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1、主讲人：赵万海一、浪费的概述二、七大浪费三、如何消除浪费生活中的浪费垃圾，放错位置的资源！舌尖上的浪费！精益生产中的浪费不同于日常生活中的浪费浪费的定义：生产中不能创造附加价值的任何活动。到底什么是浪费？站在顾客的角度作业、动作、浪费的区别？只有 识别 了问题 才能改善！企业每生产一件产品就在制造一份浪费，伴随企业运营中各业务环节存在不被察觉或不被重视的浪费，日本企业管理界将之形象地比喻为“地下工厂”浪费让利润不翼而飞了！1、过量生产的浪费2、等待的浪费3、搬运的浪费4、多余工序的浪费5、库存的浪费6、动作的浪费7、返工、返修的浪费 虽然生产的产品各不相同，但在任何工厂中发现的浪费的类型是相似
2、的。定义：生产过多或过早造成库存而产生的浪费 精精益生益生产强调产强调准时生生产产，就是在，就是在必要必要的的时间时间，生，生产产必要必要数量的数量的必要必要产产品。品。由客户决定！下序加工每天需要10 件，我每天可以做12 件。产生原因：1）对机器设备发生故障、出现异常及对员工缺勤的担心2）为了适应后工序的不平衡3）由于错误的认识，提高运转率或追求表面的生产效率4）害怕生产线停止5）作业人员过多6）生产系统有问题直接造成成本增加！过量生产的危害：1）提前消耗了人工费和管理费等费用。2）把“等待的浪费”隐性化，在等待的时间做了“多余的”工作。3）造成产品的积压，使生产周期变长，质量衰减4）迫使
3、作业空间变大，造成搬运和走动的浪费，并带来安全隐患。5）积压大量的资金，企业因此多付利息6）导致信息传递不畅，导致管理者无法判断生产线正常或异常的状态。定义：人员以及设备等资源的空闲。例如：人等机、人等料、机等人、以及换生产线引起的等待为什么会出现等待浪费？产生原因：1、生产线的品种切换2、工作量不均衡3、时常缺料，设备闲置4、上工序延误，下游无事可做5、设备发生故障6、生产线工序不平衡7、制造通知或设计图未送达定义：任何不为生产过程所必需的物料搬动。据统计：制造费用的25-40%用于搬运生产制造时间40%以上用于搬运和滞留安全事故50%在搬运过程中发生搬运使不良增加了20%产生原因：1、生产
4、线配置不当2、未均衡化生产3、坐姿作业4、设立了固定的半成品放置区5、生产计划安排不当对策：1、U型设备配置2、一个流生产方式3、站立作业4、避免产品堆积、重新包装1、大部分人皆认为搬运是一种无效的动作，也有人认为搬运是必须的2、用输送带的方式克服，行吗？取放浪费；等待浪费；空间浪费3、搬运浪费又包含放置、堆积、移动、整理等动作的浪费思考：是否能减少搬运？没有搬运更好！定义：亦称为“过分加工的浪费”，一方面是指多余的加工；另一方面是指超过顾客要求以上的精密加工，造成资源的浪费。产生原因：1、工艺更改和工程更改没有协调2、随意引进不必要的先进技术3、由不正确的人来作决定4、没有正确了解客户的要求
5、消除多余浪费的思考：1、能否把公差放松？2、能否改为通用件或标准件？3、能否改变生产方法？4、能否把检验省略掉？5、是否确实了解客户的要求？定义：任何超过客户或者下道作业需求的供应。包括原材料、半成品、成品库存的浪费产生原因：1、生产能力不协调2、换型时间长3、管理层不当的决策4、市场调查不准确5、生产计划不协调6、不必要的停机7、对客户要求的变化不能及时反映万恶之源，库存会造成下列浪费：1、产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、找寻等浪费2、损失利息及管理费用3、物品的价值会降低，变成呆滞品（产品更换）4、占用厂房空间，造成多余的场地、仓库建设投资的浪费。5、设备能力及人员需求的误判 库存
6、造成的无形损失，绝不亚于上述有形损失，精益生产者认为，库存会隐藏问题，而“问题”在精益生产者被认为是宝藏，问题如果能不断的被发现解决，则精益便会不断地产生 现 在放心了！图：库存隐藏的浪费a)库存掩盖问题 b)减少库存暴露问题 企业是帆船，库存是海水，问题是礁石。库存浪费的危害：1）没有管理的紧张感，阻碍改进；2）库存量一多，因机械故障、不良产品所带来的不利后果不能马上展现出来，因而也不会产生对策；3）由于有了充足的库存，出现问题可以用库存先顶上，最起码是被掩盖住了，不急迫了，不会被上级追究了，于是本部门的业绩就出来了。什么是“零库存”？怎么实现？定义：不会给产品带来增值的人员或机器的任何动作
7、比如：两手空闲，转身角度太大，弯腰，伸背等。产生原因：1、设备、部门及工厂布局不合理2、作业场所缺乏组织3、没有考虑人因工程4、工作方法不一致5、人员及设备的配置不合理提高效率强化劳动返工、返修的浪费随处可见！产生原因：1、工艺能力不足2、操作者的操作错误3、管理者的不当决定4、缺乏培训5、不当的工具/设备6、设计的更改造成危害：1、与供应商/客户之间关系不好2、由于返工，报废，加急运费而降低利润3、组织变得被动（救火，加速处理而不是主动预防）消除浪费的步骤：识别浪费的方法：发现 和认识浪费的能力很重要！分析浪费的方法（5 Why分析法）识别问题 澄清问题 分解问题找出原因要点把握问题倾向识别并确认直接原因找出根本原因采取措施，处理问题1.把握现状2.原因调查 精益生产的思想：彻底消除生产中存在的浪费，降低成本，获得企业整体利润的增加。演讲完毕，谢谢观看！