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1、The Toyota Way精实标竿企业的14大管理原则竞争环境下企业追求的境界l Right Customerl Right Costl Right Qualityl Right Productsl Right Place l Right Status l Right Timel Right Quantity 內部外部內化挑战创新勇气合作 关怀沟通客户导向持续改善 尊重人性和谐的3C革新的3C每天贯彻一致的态度实行，而非只是一阵旋风ToyotaWay精实制造Lean ManufacturingToyota DNA双螺旋改善（Kaizen）平准化实时生产（JIT）自动化了解与激励员工 单件流程
2、作业企业的DNA就是企业的文化和流程Toyota Way 14大管理原則 4P解决问题（持续改善与学习）Problem Solving员工与事业伙伴（尊重他们、挑战他们、使他们成长）People/Partners流程（杜绝浪费）Process理念（着眼于长期的思维）Philosophy挑战尊重与团队合作现地实物改善透过改善已达到持续的组织型学习。亲临现场查看以彻底了解情况（现地现物）。决策不急躁，以共识为基础，撤底考虑所有 可能选择，快速执行决策栽培能拥抱并实现公司理念的领导者。尊重、发展及挑战公司员工与团队。尊重、挑战与帮助供货商管理决策必须以长期理念为基础，即使必须因此牺牲短期财务目 标也
3、在所不惜。建立浮现问题的无间断流程。实施后拉式生产制度，以避免生产过剩。使各制程工作负荷水平齐一（平准化）一出现质量问题，就停止生产（自働化）使职务工作标准化，已达到持续改善。使用显而易见的控管，使问题无所隐藏。只使用可靠的、经过测试的技术。丰田生产制度TPS House Diagram实时生产 自动化（就地品管）使问题显现透过杜绝浪费以缩短生产流程，达成下列目标：最佳质量、最低成本、最短期置期、最佳安全性、最高员工士气人员与团队挑选共同目标人事系统决策交叉训练挑选共同目标人事系统决策交叉训练减少浪费持续改善一出现问题 便自动停止安灯（视觉讯号）人员与机器分开防止错误就地品管解决问题的根本 原
4、因（五个为 甚么）均一的生产（平准化）稳定且标准化的流程视觉管理丰田模式理念在正确时间生产正确数量的正确零组件花时间规划持续性流程后拉式制度快速切换整合后勤作业以架构为基础以人员为核心技术体系企业教育、开发、人力资源、5S全面质量管理防错体系低成本自动化Lcia设备的快速切换SMED设备的合理布置Layout标准作业作业标准多能工作业员良好的外部协作不断暴露问题，不断改善尊重人性，发挥人的作用看板管理 质量保证 小批量生产 均衡化生产 同步化生产 JIT生产模式 消除浪费降低成本 柔性生产提升竞争力经济性适应性 公司整体性利润增加 全员参加的改善和合理化活动（IE）Toyota Way 的事业
5、原则长期理念Stages(4)Stages(4)理念（着眼于长期的思维）解决问题（持续改善与学习）员工与事业伙伴（尊重他们、挑战他们、使他们成长）流程（杜绝浪费）管理决策以长期理念为基础，即使必须因此牺牲短期财务目标也在所不惜1、企业决策须以长期理念为基础现在和将来都能赚钱净利润(NP)投资报酬率(ROI)现金流量(CF)企业目标:财务目标:作业目标:有效产出(T)存货(I)营运费用(OE)制造周期企业理念与使命:客户价值社会价值经济价值Toyota Way 的事业原则正确的流程方能产生正确结果Stages(4)Stages(4)理念（着眼于长期的思维）解决问题（持续改善与学习）员工与事业伙伴
6、（尊重他们、挑战他们、使他们成长）流程（杜绝浪费）建立无间断的作业流程以使问题浮现。实施后拉式生产制度，以避免生产过剩。各制程工作负荷水平齐一（平准化）建立立即暂停以解决问题，一开始就重视质量的文化（自働化）职务工作与流程的标准化是持续改善与授权员工的基础。使员工及流程只使用可靠的、已经经过充分测试的技术。显而易见的控管，使问题无所隐藏。2、正确的流程方能产生正确结果有价值的作业流程投入作业 检测 作业 检测产出 流程绩效的主要测度准则是什么？流程绩效同目标之间的差距是什么？关键问题差异范围的单位和量流程输出测度 CTC 问题CTC问题的操作定义是什么？客户认知变异范围客户看到的是什么？跨部门
7、流程图产生CTC输出的流程为何？服务品质成本实现价值分销商 内部 OEM 用户客户期望客户的主要期望记分卡要测度什么？差距 项目群项目群项目项目项目项目项目缩小差距所需要的项目是什么？贯性且不间断丰田生产制度的核心：杜绝浪费l 生产过剩l 在现场等候的时间l 不必要的运输l 过度处理或不正确的处理l 存货过剩l 不必要的移动搬运l 瑕疵l 未被使用的员工创造力价值系统的八大类浪费政（决）策的浪费传统改善与精实改善原物料市场EB A C D去除流程中每个步骤的浪费以缩短前置期，可以促成最佳质量、降低成本，以及改善安全性与员工士气管理 材料 生产 支持Cell Cell Cell Cell Cel
8、l Cell Cell Cell 供货商客户CellCellCellCellCellCellCellCellCellCell整合整体规划分部实施移动时间移动？数量移动？设计 需求Cell单件流程作业 Onepiece-flow cell9570 80 5540 120D80 75鼓缓冲原料原料由 鼓 决定生产计划由 缓冲保证有效产出由 绳子控制发料交运缓冲组装缓冲由鼓的节拍（takt time）来决定物流速度(Drum-Buffer-Rope)广告牌系统做为需求缓冲不生产不需要的零组件平准化来控制流程启动3、后拉式生产避免过剩企业(资金)资金流出 财务与成本控制(资金流/工作流)资金流入供应市
9、场采购原物料加工半成品装配成品销售成品分销商商品需求市场企业(物料)需求信息/工作流供给信息/增值流/物流/工作流支持条件:知识管理/人力资源管理/全面质量管理/资金营运管理供需链=价值链INFORMATION MATERIALMPSMRPpurchasecustomerssupplierspowoforecast传统作法实施前阶段阶段阶段 1阶段 2阶段 3客户订单 制令单 采购订单Pull Push PushPullPull Pull PullPull PushJIT的实施阶段INFORMATION MATERIALMPSMRPpurchasecustomerssuppliersrefer
10、enceJUST-IN-TIME 实施后阶段JIT的成功关键l 及时供补的理念是持续的改善和消除所有可能的浪费，一定要组织内所有单位的每一个人都投入心力一起来做才会成功。l 并不是引进广告牌系统就能号称JIT，广告牌其实比较像是JIT 的结果而不是JIT 的原因。l 在使用广告牌之前一定要先做改善，也就是消除部分的浪费。引进广告牌之后再继续的改善，消除更多的浪费。4、使工作负荷平均（平准化）加工任务计划/确认/发行产能需求计划 工作中心产能 生产途程可用产能需用产能需用负荷平衡负荷工作中心平均产能未结订单计划订单负荷小时时段多少负荷?需用产能?可用产能?平衡负荷?只生产下工程需要的数量 排程依据?最慢的那个工作中心三个MMuda浪费Mura不均衡Muri负荷过重在客户需求时弹性生产降低未能售完的风险平衡员工与机器设备使用使上游流程及供货商面临平顺的需求骰子游戏l 前后7道工序l 平均产能3.5件/天（Max=6,Min=1）l7道工序一天内可以完成l 每月（20天）产量多少？生产企业的实际情况