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1、桥梁灌注桩施工安全技术交底【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载灌注桩施工安全技术交底工程名称： 施工单位建设单位分项工程名称灌注桩施工交底日期交底人施工期限 操作人员: 交底内容:一般要求1、进入施工现场人员必须佩戴安全帽,施工操作人员应穿戴好必要的劳动防护用品.2、泥浆池周围必须设有防护设施，高度1。2m。成孔后,暂时不进行下道工序的孔必须设有安全防护设施，并有人看守。3、电气设备的电源,应按有关规定架设安装；电气设备均须有良好的接地接零，接地电阻不大于4，并装有可靠的触电保护装置。4、配电箱以及其它供电设备不得置于水中或者泥浆中,电线接头要牢固，并且要绝缘，输电线路必须设有漏电
2、开关.5、在施工全过程中,应严格执行有关机械的安全操作规程，由专人操作并加强机械维修保养。6、挖掘机及吊车工作时，必须有专人指挥，并且在其工作范围内不得站人。7、材料运输车进出场必须打开转向灯，入场后倒车必须设专人指挥。8、吊车及钻机工作之前必须进行机械安全检查.9、施工作业平台必须规整平顺,杂物必须清除干净，防止拆除导管时将工作人员绊倒造成事故。10、现场卸料(主要指钢筋和钢板、钢管）前，必须检查卸料方向是否有人,以避免将人员砸伤。11、桩基施工阶段，应在其桩位醒目位置立标示牌，标明桩位、桩长、桩径、施工状态等内容。12、导管安装及砼浇注前，井口必须设有导管卡，搭设工作平台（留出导管位置），
3、并且要求能保证人员的安全。13、遇大雨、大雪、大雾和六级以上大风，应停止钻孔作业，当风力超过六级时，应将机架放倒在地面上。暴风雨雪后，必须进行一次全面检查，发现问题，及时处理.14、操作人员要遵守桩机钻孔的安全操作规程，严禁违章作业。15、注意现场文明施工,对不用的泥浆池(地沟）应及时填平；对正在使用的泥浆池(地沟)加强管理,不得任泥浆溢流，捞取的沉渣应及时清走。各个排污通道必须有标志，夜间有照明设备，以防踩入泥浆，跌伤行人。施工过程安全要求：一、钻机就位及钻进成孔安全措施1、钻机作业区域应平整坚实,满足钻机正常工作和移动的要求，采取安全防护措施并设立警示标志,非工作人员未经批准不得入内。2、
4、钻机就位后，机架应垫平，保持稳定，不得产生位移或沉陷，保证施工时机械不倾斜、不倾倒，同时对钻机及配套设施进行全面安全检查。钻机安设牢固后，对钻架加设斜撑及揽风绳。3、作业前要检查各传动箱润滑油是否足量，各联接处是否牢固，泥浆循环系统（离心泵）是否正常，确认各部件性能良好后，才开始作业。4、作业前要检查钢丝绳有无断丝、腐蚀、生绣等，断丝超过10应报废。检查钢丝绳锁扣是否牢固,螺帽是否松动。5、钻孔时应对准桩位,先使钻杆向下，钻头接触地面，再开动钻杆转动，不得晃动钻杆。操作人员爬上臂杆上面保养时,要注意脚不要粘泥浆,以免打滑摔下来.7、操作期间,操作人员不得擅自离开工作岗位或做其他的事。钻孔过程中
5、，如遇机架摇晃、移动、偏斜或钻头内发出有节奏的响声时，应立即停钻，查明原因并处理后,方可继续施钻.8、钻机钻进时紧密监视钻进情况，观察孔内有无异常情况、钻架是否倾斜、各连接部位是否松动、是否有塌孔征兆，有情况立即纠正。9、桩机移位时，要先切断电源后才能移动桩机。移动期间要有专人指挥和专人看管电缆线以防桩机压坏电缆。10、如遇卡钻时,应立即切断电源，停止下钻，未查明原因排除故障前，不准强行启动。发生卡钻、掉钻时，严禁人员进入没有护筒或其他防护设施的钻孔内。必须进入有防护设施的钻孔时，应确认钻孔内无有害气体和备齐防毒、防溺、防埋等安全设施后，方可进入，并应有专人负责现场指挥；11、钻孔时，孔口加盖
6、板，以防工具掉入孔内。12、扩孔作业中，要严格控制泥浆护壁配比,防止塌孔。扩孔达到设计要求的孔位时,应停止扩削，并拢扩孔刀管，稍松数圈，使管内存土全部输送到地面，才可停钻。严禁用手清除螺旋片上的泥土.二、钢筋笼制作、安装安全防护措施1、钢筋调直现场，禁止非施工人员入内，钢筋调直前事先检查调直设备各部件是否安全可靠.进行钢筋除锈和焊接时,施工人员穿戴好防护用品。2、起吊钢筋骨架时，做到稳起稳落,安装牢靠后脱钩。严格按吊装作业安全技术规程施工。3、钢筋笼安装过程中必须注意：焊接或者机械连接完毕,必须检查脚是否缩回，防止钢筋笼下放时将脚扭伤甚至将人带入孔中的事故发生.4、吊车作业时，在吊臂转动范围内
7、，不得有人走动或进行其他作业。三、混凝土灌注安全防护措施1、灌注砼桩时，施工人员分工明确，统一指挥，做到快捷、连续施工，以防事故的发生。2、灌注砼时，减速漏斗的吊具、漏斗、串角挂钩和吊环均要稳固可靠.泵送砼时，管道支撑确保牢固并搭设专用支架，严禁捆绑在其他支架上，管道上不准悬挂重物。3、护筒周围不宜站人，防止不慎跌入孔中。4、导管安装注意：导管对接必须注意手的位置,防止手被导管夹伤.5、砼浇注过程中，砼搅拌运输车倒车时，指挥员必须站在司机能够看到的固定位置，防止指挥员走动过程中栽倒而发生机械伤人事故。倒车过程中，车后不得有人。6、吊车提升拆除导管过程中,各现场人员必须注意吊钩位置，以免将头砸伤
8、.7、拆卸导管人员必须戴好安全帽，并注意防止扳手、螺丝等往下掉落.拆卸导管时，其上空不得进行其他作业。8、导管提升后继续浇注混凝土前，必须检查其是否垫稳或挂牢。9、泥浆池、桩孔周边必须安装警示灯，挂警示带,设安全标志。10、场内要设泥浆池，泥渣要及时用车运走。浇铸砼期间,泥浆要用车运走，不得把泥浆排放在路面上或河流内.四、施工用电安全措施1、作业人员进入施工现场必须戴好安全帽，电工作业时必须穿绝缘鞋,电焊工作业时必须佩戴防护眼镜。2、施工主线应采用“三相五线制”，并做到“一机、一闸、一箱、一漏电保护”，所有机械电器设备均要有效保护接地或接零.3、现场线路必须按规定摆设整齐，不准乱拖在地面上,以
9、防碾压，埋设地下时树立标志，接头处按标准包扎后必须架空或设接头箱，并有防水措施,桩架及底盘上所有电线严禁有接头。4、配电箱须安漏电保护开关，离地高度不小于1.2m，箱前0。8m不准堆场,应有防雨措施，并装门加锁。5、在高压线或营业线附近施工，应有防触电和防设备倾覆措施，注意跟高压线保持安全距离,必须与220千伏输电线路6米以上，500千伏输电线路9米以上的安全距离。6、机架上电箱电器完好，电动机接地不少于两处，接保护零线牢固可靠,触电保护器动作灵敏。8、电工接线时不能带电操作，拆修时应在合闸处挂上“严禁合闸”的警告牌,并派专人看管。补充作业指导内容： 光华路研发园区段工程（桥梁钻孔灌注桩)专项
10、施工安全方案项目经理： 编制人： 批准人： 批准部门（章）： 编制日期: 年 月 日桥梁钻孔灌注桩安全施工方案工程概况及设计要求1、工程概况拟建桥梁位于光华路（聚贤路冬青路）跨越陈郎桥江处，是由宁波国家高新技术产业开发区建设管理局筹建，宁波市城建设计研究院设计,宁波市金峨负责施工。该桥梁工程是三跨简支桥梁，桥梁中心桩号:K0+429.37,规划河道宽40米,桥跨布置为三跨13+16+13米简支梁桥,桥梁正交。本高程采用黄海系,桥梁采用钻孔灌注桩。根据设计图纸所提供的地质剖面图，该土层为粘土层，且是水下钻孔。施工工艺及进度计划1、施工工艺方法根据场地工程地质条件和桩基设计情况，以及场地地下水情况
11、,本工程拟采用旋挖钻机泥浆护壁成孔、导管水下混凝土灌注施工工艺；成孔与灌注混凝土分离流水作业。2、设备选型配套根据工程情况，主要设备器材配套如表2所示。主要设备器材配套表 表2名 称规格单位数量用途备 注钻 机GPS10型钻机台1成孔配套齐全钻头1000、个3成孔泥浆泵3PN台2灌注回灌补浆排污潜水泵26英寸 台4抽水泵车台1灌注混凝土挖掘机PC200辆2清渣、挖池电焊机台2接钢筋笼及其它其中一台用机修等经纬仪J2台1定位水准仪S3台1定位及水平搅拌机GPP-5台1搅拌水泥浆空压机台1剔凿桩头视进度情况增加3、工程安全生产计划部署及进度安排我部对工程桩施工充满信心和准备，在充分发挥我公司技术和
12、安全管理优势的前提下，合理配备机械设备和人员，确保工程桩保质保量保安全,如期完成。就本工程桩施工我部已做如下施工安排和部署：4、机械设备为确保本工程基桩施工按时开工，安全施工，如期完成，我部已协调我公司及协作单位12台原装进口大功率成桩设备就地待命,随时进场。施工过程中根据机械设备状况可考虑同等备用设备随时进场。5、钢筋笼制作场地为便于钢筋笼制作、运输及成品保护，我部拟利用桥梁附近地块作为钢筋笼制作场地，压实整平后即可满足钢筋笼制作要求。并在切割机，焊机等操作上做好安全技术交底，保证安全。6、总体施工流程工程桩施工总体安排必须与建设单位相协调，即施工成桩顺序由东向西流水段逐步施工.考虑到该桩附
13、近有水泥搅拌桩布置,先在桥台附近进行水泥搅拌桩钻孔，再进行钻孔灌注桩。在钻孔完毕后,保证钻孔桩的设计强度，在28天之内不得进行乱意开挖或扰动土层，直至达到28天过后，强度达到一定要求，才进行逐个开挖.7、人员组织本工程依托我公司技术资源，由张建国任项目经理，祖晓康任项目副经理，楼培心任技术负责人,现场配备富有经验的技术和生产管理人员若干名,执行我司内部质量和安全保证体系实施办法，确保工期、质量和安全。现场劳务工作人员约需20人。专职安全员一名，兼职两名.本工程计划工期55天，除桩头剔凿在工程桩施工完毕一周内完成。为尽量加快整个工程的施工总进度，我方可提前进场进行储浆池的准备、钢筋笼的制作及桩基
14、施工作业面处理。如遇降雨、不可抗力等非我方原因的自然灾害致使计划拖延或施工不能正常进行时，工期顺延，且我公司在安全上做好一切防预措施.8、平面布局及施工顺序将施工场地划分为以下各区段：施工作业区-工程桩分布地段是本工程的施工作业区，位于桥梁边桩处，钻机在该区内施工.钢筋堆放制作区拟布置桥梁附近空地。场地经整平后进行钢筋调直、加工、焊接及钢筋笼制作，钢筋堆放集中在该区附近靠北区域。循环系统储浆池等，分布在各钻机附近组成泥浆循环系统。施工安全技术要求1、钻进成孔工艺安全操作要点（1）钻机就位确保准确，钻杆要求垂直，在施工中不发生倾斜、移动，经检测无误后方可开钻。（2）开始钻进时先轻压慢转，当钻头正
15、常工作后，逐渐加大转速调整钻压。（3)钻进过程中应细心观察进尺及出渣情况，根据出渣种类及多少适当控制进尺速度。（4）钻进时如孔内出现坍孔等异常情况时,应立即将钻具提离孔底并保持泥浆液面高度；必要时向孔内输送性能符合要求的泥浆，提高净水压力，以抑制继续塌孔。（5)及时清理孔口排渣，避免泥浆漫流，做到文明施工。2、钢筋笼制作与吊放钢筋笼的制作方法安全要求（1）钢筋笼制作过程必须严格按照钢筋工安全技术要求进行操作，戴好安全帽及防护手套等安全防护装备，严禁徒手焊接及不戴安全帽现象。安放应在地基所安全人员指导下，按安全技术要求摆放.（2）进场钢筋规格符合要求，并附有厂家的材质证明,现场按批次及见证取样规
16、定送试验室进行原材料及焊接安全试验检验.（3）笼子制作严格依设计进行，允许偏差符合现行安全技术规范、规程规定。(4）笼子成型后，经过总包方及监理验收合格后方可使用。钢筋笼的吊放（1)钢筋笼吊放时值班工长、质检人员、安全员及机台班长必须在场,并由值班工长统一协调指挥,保证施工安全。（2）钢筋笼较长时用机械整体起吊入孔，应保证平直起吊。附近除工作人员外，不许有闲杂人等（3）笼子吊离地面后，利用重心偏移原理，通过起吊钢丝绳在吊车钩上的滑动并稍加人力控制，实现平直起吊转化为垂直起吊，以便入孔.（3）各起吊点应加强，防止因笼较重而变形。起吊过程中要注意安全、密切配合。（4)吊放钢筋笼入孔时，应对准孔位轻
17、放慢放入孔,遇阻碍要查明原因，进行处理，不得强行下放.(5）入孔后，由垫块及通过插杆定位.3、空孔回填空孔部分用现场废渣回填，或用钢筋网片覆盖作为孔口安全防护措施。4、冬期施工本工程施工后期邻近冬季,视气温情况变化应考虑合理冬期施工安全措施.安全生产、文明生产从事本工程施工的各级人员要严格遵守“安全第一、预防为主的方针和总公司“安全否决权实施细则”有关的安全生产规定，严禁违章生产。具体要求:1、 健全安全生产管理网络，工程设专职安全员，各作业机组均设立兼职安全员，成立以项目经理为首的安全领导小组,安全员有权实施安全否决，对违犯规定的班组和个人直接作出处理，争取整个工程无工伤事故。2、 施工前，
18、组织职工学习安全操作规程，进行安全生产教育，未接受教育者不准上岗。3 、严格做到安全用电，电器设备装配漏电保护器，并保证接地可靠，电缆要用支架架起。4、 所有进入施工现场的人员都必须戴安全帽，上塔必须系安全带，场内安全标志醒目.5、 认真交接班，开好班前班后会，上班前和上班时间严禁喝酒，开展好安全活动日活动。6、 升降钻具和钻机搬迁是安全生产的关键环节，钻头与钻杆的连接要勤检查，防止松动伤人。7、吊置钢筋笼时,要合理选择捆绑吊点，保证平稳起吊，准确入孔，严防伤人。8、 油料、氧气、乙炔及其它易燃品需远离烟火，按有关规定妥善存放，施工现场配备灭火器材.9、 场地内要保持整洁,要备有排水设备,工作
19、道路畅通，做到文明生产。10、 安全标准齐全，机台以标准化管理要求挂标志牌。11、对空孔应回填或覆盖,以免人或工具掉入孔中。12、 本成桩工艺噪声较低。由于进行24h连续施工，混凝土搅拌车及运材车进出场,可能会有扰民事件发生，我方将积极配合总包和建设单位单位解决好扰民问题。13、 特殊工作要持证上岗。安全工作重在预防,安全教育需经常进行，特别是各级领导不能麻痹，要经常布置、检查、和处理。工程名称鲈乡路（柳胥路联中路）路桥新建工程施工单位吴江市明港道桥工程交底部位钻孔灌注桩交底提要：钻孔灌注桩的施工工艺流程及相关质量控制措施。交底内容：钻孔灌注桩属隐蔽工程，其施工过程无法观察，成桩后也不能进行开
20、挖验收，施工中任何一个环节出现问题，都会给工程造成很大损失，处理也十分困难，会直接影响到整个工程的质量和进度，因此在施工过程中的质量控制十分必要。为加强灌注桩施工过程中的质量控制，现对钻孔灌注桩施工进行安全技术交底，确保所施工的灌注桩均为类桩。1、施工准备：1.1、施工开始前，对所有的原材料进行报验，主要是钢筋原材料及钢筋的焊接质量经检验合格后方可在过程中使用；水下混凝土各种原材料试验需检测合格同时水下C30混凝土配合比需做验证试验，强度符合要求后搅拌站方可投入生产。1.2、所有的钻机必须配备6名以上的工人，且熟练工不少于3名。钻机上还必须配备经过校核的测绳2条，泥浆三大指标的测量仪器一套。钻
21、孔开始前，导管要按规范的要求，做水密承压试验。1.3、明确各工序开工前，进行报验。经项目部和监理同意后，才能进入下道工序。主要为开钻前、提钻前、下钢筋笼及浇筑前。1.4、所示钻机悬挂标示牌，内容为桩基的墩台号、设计标高、桩径、钻孔深度、转盘标高及钻机负责人。1.5、施工前需确定标准的施工工艺，通过首件钻孔灌注桩的施工来获取本标段地质实际情况，检验施工队伍的施工能力以及进场施工人员、机械设备、材料是否满足施工的需要，同时验证施工工艺及施工方法的可行性，为后续灌注桩的大面积施工提供技术、数据参考。2、工艺流程测量控制钢筋笼制作水密性试验清孔检查起吊滑轮缘、转盘中心、桩位中心是否在同一铅垂线上安装钢
22、筋笼二次清孔灌注水下砼墩位测量放样 插打水上钻孔平台支承桩搭设钻孔平台设置护筒导向架打设钻孔桩钢护筒安装调整钻机钻进成孔检孔清孔换浆安装300mm导管 砼拌制、运输侧至桩位拔出300导管工程监理检查验收施工完毕2.1水中钻孔桩施工工艺流程水中钻孔桩施工工艺流程图不合格灌注钻孔桩水下砼工程监理检查验收砼拌制、运输侧至桩位灌注完毕安装300mm导管二次清孔水密性试验安装钢筋笼钢筋笼分节制作钻进成孔泥浆池制浆至循环系统运行清孔、换浆测量孔深、检孔重钻，扫孔钻机选型钻机安装就位钢护筒制作钢护筒埋设场地平整、桩位测量放样2.2 陆上钻孔桩施工工艺流程陆上钻孔桩施工工艺流程图3、施工过程中质量控制：3.1
23、、测量放样根据项目部已复测，监理组已批准使用的导线点，进行桩位放样，放样采用全站仪，并以横向和纵向的桩距进行自检，桩位放线后由项目部技术科测量工程师进行复测，报监理组测量工程师复核。桩位确定后，在桩位中心四周布设4个控制桩，控制桩需固定牢固，同时详细记录控制桩到桩位中心距离。在埋设护筒时以此控制，确保护筒埋设准确，并在钻孔过程中及钢筋笼安放过程中也以此控制，作为校核桩位中心及钢筋笼位置的依据。3.2、成孔定位和成孔垂直度成孔是混凝土灌注桩施工中的一个重要部分，在孔口埋设护筒，以起定位、保护孔口、维持水头等作用。护筒用钢板或混凝土制作，内径应比桩径大200-400mm，埋入河床硬土深度不宜小于1
24、.5m，在护筒顶部应开设1一2个溢浆口。水中钻孔桩护筒顶与钻孔平台齐平，在水中埋设钢护筒采用振动下沉的方法，即采用振动打拔桩机振动下沉钢护筒，为了限制钢护筒在振动下沉时产生过大的位移，预先在桩位处利用工字钢横梁做导向架，导向架在准确定位的同时，还具有一定的刚度和整体性。将护筒锤击至不透水土层深度不少于1.5m，并保证护筒位置平直、稳固、准确和不变位。护筒接头处采用焊接连接并打磨平整，保证不漏水。陆地上钻孔桩护筒与坑壁之间应用无杂质的粘土填实。护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm，护筒位置应保持稳定。为了保证成孔垂直精度满足设计要求，应采取扩大桩机支承面积使桩机稳固，经常校核钻架及钻杆的垂直
25、度等措施。对现场的钢护筒进行加固，保证其强调和刚度，确保不变形。3.3、泥浆护壁技术泥浆护壁是钻孔灌注桩施工技术关键之一。泥浆护壁的好坏直接关系到钻孔灌注桩的质量。泥浆护壁按土层的性质可以用原土造浆，即钻孔时直接注人清水使之与原位的粘土混合成护壁泥浆，也可用人工制备的泥浆。可根据现场情况具体制定。泥浆的作用是护壁、浮砂、冷却钻头和润滑，其中护壁和携砂是主要的。注入干净泥浆的比重应控制在1.1g/cm3左右，泥浆稠度过大会影响钻进速度，而泥浆过稀则不利于护壁和排渣。排出泥浆的比重应控制在1.2-1.4 g/cm3左右;当穿过容易塌孔的土层时排出泥浆的比重可增大至1.3-1.5 g/cm3。泥浆除
26、控制比重外，还应定期测定粘度、含砂率。清孔完成泥浆指标表相对密度粘度（pa.s）含砂率（%）胶体（%）1.031.117202983.4、钻孔初钻开始时应低档慢速度钻进，使护筒刃脚处形成坚固的泥皮护壁，钻进护筒刃脚下1m后，可按土质情况以正常速度钻进。加接钻杆时应先将钻具稍提离孔底，待冲洗液循环35min后，再拧卸加接钻杆。若护筒底出现漏浆时，可提起钻头，向孔中倒入黏土块，再放入钻头倒转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆空隙，稳住泥浆后继续钻进。3.4、确保桩位、桩顶标高和成孔深度在桩机就位后及时复核钻盘标高，并做好记录。在钻孔深度到位后，用测绳复核成孔深度。同时还要考虑在施工中常用的测绳遇水后缩水的问
27、题，因其最大收缩率达1.2%，为提高测绳的测量精度，在使用前要预湿后重新标定，并在使用中经常复核。为有效地防止塌孔、缩径及桩孔偏斜等现象，应在复核钻具长度时注意检查钻杆是否弯曲外，还根据不同土层情况对比地质资料，随时调整钻进速度。钻头直径的大小将直接影响孔径的大小，在施工过程中要经常复核钻头直径，如发现其磨损超过2mm需及时处理。 3.5、清孔施工清孔是保证在不塌孔的情况下，将桩孔底部的沉渣尽量排除干净。按设计要求，清孔后孔底残留的沉淀厚度不得大于100mm。清孔方法主要是换浆法。作用是借助泥浆泵的功力将孔底的残留钻渣(土、砂、砾等)在泥浆循环过程中不断排出，使孔内保持较纯的泥浆。通常清孔分两
28、次进行，既在钻孔结束后清孔一次，待钢筋笼、导管安放完毕后再清一次孔。第二次清孔后应马上灌注混凝土，中间耽搁时间不宜过长。清孔后泥浆的含砂率降到2%以下，粘度为17s20s、相对密度为1.031.10，且孔底沉淀层厚度不大于设计规定的量值时，即可终止清孔。3.6、钢筋制作现场所有制作完成的钢筋笼，应悬挂标牌，标牌的制作如下：墩（台）号桩号钢筋笼长度节数第几节负责人现场所有钢筋必须垫在枕木上，特别是施工现场的钢筋笼，严禁直接放泥土上。钢筋的焊接长度为：单面焊为10d，双面焊为5d。（d为钢筋直径）主筋焊接接头在接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率为50%。焊缝厚度不应小于主筋直径的0.3倍，
29、焊缝宽度不应小于主筋直径的0.8倍。加强筋的直径要严格按图施工，焊接接头应顺着圆轴线。各种钢筋间距符合图纸及设计要求。吊环钢筋一律用光圆钢筋，禁止用螺纹钢。项目允许偏差(mm)1受力钢筋顺长度方向全长净尺寸102弯起钢筋的弯折203箍筋内净尺寸53.7、钢筋笼安装钢筋笼制作完成后用运输车运至桩位，采用25吨吊车安装钢筋笼，为保证下钢筋笼的速度，下钢筋笼时，要保证3个电焊工同时焊接。钢筋笼保护层垫块采用预制混凝土垫块，沿钢筋笼周长每个断面为4个，且在竖直方向上下层错开，桩顶2m范围内垫块每个断面加密至6个，确保钢筋笼顶笼平面位置满足要求。在钢筋笼吊放过程中，应逐节验收钢筋笼的连接焊缝质量，对质量
30、不符合规范要求的焊缝、焊口则要进行补焊。钢筋笼下放时不能碰撞孔壁；当吊放受阻时，不能加压强行下放，因为这将会造成塌孔、钢筋笼变形等现象，应停止吊放并寻找原因，如果是因钢筋笼没有垂直吊放而造成的，应提出后重新垂直吊放；如果是成孔斜而造成的，则要求进行复钻纠偏，并在重新验收成孔质量后再吊放钢筋笼。3.8、声测管的安装声测管用粗铅丝每2米绑扎，或焊接圆环加固，但声测管必须紧贴加强箍筋内侧。声测管顶应露出桩顶60厘米。声测管的连接应连接密封，声测管下底用钢板焊死，上端应加盖帽，不得漏水。管与管接头处用外径76mm带丝扣的套管连接。根据设计要求，选取P4/P15/P19承台的中桩，采用自平衡法进行基桩静
31、载试验。荷载箱进场后，对所标注的尺寸、额定荷载值、张拉力等参数进行复查，合格后方可用于本工程。按照设计要求的荷载箱放置位置，在钢筋加工棚内用行吊将荷载箱吊起，使钢筋笼中心与荷载箱中心在同一平面上，将钢筋笼主筋与荷载箱侧面进行点焊，荷载箱上、下板表面与钢筋笼主筋用L型钢筋焊接，确保钢筋笼与自平衡起吊时不相互分离，钢筋笼与荷载箱起吊放置孔口时，必须将荷载箱上、下板之间的主筋及螺旋筋断开，断开位置在下板表面向上1cm。焊接上下喇叭筋，喇叭筋起导向和加固作用，喇叭筋的一端与钢筋笼主筋焊接，另一端焊在荷载箱内圆边缘处，其数量与主筋数量相同。喇叭筋与荷载箱的夹角应大于60度。荷载箱已为声测管预留了通道，将
32、声测管焊接在荷载箱上、下板表面即可。保护位移杆的护套管底端焊接在荷载箱顶板上，用铅丝将护套管、传感线、高压油管固定在钢筋笼主筋上，顶端引到钻孔平台上。引桥单根桩为3根声测管，主墩为4根声测管3.9、灌注混凝土混凝土坍落度采用180mm220mm。注意导管的埋设深度，导管底端距桩底一般为0.4m。首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度大于1米。并随时了解混凝土面的标高和导管的埋入深度。导管在混凝土中的埋置深度一般宜保持在2m6m，严禁把导管底端提出混凝土面。在施工过程中，要控制好灌注工艺和操作，抽动导管使混凝土面上升的力度要适中，保证有程序的拔管和连续灌注，升降的幅度不能过大，如大幅度抽拔
33、导管则容易造成混凝土体冲刷孔壁，导致孔壁下坠或坍落，桩身夹泥，尤其在砂层厚的地方比较容易发生。灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度，不少于1m。桩基试块由施工队制作，每根不少于4组。3.10、泥浆处理钻孔桩施工过程中产生的泥浆采用专用排浆船运至指定地点排放，严禁污染太湖水域。3.10、做好钻孔、浇筑等施工记录。3.11桩基质量验收标准1、桩孔的中心位置：群桩100mm，排架桩50mm。2、孔径：不小于设计桩径。3、倾斜度：小于1%桩长，且不大于500mm。4、孔深：不小于设计规定。5、沉淀厚度：不大于100mm。6、钢筋骨架底面高程：50mm。4、安全文明施工措施4.1、所有水上作业人员均配备安
34、全帽、救生衣、防滑胶鞋、安全带等安全防护用品，保证施工和人身安全。4.2、遇6级及以上大风天气时停止一切水上作业，所有水上设施采取有效措施保护和固定。4.3、吊车指挥人员必须持证上岗，吊车应使用无故障吊机，确保安全施工。4.4、施工人员进场后，每天先进行班前安全培训教育，对所要安装的实物进行检查，检查贝雷架及配件有无安全隐患。5、总结 钻孔灌注桩的整个施工过程属隐蔽工程项目，质量检查比较困难，要保证钻孔灌注桩的施工质量，其关键还在于人。强调现场管理人员要有高度责任心，以防为主，对桩基各个施工环节要充分重视并精心施工，只有这样桩基的质量控制才能得到保证。在灌注桩施工过程中，无论出现什么问题，及时
35、向项目部汇报。有什么问题共同解决，确保桩基质量全部为I类桩。接受技术交底部门、人员签名：（附后） 年 月 日交底人签名： 年 月 日人工挖孔灌注桩施工安全技术交底工程名称：节能大厦施工单位中天宝业集团建设单位分项工程名称人工挖孔灌注桩作业内容交底部门交底人施工期限年 月 日 至 年 月 日接受交底班组或员工签名：交底内容：1。每日开工前应检测井下有无危害气体和不安全因素，孔深大于10m以及腐殖质土层较厚时,应有专门送风设备，风量不应小于25L/s,向桩孔内作业面送入新鲜空气。桩孔下爆破后,必须向桩孔内送风，或向桩孔内均匀喷水，使炮烟全部排除或凝聚沉落后，才能下桩孔内作业。当桩孔内土层中含有害气
36、体及有机物质较多时除加强通风外，还应对有害气体加强监测。2。桩孔口应严格管理。桩孔口应设置高于地面200mm的护板,防止地面石子或其他杂物等被踢入桩孔中.地面孔口四周必须有护栏，高底不低于800mm.无关人员不得靠近桩孔口，桩孔口机械操作人员不准离开岗位。口袋内不得放置物品（如钥匙、钢笔、怀表、打火机、小型工具、玩物等），以防坠入桩孔中。3。桩孔下作业人员必须戴好安全帽。穿好绝缘胶鞋、桩孔口与下部作业人员应有可靠的联络设施.如桩孔口管理混乱，桩孔内应立即停止作业回到地面上。地面孔口作业人员需待井下作业人员上来后方可离岗。4。用常规法（包括先封底法）浇灌桩身混凝土，桩也上口必须密封（仅留漏斗口）
37、，其最大间隙不得超过3m，密封板及方木应有足够的强度,以确保下部作业人员安全。串筒应用8号镀锌铁丝加固扎牢，串筒下口应临时拉牢,防止串筒摆动伤人。密封后应加强向桩孔内送风，或在桩孔中密封平台上预设高度大于1m的通风口。5。桩孔洞口上应设置悬挂软梯,并随桩孔深放长，以备意外情况时有关人员能顺利上下。正常情况下,操作人员上下应乘坐吊篮或专用吊桶。开机人员应专机专人，并持证上岗，集中思想认真注意桩孔内一切动态,电器开关不得离手.吊钩应有弹簧式脱钩装置,防止翻桶、翻篮、脱钩等恶性事故发生，严禁站在装渣桶边缘口上下。垂直运输机具和装置,必须配有自动卡紧保险装置.6。装渣桶、吊篮、吊桶上下用电动葫芦提放，
38、上下应对准桩孔中心.7。在任何情况下严禁提升设备超载运行，上、下班前对提升架及轨道应进行检查，工作时发现异常情况应立即停止工作，找出原因，认真检修，不准带病运转。8。吊放钢筋入桩孔时,应绑紧系牢（下口宜用铁盘兜住)，确保不溜脱坠落。应待钢筋吊入孔底后，才能下入进入桩孔解钩。9。在桩孔内绑扎钢筋骨架时,操作平台方木必须放在实处（可放在混凝土护壁突出面上或钢筋骨架加强环筋上）,并与平台木板钉牢,防止方木滑动位移,平台坠落。10。桩孔下照明应采用安全矿灯或12V低压电源。进入桩孔内的所有电器及用电设备均应接零接地，电线必须绝缘。拉动电线时禁止与一切硬物产生摩擦.电器开关应集中在桩孔口,并应装置漏电保
39、护器，止漏电触电事故，一旦发现漏电，必须迅速拉闸断电，值班电工必须对所有电器设备及线路加强检查维修，防及时发现问题，妥善处理。11.桩孔内的抽水管、通风管、电线等应妥加处理并临时固定,一般应沿壁敷设,以防装渣桶及吊篮（吊桶）上下时挂住或撞断,引起事故。12.由桩孔中排出的土渣，应及时运走，不得堆在孔口周围，如须临时堆放,应距孔口5m以外，且不得积过多，以防塌孔.13。桩孔内爆破处理孤石或基岩时,应由取得爆破操作证的技术工人操作。爆破后间歇时间不得小于45min，经检查确认桩孔壁无松动石块、土块、护壁完好后方可下桩孔作业。14。成孔间隙期及混凝土浇灌完成后孔口应加盖。补充作业指导内容：注：参考文献10