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1、LLeanean PProductionroduction精益生产 1960年代开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。JIT因其经营效率极限化被美国学者赞誉为“精益生产”，并对人类的生产革命产生了长远影响。什么是精益生产管理？精益生产管理，是一种以客户需求为拉动，以消灭浪费和不断改善为核心，使企业以最少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式。它的特点是强调客户对时间和价值的要求，以科学合理的制造体系来组织为客户带来增值的生产活动，缩短生产周期，从而显著提高企业适应市场万变的
2、能力。精益生产是多品种小批量条件下的最优生产方式，实施精益生产会给企业带来巨大的收益，因而被誉为第二次生产方式革命。精益生产的产生 精益生产的理念最早起源于日本丰田汽车公司的TPS(Toyota Production System)。TPS的核心是追求消灭一切“浪费”，以客户拉动和JIT(Just-in-Time)方式独具特色的生产经营管理体系。时至今日，随着制造和管理技术的不断提高，精益生产的含义已经超越了当初的TPS。美国在研究了包括精益生产在内的各种管理模式后，又提出了二十一世纪的制造企业战略敏捷制造。精益生产是通向敏捷制造的桥梁。敏捷企业是指那些能够充分利用网络技术优势，迅速实现自我调
3、整以适应不断变化的竞争环境，具有敏捷的快速反应能力的企业。The Competition Advantage Of A Lean Enterprise 精益企业的竞争优势 生产时间减少 90%库存减少 90%生产效率提高 60%到达客户手中的缺陷减少 50%废品率降低 50%与工作有关的伤害降低 50%否则，要检查一下你在哪里做错了！-精益思想,Womack&Jones在三到五年的时间里业绩对比日本 北美 欧洲生产率（辆/人/年）55 6 6.5质量（缺陷/100辆车）60 82 97场地（平方英尺/车/年 5.7 7.8 7.8库存（8个样件,天）0.2 2.9 2.0团队（占劳动力%）69
4、 17 0.6工种轮换（0-无 4-高）3.0 0.9 1.9建议数/年/雇员 61.6 0.4 0.4缺勤率5.0 111.7 12.1自动化（组装）1.7 1.2 3.1项目地区精益生产概论精益生产概论 1、何谓精益生产方式 2、现代生产组织系统 3、精益生产追求的目标 4、精益生产实施过程全貌5、精益生产案例 JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要 的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。JIT的核心是：零库存和快速应对市场变化。精益生产不断消除所有不增加产品价值的工作，所以，精益是一种减少浪费的经营哲学。JJust ust IInn TTimeime
5、适品 适量 适时1、何谓精益生产方式 在企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪费，日本企业管理界将之形象地比喻为“地下工厂”不同力量主导的生产方式比较项 目 生产企业主导 消费者主导P（品种）少品种 多生产一些好 多品种 量大固然好，品种也重要Q（质量）防止投诉 不良不可避免抽检为中心高质量 构建不产生不良的体系，全检或零缺陷免检C（成本）按成本定价成本+计划利润低价格将“干毛巾拧出水”，消除浪费D（交货期）月单位交货 每月集中出货 快速交货JITS（安全）生产优先 先保证出货，安全嘛安全第一符合标准安全第一无工伤符合技术法规F（柔性）以产定销 只有
6、这个能力快速应变 随时满足项 目 手工生产方式 大批量生产方式 精益生产方式产品特点 完全按顾客要求 标准化，品种单一 品种多样化、系列化设备和工装 通用、灵活、便宜 专用、高效、昂贵 柔性高、效率高作业分工与作业内容粗略、丰富 细致、简单、重复 较粗略、多技能、丰富对操作工人要求懂设计制造有较高操作技能不需要专业技能 多技能库存水平 高 高 低制造成本 高 低 更低产品质量 低 高 更高所适应的市场时代极少量需求 物资缺乏、供不应求买方市场三种生产方式比较2、现代生产组织系统TQM精益质量保证柔性生产系统现代IE运用生产与物流规划TPM全面设备维护产品开发设计系统均衡化同步化精益生产之“心”
7、、“技”、“体”：转变思想观念运用改善工具持续全员实践3、精益生产追求的目标7 个“零”目标 零切换浪费 零库存 零浪费 零不良 零故障 零停滞 零事故零目标 目的 现 状 思考原则与方法零切换浪费多品种对应切换时间长，切换后不稳定 经济批量 物流方式JIT 生产计划标准化 作业管理 标准化作业零库存发现真正问题大量库存造成成本高、周转困难，且看不到真正的问题在哪里 探求必要库存的原因 库存规模的合理使用 均衡化生产 设备流水化零浪费降低成本“地下工厂”浪费严重，似乎无法发现、无法消除 整体能力协调 拉式生产彻底暴露问题 流程路线图零目标 目的 现 状 思考原则与方法零不良质量保证低级错误频发
8、，不良率高企，批量事故多发，忙于“救火”零缺陷运动 工作质量 全员质量改善活动 自主研究活动 质量改善工具运用零故障生产效率故障频繁发生，加班加点与待工待料一样多 效率管理 TPM 全面设备维护 故障分析与故障源对策 初期清扫与自主维护零停滞缩短交货期交货期长、延迟交货多顾客投诉多，加班加点、赶工赶料 同步化、均衡化 生产布局改善 设备小型化、专用化零目标 目的 现 状 思考原则与方法零事故安全保证忙于赶货疲于奔命，忽视安全事故频发，意识淡薄，人为事故多 安全第一 5S 活动 KYT 危险预知训练 定期巡查 安全教育活动 安全改善活动 与传统的大批量生产相比，精益生产只需要一半的人员、一半的生
9、产场地、一半的投资、一半的生产周期、一半的产品开发时间和少得多的库存，就能生产质量更高、品种更多的产品。JJust ust IInn TTimeime适品 适量 适时自主管理活动流线化生产安定化生产平稳化生产适时化生产4、精益生产实施过程全貌 彻底的消除浪费是精益生产的核心特征n“凡是超出增加产品价值所必需的绝对最少的物料、机器、人力资源、场地、时间等各种资源的部分，都是浪费”。n 不增加价值的活动是浪费。n 尽管是增加价值的活动，所用 资源超过了“绝对最 少”的界限，也是浪费。彻底地消除浪费浪费的定义：不增加产品附加价值的生产要素的总和。例如：作业者的动作：作业 增加附加价值的作业动作浪费在
10、现有作业条件，附属作业无法取消，但不增加价值的动作。作业中不必要的动作 造成成本上升的最大原因7种浪费n 过剩生产n 过多在库n 等待n 搬运n 加工本身的浪费。n 组装不良品的浪费。n 动作的浪费。用精益的眼光去看待浪费（一）过剩生产是最大的浪费。然而，很多时候这种浪费往往不被现场监督者所重视，有时甚至受到赞扬。生产过剩的危害1.问题即待改善点被掩盖起来2.还会发生新的浪费1.材料、零件的过早消耗2.电、气等能源的浪费3.载货托盘、空箱等的增加4.搬运车、叉车等的增加 1.人员的增加2.在库品存放场地的增加，库存的增加 对机器设备发生故障、出现异常及对员工缺勤的担心 为了适应后工序的不均衡
11、由于错误的认识提高运转率或追求 表面的生产效率（前述）害怕生产线停止 作业人员过多 生产系统有问题生产过剩的产生原因 用精益的眼光去看待浪费（二）最恶的浪费是过多库存的浪费 大量的在库既掩盖着各种问题点，同时也使潜在浪费不易发 现。浪费现显化-让问题一一暴露出来没有危险减少在库。在库数量是衡量企业经营力的尺子。精益生产库存的浪费 用精益的眼光去看待浪费（三）生产现场最常见的浪费等待。所谓等待的浪费是指不直接参与加工生产的人的动作。在精益里被称为“手在等待的浪费”。用精益的眼光去看待浪费（四）搬运真的是浪费吗？很多现场监督者似乎都在问这个问题，现在我们应该断言：搬运肯定是浪费。前工程与后工程能否
12、减少搬运，没有搬运比减少搬运更好，这是我们考虑的问题。用精益的眼光去看待浪费（五）加工本身的浪费 为了想出一个好的办法，最好先看一下这个加工工程这样的加工办法是不是最好的？改善完毕的还有没有浪费？方法不会只有一种，好的加工办法是什么？老板发传真的启发 用精益的眼光去看待浪费（六）最没有价值的工作动作的浪费 你能分辨出动作和工作的差异吗？如果能的话，那就可以看到到处存在的浪费动作。.时间是动作的结果-快与慢的分析。用精益的眼光去看待浪费（七）最无效的工作制造不良的浪费 制造不良品是品质成本意识的问题，返工就是浪费。又出现了一个不良品！各种浪费中两种浪费最为严重 第一是人太多 第二是库存太大 为
13、了 发 现 浪 费 我 们 必 须 使 用 目 视 管 理 的 方 法 和 目 视 管 理 的 工 具 识 别 浪费。用两大支柱消除浪费。丰田生产方式的二大支柱（一）5S 标准作业准时化（准时化（Just In Time Just In Time）必要的物品必要的时候必要的数量（进行生产及运送）自働化 自働化后工序是前工序的上帝，有问题的产品不能流入下工序-产品质量是由各个工序创造的-不生产过量的产品丰田生产方式的二大支柱（二）准则 准则 方法 方法标准作业三要素 1、节拍时间 2、作业顺序 3、标准手持量5、精益生产实施案例案例自动设备检测插件1插件2 插件3 焊接组装1 组装2 包装1臂间
14、距 极少数自动设备2H工位轮换（多技能）多数手工作业面向生产线自主质量改进中间在库0，一位停整线停XXX收音机工厂组装线自动插件案例组装线员工技能评价表备注：计划学习，基本掌握，完全掌握，精通多技能员工姓 名 插件1 插件2 插件3 自动插件焊接 组装1 组装2 检测 包装张惠妹 徐小凤 金 庸 韦小宝 F4 拉 登 萨达姆 吕不韦 案例 QC小组活动 针对主要的质量问题，由10名左右相关人员组成改善小组，运用PDCA循环和质量改善工具，自主进行不良分析并实施具体改善的质量活动。推行QC小组活动的意义有：通过小组式的学习型组织，提高一线员工独立思考和相互启发的能力 通过QC手法的学习与运用，加
15、强企业的基础管理 通过循序渐进渐进的课题活动，创造有活力的工作场所 发挥群众智慧，全员参与经营Quality Control Cycle案例素养整理 整顿 清扫清洁习惯健康5S6SK五个为什么方法The Five Why Method发掘原因的最有效方法之一，就是持续地问“为什么？”直到找到问题的原因为止。此过程有时亦称为“问5次为什么”因为问了5次为什么，就很有发掘问题原因的机会。43 例：看到一位工人，正将铁屑洒在机器之间的通道地面上。你问：“为何你将铁屑洒在地面上？”他答：“因为地面有点滑，不安全。”你问：“为什么会滑，不安全？”他答：“因为那儿有油渍。”你问：“为什么会有油渍？”他答：
16、“因为机器在滴油。”你问：“为什么会滴油？”他答：“因为油是从联结器泄漏出来的。”你问：“为什么会泄漏？”他答：“因为联结器内的橡胶油封已经磨损了。”人们倾向于看到一个问题(在此例就是在地面上的油渍)，就立下结论，而把铁屑洒在上面，以为就此解决了每一件事情。金属油封来取代橡胶油封5问例44丰田大野耐一9、静夜四无邻，荒居旧业贫。5 月-235 月-23Tuesday,May 23,202310、雨中黄叶树，灯下白头人。16:21:4416:21:4416:215/23/2023 4:21:44 PM11、以我独沈久，愧君相见频。5 月-2316:21:4416:21May-2323-May-2
17、312、故人江海别，几度隔山川。16:21:4416:21:4416:21Tuesday,May 23,202313、乍见翻疑梦，相悲各问年。5 月-235 月-2316:21:4416:21:44May 23,202314、他乡生白发，旧国见青山。23 五月 20234:21:44 下午16:21:445 月-2315、比不了得就不比，得不到的就不要。五月 234:21 下午5 月-2316:21May 23,202316、行动出成果，工作出财富。2023/5/23 16:21:4416:21:4423 May 202317、做前，能够环视四周；做时，你只能或者最好沿着以脚为起点的射线向前。
18、4:21:44 下午4:21 下午16:21:445 月-239、没有失败，只有暂时停止成功！。5 月-235 月-23Tuesday,May 23,202310、很多事情努力了未必有结果，但是不努力却什么改变也没有。16:21:4416:21:4416:215/23/2023 4:21:44 PM11、成功就是日复一日那一点点小小努力的积累。5 月-2316:21:4416:21May-2323-May-2312、世间成事，不求其绝对圆满，留一份不足，可得无限完美。16:21:4416:21:4416:21Tuesday,May 23,202313、不知香积寺，数里入云峰。5 月-235 月
19、-2316:21:4416:21:44May 23,202314、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。23 五月 20234:21:44 下午16:21:445 月-2315、楚塞三湘接，荆门九派通。五月 234:21 下午5 月-2316:21May 23,202316、少年十五二十时，步行夺得胡马骑。2023/5/23 16:21:4416:21:4423 May 202317、空山新雨后，天气晚来秋。4:21:44 下午4:21 下午16:21:445 月-239、杨柳散和风，青山澹吾虑。5 月-235 月-23Tuesday,May 23,202310、阅读一切好书如同和过
20、去最杰出的人谈话。16:21:4416:21:4416:215/23/2023 4:21:44 PM11、越是没有本领的就越加自命不凡。5 月-2316:21:4416:21May-2323-May-2312、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。16:21:4416:21:4416:21Tuesday,May 23,202313、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。5 月-235 月-2316:21:4416:21:44May 23,202314、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。23 五月 20234:21:44 下午16:21:445 月-2315、最具挑战性的挑战莫过
21、于提升自我。五月 234:21 下午5 月-2316:21May 23,202316、业余生活要有意义，不要越轨。2023/5/23 16:21:4416:21:4423 May 202317、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。4:21:44 下午4:21 下午16:21:445 月-23 MOMODA POWERPOINTLorem ipsum dolor sit amet,consectetur adipiscing elit.Fusce id urna blandit,eleifend nulla ac,fringilla purus.Nulla iaculis tempor felis ut cursus.感 谢 您 的 下 载 观 看专家告诉