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1、低温热利用在金陵石化的应用第1页，本讲稿共18页简述 金陵分公司近几年一直致力于低温热的优化利用，并且取得了一定的成效：延迟焦化车间低温热利用、加氢裂化车间常减压装置低温热利用、催化气分热联合等。第2页，本讲稿共18页近年各行业的能源利用水平在逐渐提高，石化系统的生产模式势必会产生过多的低温热。采取多种形式的充分的利用低温热，降低能源损耗已经势在必行！第3页，本讲稿共18页热源与热阱 为了充分的利用低温热，首先摸清本单位生产装置的低温热的过剩情况，进行温位及热量的全面梳理。进行生产装置热阱的全面调查，同样进行温位及所需热量的梳理。进行热源与热阱合理的配置，达到低温热的合理利用。第4页，本讲稿共
2、18页低温热的利用形式 低温热的利用首先考虑本装置自用，在本装置自用富余的情况下，再考虑与其他装置联合。生产装置之间的热联合，生产装置与辅助系统之间的热联合。建立热水联合系统，进行低温热的综合利用。第5页，本讲稿共18页低温热的利用之一 低温热的利用形式：首先就是本装置自用。这就需要对本装置的换热流程进行优化，换热时做到温差及流量的合理匹配，最大限度的提高热能的利用效率。装置内的低温热利用在早几年我们已经这样进行了。第6页，本讲稿共18页低温热的利用之二 装置之间的低温热联合：催化-气分热联合 催化-气分热联合以后，降低催化车间能耗4.7千克标油/吨 催化-气分热联合以后，降低气分车间能耗40
3、.0千克标油/吨 充分利用催化车间的低温热，节约蒸汽14吨/时，年效益近千万元。第7页，本讲稿共18页低温热利用之二 催化裂化分馏塔顶循环回流与轻柴油换热升温后直接送到气体分离装置做脱丙烷塔和丙烯塔底重沸器做热源。热水经过与催化分馏塔顶油气取热，再经换-115与柴油换热生温后送至气体分离装置脱乙烷塔T-202底和丙烯塔T-205底北侧重沸器，做到合理利用催化装置低温热能的目的。第8页，本讲稿共18页低温热利用之二 通过对催化裂化车间气体分离车间的热联合的成功改造，使我们对装置之间的热联合有了更新的认识。也为以后装置之间的低温热的联合利用奠定了很好的基础第9页，本讲稿共18页低温热利用之三 低温
4、热的利用在金陵公司比较成功的做法除了上述两种方案，再有就是生产装置与辅助系统之间的低温热联合！第10页，本讲稿共18页低温热利用之三1）由工艺装置（加氢裂化、延迟焦化等装置）内换热流程改造后取出热媒水，夏季送至制冷站供高效高温差热水型双效制冷机作为热源使用，产出冷媒水供生产装置作为工艺冷却水使用和空调用户末端设备使用第1 1页，本讲稿共18页低温热利用之三由工艺装置内（加氢裂化装置、延迟焦化装置等）换热流程改造后取出热媒水，冬季送至热水站供换热器作为热源使用，换热产出采暖热水生产装置等原空调用户（取消电空调）末端设备使用第12页，本讲稿共18页低温热利用之三以3#延迟焦化装置低温热联合为例：原
5、设计中延迟焦化装置的低温热过剩严重，顶循、柴油、蜡油等的热量均有低温热没有利用，根据我公司的生产实际情况，将这几部分热量引到我公司原有的热水站进行统一利用。第13页，本讲稿共18页低温热力用之三 经过对3#延迟焦化装置换热流程的改造，共取出分馏塔顶循、柴油、蜡油的热量900千克标油/时，即130度的热水150吨/时，将这部分热水取出后送至热水站进行合理利用。第14页，本讲稿共18页低温热利用之三 一是将3#延迟焦化装置的低温热水用来做高温差双效热水型制冷机组的热源，由制冷机组产7度的低温冷水送到本装置的吸收稳定部分做冷源，即用低温冷水取代粗汽油冷却器、吸收塔中段回流冷却器、补充吸收剂冷却器的循
6、环水，通过以上改造使得延迟焦化装置的液态烃年回收增加2000吨以上。二是低温热用于生产装置的冬季采暖及夏季制冷，节约了冬季采暖消耗蒸汽及夏季的空调耗电费用。第15页，本讲稿共18页低温热利用之三由于将延迟焦化装置的低温热外供，使得延迟焦化装置原本需要冷却的900万大卡/时的低温热得以充分利用，延迟焦化装置降低能耗近3千克标油/吨。第16页，本讲稿共18页低温热利用的深化 金陵公司近几年在低温热利用方面做了一些工作，并且取得了一定的效果，近期，通过对生产装置的低温热利用的普查及梳理，针对可利用的低温热将会采取多种形式逐步加以利用。第17页，本讲稿共18页谢谢！金陵分公司制作人李立岩第18页，本讲稿共18页