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1、版本变更履历:版次日期变更内容摘要A/12013/10/6初版发行1、目的规范产品的包装流程，确保产品按照生产通知单进行包装，杜绝包装过程中分发部门口人力行政部DPMC部采购部口工程部仓库部品质部生产部财务部编制分发号发行审核标准化审核受控状态受控不受控核准的错、重、漏现象。2、范围适用于深圳思格雷科技有限公司成品和外购产品包装的过程控制3、权责3.1 生产部负责产品包装流程的制定。3.2 生产包装组负责包装流程的实施。3.3 工程部负责产品包装标准品的建立3.4 品管部负责对包装过程的监督。3.5 仓库负责对生产包装好的产品的接收。4、定义（略）5、内容5.1 工作流程产品打包后入仓5.2
2、包装步骤5.2.1 产线生产好的产品由各组长依据生产通知单将产品和生产通知 单放于包装组指定区域内，并知会包装组长。5.2.2 外购产品由物料员依据生产通知单到仓库领取外购产品，并将外购产品 和生产通知单放于包装指定区域内，并知会包装组长（如果同一张单内有几个组生 产的产品或同时有外购产品无法附上生产通知单时，必须附上带订单号的标识 卡）。5.2.3 包装组长在确认订单物料和主体到位后依据生产通知单确认产品，并按 照生产通知单要求进行镭雕。镭雕前先与业务员确认镭雕样品（常规镭雕公司LOGO和型号按要求镭雕即可），镭雕好后与副总确认好后方可包装。5.2.4 产品镭雕好后由包装QC进行检测，QC确
3、认产品与生产通知单是否相 符后，对产品开始测试，(本公司生产的产品个数不超过3()套时，QC全检，超过3() 套时，QC按照20%比率进行抽检，外购产品无论数量多少都必须全检)。5.2.5 QC检验合格后，将产品与生产通知单流入下道工序，进行产品清洁 (用白电油将产品擦拭干净)，并套胶袋，包装人员将产品包装成成品前应首先核对 产品与生产通知单是否相符，然后按照生产通知单准备套料，套料按照生产 订单进行逐一清点数量后方可开始包装。包装时应注意：套装内所配备的雾化器是否 与主体适配。包装完成后应清点包装套料与主体是否完全对应包装完，如发现有多余 物料应立即返工清查，是否遗漏。5.2.6 包装成成品
4、后，在包装盒的指定位置按照生产通知单要求，粘贴 “Made in China和型号贴纸，并套热缩袋或胶袋，如产品有颜色之分应在成品袋上 粘贴色标贴。5.2.7 包装完成后，组长填写送检单，交品质检验。5.2.8 如生产通知单要求套热缩袋，应用封口机对热缩袋进行封口，封口 后进缩封机进行缩封，如在缩封过程中有热缩袋破裂和起皱的情况，此订单缩封全部 完成后，由缩封机操作人员进行更换缩封袋，将不良缩封袋上的色标转移到新的缩封 袋上，并单独封口，重新缩封。5.2.9 装箱人员收到已经包装好的成品或是外购产品后，根据产品的多少准备 大小合适的纸箱，在纸箱上粘贴Made in China”贴纸，并依据生产
5、通知单、型 号贴纸对成品按型号逐一清点核实后方可装箱，每装箱一款在生产通知单相应位 置划“ J ”，5.2.10 装箱完成后，对产品进行过秤，并将订单号和重量写于最外层包装的明确位置，如重量超过10KG则要求用蛇皮袋进行包装，并用打包带打包好，如单张生产通知单的包装箱数超过1箱时，应在最外层包装已填写订单号和重量的面上 注明箱号。5.2.11 包装完成后的成品，由包装组开具入库单，将成品入库，仓库接 收。6、附件（略）精品文档精心整理深圳市捷先数码科技有限公司物料收货控制程序1 .目的：对本公司进料的数量进行控制，确保进料的数量满足生产需要。2 .适用范围：适用于本公司对外采购的物料、发外加工的半成品。3 .职责：货仓部：负责货物的清点准确与入库工作。品质部：负责物料/半成品，出入库前的品质检验工作，确保品质符合要求。物控部：负责根据库存物料/外协物料及生产计划制定物料需求计划，急料的协调工作。采购部：负责根据物料需求计划，采购物料，确保生产。4 .流程图：精品文档 可编辑的精品文档