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1、摘要制造型企业现场管理是企业管理的重要组成部分，直接影响企业的生产效率和经 济效益以及社会责任。只有不断地提高生产现场管理,才能实现企业管理的整体水平 的提高。我国企业在企业升级和转型的过程中，虽然总结出了一些现场管理的经验， 但多数企业的生产现场管理水平还有待提高。因此，合理制定一个适合自己企业的生 产管理制度成为大多数企业管理人员的当务之急。本篇论文首先从生产现场管理优化 的必要性进行分析，并分析了我司生产现场管理的现状：生产中容易混料、材料用错、 交货延期、生产效率低等现象。最后从生产现场管理的要求和存在的现状问题入手， 提高我司生产现场管理的对策。关键词 现场管理；提高；现状分析；对策
2、以实现技术储备、提高效率、防止再发、教育训练的目的。 对管理者来 说，“尽量减少管理、尽量自主管理”这一符合人性要求的管理法则，只有在目 视管理中才能发挥得淋漓尽致。实施目视管理，即使部门之间、全员之间并不相互 了解,但通过眼睛观察就能正确的把握企业的现场运行状况,判断工作的正常与异 常,这就能够实现“自主管理”目的。省却了许多无谓的请示、命令、询问，使得 管理系统能高效率地运作。管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的 手段,尤其是优秀的现场管理必不可少的工具之一。管理看板是管理可视化的一种 表现形式，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动，以便任何人 都可以及时掌握管理现
3、状和必要的情报,从而能够快速制定并实施应对措施。因此, 管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段,是优秀的现场管理必不 可少的工具之一。5 .对员工操作进行有效分析,加强员工培训力度，规范员工操作无效劳动不但 增加操作人员的劳动强度,而且降低劳动效率,并容易引发安全事故。对操作进行 工效学分析，就是通过对员工的操作行为进行分解，剔除操作过程中不合理的多余 动作,找出操作规范标准，并依此标准对广大员工进行培训I,通过规范员工的操作 行为,可以提高员工的劳动效率,降低劳动成本,并且可以提高设备利用率,提高企 业的经济效益。6 .以技术经济指标为突破口，提高现场管理效益质量与成本是企业的生
4、命，也 是企业的效益。任何时候市场都会只钟情于质优价廉的产品，而质优价廉的产品需 要严格的现场管理来保证。否则，企业将因为产品质量与成本问题而难以再开拓新 的市场,从而影响企业的市场占有率和经济效益。7,建立绩效奖惩与薪酬制度，提高员工的积极性在现场管理中，一线主管发挥 着基础监督、激励、绩效反馈及培训等重要职能。做好员工的绩效评价与反馈， 及时与绩效不好的员工开展谈心活动，帮助制定提高其绩效的方法措施,将业绩考 核、常规考核均作为绩效奖惩与薪酬的依据。将企业员工的利益与企业目标成果 联系起来,提高员工的工作积极性和工作效率,实现车间内部各岗位之间的有效配 合和良性互动，唯有如此,生产效率才能
5、发挥到最佳水平8 .引进自动化生产设备，可减少人员因劳动强度、情绪不稳等产生品质不良的 情况，采用自动线进行生产产量大；产品设计和工艺先进、稳定、可靠，并在较 长时间内保持基本不变。在大批、大量生产中采用自动线能提高劳动生产率，稳 定和提高产品质量，改善劳动条件，缩减生产占地面积，降低生产成本，缩短生 产周期，保证生产均衡性，有显著的经济效益，自动生产线在无人干预的情况下 按规定的程序或指令自动进行操作或控制的过程，其目标是“稳，准，快”，不 仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放 出来，而且能扩展人的器官功能，极大地提高劳动生产率，增强人类认识世界和 改造世界
6、的能力。全文总结时至今日，论文基本完成，从最初的茫然，到慢慢的进入状态，再到对思路的 逐渐的清晰，整个写作过程有失落，有感慨，也有激动，难以一语而概括。脚踏实地, 认真严谨，实事求是的学习态度，不怕困难，坚持不懈，吃苦耐劳的精神是我在这次 设计中最大的收益。我感觉到这是一次意志的锻炼，是对我实际能力的一次提升，是 对我们解决困扰，摸索前进的考验，也将会为我未来的学习和工作提供宝贵的经验。企业的管理职能大部分集中在现场，改善生产现象的管理是提高企业的管理水 平的突破口，企业的员工也是绝大部分在现场，抓好现场人员的管理才能家实现企业 管理水平的整体的提高，产品的质量保证也是在现场，现场的质量控制是
7、保证产品质 量的核心，企业的生产成本也是绝大多数在现场，管理好现场就是管理好了企业的生 产成本，总之，到现场才能清楚的了解现场的实际情况，一个企业的管理水平高与低, 就看其是否能完成公司给其设定的各个阶段的细化的各项指标，是否很好的引导了广 大员工有组织、有计划的开展工作，经济合量的完成目标，所以说生产现场是绩效之 源，竞争之本，文明之窗，只有真正重视了现场管理的重要性，并从提高生产车间的 现场管理水平，才能使企业整个管理水平的提高，才能使企业立于不败之地。第一章生产现场管理的概念及特点生产现场管理是制造型企业生产运作管理的重要组成部分，它直接影响产品质 量和企业的经济效益以及生产效率，只有不
8、断地提高生产现场管理水平，才能实现企 业管理的整体水平的提高。1 .现场管理的概念生产现场就是从事产品生产、制造或提供生产服务的场所，即劳动者运用劳动手 段，作用于劳动对象，完成一定生产作业任务的场所。它既包括生产一线各基本生产 车间的作业场所，又包括辅助生产部门的作业场所，如库房、试验室等。在我国工业 企业规模较小，习惯于把生产现场简称为车间、工场或生产第一线。有现场就必然有 现场管理。现场管理就是运用科学的管理思想、管理方法和管理手段，对现场的各种 生产要素，如人（操作者、管理者）、机（设备）、料（原材料）、法（工艺、检测方法）、 环（环境）、资（资金）、能（能源）、信（信息）等，进行合理
9、配置和优化组合，通过有 计划、有组织、有控制、有协调和有激励等管理职能，保证现场按预定的目标，实现 优质、高效、低耗、均衡、安全、文明的生产。现场管理是企业管理的重要环节，企 业管理中的很多问题必然会在现场得到反映，各项专业管理工作也要在现场落实。可 是作为基层环节的现场管理，其首要任务是保证现场的各项生产活动能高效率、有秩 序地进行，实现预定的目标任务，现场出现的各种生产技术问题，有关人员在现场就 能及时解决，不等、不拖、不“上交”。从这个意义上说，生产现场管理也就是现场 的生产管理。2 .生产现场管理的特点基础性现场管理属于基层管理，是企业管理的基础。基础扎实，现场管理水平高，可 以增强企
10、业对外部环境的承受能力和应变能力；可以使企业的生产经营目标，以及各 项计划、指令和各项专业管理要求，顺利地在基层得到贯彻与落实。提高现场管理水 平需要以管理的基础工作为依据，离不开标准、定额、定量、计量、信息、原始记录、 规章制度和教育培训，基础工作健全与否，直接影响现场管理的水平。通过加强现场 管理又可进一步健全基础工作。所以，加强现场管理与加强管理基础工作，两者是一致的，不是对立的。系统性现场管理作为一个系统，具有系统性、相关性、目的性和环境适应性。这个系 统的外部环境就是整个企业，企业生产经营的目标、方针、政策和措施都会直接影响 生产现场管理。这个系统输入的是人、机，料、法、环、物等生产
11、要素.通过生产现 场有机的转换过程，向外部环境输出各种合格的产品。同时，反馈转换过程中的各种 信息，以促进各方面工作的提高。生产现场管理系统的性质是综合的、开放的、有序 的、动态的和可控的。系统性特点要求生产现场必须实行统一指挥，不允许各部门、 各环节、各工序违背统一指挥而各行其是。各项专业管理虽自成系统，但在生产现场 也必须协调配合。群众性现场管理的核心是人。人与人、人与物的组合是现场生产要素最基本的组合， 不能见物不见人。现场的一切生产活动、各项管理工作都要现场的人去掌握、去操作、 去完成。提高现场管理仅靠少数企业管理人员是不够的，必须依靠现场所有人员的积 极性和创造性，发动所以一线员工参
12、与管理。生产人员在岗位工作过程中，按照统一 标准和规定的要求，实行自主管理，开展员工民主管理活动，必须改变人们的旧观念, 培养员工良好的生产习惯和参与管理的能力，不断提高员工的素质。员工素质中突出 的是责任心问题，有了责任心，工作就主动，不会干的可以学会。如果没有责任心， 再好的管理制度和管理方法也无济于事。提高员工素质既不能任其自然，也不能操之 过急，要从多方面做细致的工作开放性现场管理是一个开放系统，在系统内部与外部环境之间经常需要进行物质和信息 的交换与信息反馈，以保证生产有秩序地连续进行。各类信息的收集、传递和分析利 用，要做到及时，准确、齐全，尽量让现场人员能看得见、摸得着，人人心中
13、有数。 例如，需要大家共同完成的任务产量产值、质量控制、班组核算等。可将计划指标和 指标完成情况，画成图表，定期公布于众，让现场人员都知道自己应干什么和干得怎 么样。与现场生产密切相关的规章制度，如安全守则、操作规程和岗位责任制等，应 公布在现场醒目处，便于现场人员共同遵守执行。现场区域划分、物品摆放位置和危 险处所等应设有明显标志。各生产环节之间、各道工序之间的联络，可根据现场工作 的实际需要，建立必要的信息传导装置。第二章 我司生产现场管理存在的问题及解决的方法所谓生产现场管理，就是要管理不正常的事情，而正常的事情并不需要加以管 理。作为管理干部，本身并不需要参与具体生产的活动，管理者所要
14、做的就是在生产 现场出现问题时，能及时、有效地排除异常的问题。生产现场的活动是很复杂的，其 中可能包含了很多繁琐的流程。因此，在生产现场将会遇到各方面的很多问题。1 .生产现场管理存在的问题1 .作业流程不顺畅.每一个产品的完成一般都包含多个流程。因此，生产现 场最常见的问题就是作业流程不顺畅。作业流程不顺畅的最直接影响就是致使公司生 产产品所需的平均工时增加，从而相应地降低了生产现场的工作效率，甚至影响产品 不能按时交货。当遇到作业流程不顺畅时，最常用的方法是返工，这样一来势必就浪 费了不少工时，增加了企业对生产设备及人员的投入，从而严重影响到公司产品生产 的成本不断增加和效率不断下降。2
15、.不良品的混入.如果生产现场不是井井有条、标识清楚，就会经常发生不良 品混入的情况。所谓不良品的混入，指的是检验过程中出现的漏检，导致一部分不良 的品混入到下工序；或在检验过程中已经检验出来，并隔离在某个区域，但是没有标 识清楚，在进入下一道工序时又粗心地混入其中。不良品的混入必然会造成重复返工。 重复返工在作业过程中的经常发生，又相应地使产品的品质不断下降。最后，不合格 的产品必将直接导致客户产生抱怨，要求退货，更为严重的是，客户以后不再愿意与 企业合作。产品质量的好坏，直接影响到生产企业的声誉，影响客户对企业的信赖度, 最终必将严重损害企业在广大客户心中树立的高大企业形象。3 .半成品在某
16、工序滞留时间过长.生产现场不是每天清理，标识清楚，产 品按先进先出的原则就容易了生产品滞留，等这个产品交货期临近时才发现这个产品 还呆在某工序货架上。这样又影响了产品的交货期。4 .设备故障.设备故障也是生产线中经常容易出现的问题点。生产中，往往是 通过对生产设备的经常维护保养以及出现问题后的及时维修，来保证生产设备的正常 使用。生产设备的使用寿命一般都比较长，但在生产过程中设备可能突然发生故障， 导致生产线来不及正常生产急需的产品。5 .库存积压.作为企业的管理者，最关心的就是资金的流动问题。生产过程中 的半成品或成品积压在仓库，这些库存可以折算成积压资金，这对企业的成本管理以 及资金的有效
17、流动是极为不利的。积压在生产线上的半成品数量通常很难统计，往往 只能凭感觉来判断是否比上月多还是少。生产管理人员常常误认为半成品较多是因为 本月比上个月的订单多。然而实际情况并不一定果真如此，管理人员需要深入了解半 成品积压的真正原因，否则势必容易出现重大的事故。6 .安全事故.在生产现场还可能出现一些重大的安全事故。安全事故的影响是 很大的，发生安全事故会直接打击员工的工作士气。认真地做到安全生产。任何企 业只要生产活动还在进行，就难免有不安全的因素存在，就往往存在着安全事故的防 范问题。可以毫不夸张地说，这一管理工作在生产现场具有极为重要的“生命”一样 的地位。因此，企业必须严谨地排除并随
18、时防范任何可能出现的安全隐患。当企业 的管理人员发现生产现场的问题时，就会思考解决问题的方式。但是，通常的解决方 式往往只是解决表面问题，经过一段时间，问题又可能重复发生。例如，发生重大事 故时，企业就将所有的管理人员集中到一起开会，讨论了很长时间才拿出临时优化方 案，到最后却发现问题依然存在。生产现场出现问题时，现场管理人员往往采用错 误的解决方式。实际上，很多管理人员并没有仔细地分析问题，没有意识到问题产生 的根源，采取的措施常常过于表面化，而不能使问题得到真正的实质性的解决。2 . “7S”现场管理“7S”基本内容所谓7s即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约。来源于日本的5s理论,
19、 是日本工业大发展时期的产物。日本企业界始终认为：严谨的工作态度和整齐清洁的 工作环境是减少浪费、提高生产效率和降低产品不良率的最重要的基础工程。由此便 兴起 了整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SE1S0)、清洁(SEIKETSU)和素养(SHITSKE) 这一旨在优化企业工作环境与精神风貌、增强企业体质的管理活动，按这五个词日语 罗马拼音的第一个字母简称“5S”。它为其他管理活动奠定良好的基础，是日本产品 品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。近年来，随着人们对这一活动认识的不断深 入,有人又添加了 “安全(Safety)、节约(Save)”内容，称为“7S”整理(SEIRI)
20、是对工作场所的物品进行分类处理，区分哪些是有用物品、哪些是与 工作无关的“呆物”，将与工作无关的物品清出工作场所，只留下必要的东西。也就 是对工作场所放置的物品进行消肿处理，为保持工作环境的整洁创造条件，避免“呆 物”越积越多，既占用场地，影响环境美观，又要每天在这些“呆物”上花费时间， 影响工作效率。在觉得场地不够时，不要先考虑增加场所，整理一下现有的场地， 会发现竟然还很宽绰!这项工作是“5S”活动的基础，也是提高效率的第一步，这一 步做得好与否，直接影响“5S”活动的成效。整顿(SEITON)是对工作场所进行合理规划，将设备、办公设施按整齐、美观、实 用的原则摆放，保持通道畅通。各类物品
21、根据其对工作的重要性和使用次数，按一定 规则定置摆放整齐，加以正确、醒目的标识，使之一目了然，方便使用，将寻找的时 间减少为零，有异常(如丢失、损坏)能马上发现。清扫(SEISO)是将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁;设备保养得程亮完好;创造 一个一尘不染的环境。到处都干净整洁，客户感动，员工心情舒畅;在整洁明亮的环 境里，任何异常，包括一颗螺丝掉在地上都可马上发现。设备异常在保养中就能发现 和得到解决，不会在使用中“罢工”。清洁(SEIKETSU)是将整理、整顿、清扫进行到底，并成为一种制度和习惯。要成 为一种制度和习惯，必须充分利用创意优化和全面标准化，从而获得坚持和制度化的 条件，从而提
22、高工作效率。成为一种制度和习惯。实施了就不能半途而废，否则又回 到原来的混乱状态。素养(SHITSKE)是对员工仪容、行为和素质的要求，要求员工注重职业形象，行为 规范、服装整齐、举止得体、谈吐文明、遵守纪律、有良好的职业道德和敬业精神。 克服自由散漫和不文明行为，养成良好的习惯，最终将规则和制度的要求变成自觉的 行动。安全(Safety)是是保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减 少因安全事故而带来的经济损失，清除隐患，排除险情，预防事故的发生。节约(Save)是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从 而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所，对整理工作的
23、补充和指导，在我国，由 于资源相对不足，更应该在企业中秉持勤俭节约的原则。“7S”管理是最基本的、最 有效的现场管理方法。没有开展“7S”活动的工厂，即使是拥有世界最先进的设备和 高新技术，也是不会有高效益的。它不仅能够优化生产环境，还能提高生产效率、产 品品质、员工士气的作用。牵一发而动百，是其他管理活动有效展开的基石。3 .提高现场管理水平就推行7S”(1)确定推行组织。这是成败的关键所在，任何一项需要大面积开展的工作， 都需要有专人负责组织开展，推行7s也绝不例外。(2)制订适合本企业的7s指导性文件。文件是企业内部的“法律”，有了明 确的书面文件，员工才知道哪些可以做，哪些不可以做。(
24、3)培训I、宣传。有了组织和文件，接下来要做的就是培训。培训的对 象是全体员工，主要内容是7s基本知识，以及7s指导性文件。宣传可以起到潜移默 化的作用，旨在从根本上提升员工的7s意识。(4)全面执行7S。从车间到办公室，从厂长到普通职工，都要投入到7s中来， 在企业中建立一个良好的5S工作风气。(5)监督检查。通过不断监督，使7s在每位员工心中打下“深刻的烙印”，并最 终形成个人做事的习惯。领导的言传身教、制度监督非常重要;一时养成的坏习惯， 要花十倍的时间去改正。这一点可以和内部质量审核活动结合起来进行。 实施7s现场管理如何，其根本因素是人，人是企业最重要的资源和财富。“人造环境, 环境
25、育人”，现场的每个人以其自身的能力和意识发挥各自的作用。员工通过对整理、 整顿、清扫、清洁、修养的学习遵守，使自己成为一个有道德修养的公司人，整个公 司的环境面貌也随之改观。正如一位日本的管理学家说的：“没有人能完全改变世界, 但我们可以使她的一小部分变得更美好。通过对地域、人类的贡献，企业籍此为基础 能更好地发展壮大下去”。在现场中应用和实施7S是企业进一步优化产品品质和提 高生产效率的一个重要手段和方法，它能让企业摆脱困境、走出低谷。第三章提高生产现场管理的对策1 .以人为中心，优化生产现场全员的素质在企业生产现场中，为完成某项生产 和工作必须由一定数量的操作人员或工作人员在统一指挥、明确
26、分工和密切配合 基础上所组成的正式群体。而生产车间面积大、人员多、品种多以及不断压缩的 管理层，使得我们不可能做到时时监督,处处检查。因此，优化生产现场管理的根本 就在于坚持以人为中心的科学管理，千方百计调动、激发全员的积极性、主动性和 责任感,充分发挥其加强现场管理的主体作用，重视现场员工的思想素质和技术素 质的提高。2 .以班组为重点,优化企业现场管理组织班组是现代企业现场生产中的最基本 的作业单元,是最基层的生产行政单位和管理单位,生产企业的各类班组都相对独 立地拥有和使用、支配一定数量的生产资料,所以,班组是企业现场管理的保证。 班组的活动范围在现场，工作对象也在现场,所以，我们加强现
27、场管理的各项工作 都要无一例外地通过班组来实施。班组是企业现场管理的承担者。抓好班组建设 就是抓住了现场管理的核心内容。3 .加强生产计划控制生产计划是整个生产管理系统的首要环节,是衔接市场和 生产的一个关键因素,是执行生产和销售活动的先决条件。因此,在企业的生产经 营过程中,生产计划部门的工作至关重要,生产计划的编制是企业生产经营管理中 至关重要的组成部分。制定生产计划一方面要确保交货日期与生产量;另一方面要 根据产品的市场需求，对计划期内生产的产品名称、数量或重量、交货单位、交货 期限进行统筹安排,确定企业内部各部门的生产能力与生产指标,并对生产任务进 行均衡地安排,实现生产规划的目标。科学合理的生产计划在提高企业的竞争力， 有效地组织生产，达到预期的生产目标，降低企业消耗,增加企业利润方面起着至 关重要的作用。4 .充分利用好现场管理“三大工具”现场管理是一个复杂的系统工程,在具体 开展现场管理工作过程中，应充分借助和利用好现场管理的“三大工具”，即标准 化、目视管理、看板管理。如果制造现场之作业如工序的前后次序随意变更，或作 业方法或作业条件随人而异有所改变的话，一定无法生产出符合上述目的的产品。 因此，必须对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行，使之标准化,