆卸梯级链任一部件的情况下，方便、快速的分解取出目测在上下机房的梯级翻转部位应设挡板，以保证检修人员的安全。室内梯用镀锌钢板，室外梯用不锈钢板目测上下平层除设有梯级照明，灯光颜色为绿色。目测1.17.17地板、梳齿板和梳齿地板边框采用铝合金，厚度不小于5mm目测、钢直尺铝地板目测地板打开时，只能用维修控制盒操纵扶梯运行目测出入
22、口地板应有锁，只有专用钥匙才能打开地板目测梳齿材质应由具有预定断裂强度的脆性铝合金制成型式测验报告1.17.18接油盘和集储尘盘接油盘用1.5mm不锈钢板制造，安装位置和固定方法应便于装拆和清理。目测集储尘盘、梯级挡板，室内梯采用1.5mm镀锌钢板，室外梯采用用1.5mm不锈钢板制造目测1.17.19手动盘车装置扶梯上配有一套手动盘车装置以及工作制动器释放工具，外表涂以黄色目测在手动盘车装置上有永久性的箭头指示盘车方向（上或下）目测1.17.20润滑系统全部链条均采用由定时器控制的中央自动油泵润滑系统进行润滑目测应采用双路供油系统，能对梯级链与驱动链、扶手带驱动链作不同时间、不同油量的供油。目
23、测油箱的容积应为室内梯6L，室外梯13升，应足够供2周以上运行使用。润滑系统应配置低润滑油位探测器，在储油位降到预定位置时，影响到扶梯安全运行之前，探测器能发出报警信号，并有故障代码显示提醒维修人员检查或注油。目测1.17.21维修控制盒在上、下水平段桁架内，各设一个防水型维修盒插座，当维修盒插上时，扶梯只能用维修盒操纵，而钥匙开关失效。两个插座不能同时使用。当两个维修盒都插上时，则同时失去作用。当扶梯处于“维修”模式，方向信号不应传至设备监控系统目测维修控制盒应配有防水铠装电缆，电缆长度应满足国标要求，维修盒电缆的长度最短5m。查看电缆检测报告及测量长度1.17.22开关和插座设置在扶手带入
24、口处附近，设有操纵钥匙开关和方向转换开关。目测在扶梯上、下水平段的桁架内应提供手动盘车控制开关，以使得在手动盘车时切断电机电源目测在上、下机房内应各设置一个直流36V的安全防爆灯。目测所有钥匙开关、急停开关、停止开关等操纵开关和维修、照明等专用插座旁应有开关按钮、操作方向等永久性标志。各种开关应有代号标志，所有标志均使用中文目测插座放置在控制柜内部，采用国标形式,；如插座设置在控制柜外部，则插座或其保护罩IP等级应满足室内梯不小于IP43，室外梯不小于IP55。查看铭牌或测试报告 1.17.23运行状态指示灯运行指示灯在下平层位于左侧，上平层位于右侧；急停开关位置下平层位于右侧，上平层位于左侧
25、。目测1.17.24电缆及电缆的敷设电线电缆应为提供低烟无卤电缆，包括桁架电缆及控制电线。查看电线电缆检测报告在桁架内，室内梯电缆敷设在复合镀锌软管内，室外梯电缆敷设在复合不锈钢软管内。目测所有的连接端子应清晰可辨，并有明显标志。目测1.17.25紧固件及一般机加工件的防锈要求各种外露紧固件用不锈钢制作，内部紧固件采用镀锌；室外型梯的紧固件均采用不锈钢制作 (除高强度联接螺栓与螺母) 。目测桁架连接处螺栓、主机固定螺栓规格、强度等级、防松及防锈措施检查。目测所用钢结构件焊缝应连续平整，不应有间断焊目测18空载运行时，上、下行功率（额定速度运行）应不超过空载上、下行计算功率的120%用电流表和电
26、压表分别测量主机输入电流和电压，然后计算出功率，对照计算出来的功率。上行：下行：19露天梯试验与检查扶梯模拟淋雨，检测扶梯运行速度名义速度：0.65m/s，预留0.5m/s的运行速度。用速度计检查平层梯级的运行速度要求测试3次。第1次第2次第3次扶梯模拟淋雨，检测扶梯扶手带速度扶手带与梯级之间速度允差0+2%(1) 用速度计测量扶手带速度；(2) 用速度计测量梯级速度；(3) 比较两速度的允差。要求测试3次第1次第2次第3次扶梯模拟淋雨，测试自动扶梯制动距离。空载和有载向下运行自动扶梯的制停距离应符合表L-2的规定。表L-2 自动扶梯制停距离名义速度 V (m/s)制停距离范围(m)0.500
27、.20 1.00(注L-2)0.650.30 1.30(注L-2)L-2：不包括端点数值；如果速度在表L-2的数值之间，制停距离用插入法计算。自动扶梯向下运行时，制动器制动过程中沿运行方向上的减速度不应大于1m/s2运行扶梯，按扶梯停止开关，用奥的斯扶梯专用服务器读取制动距离；第1次第2次第3次扶梯模拟淋雨，测试维修及节能速度维修及节能速度：0.13m/s在额定频率和额定电压下，梯级空载运行速度和额定运行速度之间的允许最大偏差为5%。使用奥的斯专用服务器读取数据维修速度节能速度扶梯模拟淋雨，测试附加制动器性能。1. 空载和满载运行时，触发附加制动器，能够制停扶梯扶梯模拟淋雨后检测扶梯运行噪音。
28、空载运行时，梯级及盖板上方1m处噪音值不大于65d（A）运行扶梯，设置PMT麦克风在距离地板上方1m处，从下平层向上运行至上平层， 取读数平均值。要求测试3次第1次第2次第3次扶梯模拟淋雨后检测扶梯运动梯级垂直和水平振动加速度。梯级及扶手带振动需满足一下要求名义速度 V(m/s)梯级扶手带0.500.196m/s2(20mg)0.441m/s2(45mg)0.650.245m/s2(25mg)0.539m/s2(55mg)用PMT测试仪放在梯级上随梯运行，测试运行振动情况扶手带（左）扶手带（右）梯级扶梯模拟淋雨后，测试导体间或导体对地间绝缘电阻：1.按照GB16899-2021要求，对照GB5
29、226.1-2021要求：动力导线间（绕组、相间）绝缘电阻0.5M，利用兆欧表测量绝缘电阻 第1次第2次第3次2.动力导线（绕组、相线）对地（PE）绝缘电阻1M，第1次第2次第3次3.动力回路/电机对桁架之间绝缘电阻第1次第2次第3次4.控制回路对地（PE）绝缘电阻0.25M利用接地电阻测试仪测试控制柜与桁架之间的接地电阻第1次第2次第3次5.控制回路/控制柜内控制回路对桁架之间绝缘电阻利用接地电阻测试仪测试控制柜与桁架之间的接地电阻第1次第2次第3次注：其他项目参照非标确认表检验项附表1：读数空载时按5000N/ m2 加载后恢复空载左表1左表2左表3右表1右表2右表3罐体拼（组）装记录工程
30、名称分部分项工程名称位号结构型式图号排板简图说明：拼（组）后检查项目允许值实测值项目允许值实测值对口直径偏差（mm）壁板最大不平度（mm）高度偏差（mm）底板最大不平度（mm）不圆度（%）中心线偏差（mm）垂直度（mm）标高偏差（mm）开口偏差（mm）环缝对口错边量（mm）建设单位监理单位施工单位现场代表：年月日现场代表：年月日技术负责人：质检员：班（组）长：记录人：年月日罐体组装记录工程名称分部分项工程名称名称及规格位号材质罐壁罐壁园板编号焊缝错边量水平半径周长壁板上口水平垂直度圆弧度允许值实测值允许值实测值允许值实测值允许值实测值允许值实测值允许值实测值罐底板局部凹凸度允许值实测值罐顶板焊
31、前凹凸度允许值实测值浮顶外侧板半径偏差允许值实测值浮顶导向支柱垂直度允许值实测值内浮顶环形边缘侧板垂直度允许值实测值内浮顶环形边缘侧板圆度允许值实测值说明：注：单位mm建设单位监理单位施工单位现场代表：年月日现场代表：年月日技术负责人：质检员：班（组）长：记录人：年月日罐体施工检查记录工程名称储罐名称灌顶（底）凹凸度的最大误差施工单位测点12345678同心测距（mm）同心测距最大凹凸度草图及说明：技术负责人：年月日班（组）长：年月日检查人：年月日罐体几何尺寸检查记录工程名称分部分项工程名称名称及规格位号材质部位名称允许值（mm）实测值（mm）筒体高度偏差罐底底圈水平半径偏差罐底局部凹凸度偏差
32、罐壁垂直度偏差罐壁内表面局部凹凸度偏差浮顶单盘板局部凹凸度偏差内浮顶内浮盘局部凹凸度偏差拱顶局部凹凸度偏差说明：建设单位监理单位施工单位现场代表：年月日现场代表：年月日技术负责人：质检员：班（组）长：记录人：年月日罐体强度及严密性试验记录罐体编号罐体容积材料储存介质试验项目试验方法试验结果罐底真空试漏严密性试验罐壁强度及严密性试验建设单位监理单位施工单位现场代表：年月日现场代表：年月日技术负责人：质检员：班（组）长：记录人：年月日罐体总体试验记录工程名称分部分项工程名称名称及规格位号材质试验项目试验方法试验结果罐底严密性试验罐壁强度及严密性试验建设单位监理单位施工单位现场代表：注：试验方法包括
33、：罐内冲水渗漏和着色法等。年月日现场代表：年月日技术负责人：质检员：班（组）长：记录人：年月日罐体试漏检查记录工程名称试漏日期试漏方法检查情况：建设单位监理单位施工单位现场代表：年月日现场代表：年月日技术负责人：质检员：班（组）长：记录人：年月日罐体试水沉降观测记录工程名称地点容器名称规格试水方法进水开始时间进水终止时间水位稳定时间进水高度水准点高度观测点高度12345678观测图：结果：建设单位监理单位施工单位现场代表：年月日现场代表：年月日技术负责人：质检员：班（组）长：记录人：年月日罐体试压记录工程名称试压日期试压班组试水高度当日气温试水温度试压记录：建设单位监理单位施工单位现场代表：年月日现场代表：年月日技术负责人：质检员：班（组）长：记录人：年月日罐体焊接记录工程编号工程名称施工部位图号型号或规格焊机型号施工日期工程数量焊工等级及代号介质及温度工作压力焊工姓名所用焊条厂牌型号及规格：出厂日期：年月日被焊物材质焊接示意图：检查意见：记录人：年月日班（组）长：年月日技术负责人：年月日罐体沉陷观测记录工程编号工程名称施测工程项目附件座标依据高程依据允许误差观测日期技术负责人测量组长观测者使用仪器观测日期时间A观测点： BA观测点： BA观测点： BA观测点： B荷重增加情况施测标高本次下沉累计下沉施测标高本次下沉累计下沉施测标高本次下沉累计下沉施测标高本次下沉累计下沉