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1、第七章 物流配送中心的基本作业管理本章核心要点本章核心要点进货作业进货作业进货作业进货作业1 1储存保管作业储存保管作业储存保管作业储存保管作业2 2盘点作业盘点作业盘点作业盘点作业3 3订单处理作业订单处理作业订单处理作业订单处理作业4 4拣货、补货及发货作业拣货、补货及发货作业拣货、补货及发货作业拣货、补货及发货作业4 4流通加工作业流通加工作业流通加工作业流通加工作业5 5配送作业配送作业配送作业配送作业6 6进货储存拣货发货配送订单处理盘点补货向供应商采购下游客户库存低于标准开始采购搬运搬运搬运搬运搬运图图7-1 7-1 配送中心的基本作业流程配送中心的基本作业流程第一节第一节 进货作
2、业进货作业进货作业进货作业进货作业进货作业是指根据采购信息，进行卸货、拆箱验收、标示是指根据采购信息，进行卸货、拆箱验收、标示编码、理货与登记入库等一系列作业构成的工作过程。编码、理货与登记入库等一系列作业构成的工作过程。进货目标的计划分析载货汽车到达卸货标示及分类货品检查单据等文件在进货单上记录进货货品验收检查进货的正确记录指派入库位采购图图7-2 7-2 进货作业流程进货作业流程进货前的准备分析1.1.进货计划分析进货计划分析进货系统设计原则进货系统设计原则进货系统设计原则进货系统设计原则利用送货车辆驾驶员完成卸货；利用送货车辆驾驶员完成卸货；力求在力求在一个工作站完成多品种卸货作业；一个
3、工作站完成多品种卸货作业；尽可能平衡停泊车位的配车；尽可能平衡停泊车位的配车；将卸货月台到储存区的路线尽量设计成直线流动；将卸货月台到储存区的路线尽量设计成直线流动；依据相关性安排进货作业，使搬运距离最短；依据相关性安排进货作业，使搬运距离最短；合理安排人力；合理安排人力；尽量使用相同的容器；尽量使用相同的容器；详细记录进货资料；详细记录进货资料；在进货作业中，尽量省略不必要的搬运与储存；在进货作业中，尽量省略不必要的搬运与储存；进货前的准备分析进货时考虑的因素进货时考虑的因素进货日期；进货日期；进货单号码；进货单号码；供货厂商信息；供货厂商信息；商品的种类及数量；商品的种类及数量；进货车种及
4、进货车辆数；进货车种及进货车辆数；每辆车的进货和卸货时间；每辆车的进货和卸货时间；进货时间中的车辆数；进货时间中的车辆数；商品的形状和特性；商品的形状和特性；进货所需人员数；进货所需人员数；配合储存作业的处理方式配合储存作业的处理方式为了配合入库储存，必须核对入库物品的装载形为了配合入库储存，必须核对入库物品的装载形式是否与库存单元一致。式是否与库存单元一致。进货与储存的货物装载形式的转换。货物储存有托盘、箱子、小包装三种形式。2.2.卸货卸货卸货是指将货品由车辆卸下并搬运至进货平台的卸货是指将货品由车辆卸下并搬运至进货平台的工作，并送交送货凭证、发票、抽样商品工作，并送交送货凭证、发票、抽样
5、商品。卸货方式：有人工卸货，输送机卸货、叉车卸货。卸货方式：有人工卸货，输送机卸货、叉车卸货。在卸货时，注意车辆与月台间的间距、后车厢与在卸货时，注意车辆与月台间的间距、后车厢与平台的高度，常用的四种卸货设施为：可移动鍥平台的高度，常用的四种卸货设施为：可移动鍥块，升降平台、火车升降尾板、吊钩进行卸货。块，升降平台、火车升降尾板、吊钩进行卸货。3.3.验收检查验收检查 验收检查是根据合同标准的要求验收检查是根据合同标准的要求（采购合同；（采购合同；（采购合同；（采购合同；订购单中所规定的条件；采购谈判时的合格样品；订购单中所规定的条件；采购谈判时的合格样品；订购单中所规定的条件；采购谈判时的合
6、格样品；订购单中所规定的条件；采购谈判时的合格样品；采购合同中的规格或图解；产品的国家质量标准），采购合同中的规格或图解；产品的国家质量标准），采购合同中的规格或图解；产品的国家质量标准），采购合同中的规格或图解；产品的国家质量标准），对入库商品进行数量、质量包装等进行检查验收对入库商品进行数量、质量包装等进行检查验收的总称。的总称。凡商品进入仓库储存，必须经过检查验收；凡商品进入仓库储存，必须经过检查验收；只有验收后的商品才可入库保管。只有验收后的商品才可入库保管。商品验收的方式：商品验收的方式：先点收数量通知检验单位进行检验验收合格由检验部门检验货物的质量办理收货手续商品入库验收的基本流程
7、：商品入库验收的基本流程：商品入库验收的基本流程：商品入库验收的基本流程：验收准备核对证件确定验收比例检验实物做出验收报告收货通知开始收到入库验收通知单确定验收方案配合进行验收填写“入库验收单”审核批准合格物料填写“入库验收异常表”审核拒收处理入库分发输入电脑系统结束执行验收确认签字是否图图7-3 7-3 商品入库验收的详细流程商品入库验收的详细流程验收准备：验收准备：人员准备人员准备资料的准备资料的准备器具准备器具准备货位准备货位准备设备准备设备准备核对业务主管部门或货主提供的核对业务主管部门或货主提供的入库通知单、订入库通知单、订货合同副本、协议书等货合同副本、协议书等，这是仓库接收货物的
8、凭，这是仓库接收货物的凭证；证；核对供货单位提供的核对供货单位提供的质量证明书或合格证、装箱质量证明书或合格证、装箱单、发货明细、说明书、保修卡等；单、发货明细、说明书、保修卡等；核对核对承运单位提供的运单、提货通知单和货物残承运单位提供的运单、提货通知单和货物残损情况的记录（货运部门提供的货运记录或普通损情况的记录（货运部门提供的货运记录或普通记录等）。记录等）。总之：要做到总之：要做到总之：要做到总之：要做到“单单相符，单货相符单单相符，单货相符单单相符，单货相符单单相符，单货相符”核对的凭证核对的凭证抽检比例首先以合同规定为准，合同没有规定的，在确定抽抽检比例首先以合同规定为准，合同没有
9、规定的，在确定抽检比利时，应考虑以下因素：检比利时，应考虑以下因素：货物的性质和特点：一般货物性质不稳定或容易发生变化的，货物的性质和特点：一般货物性质不稳定或容易发生变化的，检验的比例大；性质稳定的货物检验的比例小些。检验的比例大；性质稳定的货物检验的比例小些。货物的价值；货物的价值；货物的生产技术条件货物的生产技术条件供货单位的信誉供货单位的信誉包装情况包装情况运输方式和运输工具运输方式和运输工具气候条件气候条件储存时间储存时间确定验收比例确定验收比例数量检验：数量检验：在质量验收之前，由仓库保管职能机构在质量验收之前，由仓库保管职能机构组织进行。组织进行。按照货物的性质和包装情况，数量检
10、验可以分为按照货物的性质和包装情况，数量检验可以分为计计计计件法、检尺求积法、检斤验收法件法、检尺求积法、检斤验收法件法、检尺求积法、检斤验收法件法、检尺求积法、检斤验收法。质量检验：质量检验：包括外观质量检验、尺寸精度检验、物包括外观质量检验、尺寸精度检验、物理机械性能检验和化学成分含量检验四种形式。理机械性能检验和化学成分含量检验四种形式。一般仓库只做外观质量检验、尺寸精度检验，后两一般仓库只做外观质量检验、尺寸精度检验，后两种检验如有必要，则由仓库技术管理职能机构取样，种检验如有必要，则由仓库技术管理职能机构取样，委托专门检验机构检验委托专门检验机构检验。实物验收检查实物验收检查证件不齐
11、或证件未到质量不符合要求数量、型号、规格不符规定入库通知单或其他证件已到，但商品未按时到货价格不符收到无存货单位的无主货物商品入库前已发生残损、潮湿、短缺 验收中发现问题的处理：验收中发现问题的处理：表7-1 货物异常报告物资编号物资编号品品 名名规规 格格数数 量量异常情况异常情况序号 日期 送货人：检验：保管员根据货物入库单所列内容对实物进行检保管员根据货物入库单所列内容对实物进行检验后，对验后，对货物的型号、规格是否相符、数量是否准货物的型号、规格是否相符、数量是否准确、配套是否齐全、证件资料是否齐备、质量是否确、配套是否齐全、证件资料是否齐备、质量是否符合符合等都要做好详细的记录，并作
12、出书面报告，及等都要做好详细的记录，并作出书面报告，及时向有关部门及货主反映，以便查询处理。时向有关部门及货主反映，以便查询处理。做出验收报告做出验收报告 仓库保管员应按验收的实际情况填制仓库保管员应按验收的实际情况填制“货物货物入库验收单入库验收单”。货物入库验收单货物入库验收单一般包括验收时一般包括验收时间、存放仓库、货物编号、名称、规格、型号、间、存放仓库、货物编号、名称、规格、型号、包装细数、单位、单价、应收数量及金额、实收包装细数、单位、单价、应收数量及金额、实收数量及金额、验收人数量及金额、验收人等内容。等内容。表表7-2 7-2 货物入货物入 库库 验验 收收 单单发货单位：发货
13、单号数：合同编号：年月日存放仓库：货货物物编编号号品名品名规规格格型型号号包包装装细细数数单单位位单价单价应收应收实收实收数量数量金额金额数量数量金额金额合计合计会计 记帐 验收 制单供货商供货商采购订单号采购订单号入库通知单入库通知单运单号运单号合同号合同号车号车号发货日期发货日期到货日期到货日期验收日期验收日期序号序号商品名称商品名称商品编码商品编码规格型号规格型号计量单位计量单位应收数量应收数量实际数量实际数量差额差额编号：表7-3 商品检验记录表表表7-4 7-4 货物货物 溢溢 余余 短短 缺缺 报报 告告 单单仓库：年 月 日 货物货物编号编号品名品名规规格格型型号号包包装装细细数
14、数单单位位单单价价应应收收实实收收溢溢余余短短缺缺金金额额溢余（短缺）原因溢余（短缺）原因处理意见处理意见表表7-5 7-5 货货 物物 残残 损损 变变 质质 报报 告告 单单仓库：年 月 日 货货物物编编号号品名品名规规格格型型号号包包装装细细数数单单位位数量数量原原来来单单价价原原来来金金额额重重估估单单价价重重估估金金额额原因原因审核意见审核意见领导批示领导批示4.4.容器标示容器标示托盘的标签内容托盘的标签内容托盘的标签内容托盘的标签内容应包括以下内容：应包括以下内容：应包括以下内容：应包括以下内容：托盘识别码；托盘识别码；托盘每一层堆积的个数、层数托盘每一层堆积的个数、层数 、总个
15、数；、总个数；储存位置储存位置制造商编号制造商编号箱子的标签内容箱子的标签内容箱子的标签内容箱子的标签内容应该包括：应该包括：应该包括：应该包括：拣选位置、商品码、商品名、店码、送货日期、拣选位置、商品码、商品名、店码、送货日期、销售价格、分拣用的条码销售价格、分拣用的条码5.5.理货理货理货理货理货理货是指进货与储存的是指进货与储存的货物装载形式的转换货物装载形式的转换。码垛的要求如下：码垛的要求如下：码垛的要求如下：码垛的要求如下：规范操作，保证货物安全；规范操作，保证货物安全；标示面向外面；标示面向外面；不能超过规定高度；不能超过规定高度；每垛件数、箱数必须标明；每垛件数、箱数必须标明；
16、上端应捆扎牢固上端应捆扎牢固第二节 储存保管作业1.1.储存保管的原则与方法储存保管的原则与方法储存保管的原则储存保管的原则储存保管的原则储存保管的原则靠近出口原则靠近出口原则 刚到的货物储存在距离出口最近的储位上。刚到的货物储存在距离出口最近的储位上。可与定位储可与定位储存、分类储存、分类随机储存、共同货位储存相配合存、分类储存、分类随机储存、共同货位储存相配合高周转优先原则高周转优先原则 按照物品在仓库的周转率（销售量按照物品在仓库的周转率（销售量/存货量）来排定存货量）来排定货位。首先将周转率从大到小排序，再将此排序分为若干货位。首先将周转率从大到小排序，再将此排序分为若干段，一般分为段
17、，一般分为3535段。同属于一段中的货品列为一级。段。同属于一段中的货品列为一级。高周转率的货物尽量储存在接近出货区或仓库较低的高周转率的货物尽量储存在接近出货区或仓库较低的区域；周转率低的货物尽量远离进货、发货区域或储存在区域；周转率低的货物尽量远离进货、发货区域或储存在仓库较高的区域。仓库较高的区域。当进货口与出货口不相邻时，可依进出仓的次当进货口与出货口不相邻时，可依进出仓的次数来作为存货空间的调整。数来作为存货空间的调整。产品产品进货量进货量进仓次数进仓次数出货批量出货批量出仓次数出仓次数进仓次数进仓次数/出仓次出仓次数数A A8080托盘托盘60601 1托盘托盘80800.750.
18、75B B400400箱箱1341346 6箱箱1341341 1C C15001500箱箱5005004 4箱箱3753751.31.3D D6060托盘托盘60600.70.7托盘托盘86860.70.7E E1010托盘托盘10100.20.2托盘托盘50500.20.2F F100100托盘托盘1001000.40.4托盘托盘2502500.40.4G G600600箱箱1501502 2箱箱3003000.50.5H H20002000箱箱5005001616箱箱2502502 2表7-6 8种货物的进出库情况BHDFEGAC进货口出货口主要通道图7-4 进出口分离的货位分配相关原则
19、相关原则 经常被同时订购的商品应尽可能放在相邻的位置上，经常被同时订购的商品应尽可能放在相邻的位置上，以减少拣货行走距离。以减少拣货行走距离。同一性原则同一性原则 指将同一货品放在同一保管位置的原则。指将同一货品放在同一保管位置的原则。(固定储位固定储位方式）方式）类似原则类似原则 将类似物品存放于相邻位置。将类似物品存放于相邻位置。互补原则互补原则 互补性高的物品放于临近位置。互补性高的物品放于临近位置。先入先出原则先入先出原则面对通道原则面对通道原则 将物品面对通路来保管，将可识别的标号、名称让作将物品面对通路来保管，将可识别的标号、名称让作业人员容易简单的辨识。业人员容易简单的辨识。产品
20、尺寸原则产品尺寸原则 根据物品形状的大小与物品数量的多少确定保管区域根据物品形状的大小与物品数量的多少确定保管区域或货位。一般体积较大的货品放于进出较方便的位置。或货位。一般体积较大的货品放于进出较方便的位置。相容性原则：相容性原则：相容性低的货物不能储存在一起。相容性低的货物不能储存在一起。重量特性原则重量特性原则 按照物品重量的不同决定储放物品位置的高低按照物品重量的不同决定储放物品位置的高低。物品特性原则物品特性原则 物品特性不仅涉及物体本身危险及易腐性质，同时也物品特性不仅涉及物体本身危险及易腐性质，同时也可能影响其他物品，因此，仓库布局设计时必须考虑。可能影响其他物品，因此，仓库布局
21、设计时必须考虑。位置明示原则位置明示原则叠高原则叠高原则储存方法储存方法定位储存定位储存定位储存定位储存 定位储存是每一项存储货品都有固定储位，定位储存是每一项存储货品都有固定储位，因此规划每一项货品的储位容量不得小于其最大因此规划每一项货品的储位容量不得小于其最大在库量。在库量。在定位储存管理方式下，各货架内装载物品长在定位储存管理方式下，各货架内装载物品长期一致，这样从事物品备货比较容易，同时信息期一致，这样从事物品备货比较容易，同时信息管理系统的建立也比较方便。管理系统的建立也比较方便。但是，此存储方式下，库存的利用率不高。但是，此存储方式下，库存的利用率不高。随机储存随机储存随机储存随
22、机储存 它与固定货位相反，每个货位可以存放任何一它与固定货位相反，每个货位可以存放任何一种物品，只要货位空闲，入库的各种物品都可存入，种物品，只要货位空闲，入库的各种物品都可存入，叫做叫做“见缝插针见缝插针”。随机储存能使货架空间得到最有效的利用，但随机储存能使货架空间得到最有效的利用，但不利于货物的拣选。因此随机货位适用于储存空间不利于货物的拣选。因此随机货位适用于储存空间有限，储存物品种类少或体积大的货物。有限，储存物品种类少或体积大的货物。在实际中，固定货位与随机货位都有一定的在实际中，固定货位与随机货位都有一定的局限性，一般是将两种方式结合运用。局限性，一般是将两种方式结合运用。分类储
23、存分类储存分类储存分类储存 将所有的储存货物按照一定的特性进行分类，将所有的储存货物按照一定的特性进行分类，每每一类物品都有固定储存的位置一类物品都有固定储存的位置，而属于同一类的不，而属于同一类的不同物品又按一定的原则来指派货位。同物品又按一定的原则来指派货位。分类随机储存分类随机储存分类随机储存分类随机储存 每一类物品都有固定的储区，但在各类储区内，每一类物品都有固定的储区，但在各类储区内，每个货位的指派是随机的。每个货位的指派是随机的。共同储存共同储存共同储存共同储存 在确定知道个物品的进出仓库的时刻，不同物在确定知道个物品的进出仓库的时刻，不同物品可共享相同的货位的方式成为共同储存。品
24、可共享相同的货位的方式成为共同储存。2.2.储存保管形式储存保管形式地板堆积地板堆积货架储存货架储存储物柜储存储物柜储存自动化立体仓库储存自动化立体仓库储存3.3.储存合理化储存合理化储存量合理；储存量合理；储存结构合理；储存结构合理；储存时间合理；储存时间合理；储存条件合理。储存条件合理。4.4.储存保管指标储存保管指标储存区面积率储存区面积率 储存区面积率储存区面积率=储区面积储区面积/配送中心建筑面积配送中心建筑面积 该指标判断储存区的面积利用率是否合理。该指标判断储存区的面积利用率是否合理。一般来说，储区面积应占配送中心建筑面积的一般来说，储区面积应占配送中心建筑面积的50%70%50
25、%70%。保管面积率保管面积率 保管面积率保管面积率=可保管面积可保管面积/储区面积储区面积 该指标主要用于判断储区通道规划是否合理该指标主要用于判断储区通道规划是否合理。配送中心面积主要包括储存区和理货区储位容积使用率和单位面积保管量储位容积使用率和单位面积保管量储位容积使用率和单位面积保管量储位容积使用率和单位面积保管量 储位容积使用率储位容积使用率=存货总体积存货总体积/储位总体积储位总体积 单位面积保管量单位面积保管量=平均库存量平均库存量/可保管面积可保管面积 主要用于判断储位指派是否合理，储位空间的主要用于判断储位指派是否合理，储位空间的有效利用情况。有效利用情况。平均每品种所占储
26、位数平均每品种所占储位数平均每品种所占储位数平均每品种所占储位数 平均每品种所占储位数平均每品种所占储位数=货架储位数货架储位数/总品种数总品种数 该指标主要用于计算每储位保管品种的多少，该指标主要用于计算每储位保管品种的多少，判断储位管理是否适当。判断储位管理是否适当。库存周转率库存周转率库存周转率库存周转率 库存周转率库存周转率=发货量发货量/平均库存量平均库存量 库存周转率库存周转率=营业额营业额/平均库存金额平均库存金额 该指标主要用于判断配送中心的运营业绩，衡该指标主要用于判断配送中心的运营业绩，衡量现货是否得当。量现货是否得当。库存掌握程度库存掌握程度库存掌握程度库存掌握程度 库存
27、掌握程度库存掌握程度=实际库存量实际库存量/标准库存量标准库存量 可结合库存周转率进行判断库存掌握程度。可结合库存周转率进行判断库存掌握程度。呆废料率呆废料率呆废料率呆废料率 呆废料率呆废料率=呆废料件数呆废料件数/平均库存量平均库存量 呆废料率呆废料率=呆废料金额呆废料金额/平均库存金额平均库存金额 用于评判物料或资金积压情况，用于评判物料或资金积压情况，一般若物料停一般若物料停滞仓库的时间超过其周转期，就可视为呆料处理。滞仓库的时间超过其周转期，就可视为呆料处理。第三节第三节 盘点作业盘点作业1.1.盘点的目的盘点的目的确定现有库存量确定现有库存量确认企业损益确认企业损益核实物品管理实效核
28、实物品管理实效2.2.盘点的内容盘点的内容检查数量；检查数量；检查质量检查质量检查保管条件检查保管条件检查安全检查安全3.3.盘点的周期和方法盘点的周期和方法盘点周期根据实际情况确定；盘点周期根据实际情况确定；最直接的方法就是账面盘点与现货盘点相结合。最直接的方法就是账面盘点与现货盘点相结合。账面盘点账面盘点现货盘点现货盘点期末盘点期末盘点循环盘点循环盘点盘点方法盘点方法又称永续盘点是指每天计算出库存量及库存金额4.4.盘点程序盘点程序确定盘点时间确定盘点方法准备工作培训盘点人员清理储存场所盘点作业差异因素分析盈亏处理盘点的程序对于呆废品和不良品视为盘亏；价格增减的处理等差异原因调查在订单或收
29、货截止期间打印盘点清单校验品种和数量，记录数量校验盘点数据提交盘点表，输入系统按系统生成盘点差异表，对差异部分重新盘点盘点准备工作库存调整图7-5 传统的盘点流程图作业者被分配到库存的储位系列作业者前往定制的储位托盘 利用PDTS读取容器 箱扫描托盘标签扫描外包装标签扫描储位输入箱数库存管理系统接收品种、数量和储位数据 是否完成所有储位的盘点库存管理系统从数据终端合并数据WMS库存管理系统是否图7-6 电脑辅助条形码的盘点流程图5.5.盘点结果分析盘点结果分析盘点需要解决的问题如下：盘点需要解决的问题如下：实际库存量与账面库存量相差多少；这些差实际库存量与账面库存量相差多少；这些差异主要集中在
30、哪些品种；这些差异对公司造成的异主要集中在哪些品种；这些差异对公司造成的损益有多大影响；平均每个品种发生误差的次数损益有多大影响；平均每个品种发生误差的次数情况如何。情况如何。通过上述问题的分析，找出管理流程、管理方式、通过上述问题的分析，找出管理流程、管理方式、作业程序、人员素质等方面需要改进的地方，进作业程序、人员素质等方面需要改进的地方，进而改善管理现状，降低损耗、提高经营管理水平。而改善管理现状，降低损耗、提高经营管理水平。盘点评价指标如下：盘点评价指标如下：盘点数量误差盘点数量误差=实际库存数实际库存数-账面库存数账面库存数盘点数量误差率盘点数量误差率=盘点数量误差盘点数量误差/实际
31、库存数实际库存数盘点品种误差率盘点品种误差率=盘点误差品种数盘点误差品种数/实际品种数实际品种数平均每件盘差金额平均每件盘差金额=盘点误差金额盘点误差金额/盘点误差量盘点误差量盘点次数比率盘点次数比率=盘点误差次数盘点误差次数/盘点执行次数盘点执行次数平均每品种盘差次数率平均每品种盘差次数率=盘差次数盘差次数/盘差品种数盘差品种数第四节 订单处理作业订单处理作业订单处理作业订单处理作业订单处理作业是指从接到客户订货开始到准备拣是指从接到客户订货开始到准备拣货为止之间的作业。包括订单资料确认、存货查货为止之间的作业。包括订单资料确认、存货查询、单据处理等内容。询、单据处理等内容。订单处理的方法主
32、要为人工处理和计算机处理订单处理的方法主要为人工处理和计算机处理1.1.订单处理的内容和步骤订单处理的内容和步骤确认客户资料及订单资料确认交易方式储存查询确定拣货方式输出拣货单客户的信誉；货品的名称、数量和日期；交易价格；加工包装方式一般交易、现销式交易、间接交易、合约式交易订单别拣货、批量拣货表表7-7 7-7 拣货单拣货单8 8 8 84211723421172342117234211723特种车特种车特种车特种车前支架前支架前支架前支架1-2-11-2-11-2-11-2-12 2 2 28 8 8 84211815421181542118154211815特种车特种车特种车特种车后支架
33、后支架后支架后支架1-1-11-1-11-1-11-1-11 1 1 1单件单件单件单件箱箱箱箱整托盘整托盘整托盘整托盘备注备注备注备注拣取数拣取数拣取数拣取数量量量量包装单位包装单位包装单位包装单位商品编商品编商品编商品编码码码码商品名商品名商品名商品名称称称称储位号储位号储位号储位号码码码码序号序号序号序号出货日期：出货日期：出货日期：出货日期：2011 2011 2011 2011 年年年年 3 3 3 3 月月月月 2 2 2 2 日日日日审核人员：审核人员：审核人员：审核人员：拣货人员：李四拣货人员：李四拣货人员：李四拣货人员：李四顾客名称：通用公司顾客名称：通用公司顾客名称：通用公
34、司顾客名称：通用公司拣货时间：拣货时间：拣货时间：拣货时间：14:00-14:3014:00-14:3014:00-14:3014:00-14:30拣货单号码：拣货单号码：拣货单号码：拣货单号码：001001001001第五节 拣货作业拣货作业拣货作业拣货作业拣货作业是配送中心依照客户订单的要求或配送是配送中心依照客户订单的要求或配送计划，迅速、准确地将货物从其储位拣取出来，计划，迅速、准确地将货物从其储位拣取出来，并按一定的方式进行分类、集中，为发货做好前并按一定的方式进行分类、集中，为发货做好前期准备的作业过程。期准备的作业过程。1.1.拣货流程拣货流程拟定发货计划确定拣货方式输出拣货清单
35、确定拣货路线分派人员拣货货物集中图7-7 拣货作业的基本流程订单信息2.2.拣货单位的确定拣货单位的确定拣货单位是指拣货作拣货单位是指拣货作业中拣取货物的包装业中拣取货物的包装单位。单位。拣货单位通常包括单拣货单位通常包括单件、箱、托盘、特殊件、箱、托盘、特殊物品。物品。单件（单件（B B）：拣货的最小单位，单）：拣货的最小单位，单件可由箱中取出，可以用人手件可由箱中取出，可以用人手单手拣取。单手拣取。箱箱(C)(C)：由单品所组成，可由托：由单品所组成，可由托盘上取出，必须用双手拣取。盘上取出，必须用双手拣取。托盘托盘(P)(P)：由箱叠栈而成，无法：由箱叠栈而成，无法用人手直接搬运必须利用
36、堆高用人手直接搬运必须利用堆高机等机械设备拣取。机等机械设备拣取。特殊物品：体积大形状特殊，无特殊物品：体积大形状特殊，无法按托盘、箱归类，或必须在法按托盘、箱归类，或必须在特殊条件下作业。特殊条件下作业。拣货单位的确定：避免分拣或出货作业过程中对货物进行拆装、重组。关键是将订单单位合理化关键是将订单单位合理化图7-8 拣货单位分析依据货物特性分类历史资料客户需求订货单位合理化订货单位合理化确定拣货单位表表7-8 7-8 拣货单位拣货单位储存单位储存单位储存单位储存单位拣货单位拣货单位拣货单位拣货单位托盘托盘托盘托盘托盘托盘托盘托盘托盘托盘托盘托盘托盘托盘托盘托盘+货箱货箱货箱货箱托盘托盘托盘
37、托盘货箱货箱货箱货箱货箱货箱货箱货箱货箱货箱货箱货箱货箱货箱货箱货箱货箱货箱货箱货箱+单品单品单品单品货箱货箱货箱货箱单品单品单品单品单品单品单品单品单品单品单品单品通常储存单位必须大于或等于拣货单位进货区托盘货架区托盘货架区箱装拣货区单品拣货区单品分类集中区箱装分类集中区发货区堆叠包装区PPCCTPCCCTBTTCTPCCTPCT图7-9 配送中心物流结构图3.3.拣货信息的传递拣货信息的传递 拣货信息是拣货工作的指令。拣货作业的依据是拣货信息是拣货工作的指令。拣货作业的依据是客户的订单或其他送货指令，因此，拣货信息最客户的订单或其他送货指令，因此，拣货信息最终来源于客户的订单。拣货信息既可
38、以通过手工终来源于客户的订单。拣货信息既可以通过手工单据来传递，也可以通过其他电子设备和自动拣单据来传递，也可以通过其他电子设备和自动拣货系统传输。货系统传输。拣货信息拣货信息拣货信息拣货信息描述描述描述描述订单订单直接利用客户订单直接利用客户订单/送货单送货单/交货单作为拣货指示凭据。交货单作为拣货指示凭据。拣货单拣货单将客户原始订单的信息输入计算机后进行拣货信息处理，将客户原始订单的信息输入计算机后进行拣货信息处理，打印拣货单，按拣货单拣货。打印拣货单，按拣货单拣货。拣货标签拣货标签由打印机打印出所需分拣的物品的名称、位置、价格等信由打印机打印出所需分拣的物品的名称、位置、价格等信息的拣货
39、标签，数量与分拣量相等，在分拣的同时将分拣息的拣货标签，数量与分拣量相等，在分拣的同时将分拣标签贴在物品上以便确认数量。标签贴在物品上以便确认数量。条码条码利用条形码取代拣货单利用条形码取代拣货单显示器传递显示器传递在货架上安装液晶显示器，通过计算机控制，显示该货位在货架上安装液晶显示器，通过计算机控制，显示该货位上应该拣取的货物数量。上应该拣取的货物数量。RFRF辅助拣货辅助拣货RFRF通过无线式终端机，显示所有的拣货信息，比电子标签通过无线式终端机，显示所有的拣货信息，比电子标签更具有弹性更具有弹性自动拣货系统自动拣货系统信息输入信息输入由自动拣货设备完成由自动拣货设备完成表7-9 拣货信
40、息传递的描述分析4.4.拣货方式拣货方式拣货作业按最简单的划分方式，可将其分为订单别拣货作业按最简单的划分方式，可将其分为订单别拣取、批量拣取、复合拣取、整合按单拣取等方拣取、批量拣取、复合拣取、整合按单拣取等方法。法。订单别拣选（摘果式）订单别拣选（摘果式）订单别拣选（摘果式）订单别拣选（摘果式）定义：是指按订单进行分拣，定义：是指按订单进行分拣，针对每一份订单，针对每一份订单，针对每一份订单，针对每一份订单，分拣分拣人员按照订单所列商品及数量，将商品从储存区域或分拣人员按照订单所列商品及数量，将商品从储存区域或分拣区域拣取出来，然后集中在一起的拣货方式。区域拣取出来，然后集中在一起的拣货方
41、式。批量拣选（播种式）批量拣选（播种式）批量拣选（播种式）批量拣选（播种式）定义：是指将多张订单加以合并，一次进行分拣，即定义：是指将多张订单加以合并，一次进行分拣，即按照商品品种类别对数张订单加总后再进行拣货，然后再按照商品品种类别对数张订单加总后再进行拣货，然后再依据不客户或不同订单分类集中的拣货方式。依据不客户或不同订单分类集中的拣货方式。批量拣选的订单分批原则：合计量分批原则：将订单按货物品项合计总量，按一定总量进行分批拣取。时窗分批原则:如果订单到达至出货时间非常紧迫，可开启短暂时窗分批作业。低订量分批原则：当累计订单数达到设定的固定量，再开始进行拣货作业。智能型的分批原则：订单汇总
42、后，由计算机按预先设定的程序，将拣货路线相近的订单集中处理，求得最佳的订单分批。按商品拣货，按顾客分货复合拣取复合拣取复合拣取复合拣取 为克服订单别拣取和批量拣取方式的缺点，配送中心也为克服订单别拣取和批量拣取方式的缺点，配送中心也可以采取将可以采取将订单别拣取和批量拣取组合订单别拣取和批量拣取组合起来的复合拣取方式。起来的复合拣取方式。整合按单拣取整合按单拣取整合按单拣取整合按单拣取 主要应用在一天中每一订单只有一种品项的场合，为了主要应用在一天中每一订单只有一种品项的场合，为了提高输配效率，将提高输配效率，将某一地区的订单整合成一张分拣单某一地区的订单整合成一张分拣单，做一，做一次分拣后，
43、集中捆包出库，属于按单分拣的一种变形。次分拣后，集中捆包出库，属于按单分拣的一种变形。分区或不分区拣选：分区或不分区拣选：分区或不分区拣选：分区或不分区拣选：分区拣选是指将拣选作业场地做区域划分，每分区拣选是指将拣选作业场地做区域划分，每个作业人员负责固定区域内的拣选作业。个作业人员负责固定区域内的拣选作业。接力拣选：接力拣选：接力拣选：接力拣选：订单分割拣选：订单分割拣选：订单分割拣选：订单分割拣选：将订单分割成几个子订单，有不同将订单分割成几个子订单，有不同的拣选人员同时进行拣选。的拣选人员同时进行拣选。分类式拣选：分类式拣选：分类式拣选：分类式拣选：是指一次处理多张订单，在拣选各商是指一
44、次处理多张订单，在拣选各商品时就按客户进行分类。品时就按客户进行分类。存储策略存储策略拣选策略拣选策略订单别拣选订单别拣选批量拣选批量拣选分类式拣选分类式拣选接力接力式拣式拣选选订单分割订单分割拣选拣选分区分区不分区不分区分区分区不分区不分区分区分区不分区不分区定位存储定位存储适合适合适合适合适合适合适合适合适合适合适合适合适合适合适合适合随机储存随机储存不合不合适适不合适不合适尚可尚可不合适不合适不合不合适适不合适不合适不合不合适适适合适合分类储存分类储存适合适合适合适合适合适合适合适合适合适合适合适合适合适合适合适合分类随机分类随机储存储存适合适合不适合不适合适合适合适合适合适合适合尚可尚
45、可尚可尚可适合适合表7-10 拣选策略与储存策略相配的情形5.5.拣货区作业形式（布局）的设计拣货区作业形式（布局）的设计由于拣货作业是整个配送作业的核心部分，所以拣选作业由于拣货作业是整个配送作业的核心部分，所以拣选作业的布局对拣选作业的效率影响非常重要，以下是连锁超市的布局对拣选作业的效率影响非常重要，以下是连锁超市配送中心的主要布局模式。配送中心的主要布局模式。拣货区域规划拣货区域规划作业方式作业方式拣货量拣货量出货效率出货效率适用类型适用类型拣货区与仓储区拣货区与仓储区分区分区由仓储区补货到由仓储区补货到拣货区拣货区中中高高零散出货、零散出货、拆箱拣货拆箱拣货拣货区与仓储区拣货区与仓储
46、区同区分层规划同区分层规划由上层仓储区补由上层仓储区补货至下层拣货区货至下层拣货区大大中中整箱出货整箱出货拣货区与仓储区拣货区与仓储区合并合并直接在仓储区的直接在仓储区的储位上进行拣货储位上进行拣货小小低低少量零星出少量零星出货货表表7-11 7-11 拣货区规划的主要模式拣货区规划的主要模式 储存和拣货区共用托盘货架的拣货模式，适合储存和拣货区共用托盘货架的拣货模式，适合体积大、发货量也大的物品。一般是托盘货架第一体积大、发货量也大的物品。一般是托盘货架第一层为拣货区，第二、三层为库存区，当拣货区物品层为拣货区，第二、三层为库存区，当拣货区物品不足时再由库存区向拣货区补货。如图不足时再由库存
47、区向拣货区补货。如图7-57-5所示。所示。储存和拣货区共用托盘货架的拣货方式储存和拣货区共用托盘货架的拣货方式储存和拣货区共用托盘货架的拣货方式储存和拣货区共用托盘货架的拣货方式图7-10 储存和拣货区共用托盘货架的拣货方式储存和拣货区共用的零星拣货方式储存和拣货区共用的零星拣货方式流利货架拣货方式（双面开放式流利货架）流利货架拣货方式（双面开放式流利货架）适用于进出量与体积不大或外形不规则货品的适用于进出量与体积不大或外形不规则货品的拣货。单向物流动线，可配合入出库的输送机作拣货。单向物流动线，可配合入出库的输送机作业和加贴条码标签、分类、拆箱和集货作业。业和加贴条码标签、分类、拆箱和集货
48、作业。拣取单位：拣取单位：箱拣货和单品拣货。箱拣货和单品拣货。优点：优点：仅在通道行走便可拣货，出入库输送机可仅在通道行走便可拣货，出入库输送机可同时作业，提高效率。如图同时作业，提高效率。如图7-67-6所示。所示。图7-11 两面开放式货架拣货模式一般货架的拣货方式（单面开放式货架）一般货架的拣货方式（单面开放式货架）一般货架的拣货方式（单面开放式货架）一般货架的拣货方式（单面开放式货架）单面开放式拣货，入库和出库是在同一侧。单面开放式拣货，入库和出库是在同一侧。共用一条输送机来进行补货和拣货作业。虽然节共用一条输送机来进行补货和拣货作业。虽然节省空间，但是入库和出库时间必须错开。省空间，
49、但是入库和出库时间必须错开。如图如图7-7-7 7所示。所示。图7-7 单面开放式货架的拣货方式积层式货架拣货方式积层式货架拣货方式积层式货架拣货方式积层式货架拣货方式 适用于利用有限空间进适用于利用有限空间进行大量拣货作业。行大量拣货作业。下层为大型重货架，箱下层为大型重货架，箱拣取；上层为小型轻物拣取；上层为小型轻物品，单品拣取。可充分品，单品拣取。可充分利用仓储空间，拣取位利用仓储空间，拣取位置不宜超过置不宜超过1.8m1.8m。存储与拣货区分开的拣货方式存储与拣货区分开的拣货方式 这种方式适合于这种方式适合于进出货量中、进出货量差异大进出货量中、进出货量差异大或出入库单位不同的货物的拣
50、货或出入库单位不同的货物的拣货。如图。如图7-87-8所示。所示。图7-8 存储与拣货区分开的拣货方式分段拣货的少量拣货方式分段拣货的少量拣货方式 当拣货区拣货品项过多时，使得流动货架的当拣货区拣货品项过多时，使得流动货架的拣货路线很长，则可考虑接力棒式的分段拣货方拣货路线很长，则可考虑接力棒式的分段拣货方式。如果订单品项分布都落在同一分区中，则可式。如果订单品项分布都落在同一分区中，则可跳过其他分区，缩短拣货行走距离、避免绕行整跳过其他分区，缩短拣货行走距离、避免绕行整个拣货区。如图个拣货区。如图7-117-11所示为分段拣货补货方式。所示为分段拣货补货方式。图7-11 分段拣货方式 U U