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1、2023/5/19制粉系统培训演讲稿9.制 粉 系 统 概 述2006-08-02 运行三值火电厂基本生产流程煤场输煤系统锅炉汽轮机发电机制粉系统变压器至电力系统水2006-08-02 运行三值原煤斗给煤机磨煤机分离器一次风原煤粗粉粉风混合物供炉燃烧输煤栈桥制粉系统的工作流程2006-08-02 运行三值输煤系统原煤斗给煤机磨煤机煤粉分离器出口粉管锅炉燃烧器缓冲运输调节、称重磨制粗细分离输送 用户粗粉细粉2006-08-02 运行三值原煤斗给煤机加球装置混料箱落煤管进入磨的一次风管中空轴端部煤粉排出管主电机辅助电机磨本体分离器回粉管出口粉管闸出口粉管管热风道冷风道冷风母管热风母管2006-08
2、-02 运行三值煤仓间37.5米的设备布置原煤斗的上口输煤皮带2006-08-02 运行三值小 结1l 制粉系统的任务l 制粉系统的定义l 正压直吹式制粉系统的工作流程l 一次风、二次风、密封风、容量风、旁路风、清扫风l DE侧、NDE侧的概念l 出口粉管管、出口粉管闸的概念2006-08-02 运行三值.原煤斗与给煤机2006-08-02 运行三值电子称重式给煤机2006-08-02 运行三值电子称重式给煤机的外形原煤斗出口落煤挡板 落煤管 给煤机进口端电动进煤挡板 给煤机本体运行平台给煤机出口料斗 给煤机出口电动落煤挡板 落煤管清扫链电动机给煤皮带电动机电控箱2006-08-02 运行三值
3、电子称重式给煤机结构进料口张紧滚筒张紧螺杆密封风口清洁刮板链张紧链轮给煤皮带张力滚筒称重校块驱动链轮堵煤信号挡板 出料口驱动滚筒 皮带清洁刮板断煤信号挡板 称重托滚容量传感器支承跨托滚2006-08-02 运行三值给煤机的工作流程通入给煤机的密封风 送出给煤重量信号检测断煤信号在停止给煤时清洁皮带检测堵煤信号巡检时开灯观察运行中清扫落下的散煤检修时可开端盖自洁式张力滚筒可清理皮带内侧的粘煤密封风压低害处在于：加速皮带老化制粉系统效率降低热风高温易造成原煤自燃2006-08-02 运行三值给煤机的称重原理两个称重托滚之间称为给煤机的称重跨距容量传感器送出称重跨距上的煤的重量G速度探头输出给煤机的
4、转速值V转速与重量的乘积得出给煤的重量表示为：B=GV2006-08-02 运行三值小 结2l 原煤斗的作用、运行中易出现什么问题?l 电子称重式给煤机的构成、工作流程怎样？l 电子称重式给煤机密封风的作用。l 电子称重式给煤机是怎样称重的？2006-08-02 运行三值.BBD-4060型双进双出球磨机2006-08-02 运行三值筒体的工作转速为16.6r/min 筒体内的护甲带动钢球运动 钢球在筒体内运动与护甲共同研磨原煤传动机构通过齿轮带动筒体转动2006-08-02 运行三值转速过低转速合适转速过高2006-08-02 运行三值压力研磨 摩擦研磨冲击破碎2006-08-02 运行三值
5、双式球磨机的部件名称磨筒体基础台板 主电机 辅助电机 主减速机大小齿轮及齿轮罩中空轴及螺旋输送器一次风道磨出口排粉管回粉管分离器出口粉管管口给煤机 旁路风口 混料箱 加球落入口隔音罩中空圆管齿轮油站非驱动端称为NDE侧驱动端称为DE侧2006-08-02 运行三值原煤斗给煤机分离器出口粉管管磨筒体混料箱旁路风管一次风管螺旋输送器钢球磨台板回粉管非驱动端称为NDE侧驱动端称为DE侧2006-08-02 运行三值热风冷风清扫风母管一次风总门旁路风容量风门出口粉管闸出口粉管管容量风旁路风挡板清扫风总门冷风挡板热风挡板吹扫风挡板出口粉管管清扫风2006-08-02 运行三值容量风用来调节磨煤机出力的那
6、部分一次风叫做容量风用来调节容量风量的调节挡板叫做容量风调节挡板（容量风门）容量风从磨煤机的两端进入磨煤机筒体来携带煤粉，容量风量的大小决定从磨煤机中吹出的煤粉的多少。2006-08-02 运行三值到磨煤机的一次风总量中除容量风以外的那一部分即为旁路风 旁 路 风 旁路风进入混料箱经下面的落煤管同原煤一起但不进入磨煤机筒体内。一、干燥从给煤机落下的原煤二、当低容量时保证磨最小总风量，防止煤粉在 管道沉积 三、给煤量的变化对磨的出口温度影响也较大，当出口温度偏离设定值时，适当调整旁路风量的定值，调节磨出口温度。旁路风的作用：2006-08-02 运行三值密封风是正压式制粉系统正常运行中不可缺少的
7、一部分,本厂制粉系统的密封风用户主要有磨煤机和给煤机;有冷一次风、齿轮罩密封风、中空轴密封风三路来源。密 封 风中空轴密封风作用是封住磨煤机动、静部件之间的间隙，防止漏粉污染工作环境和润滑油；齿轮罩密封风的作用是使齿轮罩内形成正压防止灰尘污染大齿轮润滑油。密封风系统的一部分供给煤机密封风,作用是防止磨煤机内的高温气流进入给煤机的箱体内造成制粉系统的效率下降和给煤机内的原煤自燃着火及加速皮带老化。2006-08-02 运行三值出口粉管管内易存粉，这种情况的危害在于：影响制粉系统的出力炉膛鼓正压时容易“回火”使出口粉管管内的积粉燃烧，严重时会损坏设备2006-08-02 运行三值清 扫 风由于煤粉
8、分离器出口出口粉管管较长，为防止磨煤机出口粉管管内存粉自燃爆炸，本系统还设有出口粉管管清扫风系统，取自磨煤机冷风母管。2006-08-02 运行三值型号介绍BBD-原引进型号 直吹式 筒体有效直径 筒体有效长度本公司BBD4060型双式球磨机的筒体有效直径为3950mm，筒体有效长度为6140mm 2006-08-02 运行三值序号 项 目 单 位 内 容（设计煤种）1磨煤机型号 BBD-4060 2筒体有效直径mm 3950 3筒体有效长度mm 6140 4电动机功率KW 1400 5最大装球量T 77 6最佳装球量T 7最大出力t/h?8入口一次风量Kg/h最佳装球量?最大装球量?9密封风
9、量Kg/h 39302006-08-02 运行三值双式球磨机磨煤机部件及辅机2006-08-02 运行三值煤粉的分离过程来自磨出口的煤粉细粉经一次粉管去燃烧器细粉经一次粉管去燃烧器一次分离的粗粉一次分离的粗粉二次分离的粗粉二次分离的粗粉粗粉经回粉管返回磨再磨2006-08-02 运行三值内锥体支架2006-08-02 运行三值中空轴及螺旋输送器2006-08-02 运行三值部件及结构辐条 螺旋绞刀 落煤管出粉口端部支撑轴中空圆管料位管接口 主轴承筒体一次风管密封风小室2006-08-02 运行三值一次风落入的煤排出的粉2006-08-02 运行三值传动机构大小齿轮及齿轮罩主减速机 辅助电机 副
10、减速机主电机斜齿离合器2006-08-02 运行三值主减速机润滑油系统2006-08-02 运行三值主轴承润滑油系统2006-08-02 运行三值主轴承主轴承采用高、低压润滑油系统 球面瓦有良好的调心功能 球面瓦采用闭式水冷却 在主轴承中装有测温度的热电偶 主轴承中还设有盛油槽，可以满足在断油的情况下仍能确保主轴承与巴氏合金衬瓦短时间内形成油膜，保证磨煤机在安全的情况下停机 当主轴承金属温度超过55时会发出轴瓦温度高报警。2006-08-02 运行三值高压油自轴承下部进入轴承低压油自轴承上部喷入轴承 顶轴油压力：7-25Mpa低压润滑油压：0.2-04Mpa形成良好的油膜2006-08-02
11、运行三值回粉管回粉管是分离器中分离出的细度不合格的煤粉返回磨煤机的通道。在回粉管的中部安装有逆止锁气器。回粉管较细易堵作用在于防止一次风“短路”2006-08-02 运行三值锁气器回粉管2006-08-02 运行三值混料箱旁路风入口原煤落入口旁路风管 混料箱2006-08-02 运行三值齿轮罩密封风机齿轮罩为什么要装设齿轮罩密封风机？2006-08-02 运行三值齿轮润滑油系统2006-08-02 运行三值料位测量了解运行中球磨机中的煤位通常有三种方法：我厂采用哪种?电流法、差压法、电耳法2006-08-02 运行三值料位管的吹扫料位和基准压力探管测控用的品质较高的仪用压缩空气吹扫用的杂用压缩
12、空气DE侧差压料位变送器NDE侧差压料位变送器2006-08-02 运行三值料位测控装置2006-08-02 运行三值加球装置落球管落球管2006-08-02 运行三值磨机的冷却系统A B C D闭式水回水闭式水供水主减速机冷却器高低压油站冷却器主轴承冷却器1主轴承冷却器22006-08-02 运行三值本公司球煤机的优点l 1 适合磨制多种煤种。l 2 可磨制磨损系数高的煤种。l 3 对煤中杂质不敏感。l 4 能磨制高水分煤中。l 5 结构简单、运行安全可靠,检修维护方便.l 6 体积小、占地面积小、功耗相对小。l 7 设有螺旋输送器，可避免磨入口堵煤。l 8 由于有两个磨煤回路，容量调节范围
13、大，延迟时间短，可适应锅炉容量的快速变化。l 9 可获得稳定的煤粉细度，同时低容量时，煤粉在筒体内停留时间长，可获得更细的煤粉，对低容量稳燃有利。l 10 在额定容量下，可获得较高的煤粉浓度。2006-08-02 运行三值本公司球煤机的缺点l 设备庞大，初期投资大，运行噪音大、金属磨损量大，爆炸事故多等。2006-08-02 运行三值磨煤机的跳闸条件 1 锅炉MFT 2 手动紧急跳闸 3 两台PAF全停延时0.5S 4 磨煤机轴承温度大于100 延时1S 5 磨煤机电机轴承温度高超过100 延时1S 6 油系统故障:主轴承润滑压力低于-MPa延时0.5S。润滑油温大于55 延时1S 两台润滑油
14、泵都停延时2S 7 一次风压力低于5KPa延时10S 8 磨煤机出口温度大于120 延时5S。9 磨煤机一次风风量低于-延时5S。2006-08-02 运行三值10 原煤斗料位低延时300S 11 磨煤机主电机电气综合保护动作。12 失去火焰延时10S。6取3指的是6个燃烧器(煤和油)有3个没有检测到火焰且给煤机已运行60S后 13 磨煤机出口关断门全关延时2S。(具体的判断没有查出来,烙璜6取4)14密封风压力小于6KPa延时10S。15 RB动作。(跳D,C,E)16 磨煤机喷油装置故(延时45MIN):喷射站油嘴堵塞 喷射站油位低 喷射站气压低 17两台给煤机全停延时15MIN2006-
15、08-02 运行三值启动前的检查l 1.1 启动前按通则对一次风机、磨煤机、给煤机、密封风机、大齿密封风机及其系统进行全面检查。l 1.2 检查各风门挡板均正常。l 1.3 磨煤机检修工作完毕，工作票全部收回，各人孔门已关闭。l 1.4 磨煤机及电机地脚螺丝连接牢固，电机接地线牢固，联轴器防护罩完好。l 1.5 磨煤机盘车装置脱开。l 1.6 检查轴颈、减速箱、冷油器冷却水畅通。l 1.7 检查磨煤机控制系统测量管线畅通。l 1.8 检查给煤机密封装置正常，密封风手动门位置正确。l 1.9 给煤机无检修工作，皮带不偏斜无异物，所有孔门关闭严密，观察窗清洁，照明良好。l 1.10 检查给煤机电源
16、、清扫电机电源已送上，就地控制盘上电源指示灯亮。l 1.11 给煤机皮带称重装置已校验完毕，皮带张紧度调整合适。l 1.12 给煤机各测量仪表投入正常。l 1.13 检查原煤仓煤位正常。1.14 各取样用堵头已关闭。2006-08-02 运行三值l 1.15 加球系统控制闸门已关闭。l 1.16 回粉管锁气器动作灵活，无卡涩，对锁气器试活动一次后处于闭合状态。l 1.17 润滑油站就地控制盘电源正常，无报警指示。l 1.18 检查润滑油系统所有仪表和压力开关的一次门在开启位置。l 1.19 检查磨煤机油站油箱油位、油温正常。l 1.20 油箱油位正常，不低于油窗，油温3040，油质良好。l 1
17、.21 油系统各阀门处于启动前状态。l 1.22 各滤油器清洁无脏堵。l 1.23 磨煤机齿轮喷油系统控制盘已送电，各阀门处于备用状态。l 1.24 检查大小牙轮润滑系统良好，手动试喷正常。l 1.25 油箱内喷射油充足，油质合格。l 1.26 双旋风燃烧器入口手动挡板处于全开位置。l 1.27 检查炉前燃油系统，燃烧器及油枪符合投运条件 2006-08-02 运行三值制粉系统的启动(程序)l 制粉系统的自动启动步序（以A制粉系统为例）：l 启动A磨煤机低压油泵,启动A油层。打开辅助风挡板吹扫煤粉管道18分钟（一个吹扫3分钟，一个接一个的吹，吹完后关闭）l 启动A磨煤机高压油泵l 开磨煤机密封
18、风挡板、给煤机密封风挡板l 启动大齿轮密封风机 l 启动磨煤机主减速油泵l 开A1/A2给煤机下煤插板，开煤粉关断挡板l 开A磨煤机入口冷风挡板l A磨煤机启动允许满足后，启动A磨煤机l 开A磨煤机入口热风挡板、给煤机转速设到最小l 启动A1、A2给煤机l 开A1、A2原煤斗下煤插板2006-08-02 运行三值制粉系统的启动（手动）l 在启动磨煤机前30min，投入低，高压油泵运行。l 调出磨煤机油系统 MILL OIL SYSTEM 画面，选择要启动的低压油泵发出启动指令。l 将另一台低压油泵投入联锁备用。l 启两台磨煤机高压油泵l 启动磨煤机主减速油泵l 启动第一台磨则先启动一次风机运行
19、。l 检查该磨煤机对应F挡板已置于点火位，投入欲投燃烧器的对应油枪，确认油枪着火正常。l 开该磨#1、#4煤粉管吹扫风门，60s后关#1、#4煤粉管吹扫风门。l 开该磨#2、#5煤粉管吹扫风门，60s后关#2、#5煤粉管吹扫风门。l 开该磨#3、#6煤粉管吹扫风门，60s后关#3、#6煤粉管吹扫风门。l 启动第一台磨煤机前先启动密封风机运行。l 开磨煤机封风挡板、给煤机密封风挡板，注意检查密封风与磨煤机l 入口一次风压差不小 4KPa。l 开启煤粉关断挡板（两侧煤粉关断挡板也可对称三选三或三选二开启），开A1/A2给煤机下煤插板。l 投入大齿轮密封风机及磨煤机齿轮喷油系。l 两侧容量风挡板及旁
20、路风挡板投入自动，自动不能投入则手动开2006-08-02 运行三值l 启，并将两风门开度调至一定比例。l 将热风挡板（冷风挡板）开启，调节挡板投入自动，自动不能投入l 则手动开启，并将两挡板开度调至一定比例。l 启动磨煤机主电机。l 维持30%一次风总流量暖磨，暖磨时间不超过10min。l 投入电耳及差压式煤位监控装置，将当前煤位监控设定在电耳监控。l 磨煤机出口温度达到时90 时，打开给煤机下煤插板启动两侧给煤机，设定一个合适的转速，此时应注意磨煤机任一端压差（磨煤机入口与对应的粗粉分离器出口压力差）不得大于2.3 KPa，否则禁止启动给煤机。l 开启两侧原煤斗下煤插板。l 将磨出口设定在
21、110。l 调节两侧旁路风挡板和容量风挡板，保持一次风总流量不低于31320Kg/h。（80%）l 建立正常煤位后将煤位监控设定在差压监控方式下运行，并投入煤位及给煤机自动。l 根据需要将煤粉关断挡板全部投入（两侧煤粉关断挡板需对称投切），l 煤火检检测到火焰后对应F挡板应置于“压差控制”方式。l 根据容量需要调节控制风挡板开度，控制制粉系统出力。l 磨煤机运行稳定后，停止高压油泵运行。l 如燃烧稳定，可退出油枪。2006-08-02 运行三值磨煤机停运（自动）l A制粉于统的自动停止步序:l 请求A组油枪投入l 至CCS置A1/A2给煤机转速最低l A1/A2给煤机转速降到最低后，关A1/A
22、2原煤斗下煤插板l 停A1/A2给煤机l 给煤机停运300秒后关给煤机下煤插板l 关磨煤机热风挡板l 磨煤机热风挡板关闭分钟后，停运磨煤机l 关冷风挡板l 关闭磨煤机封风挡板、给煤机密封风挡板，关磨煤机出口阀l 开辅助风挡板吹扫煤粉管l 关辅助风挡板2006-08-02 运行三值手动停运l 启主轴承高压油系统。l 投入待停制粉系统对应的油枪。l 将磨煤机煤煤位定值设定到时正常值45%，达到后保持510min，同时设定磨出口温度为正常运行时的100。l 将容量风挡板切为手动，缓慢关小其开度，但一次风总量不得小于31320Kg/h。l 关原煤仓下煤插板。l 待给煤机皮带上无煤后停止给煤机运行。l
23、关闭给煤机下煤插板。l 容量风挡板，旁路风挡板切为手动并关闭。l 将热风挡板切为手动并关闭。l 停止磨煤机主电机。如长时间停运或有检修任务时需将磨煤机内煤粉烧光时则进行以下操作：2006-08-02 运行三值l 将煤位监控装置切换到电耳方式，待煤位显示“0”后，继续运行58min后停止磨煤机运行。此时应注意控制磨煤机出口温度不得高于 120 度，否则应将调温风门切为手动，控制磨出口温度。l 停止磨煤机齿轮喷油系统运行。l 关闭磨煤机封风挡板、给煤机密封风挡板(如果是停运最后一台磨，则在关闭各密封风挡板后停止密封风机运行，并停止一次风机运行)。l 开启辅助风挡板吹扫煤粉管道，12min后关闭。l
24、 关闭煤粉关断挡板。l 视燃烧情况退出对应的油枪运行。l 短期停磨不得退出油系统及冷却水系统，长期停磨或有维修任务时，可停止低压油系统及冷却水，高压油系统必须在主轴温度降至环境温度后方可退出。l 冬季环境温度低于5 时，如停磨时间较长，各处冷却水要放干净，以防冻坏冷却系统。2006-08-02 运行三值制粉系统正常停运的注意事项l 1停运制粉系统时，要根据锅炉运行情况缓慢减小给煤机转速，直至停运给煤机，慢慢关闭容量风挡板，逐步开大旁路风挡板保证一次风总量，以防在停磨时造成磨煤机跳闸,l 2 停运制粉系统时，及时调整冷热风调节挡板，防止磨煤机出口温度突升或突降，也要注意一次风总量。l 3、末煤机
25、停运时间小于40小时，磨煤机可以满容量停运，但停运后磨煤机要加强监视，注意磨煤机入口一次风压的升高及磨煤机出口温度的变化，磨煤机冷、热风关断门及调整门，容量风调整门，分离器出口气动快关阀必须关闭严密；磨煤机满容量停运后，要加强对系统外壳温度的监视，防止存粉自燃。2006-08-02 运行三值l 磨煤机停运时间大于40小时，磨煤机内存煤应部分排空，磨煤机必须在停止给煤机后继续运行10分钟，然后停止磨煤机运行。l 大、小修前的停炉，磨煤机内存煤应完全排空，磨煤机必须在停止给煤机后继续运行20分钟，确认磨煤机内存煤完全排空后方可停运。l 如确认磨煤机冷、热风关断门、容量风门、分离器出口气动门关不严，
26、为防止停运时系统漏风造成一次风管堵塞，停止磨煤机时必须将磨内存煤排空，即磨煤机必须在停止给煤机后继续运行10分钟 2006-08-02 运行三值制粉系统事故跳闸的注意事项 l 1 制粉系统事故跳闸后，立即检查磨煤机出口出口粉管闸关闭，容量风、旁路风关闭，混和风挡板、冷风关断挡板及冷风、热风调节挡板关闭，给煤机出口挡板关闭，给煤机跳闸。（必要时投入油枪）l 2 进行出口粉管管的吹扫，吹扫时密切注意炉膛燃烧情况。l 3 密切注意磨煤机出口温度及CO含量，必要时进行惰化。2006-08-02 运行三值小 结3l 磨煤机型号的意义l 磨煤机的技术规范l 分离器的作用、原理、工作流程l 中空轴内工质流向l 出口粉管管内积粉的危害l 磨煤机传动机构的构成l 磨煤机冷却水系统的用户与流程2006-08-02 运行三值l 密封风系统的工作流程l 主减速机润滑油系统的工作流程l 主轴承的供油方式、润滑油系统的工作流程l 回粉管及锁气器的作用l 混料箱的作用、旁路风的作用l 容量风的作用、密封风的作用2006-08-02 运行三值l 磨煤机料位测量的目的和方式l 磨煤机加球装置的两道闸板阀的作用l 磨煤机启动前的检查项目l 磨煤机运行中应监视和检查的事项l 钢球磨煤机启动的主要步骤l 钢球磨煤机停止的主要步骤l 钢球磨煤机常见的四种故障现象、原因、及处理方法2006-08-02 运行三值