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1、机械加工工艺规程技术部：刘圣祥王家湾布局图夏家湾布局图公司的生产车间的布局 按公司产品生产的工艺路线，生产分为七个分厂：铸件分厂：酸洗车间 铸件加工车间锻件分厂：锻造车间 锻件加工车间机加工分厂：机加工车间 恒温车间 热处理车间部装分厂：机床分厂：金加工车间 油漆车间 总装车间实验一厂：实验二厂：钣金车间 电器总装车间铸件分厂的主要设备及加工范围：酸洗车间的主要设备及加工范围：时效炉 振动时效机 抛丸机 主要用于铸件的时效及表面处理。铸件加工车间的主要设备及加工范围 主要加工设备：立式车床 CM512A CM516A C5231龙门铣床 X2012A B2025（龙门刨改造）数控龙门铣床 XS
2、2325/6 15-10FP2007000龙门刨床B2010A B2152 B2020Q镗床 T68 T611 T611B T612 TPX6113 TPX6113/2摇臂钻床 Z3080A主要设备加工零件范围CM512A CM516A（立式车床）主要加工YK5180B及以下产品的刀架体，YKS5120、YKS5132系列 旋转壳体、调整垫、试切件等零件的粗加工及半精加工。C5231（立式车床）主要加工YK51160、YK51250C系列的滑座，YK51160系列的工作台主轴、底座、附加工作台等零件的粗加工及半精加工。龙门铣床X2012A 主要加工公司产品的刀架体，YKS5120、YKS513
3、2系列工作台底座，YK5180B及以下产品的箱体、驱动箱等零件的粗加工及半精加工。龙门铣床X2025 主要加工YK51160床身、工作台底座，YK51160、YK51250C系列的滑座、YK5180B及以下产品的下中床身、加高垫的粗加工及半精加工。设备主要加工零件数控龙门铣床XS2325/6 15-10FP2007000主要加工YKS5120、YKS5132系列下中床身，YKT5180及以上产品的滑座，YK51160主轴、附加工作台的T形槽加工。龙门刨床B2010A B2152主要加工YKS5120系列下中床身，YK5180B及以上产品的电机座，YK51160、YK51250C左右压板，YKS
4、5120、YKS5132系列 旋转壳体、尾架体、滑板等零件的加工。龙门刨床 B2020Q 主要加工YK51160、YK51250C系列的滑座，YK5180B及以下产品的下中床身等零件的半精加工，精加工。镗床 T68 T611 T611B主要用于产品刀架体,箱体零件的粗加工镗床T612 TPX6113 TPX6113/2主要用于YKS5120、YKS5132系列的立柱，YK5150D、YK5180B的箱体，YKT5180滑座的粗加工等。铸件加工车间的小型设备及加工范围小型设备型号：普通车床：CA6140 CW6163数控车床：CAK5085gi普通铣床：X53K数控铣：XK713平面磨床：M71
5、30外圆磨床：M1432内圆磨床：M2120主要用于小型铸件零件的加工。铸件分厂的零件分工为：铸件毛坯的粗加工，材质为铸件的一般简单零件的加工（生产中的C类零件）锻件分厂的主要设备及加工范围 空气锤 C41-400 CA41-560 C41-750B 电液锤 C66-35主要加工公司产品锻件毛坯的加工。锻件加工车间的主要设备及加工范围：普通车床：C616-1 CA6140 CS6140A CW6183普通铣床：X53K X62W数控铣：XK713摇臂钻床：Z3050平面磨床：M7130主要用于产品零件锻件的粗加工及钢件简单零件（C类）的加工。机加工分厂的主要设备及加工范围 热处理车间的主要设备
6、及加工范围：高频加热设备GP-100-C3主要用于齿轮和零件局部的淬火处理。台车式电阻炉型号：RT3-180-10 RT3-105-10 箱式电阻炉型号：RT3-0-10箱式中温炉型号：RJX15-9以上设备主要用于公司产品零件的正火，退火，调质等热处理工序。盐浴炉：外热式低温盐浴炉 中温电极盐液炉RYD-100-8主要用于产品零件的淬火处理。回火炉：低温井式回火炉JH-36 井式回火炉主要用于淬火零件的回火处理及回火定性处理。渗碳炉：井式气体渗碳炉RJJ-75-9T RQ3-180-9主要用于齿轮，蜗杆等零件的渗碳淬火处理。辉光离子氮化炉HLD-50井式气体氮化炉 RN2-90-6主要用于产
7、品零件刀轴等零件的氮化处理。发蓝炉 主要用于碳钢和低合金钢表面氧化处理,对工件表面起防锈作用.机加工车间主要加工设备及加工范围（一）普通车床 CA6140 CW6163 CW6183 以上设备主要用于产品轴套类零件的粗加工及半精加工。数控车CAK3665dj CK7150A CAK5085gi CAK50135gi CAK63285dCAK3665dj 主要加工小轴套类零件。CK7150A 主要加工盘类、套类零件。CAK5085gi CAK50135gi 主要加工轴类零件。CAK63285d 主要加工加工中型、长轴类零件（如刀轴，蜗杆等）。数控立式车床 VTC6070主要用于加工中型盘类、套类
8、零件：YKS5120、YKS5132系列工作台主轴，法兰盘，所有产品刀架蜗轮等零件的加工。数控铣床 XK713 （3）立式铣床 X53K（4）卧式铣床 X63W X62W（2）FX6045机加工车间主要加工设备及加工范围（二）外圆磨床 M1432A M1332A M1332B MA1420/H用于产品轴类零件的半精加工和精加工。内圆磨床 M2110A用于产品套类零件的半精加工和精加工。平面磨床 M7130H（3）花键轴磨床 M8612A铲齿车床 C8955（2）主要用于产品零件蜗杆的半精加工。螺纹铣床 ZFWVG250主要用于产品零件蜗杆的粗加工。旋风铣 CW6163（改制）主要用于产品零件蜗
9、杆的粗加工。机加工恒温车间的主要加工设备及加工范围（一）立式加工中心 DM4800 GX 1600（2）主要加工较复杂零件的镗、铣加工及大型机床专机螺旋导轨的精加工。卧式加工中心 EC-500主要用于小型箱体和螺母座等零件的加工。GS250L 主要加工小型法兰盘、轴套类零件。高精度平面磨床 MG7125 主要用于高精度平面的加工外圆磨床 M1332B 高精度外圆磨床 MG1432A（3）H309主要用于轴类零件的外圆、内孔的精加工。数控内圆磨床 MK2120B MK2150专用数控内圆磨床 WX-2012主要用于产品轴类零件的内孔加工（刀轴等）。机加工恒温车间的主要加工设备及加工范围（二）花键
10、轴磨床 M8612A1000 M8612A2000主要用于机床刀轴导向槽及花键轴的加工。滚刀磨床 AS5V主要用于机床镶条、导轨螺旋面精加工。拉刀磨床 M6110主要用于拉刀的修磨、产品零件镶条、导轨的直面加工。数控成形磨齿机 RAPID 650 主要用于产品零件齿轮的精加工。机床分厂金加工车间主要加工设备及加工范围（一）数控立式车床 SVT125主要加工YK5150D及以下产品的工作台底座，工作台主轴、蜗轮等数控立式车床 SVT160主要加工YK5180B工作台底座，工作台主轴、蜗轮等。立式车床 DVT315主要加工YK51250C系列工作台底座，主轴等零件的加工。立式车床 DVT500用于
11、公司2500及以上产品零件的加工。数控龙门铣 XK2416A 15-10FP 160主要加工YK5180及以下产品的上中床身、立柱、驱动箱的加工，YK5150D、YK5180B主轴的T形槽的加工。数控龙门铣 XK2120B GMC2560r2主要用于加工YK51125C及以上产品的床身、中床身，立柱等零件的加工。数控龙门铣 GMC40100mr3 主要用于床身及大型零件的加工。机床分厂金加工车间主要加工设备及加工范围（二）落地铣镗床T6913D 主要用于YK51160、YK51250C立柱的加工及大型附加工作台的T形槽，大型箱体零件等零件的加工。坐标镗床 DIXI75 0N DIXI75 AN
12、 DIXI F310主要用于产品零件刀架体、YK5180B及以下产品工作台底座、箱体等零件的精加工。加工中心 TH6513 EC-1600 HTM-160H/D HTM100H/D Ecocut-1Z 主要加工零件 下中床身、驱动箱、滑座及箱体零件的加工。导轨磨床 SZ12-12-02 SZ25-20-06平面磨床 M715020/HZ主要用于零件的导轨及平面的加工。数控滚刀前刀面刃磨床 UWID滚齿机 Y38A L1500 YMA3180 Y3780 FO-16 5A343 L650主要用于产品蜗轮精加工。滚齿机YN31125主要用于YK51125C及以上产品蜗轮的粗加工。螺纹磨床 Y752
13、0K Y7520W S7520A S7432主要用于产品蜗杆及螺纹加工。实验二厂钣金车间主要加工设备及加工范围激光切割机 SLCF-X1530D TruLaser 3030BE剪板机 HGO31/6.35（液压）Q11-6.32000数控折弯机 PPEB200/30 XCEL5016004液压折弯机 WC67Y-80卷板机 CDW11XNC高速数控转塔冲床 HPH（1）-3047主要用于公司产品的钣金件加工。机械加工工艺规程及工艺文件机械加工工艺规程 机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。它是机械制造工厂最主要的技术文件。其具体作用如下：1 1 工艺规程是指导生产的
14、主要技术文件，是指挥现场生产的依据。工艺规程是指导生产的主要技术文件，是指挥现场生产的依据。对于大批大量生产的工厂，由于生产组织严密，分工细致，要求工艺规程比较详细，才能便于组织和指挥生产。对于单件小批生产的工厂，工艺规程可以简单些。但无论生产规模大小，都必须有工艺规程，否则生产调度、技术准备、关键技术研究、设备配置等都无法安排，生产将陷入混乱。同时，工艺规程也是处理生产问题的依据，如产品质量问题，可按工艺规程来明确各生产单位的责任。按照工艺规程进行生产，便于保证产品质量、获得较高的生产效率和经济效益。机械加工工艺规程及工艺文件2 工艺规程是生产组织和管理工作的基本依据。首先，有了工艺规程，在
15、新产品投入生产之前，就可以进行有关生产前的技术准备工作。例如为零件的加工准备机床，设计专用的工、夹、量具等。其次，工厂的设计和调度部门根据工艺规程，安排各零件的投料时间和数量，调整设备负荷，各工作地按工时定额有节奏地进行生产等，使整个企业的各科室、车间、工段和工作地紧密配合，保证均衡地完成生产计划。3 工艺规程是新建或改（扩）建工厂或车间的基本资料。在新建或改（扩）建工厂或车间时，只有依据工艺规程才能确定生产所需要的机床和其它设备的种类、数量和规格；车间的面积；机床的布局；生产工人的工种、技术等级及数量；辅助部门的安排。但是，工艺规程并不是固定不变的，它是生产工人和技术人员在生产过程中的实践的
16、总结，它可以根据生产实际情况进行修改，使其不断改进和完善，但必须有严格的审批手续。工艺规程制订的原则 1 技术上的先进性 在制订工艺规程时，要了解国内外本行业的工艺技术的发展水平，通过必要的工艺试验，积极采用先进的工艺和工艺装备。2 经济上的合理性 在一定的生产条件下，可能会出现几种能保证零件技术要求的工艺方案，此时应通过核算或相互对比，选择经济上最合理的方案，使产品的能源、材料消耗和生产成本最低。3 有良好的劳动条件 在制订工艺规程时，要注意保证工人操作时有良好而安全的劳动条件。因此，在工艺方案上要注意采用机械化或数控化措施，以减轻员工繁杂的体力劳动。制订工艺规程时的原始资料 1 产品图样及
17、技术条件。如产品的装配图及零件图；2 产品的工艺方案。如产品验收质量标准、毛坯资料等；3 产品零部件工艺路线表或车间分工明细表。以了解产品及企业的管理情况；4 产品的生产纲领（年产量）。以便确定生产类型；5 本企业的生产条件。为了制订的工艺规程切实可行，一定要了解和熟悉本企业的生产条件。如毛坯的生产能力、工人的技术水平以及专用设备与工艺装备的制造能力、企业现有设备状况等；6 有关工艺标准。如各种工艺手册和图表，还应熟悉本企业的各种企业标准和行业标准；7 有关设备及工艺装备和资料。对于本工艺规程选用的设备和工艺装备应有深入地了解，如规格、性能、新旧程度和现有精度等；8 国内外同类产品的有关工艺资
18、料。工艺规程的制订，要经常研究国内外有关工艺资料，积极引进适用的先进的工艺技术，不断提高工艺水平，以获得最大的经济效益。机械加工工艺规程的设计步骤 分析加工零件的工艺性分析加工零件的工艺性分析加工零件的工艺性，首先要了解、分析产品的装配图和零件图。熟悉产品的用途、性能及工作条件，明确被加工零件在产品中的位置与作用，了解零件上各项技术要求制订的依据及合理性；找出主要技术要求和加工关键，研究零件在加工过程中可能产生的变形及需要采取的工艺措施；对图样的完整性、技术要求的合理性提出意见。其次，审查零件结构的工艺性。根据零件的生产纲领决定生产类型根据零件的生产纲领决定生产类型生产类型主要取决于生产纲领（
19、即年产量）。选择毛坯的种类和制造方法选择毛坯的种类和制造方法毛坯的选择应全面考虑机械加工成本和毛坯制造成本，以达到降低零件生产总成本的目的。影响毛坯的选择的因素有：零件生产纲领的大小；工件结构形状和尺寸；零件的机械性能要求；本厂现有生产条件。拟订工艺过程拟订工艺过程包括选择定位基准、确定各表面的加工方法、划分加工阶段、确定工序的集中和分散的程度、合理安排加工顺序等；工序设计工序设计确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差；选择设备及工艺装备；确定切削用量及计算时间定额。编制工艺文件编制工艺文件定位基准的选择 粗基准的选择：粗基准的选择主要影响不加工表面与加工表面的相互位置精度，以及加工表面的余
20、量分配。因此，选择粗基准时一般应注意以下几个问题：1）.如果必须首先保证工件上加工表面与不加工表面之间的相互位置精度，应以并加工表面作为粗基准。如果工件上有很多不需加工的表面，则应以其中与加工表面的位置精度要求较高的表面作为粗基准。2）.若必须首先保证工件上重要表面的加工余量均匀，则应选择该表面作为粗基准。3）.选作粗基准的表面应尽量平整光洁。不应有飞边、浇口、冒口等缺陷。4）.粗基准一般只使用一次。精基准的选择：精基准的选择应从保证零件的加工精度，特别是加工表面的相互位置精度来考虑，同时也要照顾到装夹方便，夹具结构简单。因此，选择精基准应遵循以下原则：1）.基准重合原则。2）.基准统一原则。
21、3）.互为基准原则。4）.自为基准原则。确定表面加工方法选择表面加工方法应考虑的因素：1.加工方法的加工经济精度、零件材料的可加工性、工件的结构形状和尺寸、生产类型及工厂现有生产条件。2.加工表面的技术要求是决定表面加工方法的最重要因素。这些技术要求除了零件设计图纸上所规定的以外，还包括由于基准不重合而提高对某些表面的加工要求，以及由于被选择作为精基准而可能对其提出的更高的加工要求。3.根据各加工表面的技术要求，首先选择能保证该要求的最终加工方法，然后依次向前选定各预备工序的加工方法。加工阶段的划分与工序的合理组合加工阶段的划分，按加工性质和目的的不同，工艺过程一般可分为粗加工、半精加工、精加
22、工和光整加工几个阶段。加工阶段的划分的作用是：能减少或消除内应力、切削力和切削热对精加工的影响；及早发现毛坯缺陷；便于安排热处理；可合理使用机床；避免或减少损伤以精加工过的表面。工序的组合：即工序集中原则和工序分散原则。加工顺序的安排切削加工顺序的安排原则：1.先加工基准表面，再加工其它表面；2.先加工主要表面，后加工次要表面；3.先安排粗加工工序，后安排精加工工序。热处理工序的安排热处理工序的安排工艺文件格式 将工艺文件的内容，填入一定格式的卡片，即成为生产准备和施工依据的工艺文件。常用的工艺文件的格式有下列几种：1 机械加工工艺过程卡 这种卡片以工序为单位，简要地列出整个零件加工所经过的工
23、艺路线（包括毛坯制造、机械加工和热处理等）。它是制订其它工艺文件的基础，也是生产准备、编排作业计划和组织生产的依据。在这种卡片中，由于各工序的说明不够具体，故一般不直接指导工人操作，而多作为生产管理方面使用。但在单件小批生产中。由于通常不编制其它较详细的工艺文件，而就以这种卡片指导生产。2 机械加工工艺卡片 机械加工工艺卡片是以工序为单位，详细地说明整个工艺过程的一种工艺文件。它是用来指导工人生产和帮助车间管理人员和技术人员掌握整个零件加工过程的一种主要技术文件，是广泛用于成批生产的零件和重要零件的小批生产中。机械加工工艺卡片内容包括零件的材料、重量、毛坯种类、工序号、工序名称、工序内容、工艺
24、参数、操作要求以及采用的设备和工艺装备等。3 机械加工工序卡片 机械加工工序卡片是根据机械加工工艺卡片为一道工序制订的。它更详细地说明整个零件各个工序的要求，是用来具体指导工人操作的工艺文件。在这种卡片上要画工序简图，说明该工序每一工步的内容、工艺参数、操作要求以及所用的设备及工艺装备。一般用于大批大量生产的零件。机械加工工艺过程卡机械加工工艺卡片机械加工工序卡片长机科技工艺过程卡 我公司的机械加工工艺过程卡，是介于机械加工工艺卡与机械加工工序卡片之间，因我公司的产品属单件小批量生产，零件多，因此在编制工艺中，只对较复杂及关键零件的工序的工艺编制，尽量叙述清楚，但不够详细，工艺要按机械加工工艺
25、卡片和机械加工工序卡片的要求编制，还需要做大量的工作。典型零件加工工艺过程（YK5180B-53201刀轴 材质 38CrMnAl)YK5180B-53201工艺流程锻造10 热处理 正火 20 划线 30 钻 40 车 粗车 50热处理 T235 60 车 70 划线 80 平铣 90 牛刨 100 研 110 外磨 120 外磨 130 钻 140 钳 150 花键磨 160 热处理 去应力 170 研 180 外磨 190 外磨200 花键磨 210热处理 油中定性 220 研 230 外磨 240 花键磨 250热处理 D0.6-850（螺纹保护）260 研 270 外磨 280 花键磨 290 超精外磨 300 专用内磨 310 车（抛光）320 钳 清洗、防锈。分厂工艺人员的职责 1、协助分厂按要求组织生产，保证生产工人严格按生产工艺规程和岗位操作法进行生产。2、按工艺规程、岗位操作法、机床设备安全操作程序的相关规定，检查各工序生产工人生产操作情况。3、对生产现场出现的质量、技术问题要及时妥善处理，有责任协助和督促工艺规程的贯彻。4、负责生产工艺规程的收集整理、归档保管。5、接受领导及生产分厂临时交给的任务。思考题1.简述公司的生产车间的布局。2.切削加工顺序的安排原则是什么?3.机械加工工艺规程的设计有哪些步骤？谢谢！谢谢！演讲完毕，谢谢观看！