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1、化工有限公司设备制度及考核标准汇编（完整版）资料(可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）设备管理制度及考核标准（试行）二一六年三月为搞好设备的精心维护和科学检修，不断提高维护检修质量，本规程以中石油化工设备维护检修规程为基础，结合本公司所使用的设备，摘选录入相关内容。并根据实际使用经验，作了适当改动。对尚未使用的设备类型暂不录入，待以后修订。本规程作为公司设备检修工作的技术标准，对日常检修维护工作起指导作用。 审批： 生产技术部目 录设备篇设备管理责任制度-2设备技术基础管理制度-4设备维护保养管理制度-8设备密封管理制度-11设备润滑管理制度-16设备巡检/包机管理制度-21备机管理制
2、度-24特种设备管理制度-26设备检修管理制度-32供用电管理制度-39仪表管理制度-43计量分级管理制度-48设备防腐蚀管理制度-52备品备件管理制度-55修旧利废管理制度-58设备事故管理制度-60设备更新改造和报废管理制度-64设备检查评级管理标准-67附件三：设备管理考核标准-71设备管理责任制1 职责1.1设备管理部门负责制定并完善本制度，督促检查、考核本制度的执行情况。1.2各生产单位及相关管理部门按要求执行本制度。2 管理内容及方法2.1总则“谁主管，谁负责”，“一岗双责”。2.2职责“四不放过”。“安、稳、长、满、优”运行的档次。对本公司设备的操作、维护、检修、安全运行负全面责
3、任。及时消除装置中存在和出现的各种问题，达到安全运行。执行有关设备运行、操作的安全规定。负责因违章作业、维护不周造成的设备事故处理工作。按时填报设备事故报告。负责制（修 ）定设备操作规程，使设备在安全、稳定的工艺条件下运行。组织开展设备检查评级工作，制订和落实整改措施，及时消除设备缺陷和现场跑、冒、滴、漏现象，提高设备完好水平。做好检修中的安全技术工作，加强安全技术教育，采取安全防护措施，保证安全检修。设备技术基础管理制度1 职责1.1设备管理部门负责制定并完善本制度，督促检查、考核本制度的执行情况。1.2各使用单位及相关管理部门按要求执行本制度。2 管理内容及方法2.1 设备技术基础管理主要
4、包括设备标准化、设备管理定额、设备技术档案、设备技术台帐和图纸资料等的管理。2.2 设备标准设备管理标准是根据设备管理工作内容、工作程序并结合各级责任制，制定的相应工作标准。2.3 设备的定额管理2.4 技术资料档案。要根据本企业档案资料的分管情况建立设备技术资料、档案。表。包括：设备一览表，建（构）筑物一览表。设备技术档案管控设备的技术档案，使用单位要有所辖设备的技术档案。技术档案必须齐全、整洁、规范，及时整理填写、归档、完善。设备技术档案的主要内容目录；安装使用说明书，制造合格证及锅炉、压力容器等特种设备制造、安装监检证，产品质量证明书，设备安装、调试记录等；设备结构及易损件图纸；设备参数
5、表，主要内容包括：a设备的编号、位号、名称、主要规格、制造厂/商、安装地点、投产/投用时间、主要技术参数；b主要附属设备的名称、规格、制造厂商、主要技术参数；c主要零部件的名称、型号规格、材质、数量、厂家。检修记录；累计运转时间统计；缺陷及事故情况记录；变动、更新记录等。基建、技措、安措等项目安装试车记录、说明书、检验证、隐蔽工程、试验记录等技术文件。应建立健全企业管网图（包括地下管网图）、电缆图。台帐 锅炉、压力容器台账； 压力管道台帐；设备技术状况汇总表。包括：设备台数、完好率、泄漏率等；主要设备(装置)运转状况汇总表。包括：运转时间、运转率、负荷率、停机时间及原因（计划检修停机、事故停机
6、、备用停机、待料停机）等；检修情况汇总表。包括：计划检修项目、实际完成项目、计划外项目、检修计划完成率等；设备事故汇总表。包括：事故次数、原因、累计停机时间等。2.5技术资料的保管档案室负责图纸和设备随机资料的保管和借阅等管理工作。负责测绘设备备品配件的图纸，并提供加工使用。设备转移、调拨时，其档案随设备调出。设备报废后档案置于公司资料室存查。设备维护保养管理制度1 职责1.1设备管理部门负责制定并完善本制度，督促检查、考核本制度的执行情况。1.2各使用单位及相关管理部门按要求执行本制度。2 管理内容及方法2.1 设备的维护保养主要是通过对设备的操作、巡检、诊断、清扫、加油、处理微小问题等来实
7、现的，因此做好设备的维护保养工作，必须制订（修订）设备维护保养规程。2.2 设备使用及维护保养经过手指口述等岗位技术培训，对使用的设备达到“四懂”、“三会” （即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途，会操作、会排除故障、会维护保养），并经考试合格后才能上岗操作。 严肃工艺纪律，严格操作规程和开停车方案，重要设备的开车实行开车确认，填写开车确认单。开车过程严禁过快升温、升压；运行后，严禁超温、超压、超速、超负荷运行，若有异常及时处理，确保安全。“三件宝”(抹布、扳手、听诊器)，执行“五字操作法“(听、摸、查、看、闻)，定时、定点按巡回检查路线对设备进行仔细检查，并认真填写设备巡回检查记录；“五定”和“
8、三级过滤”，做到润滑器具完整、齐全、好用；保持本岗位范围内的设备、管线、仪表盘、支架、基础、地面、房屋建筑的清洁和防腐保温的完好，及时消除“跑、冒、滴、漏”，做到文明生产。负有巡检、维护保养责任，应按要求进行相应的维护保养工作，并主动向操作人员了解设备运行情况。发现设备微小问题要及时处理，避免问题扩大。 大力开展“完好设备”、“完好岗位”及“无泄漏”活动，并巩固已取得的成果。实行专机专责制和以化工为主的化，机、电、仪各专业人员结合的设备包机制，包机制要有活动计划，定时由负责人组织会议，及时解决设备缺陷。发现设备不正常情况，要立即检查原因，及时反映；紧急情况下，应采取果断措施，并向生产调度报告；
9、原因不清，故障未排除不得擅自开车；对已处理、正在处理和未处理的问题应认真记录，并向下一班交待清楚。 。设备密封管理制度1 职责1.1设备管理部门负责制定并完善本制度，督促检查、考核本制度的执行情况。1.2各生产单位及相关管理部门按要求执行本制度。2 管理内容及方法2.1分工与职责2.1.1管理部门职责2.1.1.1负责本企业设备密封的技术管理工作。2.1.1.2组织建立密封管理台帐。2.1.1.3定期进行密封管理及其泄漏情况的检查。2.1.1.4组织对重大漏点的消除。2.1.1.5组织推广应用密封新技术、新材料。2.1.1.6负责机、电、仪、化密封点的管理划分。2.1.2使用单位职责2.1.2
10、.1对投入运行的生产装置、设备、管路建立静密封点的统计并建立台帐，根据生产装置的变化，每年及装置大修后对密封点进行一次清查、调整、统计。2.1.2.2随时检查密封点的泄漏情况，发现漏点及时配合、监护处理。对暂时不能消除的漏点进行挂牌，并列入机会检修台帐。2.1.2.3建立查漏消漏记录，月末对泄漏率进行统计并上报。2.1.2.4推广应用“四新”技术，搞好设备密封管理工作。2.1.3机、电、仪、维修单位职责2.1.3.1对所辖密封点的统计、台账建立，检查、消漏和记录，并对暂时不能消除的漏点挂牌并列入机会检修台帐。2.1.3.2及时有效的消除各相关装置中的漏点。2.1.3.3应用密封新技术、新材料消
11、漏、堵漏。2.2 密封管理区域划分2.2.1使用单位负责所辖区域内设备(包括设备上的压力表)，管线及冲洗、消防水系统的动、静密封点的统计、检查与消漏配合、监护。2.2.2 电气部门负责企业电气系统，如变压器、油开关、事故发电机等设备的密封点的统计、检查与消漏。2.2.3仪表部门负责企业仪表取压及伴热管线管路、仪表气源管线、调节阀、仪表本身及附件等静密封点的统计、检查与消漏。2.2.4分析取样管及阀门，都由所辖单位负责维护管理。2.3密封点分类，统计范围及计算方法2.3.1密封点分类2.3.1.1密封点分为动密封点和静密封点。2.3.1.2各种机电设备(包括机床)连续运动(旋转和往复)的两个偶合
12、件之间的密封属动密封。如压缩机轴、泵轴、各种釜类旋转轴等的密封均属动密封。2.3.1.3设备(包括机床和厂区内采暖设备)及其附属管线和附件，在运行过程中，两个无相对运动的偶合件之间的密封属静密封，如：设备管线上的法兰、各种阀门、丝堵、活接头、机泵设备上的油标、附属管线，电气设备的变压器、油开关、电缆头，仪表孔板、调节阀、附属引线以及其它设备的结合部位，均做静密封点统计。2.3.2密封点计算方法2.3.1.1动密封点的计算方法一对连续运动(旋转和往复)的两个偶合件之间的密封算一个动密封点。2.3.1.2静密封点的计算方法一个静密封接合处，算一个静密封点。如：一对法兰，不论其规格大小，均算一个密封
13、点；一个阀门一般算四个密封点，如阀后有丝堵或阀后紧接放空，则应各多算一个；一个丝扣活接头，算三个密封点；特别部位，如连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的，除了接合面算一个密封点外，有几个螺栓孔应加几个密封点。2.3.1.3泄漏点统计方法有一处泄漏，就算一个泄漏点，不论是密封点或因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀以及其它原因造成的泄漏均作泄漏点统计。2.3.1.4泄漏率统计方法静(动)密封点泄漏率()静(动)密封点泄漏点数/静(动)密封点总数1000 2.4 动(静)密封检验标准2.4.1动密封检验标准2.各种往复压缩机曲轴箱盖(透平压缩机的轴瓦)允许有微渗油，但要经常擦净。2.各类往复压缩机填料(透平压缩机
14、的气封)，使用初期不允许泄漏，到运行间隔期末允许有微漏。对有毒、易燃易爆介质的填料状况，在距填料外盖300mm内，取样分析，有害气体浓度不超过安全规定范围。填料函不允许漏油，而活塞杆应带有油膜。2.各种注油器允许有微漏现象，但要经常擦净。齿轮油泵允许有微漏现象，范围为每2分钟不超过一滴。2.各种传动设备采用油杯的轴承不允许漏油，采用注油的轴承允许微渗，并应随时擦净。2.水泵填料允许泄漏范围，初期每分钟不多于20滴，末期不多于40滴(周期：小修一个月，中修三个月)。2.输送物料介质填料，每分钟不多于15滴。2.凡使用机械密封的各类泵，初期不允许有泄漏，末期每分钟不超过5滴。2.4.2静密封检验标
15、准2.设备及管线的接合部位用肉眼观察，不结焦、无漏痕、无渗迹、无污垢。2.仪表设备及仪表空气管线、焊接及其它连接部位用肥皂水试漏无气泡(真空部位用吸薄纸条的方法)。2.电气设备、变压器、油开关、油浸纸绝缘电缆头等结合部位，用肉眼观察无渗漏。2.乙炔气、天然气、乙烯、氨、氯等易燃易爆或有毒气体系统，用肥皂水试漏，无气泡或用精密试纸试漏不变色。2.氧气、氮气、空气系统，用长100mm、宽10mm薄纸试漏，无吹动现象，或用肥皂水检查无气泡。2.蒸汽系统用肉眼观察不漏汽、无水垢。2.酸、碱化学系统，用肉眼观察无渗迹、无漏痕、不结垢、不冒烟，或用精密试纸试漏不变色。2.水、油系统，宏观检查或用手摸，无漏
16、痕、无水垢。2.各种机床的各种变速箱、立轴、变速手柄，宏观检查无明显渗漏，没有密封的部位如滑机、导机等不进行统计和考核。2.4.3对不能及时消除的有害性、有腐蚀性介质的泄漏点，应采取相应的应对措施。设备润滑管理制度1 职责1.1设备管理部门负责制定并完善本制度，督促检查、考核本制度的执行情况。3.2各生产单位及相关管理部门按要求执行本制度。2 管理内容及方法2.1管理职责职责组织编制设备润滑管理制度,建立润滑台账（手册）。督促各车间贯彻润滑的“五定”(定人、定点、定时、定质、定量)和润滑“三级过滤”(油桶、油壶、加油点)并定期组织检查考核，做到合理节约用油。和鉴定工作，对不合格品提出处理意见。
17、参加设备事故和油品质量事故分析会。2.2.使用单位职责制定本单位润滑管理制度，健全组织机构，建立润滑台账。认真执行设备润滑制度，做好润滑器具的管理工作，定期组织润滑管理工作自检，发现问题及时处理。制定本单位润滑油(脂)的消耗定额，按规定时间提出本单位年、季、月润滑油(脂) 使用计划，并报主管部门审批。“五定”：a定点：统计润滑点，规定加油部位；b定质：严格品种和牌号；c定量：保持规定的油位；d定人：指定加油人员和润滑情况检查人员；e定时：规定各润滑点加油、换油、检查油质的时间和频率。 坚持“三级过滤”，保持滤网清洁完好。“三级过滤”标准：a齿轮油、汽缸油用铜丝网过滤：一级为40目，二级为60目
18、，三级为80目；b压缩机油、冷冻机油、机械油、专用机油用铜丝网或不锈钢丝网过滤：一级为60目，二级为80目，三级为100目；c液力传动油、汽轮机油三级过滤均为100目-200目；d特殊油品按特殊规定执行。组织员工学习掌握设备润滑基本知识和管理制度。提高操作人员润滑管理水平，并定期检查操作人员对润滑管理规定的执行情况。制定本单位废油回收措施，认真搞好废油的回收工作。油库内要保持清洁、干燥、通风良好和必要的保温措施，要设置消防器材，树立“严禁烟火”的标志牌。严禁露天堆放。贮油容器应标明油品名称、牌号、入库时间，并分类、分组存放，大型油罐每年清洗一次，执行有关专项规定。贮存高粘度油的容器，应视具体情
19、况，设置加热设备，严禁使用明火加热，以免引起油品变质或造成火灾。2.3 润滑油品库应存有下述资料： 设备润滑管理规定； 润滑油供应管理制度；润滑油品台账；各类油品质量指标和使用说明书；油品“合格证书”和“化验分析报告单”；贮存和发放过程中发现问题的记录；保管人员必须熟知并保管好上述资料。2.4 发油、领油注意事项领料单与油品标签；油器具标记清晰正确、清洁、完好；严格执行各项安全规定。2.5 器具管理与过滤标准根据各单位用油实际情况，按岗位配齐应发的油具，如固定式油槽、油抽子、油壶、油桶、接油盘、干油桶等。 各种润滑油具应标记清晰、保持清洁、专具专用。 操作岗位的润滑油具专人管理。交班时进行交接
20、。“三级过滤”用的器具一定按规定配有良好的过滤网，并按规定检查清洗，发现缺陷及时处理。各类器具均应定置摆放，设有防尘，防火措施。 设备上的润滑装置，润滑工艺条件和选用的润滑油，必须符合规定，不得乱用、混用；季节换油时，必须将器具或润滑装置清洗干净。润滑油“三级过滤”的滤网，要符合下列规定： 透平机油、冷冻机油、压缩机油、机械油、车用油所有过滤网。一级过滤网为60目，二级过滤网80目，三级过滤网为100目，其中冷冻机油需用非铜过滤网；气缸油、齿轮油所用滤网：一级过滤网40目，二级过滤网为60目，三级过滤网为80目；汽轮机油或其它粘度相近油，所用过滤网一级过滤网为100目，二级过滤网为150目，三
21、级过滤网为200目；特殊用油的过滤，按油品说明书的要求并按程序审批。2.6 润滑油的使用设备所有润滑油的牌号、数量、润滑点、加油时间及换油周期等，必须严格按润滑手册执行。 使用代用油品或变质油品时，必须提前呈报设备主管部门，在呈报时，应附该润滑油的化验结果报告单。 主要转动设备(压缩机、透平压缩机)大中修后，应在开车前两天，对油箱中的润滑油进行化验，并保留资料。压缩机油应化验粘度、水分、机械杂质、闪点、酸值等；透平压缩机油应化验抗乳化性、水溶解度、酸值等。 大型运转设备应定期对润滑油进行化验，如有一项以上指标不合格，应立即换油或进行过滤等处理。 不准使用无合格证或无分析化验单的润滑油。换油，必
22、须彻底清洗油系统，并有相关部门检查监督。并按规定填入设备档案。特种油品的更换，应按程序报批。自动注油的润滑点要经常检查滤网、油压、油位、油温、油泵注油量及轴承温度，发现异常现象要查明原因，及时处理。 设备润滑装置、润滑工艺条件及选用的润滑油品必须符合规定，设备更换油种应按程序报批。除加油、换油、清洗油箱外，油箱要处于封闭状态，防止灰尘落入。发现跑油、漏油时要及时查出原因，立即消除，禁止漏、跑油现象。阀门的丝杆与丝母，各种螺栓连接处要定期加油润滑，不常用的要用油封死，避免锈死。设备巡检/包机管理制度1 职责1.1设备管理部门负责制定并完善本制度，督促检查、考核本制度的执行情况。1.2各生产单位及
23、相关管理部门按要求执行本制度。2 管理内容及方法2.1 职责设备管理部门负责编制本部门设备巡检和设备包机管理制度,并建立设备巡检和设备包机管理台账。负责审核电气、仪表维护管理，设备巡检和设备包机管理制度。负责检查考核使用单位设备巡检及设备包机制执行情况，纠正存在的问题。定期进行设备巡检工作，负责协调处理或跟踪缺陷。生产管理部门负责编制本部门设备巡检和设备包机管理制度。建立巡检记录。负责审核各使用单位巡检制度，并督促落实。负责检查考核各使用单位设备巡检及包机制执行情况，提出改进办法。按照职责范围进行设备巡检工作，负责对缺陷的检查确认，并协调处理并记录。使用单位负责编制本单位各级设备巡检和设备包机
24、管理制度并上报主管部门审批；制订巡检线路图和巡检频率，划分包机范围，明确分工、内容与考核标准； 严格按照设备巡检和设备包机管理制度执行，并检查考核；建立设备巡检记录。2.2巡检的主要内容对于带病运行设备、检修后刚投用的设备、切换运行时间不常的设备，要增加巡检次数；恶劣天气（如雨、雪、雷电等）期间，要扩大巡检范围、增加巡检次数，发现异常及时采取措施并进行相应汇报。2.3 包机制分工电气专业单位按照维护、巡检、检修、运行等专业班组分工对电气设备进行分包。仪表专业单按照现场管理、金工、计量、综合等专业班组分工对仪表设备进行分包。生产使用单位及其它单位按照检修、工艺操作运行等专业分工对本单位设备进行分
25、包管理。2.4 包机的主要内容包卫生，包括设备本体及基础卫生和地面及周围卫生。包润滑，按设备润滑管理规定执行。包运行设备微小问题及故障的发现、排除及维护。 包运行设备的操作调整，使其合理稳定地运行发挥良好的经济效益。包备用设备。做到备机定期切换，备机完好并备用，定期盘车等。备机管理制度1 职责1.1设备管理部门负责制定并完善本制度，督促检查、考核本制度的执行情况。1.2各生产单位及相关管理部门按要求执行本制度。2 管理内容及方法2.1管理部门设备管理部门负责制定并完善备用设备管理制度2.2 使用单位2.2.1定期检查、维护，防尘、防潮、防冻、防腐蚀。2.2.2备用设备均应处于完好状态，防止出现
26、备机不备的问题。2.2.3转动设备应定期进行盘车，每周至少对备机作一次全面检查，确认备机状况，并做好记录。若不能正常备机，要及时联系处理。2.2.4备机切换。合理安排、交替运行，但不提倡频繁切换。小机泵，连续运行超过两个月时应安排一次倒泵；大机泵，若连续运行超过四个月应安排一次倒泵；压缩机润滑油泵，因倒泵时易发生油压波动，主要利用停车机会和检修后的试车机会进行倒泵；系统停车后的开车，如无特殊情况，应启动备用泵运行；设备检修、试车无问题后，一般是原来运行时间较长的作为备机。2.3电气专业每周对与机泵相联的备用电机作一次全面检查，每月对备用电机摇一次绝缘，发现问题及时联系处理并做好记录。特种设备管
27、理制度1 职责1.1 设备管理部门负责制定并完善本制度，督促检查、考核本制度的执行情况。1.2 各使用单位及相关管理部门按要求执行本制度。2 管理内容及方法2.1 管理职责范围锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道等特种设备安全管理和技术负全面责任。负责特种设备重大安全技术决策，贯彻执行国家和上级部门颁发的管理规定和制定的各种管理规程。2.2 锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道等特种设备的使用和管理锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道等特种设备的操作人员必须经培训合格，持特种作业资格证后方可上岗操作。2.3 特种设备的检验2.3.1锅炉、压力容器、压力管道的检验2.3.1.1按照蒸汽锅炉锅炉安全技术
28、监察规程规定，在用锅炉的检验工作包括外部检验、内部检验和水压试验。外部检验每年一次，内部检验每两年一次，每六年进行一次水压试验。2.3.1.2按照压力容器安全技术监察规程规定，在用压力容器的定期检验工作包括外部检查、内外部检验和耐压试验。外部检查是指，在用压力容器运行中的定期在线检查，每年至少一次；定期检验是指在压力容器停机时进行的检验和安全状况等级评定。压力容器一般应当于投用后3年内进行首次定期检验。下次检验周期，由检验机构根据压力容器的安全状况等级进行确定。安全状况等级为1、2级的，一般每6年一次；安全状况等级为3级的，一般36年一次；安全状况等级为4级的，应当监控使用，其检验周期由检验机
29、构确定，累计监控使用时间不得超过3年，在监控使用期间，应当对缺陷进行处理，否则不得继续使用；耐压试验，是指超出最高工作压力的液压或气压试验。对移动式压力容器6年进行一次，固定式压力容器，对每两次内外部检验周期内，至少进行一次。锅炉、压力容器必须按规定的期限做好定期检验工作。如遇特殊情况不能按期执行者，在保证安全运行情况上报国家质量技术监督检部门备案。同时要采取措施，创造条件实施定检。在用压力管道的检验按照国家有关规定执行。锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道等特种设备，制定出检验计划，分季度月度进行实施。2.4 特种设备安全附件管理按规定的周期调校，中途因故启跳失灵时，必须再次调校。10起跳压力
30、应调整为操作压力的 1.05-1.10倍或按设计规定。不得擅自更改安全阀的调校压力。11需要现场定压的安全阀，必须有检修单位、设备主管部门、同安全主管部门和使用单位人员共同确认。12新安全阀使用前，必须有出厂合格证，使用前需经校验合格。13调校时，应填写安全阀调校单并归档。13安全阀不准紧死，如在不得己情况下紧死，或在安全阀(防爆板)前加装截止阀和改动管道，以及关闭安全阀(防爆板)前截止阀时，都必须由使用单位提出书面申请、按程序报审、报批同意且相关措施落实后方可进行。2.4.2.1防爆压力一般为操作压力的1.15倍,最高不得超过容器设计压力。2.4.2.2防爆板应定期更换，并建立记录台帐。2.
31、4.2.3防爆板需有合格证，如无合格证时，应在每批防爆板中抽23片来实标测定，如有一片不合格，则这批防爆板不能使用。应定期校验，检验合格的应铅封并有确认记录。2.5特种设备的修理、改造、新增和报废管理设备检修管理制度1 职责1.1设备管理部门负责制定并完善本制度，督促检查、考核本制度的执行情况。1.2各使用单位及相关管理部门按要求执行本制度。2 管理内容及方法2.1检修分类2.1.1装置(系统)年度停车大修。按年度安排的停车检修，以处理装置中必须停车才能进行的检修项目、实施重大技改项目、完成新项目的碰头、甩头等。2.1.2月度维修。按月检修计划安排实施的设备检修任务。2.1.3临时停车检修。因
32、设备缺陷或事故，工艺故障或外界因素(原料、水、电、产品市场等)影响等原因造成装置正常运行的中断，而安排的设备或系统停车抢修。2.2职责2.2.1由企业主管领导负责审批生产装置停工检修、大修理（含设备更新、设备动力方面的技措和动力生产、平衡供应、检验等）等项目计划的审批及检修执行情况。2.2.2设备主管部门，具体职责如下：组织编制检修计划，包括项目、备件、材料、劳动力、施工机具的平衡落实。组织编制、审定检修方案、检修总体进度网络图，负责各专业的协调工作。技措、安措、环保等项目的论证。归档、总结评比。生产技术管理部门职责编制系统停车及交出、开车方案和总体进度网络图的制定与审定并组织实施。技改、技措
33、项目的论证、立项，参加对安措、环保等项目的论证。水、电、气、汽平衡。归档、总结。负责外借特殊工种的联系落实，并对其进行厂级安全教育。负责临时劳动力的调配。2.3 使用单位职责编制所管辖设备检修项目计划、所需物资计划、检修安全技术方案及任务书并进行技术交底。2.4 承修单位职责科学检修，文明施工。做到：a“三不见天”(油脂、铅粉不见天、清洗过的零部件不见天、精密量具不见天)；b“三不落地”(工具、零配件、油污油物不落地)；c“三条线”(工机具、零配件、材料成行成线)；d工完、料净、场地清，余料废物去向明。2.4 检修管理程序与内容2.5 装置停车大修管理办法周期及检修工期的确定。检修周期：原则上
34、一年到一年半，运转条件好时可适当延长；检修工期：从系统停车开始计算，包括交出、检修、试车、开车、运行正常等过程所经历的时间。目的和任务设备故障、漏点、缺陷、隐患及公用工程上必须解决的问题。检查、清扫、清洗、测量、调试及对特种设备和附件实施检验或强检等工作。实施安措、技改技措、环保、节能和设备更新改造、新项目的碰头甩头等项目。更换催化剂、填料等填充物。有计划地进行备件测绘、校正及国产化的试用。“三定”（定项目、定人员、定时间）、“五落实”（思想动员落实、组织落实、项目任务落实、检修施工方案落实、开停车方案落实），认真做好各项准保工作。项目的确定。各单位管控的设备、重要的单机设备，确定为重点项目，
35、即公司控制的大修项目。其它项目，通常确定为一般项目。重点项目必须编写检修安全技术方案，并进行风险评估，落实安全措施。一般项目，也应由使用、维修单位负责编制方案，确保安全实施。编制总体方案。明确指导思想、目标任务和要求。要求抽、插盲板，使用单位工艺专业要有专人负责。科学检修、文明施工，保证检修施工质量和停开车质量，防止出现因检修质量不合格、大修不彻底而一修再修，造成开回头车或影响装置长周期稳定运行的现象。当进度与安全、与质量发生冲突时，进度服从安全、进度服从质量。供用电管理制度1 职责1.1设备管理部门负责制定并完善本制度，督促检查、考核本制度的执行情况。1.2各生产和使用单位及相关管理部门按要
36、求执行本制度。2 管理内容及方法2.1管理部门职责2.2维修单位职责2.3 供用电管理2.4 安全用电管理仪表管理制度1 职责1.1 设备管理部门负责制定并完善本制度，督促检查、考核本制度的执行情况。1.2 各生产单位及相关管理部门按要求执行本制度。2 管理内容及方法2.1 仪表的范围2.2 管理职责“五率”报表、检修计划、总结等。2.3管理内容与方法2.5仪表完好标准2.5仪表“五率”100%统计停用在线仪表完好率时，以停用前的状态为准。100%。100%100%。1000。计量分级管理制度1 职责1.1设备管理部门负责制定并完善本制度，督促检查、考核本制度的执行情况。1.2各生产单位及相关
37、管理部门按要求执行本制度。2 管理内容及方法2.1计量仪表的范围2.2职责2.3管理内容与分级方法 A级管理范围2.4 测量设备A、B、C分级管理方法2.5 A、B、C三级彩色标记管理“NO：”格内填写设备位号或出厂编号。“确认”日期，表示该设备本次确认日期，年、月、日要填全。“有效期”表示该设备下次确认日期，年、月、日要填全（确认周期与设备大修同步的测量设备，下次确认日期填写下次大修）。“确认员”栏内必须签有确认人员的全称姓名；向外送检的测量设备，运回本单位后贴上同级合格标记，在“确认员”栏内填写“外检”二字。设备防腐蚀管理制度1 职责1.1设备管理部门负责制定并完善本制度，督促检查、考核本
38、制度的执行情况。1.2各生产单位及相关管理部门按要求执行本制度。2 管理内容及方法2.1 管理范围生产工艺中腐蚀介质接触的设备、管道、钢结构。工业大气(有腐蚀性)接触的设备、管道、钢结构。受冷却水腐蚀的设备、管道。工业大气(有腐蚀性)及有腐蚀性物资接触的厂房、工业建筑物、构筑物和设备基础等。2.2 管理职责2.2.1 管理部门职责2.设有专职或兼职的防腐蚀管理人员。实施防腐蚀技术管理，建立全厂设备防腐蚀档案、台帐、卡片。2.制定防腐蚀工作计划，并组织实施。2.2.2 组织分析研究对腐蚀严重、造成生产被动的问题，确定合适的防腐蚀措施。2.2.3 组织对主要设备或重点技改技措、更新改造项目防腐蚀工
39、作的监督和检查以及验收。2.2.4 定期组织对全厂的设备、管道和厂房建筑的腐蚀和防护情况进行检查和鉴定，并提出书面报告。2.3 使用单位职责监督实施。 参与防腐施工验收。严格操作规程，严格控制工艺条件，避免因工艺介质及条件变化而加速设备、管道的腐蚀。当工艺条件必须变动时，应会同工程技术部重新核定防腐保温措施，并把变动内容引入设备档案。设备停止使用时，应采取防护措施，如倒空、吹扫、清洗、充氮、涂油等。控制腐蚀环境，严禁任意排放有腐蚀性的物资，确系需要排放的，要采取措施，防止对设各种建(构)筑物的腐蚀。腐蚀严重、造成生产被动的问题及合适防腐蚀措施的确定。有防腐保温层的设备、管道，严禁焊接构件。必须
40、焊接时，要有可靠的措施或焊后重新防腐保温。严禁锤击或敲打非金属设备及有防腐保温层的设备、管道。采用的防腐保温材料要符合技术要求，应有检验合格证及出厂日期。推广采用“四新技术”。2.4 设备管道、钢结构腐蚀的定期检查，包括如下内容：腐蚀类型的分析，腐蚀的深度，焊缝情况，腐蚀产物的分析；金相显微检查、探伤，防腐层老化情况、龟裂、脱落情况、腐蚀和其它损坏现象等。防腐保温施工、安装均应制订施工、操作安全规程.以确保施工质量和安全生产，工程技术部应加强防腐保温工作的监督、检查和竣工验收工作。备品备件制度1 职责1.1设备管理部门负责制定并完善本制度，督促检查、考核本制度的执行情况。1.2各生产单位及相关
41、管理部门按要求执行本制度。2 管理内容及方法2.1 计划管理备品配件管理由设备管理部门归口集中、统一计划、统一管理、统一申请定货，统一平衡调剂。流程：使用单位编制计划主管部门审查、汇总、平衡主管领导审批公司批准采供部门2.2 定额管理使用单位根据设备运行部件的磨损、腐蚀规律，合理编制备品配件的消耗定额和储备定额草案，上报设备主管部门核定。 主管部门根据实际需要并参考同行业先进水平，汇编全厂备品配件消耗定额和储备定额。既保证生产需要又要防止积压，做到合理储备。2.3 图纸资料管理 设备主管部门负责备品配件图纸管理，做到易损件有物有图，图物相符，建立健全图纸资料库。 使用单位要掌握设备零件结构、尺寸、材质的变更情况，负责测绘备品配件图纸，