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1、kV变电站工程构支架基础施工方案（完整版）(文档可以直接使用，也可根据实际需要修改使用,可编辑 欢迎下载） 新疆送变电工程公司220kV南郊变电站工程施工项目部2021年9月 日 期： 审 核： 日 期： 编 写： 日 期： 目 录第一章、工程概况及特点41.1编制说明41.2工程量41.3工程特点5第二章、施工组织机构62.1施工组织机构图（见下图）62.2岗位职责：6第三章、施工工艺流程图9第四章、施工进度计划及工期保证措施104.1施工进度计划104.2施工进度计划调整104.3工期保证措施10第五章、施工准备115.1技术准备115.2人员准备115.3物资准备12第六章、施工方案15
2、6.1定位放线及高程控制156.2土方开挖156.3垫层施工156.4模板支护156.5基础钢筋绑扎176.6混凝土施工19第七章、质量管理及主要控制措施227.1质量管理目标227.2质量管理控制措施227.3质量通病及预防措施22第八章、安全管理及主要控制措施288.1安全管理目标288.2安全管理控制措施288.3安全注意事项及预控措施318.4安全制度及相关安全规定34第九章、文明施工及环境保护369.1文明施工及环境保护目标369.2文明施工及环境保护管理具体措施36第十章 信息管理3810.1信息管理的目标3810.2信息管理的具体措施3810.3信息传递方式38第一章、工程概况及
3、特点1.1编制说明适用范围及编制目的（1）适用范围：用于220千伏哈密南郊输变电工程220kV南郊变电站构支架基础施工作业。（2）编制目的：构支架基础施工分为基坑开挖、地基处理、垫层浇制、模板支护和拆除、钢筋加工和制作、混凝土浇筑和养护、回填等工序，它的质量好坏，将直接关系到变电工程施工和运行过程中的整体安全。为保证本工程构支架基础的施工质量，同时保证施工安全，特编制此方案。编制依据（1）国核电力规划设计研究院设计施工图、图纸会审纪要及设计提供的有效技术资料等。（2）国家现行有关规程、规范和标准。（3）本公司有关文件。1.2工程量序号用于部位基础编号基础数量（基）单基混凝土量混凝土总量施工图号
4、C45（m3）C20（m3）C45（m3）C20（m3）1220kV构架J-16410.271.12647.969.44100-BA05651S-T03032J-2611.411.2368.467.383J-3483.590.63172.3230.244J-485.450.6843.65.445220kV支架J-11771.350.2238.9535.4100-BA05651S-T03056J-2214.620.4497.029.247J-3302.120.2963.68.78J-4120.530.086.360.969110kV构架J-13415.121.22514.0841.48100-B
5、A05651S-T030610J-2422.942.3491.769.3611J-3367.060.60254.1621.612J-425.20.4810.40.9613110kV支架J-1551.350.274.2511100-BA05651S-T030814J-2442.120.2993.2812.7615J-3143.940.3955.165.4616J-4115.20.4857.285.28合计5662488.58274.71.3工程特点设计特点（1） 垫层采用C20混凝土，基础采用C45混凝土，二次灌浆采用C50细石混凝土。（2） 柱脚与基础连接采用杯口插入式。（3）基础需座于持力层
6、上，挖方区持力层为层全风化泥岩，填方区持力层为层粉细砂层，如基础埋深未能达到持力层，采用戈壁料石引深至持力层。（4）基础应一次浇注，不留施工缝；基础表面均刷焦油煤沥青二道防腐处理。施工特点及难点（1）工期紧，工程量大，构支架基础总量202基，混凝土量近2000m3，需在一个月左右完成。（2）挖方区底部为硬质泥岩、土质硬且含粘性，开挖难度大。（3）填方区需开挖底部基层处理需用戈壁料引深至层粉细砂层，最深处挖深处于场平标高以下5米左右，挖方区防塌方将是施工过程中的一大难点。（4）挖方区开挖深度超过含水层，基坑降水将是施工过程中一大难点。第二章、施工组织机构2.1施工组织机构图（见下图）项目总工兼副
7、总指挥孙东明项目副经理兼副总指挥咸文胜项目经理兼总指挥于志强信息:张 超混凝土班组组长:于喜发组员:10人物资:毛景泉模板班组组长:杨治军组员:人安全:王洪鹏开挖班组组长:张江龙组员: 人质量:张 超钢筋班组组长:于喜发组员:10人测量班组组长:张江龙组员: 4人技术:张 超后勤班组组长:宋继承组员:4人2.2岗位职责：项目经理兼总指挥项目经理是项目全过程施工生产的组织者、指挥者和全权责任者。本工程项目经理兼任构支架基础施工总指挥。（1）负责对施工人员的合理安排及任用。（2）负责工程资金调配使用，保证施工顺利进行。（3）根据项目管理方法，对工程的全过程进行计划、组织、协调和控制。（4）负责落实
8、项目法人、监理工程师有关工程质量和施工进度等方面的指令在施工中有效地贯彻执行。（5）负责建立与质量、安全、文明施工及环境保护等体系相适应的机构，明确职责权限并监督其有效运行。项目副经理兼副总指挥（1）负责构支架基础施工全过程的生产、劳动组织管理和调度。（2）负责对施工的过程进行控制，下达施工计划。（3）负责施工质量监控、安全监察和文明施工的组织管理。（4）项目经理不在时，代其行使项目经理职责。项目总工兼副总指挥（1）负责构支架基础施工全过程的技术管理工作。（2）负责督促人员组织、材料供货计划、机具设备配置计划、技术交底、施工作业指导书等的制定和实施。（3）负责督促安全目标的实施、质量目标的落实
9、，负责落实构支架基础施工过程中质量、安全措施的实施情况。（4）负责落实构支架基础施工期间信息管理工作的实施情况。（5）负责落实项目法人、监理部门在构支架基础施工过程中对工程技术、质量、安全、文明施工等方面的要求。技术负责构支架基础施工过程中所有的技术工作，落实技术作业指导书的实施，认真阅读设计文件和施工图纸，负责对施工人员进行施工技术交底和技术指导。质量（1）协助项目(副)经理/项目(副)总工对质量工作实施管理。（2）负责施工质量监督和检查，负责向公司和监理工程师申请检查和验收。（3）参加工程材料的进货检验工作。（4）监督施工质量管理按公司质量手册和相关程序文件的规定有效地运行。（5）监督和指
10、导施工队正确填写各种施工记录表。（6）负责施工质检及施工记录的资料整理。（7）负责向项目(副)经理/项目(副)总工整理和提交质量监控工作报告。（8）受项目(副)经理/项目(副)总工的委托，主持质量事故调查，并提交调查报告和处理意见。安全（1）负责构支架基础施工期间施工安全监察管理工作。（2）负责向施工人员进行安全教育和安全交底工作。（3）对发现的安全隐患或安全问题提出整改意见并及时督促处理。物资（1）根据施工进度计划和施工组织措施，制定工器具和设备的配置计划，负责组织实施。（2）根据施工组织设计的工程进度计划，制定工程材料、物资供应计划并组织实施。（3）负责整理材质证明、试验报告。（4）负责组
11、织工程材料工具等的采购。（5）负责设备及材料的接收、装卸、运输、保管、发放管理工作。（6）负责组织工程物资的进货检验，收集材质证明。后勤负责搞好构支架基础施工期间的生活、卫生、医保、劳保、防雨雪风沙等服务工作。第三章、施工工艺流程图Error! Reference source not found.验轴线调试机具设备三级自检后向监理报验开始浇筑混凝土养护、拆模基础表面刷焦油煤沥青防腐基础回填第四章、施工进度计划及工期保证措施4.1施工进度计划（1）220kV构支架基础施工：2021年9月13日-2021年10月15日（2）110kV构支架基础施工：2021年9月20日-2021年10月20日4
12、.2施工进度计划调整在场地平整施工过程中，当产生以下几种情况时，将对施工进度进行调整：1在施工期间，如受到不良天气影响，导致进度有变，将根据具体情况进行调整。2在施工过程中，我公司可能根据安装的具体情况，部分调整施工顺序和施工方法，以确保施工质量和施工进度。3在施工过程中，如遇其它不可预见性因素影响施工进度，将根据具体情况进行调整。4.3工期保证措施 （1）根据工程量大，工期紧的具体情况，组织技术熟练，经验丰富的队伍施工。 （2）认真做好施工前的准备工作，及时组织人员、材料、机具进场，保证工程顺利进行。 （3）编制合理的施工流水程序，尽可能实现流水施工。 （4）使用先进机具，加快施工进度。同时
13、加强施工机具管理，保证机具运转良好，充分发挥其效能，确保施工正常进行。 （5）缩短施工准备时间及其他配置时间，狠抓关键工序的衔接。第五章、施工准备5.1技术准备编制构支架基础施工作业指导书，并按规定程序进行审批参加施工的所有人员必须熟悉施工作业指导书的内容，弄清施工顺序和施工方法，以及质量、安全、文明施工等要求。技术交底构支架基础施工前必须对全体参建人员进行技术、质量、安全三级交底。所有参加施工的人员必须牢固记住技术交底的内容。交底的范围如下：(1)施工的范围和工作量。(2)施工的时间和进度。(3)施工人员组织，各个面、点的工作负责人。(4)构支架基础施工作业指导书的内容，基坑开挖、地基处理、
14、模板支护和拆除、钢筋制作和绑扎、混凝土浇注、回填等各项工序的要点，施工方法及施工顺序，对施工方法进行交底时要配合有图片解释，以便施工人员能够清楚、明白。召开施工前生产会议落实施工作业指导书中的各项内容，要逐人逐点逐项认真落实施工中的每一个细节，并讲解施工时需注意的事项和遇到特殊问题的应变方法。强调安全、质量、文明施工的重要性。做到分工明确，责任到人。施工过程中，工作人员不得擅自离开工作岗位。施工期间，坚持每日站班制：除项目部等上级机构组织的站班会外，构支架基础施工组要单独执行每日站班制，交待当日施工任务、人员、材料设备等情况，以及施工安全、质量、文明施工要求和注意事项。5.2人员准备人员准备要
15、求(1)根据施工图纸及公司程序文件认真落实施工管理人员及施工人员，作到科学合理，既能够满足施工质量及进度要求，又不造成无故浪费。 (2)参与施工的管理人员和施工人员要能够胜任此项工作，在确定骨干的基础上，优胜劣汰，随时调整施工力量，以满足现场施工进度和质量要求。场地平整人员准备序号岗位数量备注1管理人员5含质量、安全、物资等2技术人员43测量人员44施工人员505其他人员4含后勤人员5.3物资准备物资准备要求(1)机械设备及工器具在进厂前必须严格执行试验和检验工作程序，进厂后要严格执行防护、贮藏、搬运、发放、维修及保养等工作程序。有问题的机械设备或工器具需进行维修，维修后也应严格进行检验和试验
16、，合格后方可在施工中使用。(2)机械设备及工器具在使用前必须确保其性能良好，安全可靠。如不确定则必须进行技术状况检查和机械安全检查，确认其性能良好后方可使用。 (3)施工机械采用若为自购，需选定正规厂家，并按要求进行检验，搜集好厂家资质及合格证、试验报告等各种质量证明文件；若为租赁，需首先对拟租赁设备严格进行质量检查，看是否能够满足现场施工要求，且需对现场租赁设备签定安全协议和施工合同。 (4)水泥：所有进场水泥均有出厂合格证，对水泥品种、级别、包装、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行了复检，其质量必须符合现行国家标准的规定。水泥使用同一品牌、同一批号得材料，进场
17、后有良好的堆放场地及防水、防潮措施。 (5）钢筋：进场时有产品质量证明书，对其进行外观检查，并按有关标准规定取，送样，进行力学性能检验，其质量必须符合现行国家标准的规定。 (6）砂、石子：尽量选用同一产地产品，级配良好，进场后进行相应的检验合格后用于施工。 （5）施工用水：采用饮用水。 （6）模板： 基础模板采用镜面黑木模板。 镜面黑木模板规格为2440122015mm，背枋全部采用6080mm杉木方，使用前需过刨。 杯口模板安装：先预制杯口模板成品，测量定位底板高程及位置（用钢筋固定，保持模板不下沉），吊入后，上部四周用方木固定，保持杯口几何支撑不变形；并在浇筑前复测高程及坐标。 支撑系统：
18、48钢管、扣件、斜撑、方木 脱模剂：采用长效脱模剂，外加剂购买成品 辅助材料：透明胶带、铁丝、刷子、PVC板 安装前先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用构支架基础施工物资准备序号物 资 名 称型 号单位数量备 注1液压挖掘机CAT330CL辆12小型挖掘机WH-15辆13轮式装载机欧力FL958G台14自卸汽车20t台15全站仪台16经纬仪TDJ2E台27水准仪DSZ3台28塔尺5m把29钢尺100m把210钢尺50m把211钢尺5m把412对讲机JT-68A部1013钢筋调直机TZ25台1钢筋加工14弯曲机GW-40台1钢筋加工15切割机GQL-40台1钢筋加工16插入式振动棒HZ
19、-50根10混凝土浇筑17平板振动器PZ-50台1混凝土浇筑18电焊机BX3-200台219逆变焊机ZX7400S台120圆盘锯B655台2木工加工21木工平刨机MJ-106台122电动打夯机台223泥浆泵台6基坑排水24其他小型工具除锈机1台、钢丝刷若干、砂箱、工作台、手摇板、卡盘、钢筋扳子、各种起拱扳子、小撬杠、骨架绑扎架、各种钢筋钩、夹具、 滑轮、测力器、大小平锹20把、镐10把、抹子20把 第六章、施工方案6.1定位放线及高程控制 6.1.1控制点布设 用全站仪在场区每条轴线两边定出轴线控制点，作为基准控制点。根据控制点与图纸尺寸放样基础。做好放线记录。 控制点引测完毕后进行固定并妥善
20、保护，确保施工过程中控制桩不被磕碰，在施工过程中要经常对控制桩进行核对，当发现移动现象要经过技术人员复核确定桩位。 6.1.2高程控制高程控制采用设计院提供测量控制基准点引入站内，并用混凝土浇注成站内高程控制基准点。6.2土方开挖 清理现场杂物和障碍物，定位放线。确定开挖路线、顺序、基地标高；根据图纸提供的基础尺寸，以垫层周围外扩300mm-500mm后按1：0.5放坡。本工程为机械开挖，人工清槽，。挖方区开挖至泥岩层作为持力层，填方区需开挖至层粉细砂层作为持力层，若基础埋深未能达到持力层，则需采用戈壁料石回填夯实引深至持力层。基槽开挖完成后，进行修坡，防止塌方。开挖余土留部分回填，其余均作为
21、场平回填土料。6.3垫层施工基槽开挖完成后按照设计要求浇注基础垫层,然后弹出基础轴线,准备支基础模板。6.4模板支护 架构基础为阶型基础，底部承台及连梁采用2440122012mm镜面黑木模板支设，背枋全部采用6080mm杉木方，使用前需过刨。放线定位 待垫层混凝土浇筑完成至少一天后，开始对基础进行放线，放线采用的测量器具主要有：全站仪、水准仪、卷尺、线锤和墨斗等工具。 依据控制桩点进行定位放线，在垫层上弹出基础中心线及边线。定位放线结束后，应进行复核，并经监理核实，填写测量施工记录。复测有专业人员负责，并做到专人操作、专用仪器、专人保管；做好主控轴线标桩以及标高控制线的设置和标识。模板安装应
22、符合下列要求 1）应整张直接使用，尽量减少随意锯截，造成模板浪费 2）镜面黑木模板厚度要求为15mm，内、外楞的间距，可随胶合板的厚度，通过设计计算进行调整。 3）按配板设计循序拼装，保证模板系统的整体稳定。支撑系统选用整体钢管脚手或硬木杆。支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实，要有足够的受压面。模板支撑牢固，防止变形，接缝应不漏浆，侧模斜撑的底部应加设垫木。 4）钉子长度应为模板厚度的1.5至2.5倍，每块模板与木楞相叠处至少钉2个钉子。第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密。 5）配置好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。模板支设允许偏差现浇结构模板支设允许偏差序号
23、检查项目允许偏差1模板安装要求（1）模板的接缝不应漏浆；（2）木模板应浇水湿润；但模板内不应有积水；（3）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；（4）模板内得杂物应清理干净；（5）对清水混凝土及装饰混凝土工程；应使用能达到设计效果的模板2轴线位移5mm3标高偏差杯形基础的杯底-10mm-20mm其他基础模板5mm4标高偏差底模上表面5mm有装配面的支撑面0 -5mm5截面尺寸偏差基础10mm柱、墙、梁+4mm-5mm6垂直度5m6mm5m8mm7侧向弯曲基础不大于L2750,且不大于20mm梁、墙不大于L21000,且不大于10mm8相邻两板表面高低差2mm9表面平整度5mm6.5基础钢
24、筋绑扎基础内钢筋设计为HPB235级钢、HRB335级钢。准备工作1）核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符。2）准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带扳口的小撬棍等），绑扎架。绑扎用的铁丝采用20-22铁丝。其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。3）准备控制砼保护层用的水泥沙浆垫块，为45mm45mm45mm。在垂直方向使用时，在垫块中预埋20号铁丝。4）根据设计尺寸在钢筋或基础垫层划出钢筋位置线，钢筋接头位置应根据规范相应错开。钢筋搭接采用搭接焊，局部小直径钢筋采用绑扎搭接。 绑扎接头在搭接长度内应绑扎三点，当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25
25、%时，其最小搭接长度应符合表8-1的规定。纵向受拉钢筋的最小搭接长度 表8-1钢筋种类混凝土强度等级C15C20-C25C30-C35C40HPB325级光圆钢筋45d35d30d25dHRB335级带肋钢筋55d45d35d30d注：1、两跟直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。 2、当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25%，但不大于50%时，其最小搭接长度应按本附录表B.0.1中的数值乘以系数1.2 取用，当绑扎搭接接头面积百分率大于50%时，应按本附录表B.0.1中的数值乘以系数1.35 取用。钢筋就位前应先研究逐跟钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和钢筋的先后
26、次序，以减少绑扎困难。质量要求 1）进厂的钢筋原材必须符合钢筋砼用热扎光圆钢筋（GB13013）及钢筋砼用热扎带肋钢筋的规定。 2）钢筋要根据施工计划进厂，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。 3）钢筋从进厂堆放，加工后的成品堆放，施工现场堆放都必须按不同规格、级别分类对方并加设标识。 4）原材复试符合有关规范规定，且见证取样数必须为总实验数的100%。 5）根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。 6）检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。 7）检查钢筋绑扎是否牢固，漆污松动变形情况。 8）钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状铁锈。 9）检查砼保护层是否符合设计要求。 1
27、0）钢筋位置的允许偏差不得大于下表：项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查注：钢筋工程属于隐蔽工程，因此要做好隐蔽工程记录。6.6混凝土施工本工程基础混凝土采用商品混凝土，为确保混凝土工程的质量，在商品混凝土浇筑、养护时的施工措施也根据商品混凝土的情况做出相应的调整。凝结时间、卸料时间及报废时间混凝土正常初凝时
28、间为不少于4小时，必须保证混凝土到达现场后1.5小时内的操作性能及质量。混凝土到达现场1.5小时内完成卸货、以免因坍落度损失、混凝土操作性能下降而影响工程质量。出厂时间超过4小时仍未能完成卸货的混凝土作报废处理。浇筑布料在浇筑混凝土时布料均匀、避免混凝土长距离由一端向另一端的布料，使混凝土均匀密实不发生离析。混凝土自高处倾落的自由高度不超过2m、在竖向结构浇筑混凝土时，如浇筑高度超过3m，采取窜筒或溜管等措施，过高的基础浇筑不一次到顶浇筑，采取分层浇筑，每浇2m高度左右停歇2小时左右在初凝前，待下层混凝土完成大部分塑性沉降后在浇上一层混凝土，避免产生沉降裂缝也可以在混凝土初凝前进行二次振捣避免
29、沉降裂缝。当降雨雪时，不露天浇筑混凝土，必要时，采用有效措施，以确保混凝土质量。振捣商品混凝土胶凝材料坍落度较大混凝土流动性容易密实所以在浇捣时不采取强力振捣，振捣时间为10秒-20秒，达到能排除混凝土内部气泡、表面有浆即可。泵送混凝土坍落度均在16cm左右，更不能过震,否则混凝土表面浮浆较多容易产生收缩裂缝。抹面混凝土在浇筑及静置过程中，由于混凝土拌合物的沉陷与干缩，极易在混凝土表面和箍筋上部产生结构性裂缝，在炎热干燥大风等天气尤其容易出现。此类裂缝必须在混凝土终凝前对构件表面进行二次或三次压抹，以避免这种裂缝出现。通常采取混凝土在震实后，按设计坡度平整混凝土面，低洼处用带石子的混凝土补平不
30、采用浮浆填平待混凝土收水时即开始初凝表面积水基本消失，人可站在上面，且较容易磨起浆时为宜，由于受外界温度影响很大，应根据现场实际情况掌握，用平板振动器快速复震一次，在用木抹子搓压抹平，以消除混凝土塑性沉降的表面裂缝，并将表面薄弱浮浆与下部砂浆拌匀，提高混凝土表面的程度，增强混凝土的抗裂能力一般情况下不必压光。养护为防止在早期失水和产生干缩裂缝从而导至混凝土强度降低在混凝土浇筑完后，及时养护。及时良好的养护能够正常良好的增长混凝土的强度，并可以减少混凝土的收缩，减少出现裂缝的机率。必须在混凝土终凝后就立即对混凝土构件进行覆盖淋水养护。特别是高温干燥大风等天气混凝土表面的水分蒸发得非常快如不及时补
31、充足够的水分、很容易会由于表面失水收缩而导致开裂，严重时会贯穿整个楼板，导致渗漏。必须及时做好以下措施可以防止这种现象的发生：1太阳暴晒空旷风大的情况下，应该做好遮阳防风工作。2混凝土终凝后混凝土开始泛白手指用力按不出印派专人开始浇水养护，浇水次数应以能保持混凝土表面湿润为准。或采用围边蓄水养护的方法。浇水次数以保持混凝土在整个养护期间始终处于湿润状态为度，当气温在15左右时每天浇水2-4次气候干燥时要适当增加混凝土早期强度较慢期间，严禁使用压力水直冲混凝土表面，以防冲坏面层混凝土，应漫浇或让水自然流动为佳。3在太阳暴晒空旷风大的情况下，混凝土在终凝前也有可能会因为严重失水而收缩开裂此时用木抹
32、拍压混凝土以闭合裂缝并应喷雾补充表面混凝土水分，并立即覆盖湿麻袋进行养护，或者覆盖塑料薄膜，防止混凝土内水分继续散失而开裂。4抗渗膨胀混凝土对养护要求极高，应采用蓄水养护或湿麻袋养护规范规定养护时间不少于14天高强混凝土养护要达到设计强度为止一般在28天内。5地下室外墙剪力墙柱等竖向结构由于养护水分容易散失可以在24小时后将侧模松开5-10mm，然后经常从顶部淋水，使水从板缝中流入湿润整个结构侧面。或者用挂湿麻袋的方法进行养护。对面积较大的板状结构，可在四周砌一层砖或沿构件周边用粘土等围柱，进行蓄水养护。拆模承重模板的拆除：常规混凝土可以保证在平均气温不低于20正常养护情况下其28天强度能达到
33、设计强度并有一定的强度富余对于承重模板的拆除，可在工地现场留置制试件进行同条件养护，根据结构跨度情况及现场强度确定拆模时间，当外界气温低于15时，由于强度增长缓慢应当延长拆模时间。对于需要在7天或更短时间内要拆除承重模板的应使用早强型混凝土。注意事项在混凝土硬化初期，混凝土的强度很低，很小的震动也可能会造成混凝土内部损伤，引发日后的可见裂缝。楼板面的钢筋模板不能堆放过多，混凝土养护期间禁止一切车辆通行或者放置重物。第七章、质量管理及主要控制措施7.1质量管理目标根据电力建设施工质量验收及评定规程的规定，在得到设计施工图后，进行检验批、分项、分部、单位工程的划分，以此进行施工过程的质量检验和验评
34、。本单位工程的质量目标为：(1)满足国家及行业施工验收规范、标准及质量检验评定标准要求，杜绝重大质量事故的发生，确保工程实现零缺陷移交。（2）分项工程合格率100%，分部工程合格，单位工程优良。7.2质量管理控制措施工程质量管理是一个系统工程，质量控制有事前、事中和事后控制，有主动控制和被动控制。对于一个工程项目的质量管理我们重要地抓好事前控制、主动控制，建立有效的质量保证体系和切实可行的质量计划，加强原材料和施工过程的控制，强化验收手段，将事前、事中和事后控制，将主动控制和被动控制有机结合起来，严格执行施工组织设计的质量管理措施。构支架基础施工过程中主要采取加强成品半成品保护措施和加强过程控
35、制两种方式进行控制。7.3质量通病及预防措施 混凝土施工质量通病预防 .1混凝土表面麻面、露筋、蜂窝、孔洞现象：(1) 砼表面局部缺浆粗糙,有许多小凹坑。(2) 结构内的主筋、副筋或箍筋外露。(3) 砼局部缺浆石子多,形成蜂窝状的孔洞。(4) 砼结构内有空腔,局部无砼,蜂窝特别大。预控措施：(1) 预控麻面。模板面清理干净,无杂物。木模板在浇筑前用清水充分湿润,拼缝严密,防止漏浆。钢模板要刷脱模剂。模板平整,无积水现象。振捣密实,无漏振。每层砼应振捣到气泡排除为止,防止分层。(2) 预控露筋。浇筑砼前应检查钢筋位置和保护层厚度是否正确,发现问题及时纠正。钢筋密集时,应选择合适的石子粒径,石子最
36、大粒径尺寸不超过结构截面尺寸小边的1/4,同时不得大于钢筋净距的3/4。振捣时严禁振捣棒撞击钢筋。混凝土自由倾落高度超过2m时,要用溜槽或串筒等工具下料。操作时不得踩钢筋,如发现踩弯和脱扣钢筋,应及时修正。(3) 预控蜂窝。严格控制砼配合比。砼拌合要均匀,搅拌时间要控制好。砼下料高度一般不超过2m,浇筑楼板下料高度不超过1m。开始浇筑前,底部应先填50100mm的与要浇筑砼相同品种的水泥砂浆。砼坍落度应严格控制,底层振捣应认真操作。柱子应分段浇筑,每段高度不超过3.5m,墙每段高度不大于3m。柱断面在4040cm以内,并有交叉箍筋,应在柱侧模开设不小于30cm高的浇筑洞。洞间距不超过2m,分层
37、浇筑砼,用平板振捣器每层厚度不超过200mm,插入式振捣器为振捣器作用部分长度的1.25倍,人工振捣为150200严格掌握振捣时间,不宜长也不宜短,按有关资料查用。施工过程中经常观察模板、支架、堵缝等情况。(4) 预控孔洞。a. 在钢筋密集处,如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时,可采用豆石混凝土浇筑,使混凝土充满模板,并认真振捣密实。机械振捣有困难时,可采用人工捣固配合。b. 预留孔洞处应在两侧同时下料。下部往往浇筑不满,振捣不实,应采取在侧面开口浇筑的措施,振捣密实后再封好模板,然后往上浇筑,防止出现孔洞。c. 采用正确的振捣方法,严防漏振:1) 插入式振捣器应采用垂直振捣方法,即振捣棒与混凝
38、土表面垂直或斜向振捣,即振棒与混凝土表面成一定角度,约4045。2) 振捣器插点应均匀排列,可采用行列式或交错式顺序移动,不应混用,以免漏振。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径(R)的1.5倍。一般振捣棒的作用半径为3040cm。振捣器操作时应快插慢拔。d. 控制好下料。要保证混凝土浇筑时不产生离析,混凝土自由倾落高度应不超过2m(浇筑板时为1m),大于2m时要用溜槽、串筒等下料。e. 防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物;发现混凝土中有杂物,应及时清除干净。f. 加强施工技术管理和质量检查工作。 .2缺棱掉角 现象：梁、板、柱、墙及洞口直角处,砼局部掉落,不规整,棱角有缺陷。 预控措施：(1)
39、 木模板在浇筑混凝土前应充分湿润,混凝土浇筑后应认真浇水养护。(2) 拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时,混凝土应具有足够的强度(1.2MPa以上),表面及棱角才不会受到损坏。(3) 拆模时不能用力过猛过急,注意保护棱角;吊运时,严禁模板撞击棱角。(4) 加强成品保护,对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角,拆模后要用角钢等将阳角保护好,以免碰损。 .3砼板面不平整 现象：砼板厚薄不一致,表面不平整,甚至有凹坑、脚印等。 预控措施：(1) 浇筑混凝土板应采用平板式振动器振捣,其有效振动深度约2030cm。大面积混凝土应分段振捣,相邻两段之间应搭接振捣35cm。(2) 控制混凝土板浇筑厚度,除在
40、模板四周弹墨线外,还可用钢筋或木料做成与板厚相同的标志,放在浇筑地点,随浇筑随移动,以保持板面的水平,并应及时进行抹面找平。(3) 混凝土浇筑后12h以内,应进行覆盖浇水养护(如气温低于5时不得浇水)。必须在混凝土强度达到1.2MPa以后,方可在已浇筑的结构上走动。(4) 混凝土模板应有足够的强度、刚度和稳定性,支承部分必须安装在坚实的地基上,并有足够的支承面积,以保证结构不发生过量下沉。(5) 在浇筑混凝土过程中,要注意观察模板和支撑,如有变形应立即停止浇筑,并在混凝土凝结前修整加固好。 .4砼结构构件轴线位移 现象：基础、墙、梁、柱轴线的位移,以及预埋件等的位移超过允许偏差值。 预控措施：
41、(1) 模板固定要牢靠。如独立基础杯口部分采用吊模法,施工时要特别重视将模固定好,不得松动,以控制模板在混凝土浇筑时不致产生较大水平位移。(2) 位置线要弹准确,认真将吊线找直,要及时调整误差,以消除误差累积,并及时检查、核对,保证施工误差不超过允许偏差值。(3) 模板应稳定牢固,拼接严密,无松动;螺栓紧固可靠,标高、尺寸应符合要求。并应检查、核对,以防止施工过程中发生位移。(4) 门洞口模板及各种预埋件位置和标高应符合设计要求,做到位置准确,定位牢固。检查合格后,方能浇筑混凝土。(5) 防止混凝土浇筑时冲击门口模板和预埋件,坚持门洞口两侧混凝土对称均匀进行浇筑和振捣的方法。(6) 振捣混凝土
42、时,不得振动钢筋、模板及预埋件,以免模板变形或预埋件位移和脱落。 .5砼强度偏低、匀质性差 现象：(1) 同批砼试块的抗压强度的平均值低于0.85或0.90设计强度等级。(2) 同批砼中最低一组试块强度值低于0.9设计强度等级。(3) 同批砼中个别试块强度值过高过低,出现异常。(4) 冬期施工时,同条件养护试块达不到冬施方案预期的拆模或拆除保温时的强度要求。 预控措施：(1) 确保混凝土原材料质量:a. 水泥进场必须附有质量证明文件,并按文件对其品种、标号、包装、出厂日期等进行检查验收。重要结构用的水泥或对水泥质量有疑问时,应进行复查试验,并按试验结果的标号使用。b. 应加强对水泥的保管。水泥库尽量搭设在地势高、干燥、运输方便处。水泥堆放时,下面要垫高约30cm,四周离墙30cm以上,堆放高度一般不超过10包,便于取用。同时,应按不同品种、牌号、标号、出厂日期分别堆放,插上标签,避免搞错。要做到先到先用,避免存放三个月以上。c. 砂子、石子堆放场地要进行清理,防止杂草、木屑、石灰、粘土等杂物混入。砂、石堆底层,应经筛洗处理后再用。一般混凝土砂子含泥量不得大于5%,碎石或卵石含泥量不得大于2%;有抗渗要求或高于和等于C30以上的混凝土,砂子含泥量不得大于3%,碎石或卵石含泥量不得大于1%。(2) 严格控制混凝土配合比,保证计量准确: