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1、清洁生产合理化建议目的和要求n 本次课程内容主要为如何发现生产过程中的不足,提请合理化建议的机会,为清洁生产审核过程中的无低费方案做准备；n 完成后，希望各部门寻找本部门的清洁生产的机会，填写清洁生产合理化建议表n 集思广益 众人拾柴火焰高清洁生产的概念n 清洁生产是一种创新性的思想，该思想将整体预防的环境战略持续应用于生产过程、产品和服务中，以增加生态效益和减少人类及环境的风险。n 对生产过程，要求节约原材料和能源，淘汰有毒原材料，减降所有废弃物的数量和毒性；n 对产品，要求减少从原材料提炼到产品最终处置的全生命周期的不利影响；n 对服务，要求将环境因素纳入设计和所提供的服务中。清洁生产总体
2、认识1、整体预防为主；2、减少污染物排放造成的环境风险。“清洁生产”在不同发展阶段或不同国家出现过不同的提法，如“污染预防”、“废物最小化”、“源削减”、“无废工艺”等，但其基本内涵是一致的，即对生产过程、产品及服务采用污染预防的战略来减少污染物的产生。什么是清洁生产审核 清洁生产审核是按照一定程序，对生产和服务过程进行调查和诊断，找出能耗高、物耗高、污染重的原因，提出减少有毒有害物料的使用、产生，降低能耗、物耗以及废物产生的方案，进而选定技术、经济及环境可行的清洁生产方案的过程。清洁生产的八字方针节能：减少水、电、蒸汽、燃油等能源消耗降耗：减少物料浪费，提高资源利用率；减污：减少污染排污，降
3、低污染物的毒害性；增效：降低成本，提高工效，增加效益。节能节水 对用水、用电、用汽部位应考虑节能措施。节水措施包括：1、杜绝长流水，及时维修漏水的管道、阀门；2、人走关水闭水龙头；3、促进水在厂内的循环使用，将含杂质不多的水回用至对水质要求不高的用水场所。如将化水工序的浓水回用，二级回用至一级，一级回用于清洁，或用作中水；4、采用逆流清洗工艺，降低清洗用水；5、清洁时，拖地而不是用自来水冲地；6、装水表，对用水情况进行考核。节能节电1、人走关灯、风扇、空调；2、根据生产需要，及时调整中内空调的温度；3、采用节能灯，在照明要求不高的场所，减少灯管的数量；4、采用节能电机，变频技术；5、采用太阳能
4、加热方式；6、装电表，对用电情况进行考核。节能节约蒸汽1、及时维修蒸汽管道泄漏点；2、考虑对用蒸汽的设备增加自动调节或控制装置；3、强化蒸汽管道的保温措施；4、冷凝水回收，余热回收；5、装蒸汽表，对用蒸汽情况进行考核。降耗降低物料消耗1、减少产品或材料的过度包装；2、提高成材率或回收率；3、提高易耗材料的使用寿命；4、减少物料的跑、冒、滴、漏。减污减少废物排放1、废物综合利用，促进废物的厂内循环和厂外循环；2、一次使用物品、包装物的循环使用；3、减少物料的跑、冒、滴、漏；4、减少危险化学品的使用；5、提高员工的操作技能，减少操作意外。增效提高工效（管理）1、改进操作，减少工作等待的浪费；2、减
5、少动作的浪费；3、减少过多搬运的浪费；4、减少库存的浪费。案例1减少等待（过程优化）n 中药车间总混工序原用一个料斗总混，一批做完接着再做一批，混料时，操作工人在等待，上料时，设备又在等待；n 现用二个料斗总混，一个料斗在总混时用另一个料斗上料，这样交替运行；n 绩效：原来一班拌4批颗粒，现在一班拌8批。n 华罗庚 烧水泡茶的统筹方法案例2 减少动作的浪费n 要达到同样作业的目的，会有不同的动作，哪些动作是不必要的呢？n 是不是要拿上、拿下如此频繁？n 有没有必要有反转的动作、步行的动作、弯腰的动作、对准的动作、直角转弯的动作等？n 泰罗制清洁生产改进的八个方面 技术工艺 设备 过程控制 管理
6、 员工 原辅材料 产品和能源 废物 回用 排放生 产 过 程一、原辅材料和能源替代A.原料的规格和订购,应该考虑不宜过多订购原料,特别是一些会损坏、特别是一些会损坏、易失效或难以贮存的原料；尽量购买易于搬运并且包装成形的原料；原料的包装应尽量是桶装的或袋装的，减少散装的，最好是密封的，不易蒸发或散溢。B原料进厂的控制要对所有进场的原料进行目检，对供货实行质量控制，拒收已损、易漏或无标签的容器；检查订货量是否与供货量一致，检查袋装料的重量是否符合规定；检查原料的组分和质量是否合格。一、原辅材料和能源替代C.原料的贮存要求大贮罐要安装高液位控制器，防止溢流、最好设置容纳溢出液的预备罐；要考虑便于排
7、水和清洗；最好一种贮罐只装一种原料，避免交叉污染；贮槽要有密封装置，减少蒸发损失；对贮槽要定期检查，防止破损漏失或装错原料等。一、原辅材料和能源替代D.原料的输送和搬运应尽量减少物料在现场的移动，并尽量缩短原料贮存地与使用现场之间的距离；如果用管道输送，要经常检查有否跑、冒、滴、漏，要安装限流器以避免过量消耗。杜绝错拿，错包装及交叉污染。E.原料和能源使用使用未经暴露（氧化、蒸发）和无杂质与未受到污染的精料；原材料投入量的准确计量；原材料的配比按规定的质量与比例投入；使用排污少的能源（如型煤代替散煤，煤气代替煤炭等）案 例n 使用环保原材料进行替代，如不含铅替代含铅等。n 员工食堂采用油改气技
8、术,使用天然气这一清洁能源替代柴油作为燃料。n 纯锡替代铅锡合金电镀。n 无氰电镀替代技术。二、产品更换或改进 应该像原料的贮存、输送搬运的要求那样进行控制和处置，但同时要特别注意：要有严格的包装规定，包装上要特别标明醒目的生产日期、失效期；加强库存管理，减少库存量；包装材料应尽可能采用便于回收利用或处理处置的材料；严格出厂和搬运制度，遇有包装破损的产品一律不得出厂，对搬运过程中的散失产品要及时回收处理。案 例n 化工厂将原来的主流产品溶济型涂料用水性涂料代替，抢占墙体涂料市场。三、技术工艺改革n 改进备料方法n 增加捕集装置，减少物料或成品损失；n 改用易于处理的清洗剂；n 设备合理布置，缩
9、短无效传输线路；n 改良工艺条件。案 例n 将浸洗工艺改为逆流漂洗或喷淋、喷雾清洗。n 将电镀工艺淘汰，由静电喷粉替代，生产过程中不仅实现了废水的零排放，粉料还可回收再用。n 自动生产线替代手动生产。四、设备维护和更新所有设备应尽可能做到定期检查、定期清洗、定期维护修理，减少跑冒滴漏；适当、合理地调整工艺流程及管线布局，使之有序化；增添必要的仪器仪表和自动监测指示装置，提高生产工艺自动化水平；调解与控制必要的助剂、添加剂的投入等；严格控制生产过程中的温度、压力、流量的变化；严格控制回水利用与中间排放物回用的组分变化，避免产品质量受其影响；时修补完善输热、输气管线的隔热保温。案 例n 制定保养计
10、划，定期清洗或更换过滤系统等。n 电镀生产线采用定时温控报警装置，实现生产工艺自动化。或完全采用电脑编程自动生产线。n 造纸分厂吸纸边风机改造。更换大风量的吸纸边风机，抽风量加大，复卷机车速由原来的900m/min以下提高到1200 m/min至1300 m/min五、加强管理严格岗位责任制和按操作规程作业，减少漏测、漏检和失控造成不必要的停车次数；清扫地面时改用干扫法或拖地法，以取代水冲洗法；减少物料溅落并及时收集；清洁作业，尽量避免现场杂乱无章；严格控制清洗用水，要求水管上安装自动关闭阀门，不任其流水；减少停车，使生产正常与稳定；保证正常的水、气、热供应；定期对工人进行技术培训和经常进行管
11、理意识教育。在保证洁净度的前提下，减少清洗废水；案 例n 照明灯的使用数量减少一半，节约用电。某区域现在有64支250kwh的灯，附近区域又有10支灯。有时只是检查、维修时才需要照明，可以只开部分灯就可满足要求。n 完善运输方式，采用密封车厢，防止物料四处散落。n 在自然采光充足的场所，减少灯具照明。六、优化过程控制n 合理布置仓储，减少运输路线n 加强水电汽的计量及检测，采用先进的(自动控制)计量设备和设施.n 优化管线布局。n 优化工艺条件，实行自动控制，减少废物生成n 优化工艺操作条件，减少副反应发生 n 合理安排生产，改进清洗程序，减少设备清洗次数案 例n 对有加工生产时间控制要求的工
12、序,安装计时报警装置。n 对全公司的路灯加装灯敏控制装置。七、废物处理和循环再用检查废物收集和贮存设施，减少废物混合、清污水混合（做到清、污水分流）；回用水和物料要检查组分变化情况，尽可能减少外排量；现场分类收集可回收的物料与废弃物；对回收/循环利用的废料应采取净化措施：*对液体废料采取沉淀、过滤措施*对固体废料采用清洗、挑选*对蒸汽应通过冷凝、回收措施直接采取闭合管道装置进行循环作用。余热利用；作业环境改善，保障员工健康案 例n 润滑油过滤净化，废物利用。机制车间各类大小机床设备每年都要更换较多的润滑油，更换出来的旧油让储运部运走。制造一个旧油过滤器，把旧油分级过滤后的到不同档次的旧油，可在
13、对润滑油要求较低的机床设备部位使用 n 采用热交换技术,利用烟道余热加热员工宿舍用水。RTOn 余热制冷、余热发电等技术的应用。n 废水回用或中水回用。八、员 工n 加强员工技术与环保意识的培训n 采用各种形式的精神与物质激励措施案 例n 在全公司开展节水劳动竞赛，落实节水技术措施。n 各种环保宣传活动及知识竞赛。n 出台奖励措施。开展合理化建议的程序1、重点考虑所负责加工单元的作业活动，以及上下游单元的接口活动；2、评估这些活动中有没有存在前面所提的可以改善的现象，对于产生废物和使用大量水、电、蒸汽的环节进行重点的评估；3、提出改进的建议、办法，初步确定改进所需要的资源，以及可以产生的效益；4、填写清洁生产合理化建议表，交部门；5、部门初步评审建议的可行性。特别注意：所有建议以不影响产品质量为前提。演讲完毕，谢谢观看！