《[精选]6S管理培训方案(PPT 79页)gtg.pptx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《[精选]6S管理培训方案(PPT 79页)gtg.pptx（80页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、6S管理培训方案6S卓越现场管理在员工区域通过6S管理法的应用，帮助员工养成良好生活习惯6S卓越现场管理在员工区域提示员工仪容仪表是我们的基本礼仪6S卓越现场管理在员工区域洁净、整齐、温馨的宿舍由我们自己创造并拥有6S卓越现场管理在前台帮助前台员工养成良好的习惯，使用后物归原位6S卓越现场管理在前台前台出库时间一目了然，各种记录表迅速拿取6S卓越现场管理在前台以颜色划分责任区域，明确个人分担范围及要求6S卓越现场管理在客房“6S”你今天做到了吗？布草间责任区划分，保洁柜标准照片参照6S卓越现场管理在客房客用物品上架分类摆放6S卓越现场管理在客房用具制定位置的，对号入座6S卓越现场管理在客房规范
2、客房的功能区域，避免乱排乱放，文件存档清楚明了6S卓越现场管理在客房方便了解PA在酒店的确切位置；颜色区分开关，节约能源6S卓越现场管理在工程工具分类挂放，记录配置数量，方便盘点，一目了然6S卓越现场管理在工程工程资料与记录也要规范位置留存，对于易污染的工程用品规范位置摆放，方便管理目 录o第一部分 6S的功用o第二部分 6S理论与实践o第三部分 推进6S a)急找东西，心里烦燥 b)桌面零乱，工作不便 c)积物满物，心情压抑 d)穿着不整，难登大雅 e)找件东西，翻遍抽屉 f)环境脏乱，情绪不佳 g)忙无头绪，延误事务 h)仓库混乱，帐物不符 i）东西杂乱，占用空间 i)设备积尘，备件满地
3、j)道路堵塞，无法通过 k）厕所恶臭，掩鼻而入1.1 关于6S1.1.1 我们有以下“症状”吗？综合以上种种不良现象,可以看出,不良现象均会造成浪费,这些浪费包括:1.资金的浪费 2.场所的浪费 3.人员的浪费4.形象的浪费 5.效率的浪费 6.品质的浪费7.成品的浪费 o 因此如何成为一个有效率，高品质,低成本的企业,第一步就是要重视【整理，整顿，清洁】的工作,并彻底的把它做好。o 对以上这些病症,我们开给一个处方,药名叫【6S】。o 工作步调紧凑，工作态度严谨n 日本企业的感觉o 企业外环境整整齐齐，井井有序o 企业内环境亮亮丽丽，整洁无比，井然有序o 自然资源缺乏的国家，挤身世界经济强国
4、的道理 1955年，日本企业对工作现场提出了整理、整顿2S，后来因管理水平的提高陆续增加了清扫、清洁、素养、安全4个S，从而形成了目前广泛推动的6S架构。也将6S活动从原来的品质环境扩展到安全、行动、卫生、效率、品质及成本管理等诸多方面。在诸多方面应用6S使其得到大幅度的改善。现在企业中不断推出新的S如：5S、5S+安全（Safety）6S+服务（Service）等1.1.2 6S的起源1.1.3 6S的三大精神支柱o 首先是创造一个有规律的企业；o 其次是创造一个干净的企业；o 再次是创造一个可以目视管理的企业1.1.4 6S的特点o 6S大扫除 6S=空间大扫除、心灵大扫除 6S=始于大扫
5、除、止于标准化o 6S是学校：近朱则赤、近墨则黑o 6S的基础是全员、关键是领导o 6S的核心是“持之以恒”o 6S易学、难做1.1.5 6S的作用o 提供一个舒适的工作环境；o 提供一个安全的作业场所；o 塑造一个企业的优良形象；o 提高员工的素质；o 提高企业的整体战斗力、核心竞争力；o 稳定产品的质量水平；o 提高工作效率降低消耗；o 增加设备的使用寿命减少维修费用。1.1.6 6S的效能o 提升企业形象 整齐清洁的工作环境，使顾客有信心，易于吸引顾客o 提升员工归属感 人人变成有素养的员工；员工有尊严，有成就感 易带动改善的意愿；对自己的工作易付出爱心与耐心o 减少浪费 人、时间、场所
6、的浪费减少 减少浪费=降低成本=增加利润1.1.6 6S的效能o 安全有保证 工作场所宽广明亮；通道畅通 地上不会随意摆放不该摆放的东西o 效率的提升 好的工作环境、工作气氛；有素养的工作伙伴 物品摆放有序，免去寻找o 品质有保障 任何事有讲究，不马虎；6S就是去除马虎，保障品质1.1.7 6S的重要性一切管理的基础6S质量成本安全效率1.2 为什么要做6S三个指导思想o 从“无以规矩，不成方圆”说起o 管理的最高形式o 细节决定成败1.2.1 企业发展的需要o o 企业的第一印象是赢得顾客的开始 企业的第一印象是赢得顾客的开始o o 稳定顾客要靠企业员工的素质 稳定顾客要靠企业员工的素质o
7、o 发展顾客要靠企业领导的管理理念 发展顾客要靠企业领导的管理理念1.2.2 塑造个人行为的需要环境对人的行为具有影响力与制约力 一位渴望成功的青年一直在寻求获得成功的捷径，但一直未能如愿。一天，一位老婆婆拿了一块石头，让年轻人拿去菜市场门口卖，结果无人问津。年轻人很无奈地拿着石头来问老婆婆，说石头一文不值；老婆婆让他拿到珠宝店门口去卖，结果有人出价30块钱，年轻人没卖；又拿着石头再去问老婆婆，老婆婆说明天你再拿到外国人经常出入的文物商店门口去卖，结果一个日本游客愿意出价300块买这块石头。年轻人突然醒悟，原来同样一块石头，放在不同的环境产生的价值是不一样的。人同样如此，正所谓“近朱者赤，近墨
8、者黑”，一个良好的工作环境，能够极好地激发员工的工作热情，提高工作效率。行为态度整理整顿清扫清洁素养形式化行事化习惯化好习惯1.3 6S之间的关系与推行工作管理的基本步骤PPD CAAC DPDCA循环Plan Do Check Action Plan问题：科学的工作程序是什么？1.4 开展工作的基本方法2.1 为什么称之为“6S”整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）安全(SAFETY)2.1.1 6S的定义 o 整理：按照标准区分开必要的和不必要的物品，对不必 要的物品进行处理。o 整顿：必要的物品按需要量、分门别类、依规定
9、的位置 放置，并摆放整齐，加以标识。o 清扫：清除工作场所的脏污（灰尘、污垢、异物等），并防止脏污的再发生，保持工作场所干净亮丽。2.1.1 6S的定义 o 清洁：将前面3S（整理、整顿、清扫）的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持，意即“标准化”。o 素养：人人依照规定和制度行事，养成好习惯，培养积 极进取的精神。o 安全:消除隐患,排除险情,预防事故的发生.腾出空间 减少误用、误送 营造清爽工作环境目的2.2 6S的步骤一：整理 明白“舍得”的道理2.2.1 整理的实施纲要 o 全面检查o 制定“要”和“不要”的判别基准o 按基准清除不需要的物品o 决定不需要物品的处理方法o 每日自我检查
10、-不是一事一天2.2.1.1 整理举例 o 请您把如下东西请出工作台：报纸、杂志、茶杯、无用书籍o 请您把如下东西请出工作间：由设备拆下的包装箱、与工作无关的旧物品、旧的无用家具、垃圾、废报纸杂志、废零件o 请您把如下东西请出仓库：垃圾、废包装箱、废弃物、生活用品、个人品利用程度 必需的程度（使用频率）保存方法低过去一年都没有使用的物品在过去的612个月中，只使用一次以上的物品扔掉保存在远处中在过去的26个月中，只使用过一次的物品一个月使用过一次以上的物品保存在工作区域的中间位置高一周要使用一次的物品每天都要使用的物品每小时都要使用的物品保存在工作现场附近或随身携带2.2.1.1 整理举例 2
11、.2.2 现场6S管理研讨 因为不整理而发生的浪费o 空间的浪费；o 零件或产品变旧、过期而不能使用的浪费；o 放置需要处变得窄小；o 连不要的东西也要管理的浪费；o 库存管理或盘点花时间的浪费。意识培训调查家底制定标准集中行动废物处理相互检查日常整理2.2.3 整理流程 避免寻找时浪费时间物品摆放一目了然（在库数量多少清楚明了，消除积压）工作场所整齐、有序（工作好心情）目的2.3 6S的步骤二：整顿 2.3.1 整顿目标 o 整顿要形成不明白的人能立即取出所要的东西的状态。o 要站在新人、其它现场人的立场上来看，使得什么东西该在什么地方更加明确。o 对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立即
12、取出使用。o 另外，使用后要能立即恢复到原位，没有放回或误放了马上就可以知道。o 使无用时间最小化。2.3.2 整顿原则规定放置场所（定置）确定定置内容的几项原则：o 只存放有用的；o 依使用频率，来决定放置场所和位置；o 用标志颜色划分通道与作业区域；o 不许堵塞通道；o 不合格品隔离工作现场；o 不明物撤离工作现场；o 看板要置于显目的地方，且不妨碍现场的视线；o 无法避免将物品放于定置区域时，可悬挂“暂放”牌，并注明理由时间。2.3.2 整顿原则确定放置容量（定容）o 确定容量依据：1.位置离工作现场远近；2.日使用频数多少；3.搬运易繁程度；4.现场空间大小；o 确定容量原则：1.便于
13、生产；2.浪费时间最低；3.现场整齐；4.安全。o 确定容量要点：1.一旦确定，就是法规；2.形成文件；3.经常检查。2.3.2 整顿原则规定放置方法 o 确定放置方法应考虑的几个方面：1）简单、易行；6）分类放置，同类集中；2）使用方便；7）立体放置，节省空间；3）防错装置；8）容量限制，一目了然；4）先进先出；9）总体外观整齐划一；5）标识清楚；10）看板管理。2.3.2 整顿原则遵守保管规则 o 放置场所、放置容量、放置方法标准化；o 标准内容醒目化；o 确定维持规定的方法；o 确定物品周转、流通办法（取、放、检查）o 确定最小库存与放置容量的关系；o 明确保管人员的责任；o 建立信息沟通渠道(库存信息、放置容量信息)o 建立并严格执行检查制度；2.3.3 订立保管原则 日常存货管理、避免缺货的方法o 订立最低存货数量。如果存货果真不足的话，也应该有订货说明，注明数目和日期。o 为了补充库存，对物品达到最低库存量时的订货起点要明确标示或用颜色区别o 清楚标明应有数量，有哪些物品不见了，可一目了然o 如物品他人正在使用，应该清楚标明使用者是谁