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1、安全生产执法监察大队非煤矿山安全检查表优质资料(可以直接使用，可编辑 优质资料，欢迎下载）安全生产执法监察大队非煤矿山安全检查表检查单位： 检查日期;序号检查内容检查依据处罚依据检查结果1安全生产许可证采矿许可证工商营业执照小型露天采石场安全管理与监督检查规定第十一条、非煤矿矿山企业安全生产许可证实施办法第四十二条小型露天采石场安全管理与监督检查规定第三十八条；21、建立并履行安全生产责任制：主要负责人安全生产责任制主要技术负责人安全生产责任制安全生产管理人员生产责任制职能部门安全生产责任制岗位安全生产责任制2、健全并落实安全生产规章制度：安全检查制度职业危害预防制度安全教育培训制度生产安全事
2、故管理制度重大危险源监控和重大隐患整改制度设备安全管理制度安全生产档案管理制度安全生产奖惩制度应急避险制度特种作业人员管理制度劳动防护用品管理制度图纸技术资料更新制度3、制定作业安全规程、各工种操作规程非煤矿矿山企业安全生产许可证实施办法第六条非煤矿矿山企业安全生产许可证实施办法第四十条3主要负责人、主要技术负责人和安全管理人员经过安全培训，考核合格，并持证上岗。生产经营单位安全培训规定第六条、小型露天采石场安全管理与监督检查规定第六条生产经营单位安全培训规定第三十条；小型露天采石场安全管理与监督检查规定第三十六条4特种作业人员经有关业务主管部门考核合格，取得特种作业操作资格证书，持证上岗；各
3、工种特种作业人员人数满足生产需要。特种作业人员安全技术培训考核管理规定第五条、特种作业人员安全技术培训考核管理规定第二十六条、第四十条5其他从业人员按照规定接受安全生产教育和培训，并经考试合格：1、所有从业人员应经“三级”安全教育培训，合格后，方可上岗工作。并建立培训档案。2、新员工上岗前不少于40小时；已在岗的作业人员每年进行不少于20小时的再培训；调换工种或岗位的人员，应进行新工种、岗位上岗前的安全操作培训；3、采用新技术、新工艺、新材料和新设备的人员应进行相应安全知识、操作技能培训合格后上岗作业。生产经营单位安全培训规定第十三条生产经营单位安全培训规定第二十九条、第三十一条6建立了安全事
4、故应急救援体系，有预案、有预警、有组织、有装备、有演练。未建立事故应急救援组织的，应当指定兼职的应急救援人员，并与邻近应急救援组织签订的救护协议安全生产事故应急预案管理办法第十九条安全生产事故应急预案管理办法第三十五条安全生产违法行为行政处罚办法第四十五条7安全投入符合安全生产要求，依规定足额提取安全生产费用、繳存并专户储存安全生产风险抵押金。非煤矿矿山企业安全生产许可证实施办法第六条非煤矿矿山企业安全生产许可证实施办法第四十条8对有职业危害的场所加强粉尘检测和防治工作，采取有效措施防治职业危害，建立职工健康档案；为从业人员提供符合国家标准或者行业标准的劳动防护用品和劳动保护设施，并指导监督其
5、正确使用。粉尘检测报告结果合格。作业场所职业健康监督管理暂行规定第十九条作业场所职业健康监督管理暂行规定第四十七条，9依法参加工伤保险，为从业人员缴纳保险费。非煤矿矿山企业安全生产许可证实施办法第六条非煤矿矿山企业安全生产许可证实施办法第六条10新建、改建、扩建工程项目依法进行安全评价，其安全设施经安监部门验收合格；非煤矿矿山企业安全生产许可证实施办法第六条非煤矿矿山企业安全生产许可证实施办法第六条11制定事故隐患排查治理制度。生产经营单位应当定期排查本单位的事故隐患。按照事故隐患的等级进行登记，建立事故隐患信息档案，并按照职责分工实施监控治理。安全生产事故隐患排查治理暂行规定第十条安全生产事
6、故隐患排查治理暂行规定第二十六条12应当在每年末测绘采石场开采现状平面图和剖面图并归档管理。小型露天采石场安全管理与监督检查规定第二十八条小型露天采石场安全管理与监督检查规定第四十条13相邻的采石场开采范围之间最小距离应当大于300米。对可能危及对方生产安全的，双方应当签订安全生产管理协议，明确各自的安全生产管理职责和应当采取的安全措施，指定专门人员进行安全检查与协调。小型露天采石场安全管理与监督检查规定第十二条小型露天采石场安全管理与监督检查规定第三十九条14小型露天采石场应当采用中深孔爆破，严禁采用扩壶爆破、掏底崩落、掏挖开采和不分层的“一面墙”等开采方式。不具备实施中深孔爆破条件的，由所
7、在地安全生产监督管理部门聘请有关专家进行论证，经论证符合要求的，方可采用浅孔爆破开采小型露天采石场安全管理与监督检查规定第十三条小型露天采石场安全管理与监督检查规定第三十九条15小型露天采石场应当采用台阶式开采。不能采用台阶式开采的，应当自上而下分层顺序开采。1、分层开采的分层高度、最大开采高度（第一分层的坡顶线到最后一分层的坡底线的垂直距离）和最终边坡角由设计确定，实施浅孔爆破作业时，分层数不得超过6个，最大开采高度不得超过30米；实施中深孔爆破作业时，分层高度不得超过20米，分层数不得超过3个，最大开采高度不得超过60米。2、分层开采的凿岩平台宽度由设计确定，最小凿岩平台宽度不得小于4米。
8、3、分层开采的底部装运平台宽度由设计确定，且应当满足调车作业所需的最小平台宽度要求。4、不采用爆破方式直接使用挖掘机进行采矿作业的，台阶高度不得超过挖掘机最大挖掘高度。小型露天采石场安全管理与监督检查规定第十四条、第十五条小型露天采石场安全管理与监督检查规定第三十九条16采石场上部需要剥离的，剥离工作面应当超前于开采工作面4米以上。小型露天采石场安全管理与监督检查规定第十九条小型露天采石场安全管理与监督检查规定第三十九条17小型露天采石场在作业前和作业中以及每次爆破后，应当对坡面进行安全检查。发现工作面有裂痕，或者在坡面上有浮石、危石和伞檐体可能塌落时，应当立即停止作业并撤离人员至安全地点，采
9、取安全措施和消除隐患。采石场的入口道路及相关危险源点应当设置安全警示标志，严禁任何人员在边坡底部休息和停留。小型露天采石场安全管理与监督检查规定第三十九条小型露天采石场安全管理与监督检查规定第三十九条18在坡面上进行排险作业时，作业人员应当系安全带，不得站在危石、浮石上及悬空作业。严禁在同一坡面上下双层或者多层同时作业。距工作台阶坡底线50米范围内不得从事碎石加工作业。小型露天采石场安全管理与监督检查规定第二十一条、小型露天采石场安全管理与监督检查规定第三十九条19铲装作业：1、小型露天采石场应当采用机械铲装作业，严禁使用人工装运矿岩。2、同一工作面有两台铲装机械作业时，最小间距应当大于铲装机
10、械最大回转半径的2倍。3、严禁自卸汽车运载易燃、易爆物品；严禁超载运输；装载与运输作业时，严禁在驾驶室外侧、车斗内站人。4、挖掘机或装载机铲装时，爆堆高度不应大于机械最大挖掘高度的1.5倍；小型露天采石场安全管理与监督检查规定第三十九条小型露天采石场安全管理与监督检查规定第三十九条20爆破作业：1、小型露天采石场应当遵守国家有关民用爆炸物品和爆破作业的安全规定，由具有相应资格的爆破作业人员进行爆破，设置爆破警戒范围，实行定时爆破制度。不得在爆破警戒范围内避炮。2、禁止在雷雨、大雾、大风等恶劣天气条件下进行爆破作业。雷电高发地区应当选用非电起爆系统。3、对爆破后产生的大块矿岩应当采用机械方式进行
11、破碎，不得使用爆破方式进行二次破碎。4、承包爆破作业的专业服务单位应当取得爆破作业单位许可证。小型露天采石场安全管理与监督检查规定第十六条、第十七条、第十八条小型露天采石场安全管理与监督检查规定第三十九条21电气设备应当有接地、过流、漏电保护装置。变电所应当有独立的避雷系统和防火、防潮与防止小动物窜入带电部位的措施。小型露天采石场安全管理与监督检查规定第二十四条小型露天采石场安全管理与监督检查规定第四十条22废石、废碴应当排放到废石场。废石场的设置应当符合设计要求和有关安全规定。顺山或顺沟排放废石、废碴的，应当有防止泥石流的具体措施。小型露天采石场安全管理与监督检查规定第二十三条小型露天采石场
12、安全管理与监督检查规定第四十条小型露天采石场应当制定完善的防洪措施。对开采境界上方汇水影响安全的，应当设置截水沟。小型露天采石场安全管理与监督检查规定第二十五条小型露天采石场安全管理与监督检查规定第四十条23建设项目应当进行安全评价，其初步设计应当按照规定编制安全专篇。非煤矿山建设项目安全设施设计审查与竣工验收办法第三条、第三十一条非煤矿山建设项目安全设施设计审查与竣工验收办法第三十一条建设项目施工前，其安全设施设计应当经安全生产监督管理部门审查同意；竣工投入生产或者使用前，其安全设施和安全条件应当经安全生产监督管理部门验收合格。非煤矿山建设项目安全设施设计审查与竣工验收办法第五条、第三十一条
13、临安市露天矿山企业安全生产检查表被检查单位名称：检查时间： 年 月 日一、资料审查检查项目检 查 内 容检查情况证照情况1、采矿许可证；2、安全生产许可证；3、爆炸物品使用证；4、营业执照；5、排污许可证。安全机构安全生产管理机构和专职安全生产管理人员（中专以上、矿山5年以上）配备情况。（应当至少配备一名专业技术人员，或者聘用专业技术人员、注册安全工程师、委托相关技术服务机构为其提供安全生产管理服务）图纸1、地形地质图；2、采剥工程年末现状平面图和剖面图；3、防排水系统及排水设备布置图。责任制主要负责人、分管负责人、安全生产管理人员、各职能部门、各岗位安全生产责任制建立和落实情况。安全培训1、
14、主要负责人和安全生产管理人员持资质证情况; 2、电工、焊工、提升机操作工、机动车司机持证情况;3、新进作业人员，应接受不少于40h的安全教育，经考试合格，方可上岗作业。4、所有生产作业人员，每年接受在职安全教育、培训的时间是否少于20小时；5、是否建立健全从业人员安全培训档案；6、安全培训制度、计划的制定及其实施的情况。安全台帐1、安全生产规章制度是否齐全；2、各岗位是否制订了安全操作规程；3、开采设计方案、安全评价报告;4、是否全部人员参加工伤保险;5、安全生产专项经费提取及使用情况（2%）、劳保用品的发放记录; 采场工作帮检查记录（每季度一次）；6、安全生产检查记录、安全生产工作例会记录；
15、7、应急救援预案制订和每年演练记录；8、爆破：1）有否爆破设计方案并按方案操作; 2）爆破人员的资质；9、有无制定事故隐患治理方案；。10、有无按规定（每季、每年）上报事故隐患排查治理统计分析表； 11、是否定期对机电设备检查和建立技术档案;12、外包协议；13、其它应设的安全生产台帐。检查单位及人员： 被检查单位意见及签字：二、现场检查检查项目检 查 内 容检查情况劳保用品是否配备和使用工作服、工作帽、防砸工作鞋、劳防手套、防寒服、雨衣、胶面防砸胶鞋、防冲击眼护具、防尘口罩、安全帽、安全带、护听器；并正确使用 ；防坠高处作业（2米以上）应使用安全带或设置安全网、护栏等防护设施。一般要求1、有
16、否按开采设计方案施工（自上而下分台阶开采，台阶高度符合金属非金属矿山安全规程或小型露天采石场安全生产暂行规定要求情况）；2、安全警示标志设立情况;3、采矿方法以及工作面布置是否合理;4、表土超前剥离情况（应大于4米）; 5、有无避炮设施; 6、宕面坡度情况及浮险石情况，宕面是否存在伞檐形; 7、宕面是否存在上下同时作业; 8、安全防护装置是否齐全（轮有罩、轴有套、台有栏、孔有盖）;9、在作业前和作业中以及每次爆破后，是否对坡面进行安全检查。10、露天矿边界应设可靠的围栏或醒目的警示标志，防止无关人员误入。11、露天采场应有人行通道，并应有安全标志和照明。12、外来施工队伍安全监管； 爆破安全1
17、、有否爆破设计方案并按方案操作; 2、爆破有否设立警戒和警报; 3、爆后等待时间有否少于5（15）分钟;4、有否按规定进行爆后检查。用电安全1、电气线路敷设是否符合要求.绝缘是否良好;2、电气设备是否有接地、过流、漏电保护装置;3、移动式电气设备，应使用矿用橡套电缆；4、接地电阻应每年测定一次。其它检查单位及人员： 被检查单位意见及签字：5.5饰面石材开采台阶参数应符合下列规定：台阶、分台阶高度，根据所选定的开拓系统确定，采用直进式道路开拓时，台阶高度不大于20m，分台阶高度不大于6m；采用桅杆式等起重设备作业时，台阶高度由设计确定；台阶、分台阶坡面角，应根据矿层产状和节理裂隙倾角确定，工作台
18、阶坡面角应小于80，台阶最终坡面角应小于70，分台阶坡面角应不超过90或与节理裂隙倾角一致；采场最终边坡角应满足安全生产的要求，宜小于60或由设计确定；最小工作平台宽度，应满足荒料分离、分切、整形、吊装运输、清碴等工艺设备和安全的要求，机械化开采时最小工作平台宽度由设计确定，但应不小于30m；分台阶工作平台宽度，应大于分台阶高度；安全和清扫平台宽度，由设计确定。石材开采的剥离、开沟等浅眼爆破和其他常规爆破，应按爆破作业的有关规定执行，控制爆破的安全距离应满足GB6722的要求。555锯石机作业应遵守下列规定：钢索锯石机应按照设备总装图和设计要求，安全可靠地。-固定在设备基础上；安装完毕，应检查
19、单机和各部分的相互匹配情况，确认安全可靠，方可进行联动试车；钢索锯石机锯切大理石，应先开空车试运转，待钢丝绳运行速度稳定后方可推进锯割；锯割中应定期检查钢丝绳是否有裂纹及磨损情况，如有断绳迹象应及时更换；锯石机在运转中不应随意停机；停机时应先停止加沙，只加水，以冲洗锯缝中的砂浆，再将锯割钢丝绳退出lOOmm以上，使钢丝绳脱离锯缝底部，然后停机；锯割钢丝绳的锯槽磨平时，应立即按规定更换新绳；钢索锯石机进行锯割作业时，锯割绳两侧lOm范围内，不应有人进入；链臂式锯石机的安装，应严格按设备说明书的要求清理和平整工作面，调整校对好主机和切割刀的行走导轨，安全可靠地紧固机械；按规定加注液压油、润滑油，并
20、定期检查，及时更换；锯割过程中应始终保持供水量，一旦发生卡链，应适当减慢推进和锯割速度，清除卡链的小石块，不应拆卸链条；当链条被卡住不能动作或有异常响声时，应切断电源停机，查明原因，清除故障，必要时将机器倒转后退20-30mm再起动；锯割作业应做好记录，及时更换磨损的部件。生产开车前安全条件确认检查表 安全负责人： 设备负责人: 工艺负责人: 技术负责人： 电仪负责人： 装置 ：序号项目检查人不适用是否整改措施完成日期备注个人防护1所有作业人员已经过安全培训、告知危害2现场临时设施已拆除3已确认“工完、料净、场地清”4已确认“一平二无”（场地平，无垃圾，无障碍）5确认个人防护设备已到位并完好6
21、安全警示牌已安装到位7高温表面已经保温/防护8转动设备具有防护措施9护栏、挡脚板已安装到位10高噪音区域都有标识11已配备代替人工重体力搬运的设备12喷淋、洗眼器已就位并调试13出入口数量已满足要求14限制性空间已确定15照明器具已经正确安装16工作环境已具有足够的照明17阀门等的位置易于操作18已考虑开关阀门时阀杆的挡碍并已调整19地面的孔洞具有护盖或警戒信号20所有区域和室内通风良好21绊脚危险处已漆上黄黑相间警示条纹/或已隔离22已采取适当的措施防止头部遭碰撞23尖角锐利处已防护或涂上提醒色24通讯 、广播器都已到位25门、窗都为安全玻璃26各区域的安全条款都已审核并张贴27区域的建筑材
22、料都已清除28各种作业操作规程已到位（包括“紧急停车”要求）， 29工艺流程图已更新30设备维修工作程序已到位31生产操作培训已完毕32设备维修培训已完毕33交通频率高的设备周边已采取防护措施34管路规范安装，不会对人员造成伤害36设备位号和管线标识已准确37所有作业人员已取得资格证书38安全检测、监测仪表已到位紧急响应1紧急响应计划已到位、更新2逃离通道已标识3声光报警系统已经过测试并可投用4声光报警系统的防护维修计划已到位5故障停车时的阀门安全定位已完成6紧急停车按钮的位置确定并已测试7停电的应急处理程序已明确8停水的应急处理程序已明确9应急照明安装就位10应急照明的防护维修计划已到位11
23、有紧急出口点及标志12户外设备已有防护13应急设施平面布置图已更新防火措施1需要的消防水带已到位2灭火器的种类适合并已到位3灭火用的覆盖物（沙子）已到位4防火材料符合规范要求5防火材料已正确安装6防火门等符合安全要求7火灾报警器安装就位并已测试8防火阀或排烟系统已到位9已符合消防部门的要求，并得到批文10楼板和隔墙的穿管处已采取防火封堵11消防通讯系统已安装并测试12灭火系统已标明13疏散通道和消防车道保持畅通压力防护1防止超温、超压的措施已到位并测试2防爆仪表盘已标明, 并注明防爆等级和接线柱型号3安全阀已测试、核查及签封4安全阀设计资料已到位5安全阀、排气管等安装在安全排气位置6容器及管道
24、最初的泄漏试验已完成7容器及管道最终的泄漏试验已完成8压力容器、压力管道的测试已完毕9已记录/注册登记压力容器和压力管道10已记录/注册登记锅炉档案11贮罐的容积标定及液位计对应的调校完毕电气安全1电气已标志、电源已标识2所用电器设备已经相关部门认可3安装设备已获地方电力部门的认可4设备安装已通过公司电仪部门的检查5电气防护设备容量正确并经过校验6测量仪表性能正确，主电源到位7电机控制电路和装置安装正确，可正常运行8已正确安装电机过载保护9电气设备的防护维修计划到位10设备安装位置与图纸一致11设备符合设计规格，如尺寸、材料及支架等12电气单线图已更新13防爆区域分级明确并符合规范，图纸完成1
25、4防爆区域分级正确，符合工艺及物料要求15设备及建筑物的接地到位并已测试16接地系统的检查程序到位17防雷保护已按规定正确安装18开关装置已采取防止意外碰撞的措施19负荷平衡测试已完成并存档20单线图更新并张贴在主开关装置处21电气柜上锁，钥匙受控22绝缘测试完毕23系统运行时的电力负荷符合设计要求24系统按设计要求进行控制动作25系统的报警和自动停车装置按设计要求动作26临时电路分支具有明确标志、警告27临时电气供应措施撤除及清理28电气维修文件记录与其覆盖范围相符29有对电气扩容的文件记录30避雷针已安装、避雷/接地已标识31下列各部位已安装识别符号、标志、标签：32配电间33变压器围栏3
26、4开关架35按钮36开关37地下电缆路径、供电源38各电路系统的供应负荷39各回路识别标志40联锁系统41联锁设备42电压高于400V的装置或区域43接头处及末端接头板44报警系统45电气伴热系统仪表控制1仪表符合标准和规范的要求2仪表符合工艺设计要求3仪表设施与潜在工艺危险相适应4仪表已完成接通、压力试验并具备操作条件5仪表安装正确并已调校6感应器、变换器已正确安装、测试7分析仪器已正确安装、测试8记录仪表已正确安装并测试9测量仪表和就地表已正确安装并测试10控制阀和调节阀等已正确安装并测试11警报和报警仪表设施等正确安装并测试12供电及其有关设施已正确安装并测试13气封吹扫系统正确安装并测
27、试14加热、换气系统正确安装并测试15防污染环保装置正确安装并测试16所有控制阀的仪表风故障位置已核对17安装的设备应符合其设计要求(尺寸、介质、温度和压力)18需要提供机械保护措施已落实19设备易接近且有足够的支撑20接近仪表的通路畅通无阻21仪表维修培训完毕22工艺操作培训完毕23控制回路微调完毕24控制回路图已更新25仪表控制器、阀门等技术资料已建档26系统响应已符合要求27系统运转控制性能已符合要求28系统警报运作已符合要求29主停车系统运作与要求相符30紧急停车系统运作与要求相符31项目图纸已更新以反映安装/装置的变更32反映仪表单元变更的记录已修订33警示或指令已按规定张贴34转动
28、设备测振装置（包括警报、自动停车）安装到位35仪表已有编号和等级等内容的标识36有对仪表维修的全面的文件记录37有对仪表扩容改造的全面的文件记录38现场仪表已验收测试，结果存档39仪表风引压管的泄漏试验完毕40流量孔板的技术资料已提供并安装完毕41热电偶及有关部件的检验完毕42流量计的孔板有位号标志装置、设备1新设备的防护维修计划已修订2工程档案已更新3设备、容器、泵及包装设备等已分别建档4工艺变更管理文件到位5设备已依据供应商要求安装6供应商已能够提供开车服务7设备依据设计规范安装8自动启动的设备有标识9容器及其管道已清理、吹扫及置换10有足够的维修通道11有足够的人孔通道12梯子、平台、防
29、坠装置良好13起重装置运转已检查14起重装置有合格证/载荷能力标志和文件15玻璃装置防护措施到位16管线、照明的防振动固定17管道、照明等固定支架符合标准的要求18主要的新设备信息数据库已更新19项目/改造所增设备的日常防护维修、添加润滑油作业等程序已更新20所选设备管道等的抽样检查项目等计划已更新21所选转动设备已增加到了振动预期分析和润滑油分析程序里22锚链、导杆及膨胀节已正确安装23设备操作手册已到位并分发24设备维修手册已到位并分发25备件已到位26特种维修工具齐备27润滑要求明确并已列出清单28设备吹扫清理完毕29开车润滑油及其更换周期已明确30安全联锁调试完毕31设备的报警及其表盘
30、已测试32必要的特殊泄漏测试已实施33必要的螺栓热把紧已实施34必要的警告标识已提供35适当的保温材料选型且已完成安装36过滤器和开车滤网已按要求到位37临时遮盖网等已撤除38过滤器与滤网的位置已记录39防止生产工艺与公用工程连接处物料反向流动的措施已落实40所有控制器、警报器及联锁装置的阀门、设备的编号已更新且一致41维修人员对设备的维修已培训42工艺流程的竣工图已到位43管道安装竣工图已到位44管线末端快开阀已加堵头45管线颜色已标识46盲板撤除或安装位置已明确标识47机械检查记录已就位，即：冷态调整48起动运转检查已完毕，即：热态调整49设备安装记录已到位50焊接点已检查确认51设备上的
31、临时固定支架已拆除52密封圈和垫片等已到位并确认53设备等没有金属碎屑与砂砾54电气开关能上锁挂签以便检修55气动阀门能上锁挂签以便检修56工艺阀门能上锁挂签以便检修57管线具有满足检修需要的法兰连接58搅拌器的检查已完毕，设备完好59罐容器检查完毕并已封闭60设备内部衬里检查完毕61阀门能完全的打开与闭合62阀门的安装与物料流向相符63设备的水平、平衡检查完毕64设备的基础稳固，开口已封闭65设备的维护保养人已确定66已进行了设备的接地和其连接检查67排气口、堵头、排液口安装完毕且便于操作68加热伴管加工完善并有标志69蒸汽管线及伴热蒸汽已安全的收集70小管线设有防止损坏乱用的保护71安全阀
32、已挂签并保持编号的一贯性72安全阀的测试有公司人员的确认签字73对安全阀的状态和设定压力已检查确认7 4设备管线的管口及法兰的应力已检查75使用的垫片、螺栓、扭矩正确符合要求76按要求完成设备的水压试验7 7有参加现场验收的证据和文件记录7 8用于水压试验的盲板己拆除79生产人员通往设备的线路有明显的标识80设备的维修通道已完备81需要干燥的设备已干燥完毕82电机的旋转方向已检查确认83螺栓与螺母已联接紧固（丝扣最低要突出三圈）环保/工业卫生1已审查新的化学品注册登记及标明其高危害2危险物标签和MSDS已到位3已获得大气排放许可证4已获得水排放许可证5防泄漏围堰已建成到位6泄漏紧急处理系统已建立到位7大气质量监测已按要求