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1、全球领先的光伏一体化产品制造商和服务商 晶科能源2015生产现场质量管理晶科能源有限公司 培训内容1.质量管理起源2.质量基础术语3.对个人、产品、企业品质的认识4.质量常用理念5.质量小故事6.结论质量管理起源品质、成本、交货期品质=顾客的心、顾客的满足度QCD优良的品质适合的价格良好的交货期优秀的产品质量管理起源 现代质量管理经历了三个阶段:1.质量检验阶段;2.统计质量控制阶段;3.全面质量管理阶段.质量管理起源 1.质量检验阶段QualityControlQC(1900-1930)这一阶段的特点是检验工作有了专门的职能机构负责，但产品质量的控制停留在“事后把关”阶段。（1）使用手段：使
2、用检验设备和仪表（2）检验方法：对零件与产品进行全数检查、检验和实验为主，作出合格或不合格的判断，合格才能出厂。质量管理起源 2.统计质量控制阶段StatisticalProcessControlSPC(1930)20世纪20年代，美国贝尔实验室的工程师休哈特提出了“事先控制，预防废品”的观念，并发明了SPC控制图。这一阶段的特点是，利用统计原理在生产工序间进行质量控制，使得产品的质量控制从“事后把关”变为了“预先控制”，但这一阶段片面地强调了数理统计方法的应用，忽略了组织管理手段及体系的建设，使得人们误以为质量管理只是数理统计工程师的事了。质量管理起源 3.全面质量管理的阶段TotalQua
3、lityManagementTQM(1960)这一时期的特点：建立质量管理体系，使产品质量在整个形成过程中得到控制，以确保企业持续生产符合规定要求的产品。全面质量管理基本要求：三全一样多全员的质量管理、全过程的质量管理、全企业的质量管理。多方法的质量管理、全面质量管理带来了管理思想的突破,“以预防为主”，“下道工序是顾客”的观念深入人心。质量术语1.质量quality一组固有特性满足要求的程度.特点：（1）质量好坏要看是否符合需要、是否能达到顾客满意（2）质量是相对的、是动态的、是可能随时发生变化的（3）“固有的”是指在某事或某物中本来就有的，尤其是那种永久的特性。2.要求requiremen
4、t明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望质量术语3.产品product过程的结果。产品包括：（1）硬件,通常指有形产品，比如汽车轮胎；（2）软件，如计算机程序；（3）流程性材料，如电线电缆，具有连续的计量性特征，如米；（4）通常是无形的，如运输。4.顾客满意customersatisfaction顾客对其要求已被满足的程度的感受。质量术语5.质量控制qualitycontrol质量管理的一部分，致力于满足质量要求6.质量管理qualitymanagement在质量方面指挥和控制组织的协调的活动7.质量管理体系qualitymanagementsystem在质量方面指挥和控制组织的管理体系质量
5、术语8.质量方针qualitypolicy由组织的最高管理者正式发布的该组织总的质量宗旨和方向。（1）晶科的质量方针：追求卓越品质，创建绿色家园（2）晶科质量方针的含义：产品的质量是企业的生命，永远放在企业活动的第一位置；为创建绿色能源文明建设做出贡献。品保精神 宗旨：品保精神、堅守原則、升華品質。品保觀念：發現問題、分析問題、協助生產線解決問題。三不主義：不制造不良品、不接收不良品、不良品不后流。三現主義：用現實的眼光觀查現場現物。產品品質產品品質：指產品能夠滿足人們(社會和個人)的需要而應具備的特性。1.性能：卡尺的測量精度、電視機的清晰度、用電量。2.可信性：在規定時間規定條件下，完成規
6、定任務的能力。3.安全性：在儲存、搬運、使用過程中不會導致人員受傷，財產損失和環境污染的能力。4.適應性：產品適應外界環境變化的能力。自然環境和社會環境：如前者震動與噪聲、高溫與高濕、電磁干擾，后者不同國家地區，不同使用者。5.經濟性：合理的壽命周期費用。設計、制造、使用、報廢回收處理費用。6.時間性：交貨的能力過程質量過程：將輸入轉化為輸出的一組彼此相關的資源和活動。1.規划過程質量：規划的產品滿足市場需求。2.設計過程質量：設計方案符合設計指導書要求的程度。3.制造過程質量：通過生產工序制造而實際達到的實物質量。員工、技朮裝備、原材料、工藝方法、檢測儀器和環境條件等因素的綜合產物。4.使用
7、過程質量：實際使用過程中所表現出來的質量。5.報廢處理過程：便于回收重用或無害化處理的程度。6.服務過程質量：產品提供者對用戶服務要求的滿足程度。過程質量制造過程質量管理：將設計變成實物從無到有由制造過程實現。制造過程質量管理的任務是使生產系統始終處于受控狀態。即生產過程能夠穩定，持續地生產出符合設計質量要求地產品。一.工藝管理：工藝標准、工藝規程、工序能力分析。二.現場文明生產管理：什么樣地生產場所，生產什么樣地產品。良好的生產次序，整潔的工作場所是保証品質的必需條件，是消除隱患的主要手段。日本企業采用“5S”管理制度：5S管理整理(SEIRI)：將工作場所內任何不必要的物品清除掉，包括人員
8、精簡。目的：是滕出空間，防止物品的誤用和誤送。整頓(SEITON):是將留下來的必要物品按規定的位置擺放整齊，并加以標識。目的：是使工作場所一目了然，物品使用方便，節約時間，這是提高效率的基礎。清掃(SEISO)：是將工作場所特別是地面打掃干淨，保持衛生。目的：是創造清爽的工作環境。清潔(SEIKETSU):是進一步鞏固整理、整頓和清掃的成果。素养(SHITSUKE):是指提高每位員工的文明道德水平，養成有禮貌遵守各項紀律與規章制度的良好習慣，培養主動積極進取的精神。過程質量三.預防為主：1.對重點工序的管理。2.日常工序控制，信息傳遞收集反饋。3.對形成質量有較大影響的因素進行管理。4M1E
9、(人MEN、機器MACHINE、材料MATERIAL、方法METHOD、環境ENVIRONMENT)4.對計量和測試條件控制。測量、測試條件關系到品質數據准確性。校正、保養、合格標示、環境要求5W1H关于作业对象，为何（Why）、用什么方法（What）、在那儿（Where）、何时（When）、谁（Who）怎么做（How）以这种改善的方法去着眼，这种方式不但适用现场作业，更应该适用于全部的管理活动。不合格品控制四.不合格品的控制：管理人员應掌握品質信息，以便進行預防性控制。不合格品控制應有制度和程序。在進行品質活動的過程中，以下基點是公司各階級管理人員應全力以赴去對待的。1.穩定的員工。2.良好
10、的教育訓練。3.建立標准化。4.消除環境亂象。5.統計方法。6.穩定的供料廠商。7.完善的機器使用制度。品質檢驗分類品質檢驗的分類：1.按生產過程分類A.進料檢驗(IQC):通過進料檢驗公司可獲得合格的原材料、輔料、外購件、外協件。B.過程檢驗(IPQC):是對生產工序過程中進行檢驗。確保制程過程處于受控狀態。不合格品不流入下到工序，并防止產品成批不合格的現象。分為：首件檢驗、巡邏檢驗、集中檢驗。首件檢驗的條件：1.交接班后生產的第一件產品。2.調整設備后生產的第一件產品。3.調整或更換治具設備加工的第一件產品。4.改變工程條件后生產的第一件產品。5.改變原材料，加工出來的第一件產品。品質檢驗
11、分類2.產品完工的檢驗：主要檢驗項目A.應加工的工序是否全部完成。B.是否符合標准要求。C.外觀表面缺陷。D.零件編號是否齊全和清楚。完工后的檢驗是保証不合格品不出車間，不出公司的重要內容。3.成品檢驗：對准備入庫或出廠前所進行的檢驗。A.外觀B.安全性C.包裝D.測試試驗E.備品F.記錄品質檢驗分類按檢驗數量划分：1.全檢：A.產品檢驗是非破壞的。B.實際情況數量允許。C.產品不全檢就不能保証品質。2.抽樣：按數據統計方法，從待檢品中抽取一定數量為樣本，根據樣本合格情況推算這批產品的品質狀況。按檢驗人員划分：1.自檢：員工自己對產品進行品質檢驗，隨時發行問題。2.互檢：員工相互檢驗，同班之間
12、進行互檢，交接檢驗，下制程對上制的檢驗。3.專檢：專職品檢員進行，具有權威性。品質檢驗分類按檢驗方法划分：1.感管檢驗(皮膚、眼、耳鼻、嘴)對產品顏色、傷痕、溫度、粗糙、氣味、聲音。被檢產品按其品質特性的好壞排列。利用樣品、標准、比較檢驗。2.器具檢驗：計量儀器、工具、治具、設備。3.試用性檢驗：產品給其它人試用，以此來判定。按檢驗地點划分：1.固定檢驗地點划分：由工人將產品送到檢驗地點進行檢驗，檢驗設備不便移動，檢驗設備頻繁使用，環境的要求。品質檢驗分類2.流動檢驗(巡檢)：A.能及時發現問題，充分發揮預防作用。B.對操作人員進行技朮指導，協助品質分析。C.減少產品搬運工作量，并避免搬運造成
13、不良。D.節省作業員等待的檢驗的輔助時間。E.輔導作業員正確進行自主檢，正確使用工具將檢驗結果隨時記錄。巡檢對檢驗人員的要求:A.熟悉工藝過程，有丰富的實際工作經驗。B.責任心強。C.要敢于打破情面，堅守原則。3.派出檢驗：到用戶單位和供貨單位進行檢驗，輔助措施。对个人、产品、企业品质的认识为什么一定要品质第一信用由品质构筑，通过信用赢得客户购买产品。赢得客户的满足（信用）并非一朝一夕能做到的，它是长时间品质保证的结晶。（建立信用10年，失去信用1日）1.最重要的只有一点，那就是满足客户2.有客户我们才有工作3.生产出好的产品提供给社会是产业人的使命对个人、产品、企业品质的认识什么是品质品质就
14、是通过物品或服务性能、性质来评价是否满足了使用目的的尺度。满足要求的程度的高低反映出质量的好坏1.由于生产者和消费者的存在，于是诞生了对品质的考虑方法2.所有制品、服务（业务）都需要品质1）产品的品质2）产品和随之而来的服务品质3）服务（业务）的品质生产者 消费者 Q对个人、产品、企业品质的认识什么是保证保证（Assurance)就是没问题确实如此的意思。1.我们的工作是否确实做了吗？2.我们是否可以自信的将产品介绍给客户？规定的事项是否遵守了？是否已经形成了减少偏差的工作方法？对个人、产品、企业品质的认识什么是品质保证品质保证就是使顾客可以安心购买、放心使用的对品质、信赖性、服务的确认和确保
15、。1.品质保证的责任者是生产者2.投诉是表示客户满足度的一个指标后道工序也是客户不能发生丧失客户信用的投诉不能出现对投诉的对应处理不当而丧失信用的事件对个人、产品、企业品质的认识为什么一定要进行品质管理QC是保证 良好制品（客户所期望的制品）低廉价格（客户所期望的价格）快速交货（客户需要时）所不可欠缺的手段1.目的是什么2.同一投诉或错误不能重复发生为达成顾客对品质要求充分满足的手段QC的行动原理是：基于数据、事实的管理和预防的 实践（再发防止）。在进行下一个工作时根据数据、事实所得出的经验来进行 再发防止处或设定出更好的生产条件。通过这种行动也可以对体制进行一定的改善。质量常用理念品质管理理
16、念的六大阶段:1.品质是检验出来的2.品质是制造出来的3.品质是设计制造出来的4.全员品质控制5.全公司范围内的品质改善6.全面品质管理质量常用理念1.PDCA1.PDCA循环是美国质量管理专家戴明博士提出循环是美国质量管理专家戴明博士提出,是是一种改善过程的方法。一种改善过程的方法。PPlan(PPlan(计划计划):):要求在工作开展之前就先制定相应的要求在工作开展之前就先制定相应的计划计划,确保工作顺利高效准确的进行。确保工作顺利高效准确的进行。DDo(DDo(实施实施):):在进行工作时在进行工作时,按照计划进行相应工作按照计划进行相应工作的开展。的开展。CCheck(CCheck(检
17、查检查):):在工作的实施过程中不断地检查在工作的实施过程中不断地检查,记记录下存在的问题。录下存在的问题。质量常用理念AAction(处理):对实施过程中对存在的问题进行分析,并行之有效的针对问题进行改进.AD CP常用质量理念2.FMEA潜在失效模式及后果分析“我先 所以没有”我先 看了气象预报 所以没有 淋成落汤鸡 我先 做好了功课复习 所以没有 把这次考试考砸 我先 设计电脑防火墙 所以没有 被黑客入侵 例如：我先 看了生产作业指导书 所以没有 把产品做错有些 我先 是必需的！有些 所以没有 是可预期避免的有效运用 FMEA 可减少事后追悔常见质量理念早知道 就不会”早知道 作好防震设
18、计 就不会 造成大楼倒塌 早知道 改进电力输配设计 就不会 造成美国等国的大停电 早知道 不滥砍滥伐 就不会 造成泥石流 早知道 作好桥梁设计 就不会 造成重庆彩虹大桥倒塌 早知道 对做好的产品进行自检 就不会 出现不合格品 有些 早知道 是必需的！有些 就不会 是不允许发生的有效运用 FMEA 可减少事后追悔常见质量理念 3.QC七大工具 查检表收集、整理资料；层别法从不同角度层面发现问题；柏拉图法确定主导因素；特性要因图法寻找引发结果的原因；散布图展示变量之间的线性关系；直方图展示过程的分布情况；管制图识别波动的来源；常见质量理念QC七大工具特点总结如下：（1）查检集数据（2）层別作解析（
19、3）柏拉抓重点（4）鱼骨追原因（5）散布看相关（6）直方显分布（7）管制找异常 常见质量理念A.查检表(Check List)：决定所要搜集的数据及所希望掌握的項目(原因)，决定记录形式，做记号记录并整理成次数(用正、-、V等记录)范例：某车间焊接情况查检表不良情形5月2日 5月3日 5月4日小计 影响度虚焊脱焊锡渣偏移碎片堆锡漏焊正正正正-正正-正正-正正正-正正正正-正-正-正正正-正-4124116427934%20%9%5%3%22%7%合计55 39 28 122 100%常见质量理念 B.层别法针对部门别、人别、工作方法别、设备、地点等所收集的数据,按照它们共同的特征加以分类，统计
20、的一种分析方法.目的:用于归纳整理所收集到的统计数据 原则：使同一层次内的数据波动幅度尽可能小，而层与层之间的差别尽可能大。常见质量理念操作者 漏油（套）不漏油（套）漏油率（%）张师傅3 6 33王师傅 5 15 25李师傅 10 8 56总计18 29 38例如：按操作者分层常见质量理念 C.柏拉图又称重点管理技术，或称为80/20原理。其主要的原理就是在日常工作中，重要的少数只占20%，而无关重要的多数又占80%。这重要的少数却影响了80%的成效，但若把精力与时间致力于80%的无关重要的多数，则只能影响20%的成效。作用作用:1.决定改善目标，找出问题点 2.调查不良或缺点不良的原因或发掘
21、现场的重要问题点。常见质量理念 柏拉图范例：某工程部维修课提高维修基板效率例子不良项目 不良數 不良率%累计不良率%影响度%累计影响度%BGA技术不纯熟 35 1.105 1.105 42.18 42.18能力不足 34 1.073 2.178 40.95 83.13材料缺料,禁用 12 0.379 2.557 14.47 97.6工具使用不当 2 0.063 2.62 2.4 100不良总片数 82 2.62 100常见质量理念 范例：某工程部维修课提高维修基板效率例子2.62.42.22.01.81.61.41.21.00.80.60.40.20.010090807060504030201
22、0083.13不良率%累积影响度%BGA技术不纯熟 能力不足 材料缺料,禁用 工具使用不当 数列2 数列1常见质量理念D.特性要因图又称鱼骨图,一个问题的特性受到一些要因的影响时,我们将这些要因加以整理,成为有相互关系而且有条理的图形,这个图形称为特性要因图。由于形状就像鱼的骨头,所以又叫做鱼骨图。问题描述机器Machinery方法Methods材料Materials人Man环境Environment背骨大骨中骨小骨常见质量理念 在使用鱼骨图时需善于利用5W2H进行追踪原因 5W2H用于把握一个问题的各方面，并为主要问题提供确切的答案。What（什么）：在做什么？应该还有什么要做？有什么不必做
23、的？When（何时）：一定要在这个时间做好？目前是什么时间做的？改用别的时间是否会更好？常见质量理念 Who（何人）：一定要这个人做吗？有谁可以做得更好？到底是谁在做？Where（何处）：目前在何处做？一定要在这个地方做吗？在别处做是否会更好？Why（为何）：为何要做？为何要如此做？不做不行吗？How（如何）：目前是如何做？为什么非如此做不可？应如何做会更好？HOW MUCH：成本为何？E.散布图就是互相有关连的对应数据,在方格纸上以纵轴表示结果,以横轴表示原因;然后用点表示出分布形态,根据分布的形态来判断对应数据之间的相互关系.这里讲的数据是成双的,一般来说成对数据有三种不同的对应关系.1.
24、原因与结果数据关系.2.结查与结果数据关系.3.原因与原因数据关系.常见质量理念常见质量理念 散布图的类型：正相关(相关性強)负相关(相关性強)毫不相关似乎有正相关(相关性弱)似乎有負相关(相关性弱)常见质量理念 散布图的作用:1.能了解原因与结果之间是否存在有某种相关的关系；2.检查孤岛现象是否存在；3.原因与结果相关性高时，二者可以互为替代变量。常见质量理念 F.直方图(柱状图、分布图)直方图就是将所收集的数据.特性质或结果值,用一定的范围在横轴上加以区分成几个相等的区间,将各区间内的测定值所出现的次数累积起来的面积用柱形书出的图形.特征:1.数据的分布形态 2.数据的中心位置 3.数据离
25、散程度的大小 4.数据和规格之间的关系常见质量理念常见质量理念G.管制图是一种品质的图解记录,在图上有中心线(规格值)及两条管制界限,中心线是一种规格值,两条管制界限是容许产品的品质特性在其间变动的范围.在制程中用抽查的方式,将样本的统计量,点绘于图上,用以判断品质的变异是否显著.常见质量理念規格上限管制上限規格值(中心值)管制下限規格下限UCLLCLCL质量小故事 1.老木匠的房子（把产品当做为自己生产的）有个老木匠准备退休，他告诉老板，说要离开建筑行业，回家与妻子儿女享受天伦之乐。老板舍不得他的好工人走，问他是否能帮忙再建一座房子，老木匠说可以。但是大家后来都看得出来，他的心已不在工作上，
26、他用的是软料，出的是粗活。房子建好的时候，老板把大门的钥匙递给他。“这是你的房子，”他说，“我送给你的礼物。”他震惊得目瞪口呆，羞愧得无地自容。如果他早知道是在给自己建房子，他怎么会这样呢？现在他得住在一幢粗制滥造的房子里！质量小故事 领悟：1、我们漫不经心地“建造”自己的生活，不是积极行动，而是消极应付，凡事不肯精益求精，在关键时刻不能尽最大努力。等我们惊觉自己的处境，早已深困在自己建造的“房子”里了。2、把你当成那个木匠吧，想想你的房子，每天你敲进去一颗钉，加上去一块板，或者竖起一面墙，用你的智慧好好建造吧！3、把产品当做为自己生产的，是为自己建造房子质量小故事 2.降落伞的故事(品质没有
27、折扣,多站在消费者的观点想一想)第二次世界大战中期，美国生产的降落伞的安全性能不够，虽然在厂商的努力下，合格率已经提升到99.9，但还差一点点。军方要求产品的合格率必须达到100。可是厂商不以为然，他们强调，任何产品都不可能达到绝对100的合格，除非出现奇迹。但是，降落伞99.9的合格率，就意味着每一千个跳伞的人中有一个人会送命。后来，军方改变了检查质量的方法，决定从厂商前一周交货的降落伞中随机挑出一个，让厂商负责人背着这个伞，亲自从飞机上跳下。这个方法实施后，奇迹出现了，不合格率立刻变成了0！质量小故事 领悟：1、“换位思考”是实现满足顾客需求的一个好办法。2、追求质量是永无止境的，正所谓“
28、没有最好，只有更好”。3、提高质量不存在一个“止”字，追求质量没有极限，不说99.9，即便是100的合格率或满意率，也不应满足，因为这是局限于现有条件和标准的，要不断创新和超越，追求更新、更高的目标。质量小故事 4、许多人做事时常有“差不多”的心态，对于领导或是客户所提出的要求，即使是合理的，也会觉得对方吹毛求疵而心生不满！认为差不多就行。试想，如果什么事情只有99.9%的成功率，那么每年有20，000次配错药事件；每年15，000婴儿出生时会被抱错；每星期有500宗做错手术事件；每小时有2000封信邮寄错误。看了这些数据，我们肯定都希望全世界所有的人都能在工作中作到100%。因为我们是生产者，同时我们也是消费者。质量小故事 5、做为一个企业的员工，就应将企业当做自己的另一个生命去珍惜，因为只有企业的存活发展，个人的生活才能不断改善。也就是说员工在企业当中必须有主人翁精神，把企业当做自己的企业，为它的存活，为它的发展负责、操心。当所有员工都为企业忧而忧，共同面对企业所有问题，企业才会快速发展。