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1、内部文件编号:电动葫芦门式起重机施工过程记录使用单位施工单位施工日期工程性质口新安装 口大修 口改造口移装特种设备行业协会制表3. 2电动葫芦门式起重机组装后主要几何尺寸的检查记录第1页共2页9名称及代号允许偏差(mm)简图测量结果(mm)起重机跨 度 S(m)SW1061I10VSW268S2610起重机跨 度的相对 差 ISiSISW26610VSW268S2610主梁上拱度度F (F=S/1000)-0.1F-+0.4F0J,1/主动侧：从动侧：悬臂端上翘度Fo-O.lFo-+O.4Fo_ s lo主动滑线侧：主动非滑线侧：被动滑线侧：被动非滑线侧：主梁旁弯度f(L1+L2+S) z/2
2、000 且 W20主动侧：从动侧；小车轨距 K(m)单主梁起重机5i Ji. 双梁起重机3同一截KW2mhW31IL-If面上小 车轨道 高低差C2mVK6.6mhWlO1名称及代号允许偏差（mm）大车车 轮水平 偏斜 tg。像孔直 接安装M2-M4W 0.0006W0.0009四轮以上M5-M7W 0.0004W0.0008四轮以 上端梁焊 接连接 角型轴 承箱M2-M5W1/1000M6-M7W1/1200同一端梁下大 车车轮同位差两个车轮W2三个或三 个以上车 轮W3腹板高度不大于700nini时，腹板的受压区（H/3以内）不主梁腹板局部应大于3. 5mni,腹板的受拉区（H/3以外）不
3、应大于5nmi；翘曲腹板高度大于700mm时，腹板的受压区（H/3以内）不应大于5. 5mm,腹板的受拉区（H/3以外）不应大于8mm。检验员：监检资料确认监检员:年 月日注：1 .当在现场组装桥架时，起重机跨度两侧都应测量;2.主梁上拱度最大值应处在主梁跨度中部S/1O的范围内，F=S/1000；悬臂上翘度FOLO/350。3 .主梁旁弯度当箱型主梁在离上盖板100mm的腹板上测量，桁架主梁为主弦杆的中心线。当GnW50T,只能向走 台侧凸曲。4 .大车跨度对单侧装有水平导向轮时其极限偏差按上述的1.5倍。10表4施工质量和平安性能检验记录第1页共6页11序号检验工程与要求检验结果1限界 尺
4、寸起重机最高点与上方固定物最低之间距离：GnW25t 时，2300mm； 1252Gn25t 时，2400mm。250NGn125tH寸，2500mm。mm2起重机两端凸出部份与柱的距离：GnW50t 时，80mm； Gn50t 时，2100mm。mm3标 志 与 标 牌在起重机明显部位应有盹位牌；在司机室或其他明显位置应设产品铭 牌。4各种操纵装置应有旨示其功能和方向的标志。5轨道端部止档、缓冲器（除橡胶外）、大车裸滑线、扫轨板、电缆卷 筒外圈应涂红色平安色；吊具、台车、有人行通道的起重机端梁外侧、 夹轨器、大车滑线防护板移动式司机室走台与梯子接口处的防护栏杆 应有黄黑相间的平安色。采用滑接
5、输电装置供电时，应在端部设置红 色通电指示灯。6金 属 结 构主要受力构件不应有整体失稳、严重腐蚀、严重塑性变形和产生裂纹。7金属结构的焊缝连接不得开焊，不M偏弧、夹渣、裂纹等缺陷。螺 栓或钾钉连接不得松动，不应有缺件、损坏等缺陷；主、端梁采用高 强度螺栓连接时，必须按设计要求处理并用专用工具拧紧。对于分段 制造、现场组装的主梁，应提供符合要求的无损检测报告（RT时还 应提供射线底片以备核查）。8起重机直接受高温辐射的局部，如主梁下翼缘板、吊具横梁等部位应 当设置隔热板，防止受热超温。适用于吊运熔融金属（非金属）和 炽热金属的起重机。9司 机 室司机室的结构必须有足够的强度和刚度。司机室与起重
6、机连接必须牢 固、可靠。10司机室应有良好的视野，司机室的净空高度应不小于2m,底部面积 不小于2m1司机室外面有走台时门应向外开，外面无走台时，门应 向里开。11室内应设合适的灭火器、绝缘地板、总电源分合状况信号灯、紧急断 电开关和室外音响信号，门必须安装锁定装置。12栏杆 梯子 走台栏杆高度应为1050mm,并应设有间距为350mm的水平横杆；底部 应设置高度不小于70mm的围护板。13梯子及走台应可靠牢固，梯子踏板、走台平面防滑性能良好。走台净 宽度应不小于500mmo14电动 葫芦导绳器应在整个工作范围内有效排绳，不应有卡阻、缺件等缺陷。15电动葫芦车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘之间的间
7、隙应为35mm。 mir第2页共6页序号检验工程与要求检验结果16吊 钩吊钩应有标记和防脱钩装置,不得使用铸造吊钩。吊钩的几何尺寸（危 险断面磨损量、开口度增加量）应符合GB 6067的要求。17吊钩转动灵活，外表光洁，无影响平安的缺陷，连接件可靠；吊钩和 悬挂夹板上不得出现任何焊接、焊补现象。18抓斗抓斗各校点、滑轮等部位应转动灵活，不得有卡阻和碰擦现象，启闭 机构动作准确、自如。19钢 丝 绳钢丝绳的规格型号应符合设计要求，与滑轮和卷筒相匹配，并正确穿 绕。20应当采用石棉绳芯或者金属股芯等耐高温的重要用途钢丝绳，且具有 足够的平安系数。适用于吊运熔融金属（非金属）和炽热金属的起重机21绳
8、端固定应牢固，卷筒上钢丝绳尾端的固定装置，应有防松或自紧的 性能。压板固定时，压板不少于2块（电动葫芦不少于3个）；用绳 卡固定时，绳卡安装应正确绳卡数量应符合规定；用楔块固定时，楔 套不应右裂纹，楔块不应松动。块22当吊具处于最低工作位置时，除固定钢丝绳的圈数外，卷筒上至少应 保存2圈钢丝绳做为平安圈。圈23钢丝绳断丝数不应超过GB5972-2006起重机械用钢丝绳检验和报废 规范规定，否那么应报废。24钢丝绳直径减小量应不大于公称直径的7%。25钢丝绳不允许有扭结、压扁、弯折、笼状畸变、断股、波浪形、钢丝 （绳股、绳芯）挤出、绳芯损坏等现象。26卷筒滑轮的直径应满足GB6067的规定，多层
9、缠绕卷筒端部应有比最外层 钢丝绳高出2倍绳径的凸缘。倍27卷筒壁不得有裂纹或严重磨损。28滑轮滑轮的直径应满足GB6067的规定。29滑轮无裂纹，轮缘无缺损；滑轮槽外表应光洁平滑不应有严重磨损和 损坏钢丝绳的缺陷。30转动良好，并应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置，且可靠有效。31不得使用铸铁滑轮。适用于吊运熔融金属（非金属）和炽热金属的起 重机32制 动 器动力驱动的起重机，其每套独立的机构都必须装设制动器；吊运炽热 金属或易燃易爆等危险品的起升机构应设置两套制动器。33制动轮与磨擦片之间应接触均匀，且不应有影响制动性能的缺陷或油 污。34制动器调整适宜，制动平稳可靠。12第3页共6页13序号检验
10、工程与要求检验结果35制 动 器制动器的零部件应无裂纹、过度磨损、缺件等缺陷。液压制动器不应 漏油。制动片磨损达原厚度的50%或露出钾钉应报废。36制动轮应无裂纹，凹凸不平度不得大于L5mm.。不得有摩擦垫片固 定钾钉引起的滑痕。37传动 机构减速器地脚螺栓、壳体连接螺栓不得松动，工作时无异常声响、振动、 发热或漏油。联轴器运转时无撞击、振动，零件无损坏，连接无松动。 开式齿轮啮合应平稳，无裂纹、断齿和过度磨损。38车轮车轮及轴承运行时应无异常声响、振动。39轮缘、轮辐不应有裂纹和变形，轮缘和踏面无影响使用性能的缺陷。40障碍灯高于30m的起重机械顶端或者两臂端应安装红色障碍灯。41高度 和
11、行程 限位起升机构应设起升高度限制器，且应动作灵敏、性能可靠。电动葫芦 起重机及起升高度大于20米吊运熔融金属（非金属）、炽热金属的起 升机构应装设下限位。42大、小车运行机构应设行程限位器，且应可靠有效。限位器动作后， 大、小车机构应能在缓冲器动作前停止。43起重量 限制器桥式起重机、额定起重量大于10t的门式起重机应设起重量限制器。44缓冲 器和 止档大、小车运行机构或其轨道端部应分别设缓冲器或端部止档，缓冲器 与端部止档或与另一台起重机运行机构的缓冲器应对接良好，端部止 档应固定可靠，两边应同时接触缓冲器。45扫轨 板大车轨道设在工作面或地面上时，起重机应装设扫轨板；扫轨板距轨 面应不大
12、于10mm。W mm46防风 装置露天工作的起重机应按照设计规定设置夹轨柱t、锚定装置或者铁鞋等 防风装置，应能满足以下要求：（1）防风装置进行动作试验时，钳口夹紧或者锚定以及电气保护装 置的工作可靠，其顶轨器、楔块式防爬器、自锁式防滑动装置功能正 常有效；（2）防风装置零件无缺损。47防偏斜 装置对于跨度大于或者等于40m的门式起重机，应设置偏斜显示或者限 制装置。48风速仪起升高度大于50m的露天工作起重机应安装风速仪，应安装在起重 机顶部至吊具最高位置间的不挡风处，当风速大于工作极限风速时， 能够发出停止作业的警报。49防倾翻 平安钩在主梁一侧落钩的单主梁起重机应装设防倾翻平安钩。小车运
13、行时， 应保证平安钩与主梁的间隙合理，运行无卡阻。50检修 吊笼裸滑线供电的起重机，靠近滑线一侧应设固定可靠的检修吊笼或提供 方便检修滑线且平安的设施。51防护罩 隔热装 置起重机上外露的有伤人可能的活动零部件和裸露的带电设备均应装 设防护罩；露天作业的起重机的电气设备应装设防雨罩。铸造起重机 隔热装置应完好。第4页共6页序号检验工程与要求检验结果52连锁 保护 装置进入起重机的门；由司机室登上桥架的舱口门；司机室设在运行局部 时，进入司机室通道口；都应设置电气联锁保护装置。当任何一个门 翻开时，起重机所有机构均应不能工作。53紧急 断电 开关起重机必须设置紧急断电开关，在紧急情况下，应能切断
14、起重机总机 控制电源。紧急断电开关应设在司机操作方便的地方。54馈电装置滑线应平直，导电接触面应平整；集电器应沿滑线全长可靠地接触， 自由无阻地滑动，在任何部位其中心线（宽面）不应超出滑线的边缘。 软电缆悬挂装置沿滑道移动应灵活、无跳动，不得卡阻。55导 电 裸 滑 线滑线之间的距离应一致，其中心线应与大车轨道的实际中心 线保持平行，其偏差应小于10mm；滑线之间的水平偏差或 垂直偏差，应小于10mm；56接头处采用焊接时，应附连接托板；用螺栓连接时，应加跨 接软线；起重机在终端位置时，集电器与滑线末端的距离不 应小于200mm,且终端支架与滑线末端的距离不应大于 800mm；57作业人员或吊
15、具易触及滑线的部位，均应安装导电滑线防护 板。5859平安 滑触 线起重机在终端位置时，集电器与滑线末端的距离不应小于200mm；支架夹安装应牢固，各支架夹之间的距离应小于3m。60软 电 缆吊索终端拉紧装置的调节余量：吊索长度W25m时，应2 0.1m；长度25m时，应20.2m；悬挂装置的电缆夹，应与 软电缆可靠固定，电缆夹间的距离不宜大于5m；61软电缆移动段的长度，应比起重机移动距离长15%20%, 并应加装牵引绳，牵引绳长度应短于软电缆移动段的长度。62采用电缆卷筒装置，电缆收放速度应与起重机运行速度同步。63电气 设备 和电 气元 件构件应齐全完整；机械固定应牢固，无松动；传动局部
16、应灵活，无卡 阻；绝缘材料应良好，无破损或变质；螺栓、触头、电刷等连接部位， 电气连接应可靠，无接触不良。起重机上选用的电气设备及电气兀件 应与供电电源和工作环境以及工况条件相适应。对在特殊环境和工况 下使用的电气设备和电气元件，设计和选用应满足相应要求。64电器 设备 的防 护室内使用的起重机，安装在桥架上的电气设备应无裸露的带电局部， 最低防护等级为GB4942. 2中的IP10,控制屏应具有防粉尘及散热功 能。电气设备如安装在室外无遮蔽防护的场所时，其外壳防护等级不 应低于IP33。安装在电气室内的电气设备，其防护等级室可为IP00, 但应有适当的防护措施，如防护栏杆、防护网等。适用于吊
17、运熔融 金属（非金属）和炽热金属的起重机14第5页共6页15序号检验工程与要求检验结果65电线 电缆 的防 护长期在高温环境下工作的起重机械，对其电控设备应采取防护措施， 且防护应可靠完整。有强烈辐射的地方的电器设备，如限位开关的结 构件等要耐高温。当采用电子设备而工作条件又不能保证电子设备正 常工作所需的环境温度时，要装设空调装置。适用于吊运熔融金属 （非金属）和炽热金属的起重机66热辐射强烈的地方，应采用耐高温的导线、电缆，否那么应采取以下任 一防护措施：采用云母等耐热管穿线；金属管下垫耐热材料； 缠绕耐高温的或阻燃的材料（云母、石棉、珍珠岩等）。适用于吊运 熔融金属（非金属）和炽热金属的
18、起重机67操纵 方式应当采用司机室、遥控或者非跟随式等迹禺热源的操纵方式，并且保 证操纵人员的操作视野，设置操纵人员平安通道。适用于吊运熔融金 属（非金属）和炽热金属的起重机68操纵 盒采用便携式控制站或手电门控制时，按钮盘的控制电缆应加设支承钢 丝绳；按钮控制电源必须采用平安特低电压；按钮盘一般应采用绝缘 外壳；外壳应坚固，受正常的无意碰撞不应发生损坏。69总电 源开 关地面上应设置易于操作的总电源开关，出线端不得连接与起重机无关 的电气设备。70电 气 保 护起当总电源开关无隔离作用时，起重机上应设隔离开关或其他隔离装 置。71总电源回路和二次回路至少有一级短路保护。自动断路器的整定值、
19、熔断器熔体的选用应符合要求。72起重机上总电源应有失压保护。当供电电源中断时，必须能够自动断 开总电源回路，恢复供电时，不经手动操作，总电源回路不能自行接 通。73起重机必须设有零位保护（机构运行采用按钮控制的除外）。开始动 转和失压后恢复供电时，必须先将控制器手柄置于零位后，该机构或 所有机构的电动机才能启动。74起重机上的每个机构均应单独设置过流保护。交流绕线式异步电动机 可以采用过电流继电器。笼型交流电动机可采用热继电器或带热脱扣 器的自动断路做过载保护。75吊运熔融金属的起重机的主起升机构，用可控硅定子调压、涡流制动 器、能耗制动、可控硅供电、直流机组供电调速以及其他由于调速可 能造成
20、超速的起升机构，应有超速保护措施。76失磁保护：电磁式起重电磁铁交流侧电源线，应从总电源接触器进线 端引接，以保证起重机内部各种原因使总电源接触器切断总电源时， 起重电磁铁不断电。突然失电可能造成事故的场合，电磁式起重电磁 铁可设置备用电源。77起重机总电源应设置断错相保护装置。断开供电电源任意一根相线或 者将任意两相线换接，通电检查断错相保护应有效，总电源接触器不 应接通。（适用于桥式起重机）第6页共6页序号检验工程与要求检验结果78用于吊运熔融金属的桥式起重机的起升机构，检查是否具有正反向接 触器故障保护功能，防止电动机失电而制动器仍然在通电进而导致失 速发生。适用于吊运熔融金属（非金属）
21、和炽热金属的起重机79照明 和 信号起重机的司机室、电气室、通道应有合适的照明。照明电源应由起重 机总断路器进线端引接，且应设单独的开关和短路保护。80无专用工作零线时，照明用220V交流电源电压由隔离变压器获得， 严禁用金属结构做照明线路的回路，严禁使用自藕变压器直接供电。81固定式照明电源电压不得大于220V；移动式照明电源电压不得超过36 Vo82接地 与 绝缘额定电压不大于500V,电气线路对地绝缘电阻，一般环境中不低于 1M。，潮湿环境中不低于L5MQ。2 MQ83起重机的金属结构和所有电气设备正常不带电的金属外壳、管槽、电 缆金属外皮和变压器的低压侧均应有可靠的接地。整体金属结构之
22、间 （如用鱼尾板连接的大车轨道接头、司机室的固定连接等处）采用非 焊接连接时，应另设接地干线或跨接线。84起重机整机应可靠接地。米用接地保护时，接地电阻值应W4Q；米 用接零保护时，重复接地电阻应W10Q。检验员：年 月 日监检资 料确认监检员： 年 月 日注：1、表4记录一般控制在起重机主要零部件、电气设备、平安装置和各机构安装、调试结束后，试运行之前进行施 工质量全面状况检查。2、局部装置的功能测试、零局部运行状态可结合试运转检验中空载试运转同时进行。16表5起重机的试运转检验记录第1页共2页第2页共2页序号检验工程与要求检验结果1试运 转前 检查电气系统、平安联锁装置、制动器、控制器、照
23、明和信号系 统等安装应符合要求，其动作应灵敏和准确。2钢丝绳端的固定及其在吊钩、取物装置、滑轮组和卷筒上的 缠绕应正确、可靠。3各润滑点和减速器所加的油、脂的性能、规格和数量应符合 设备技术文件的规定。4盘动各运行机构的制动轮，均应使转动系统中最后一根轴 （车轮轴、卷筒轴等）旋转一周不应有阻滞现象。5空载试转操纵机构的操作方向应与起重机的各机构运转方向相符，且 操纵灵敏可靠，能实现规定的功能和动作。6分别开动各机构的电动机，其运转应正常，无异常震动、冲 击、过热、噪声等现象，大车和小车运行时不应卡轨，各制 动器能准确、及时地动作。7起重机馈电装置、各限位开关及平安装置动作应准确、可靠。8额定
24、载何 试验将小车开至桥架跨中或最大有效悬臂处，起升额定起重量的 负荷离地面200mm，待起重机及负荷静止后，测出其下挠值， 下挠值应符合：对没有调速控制系统或用低速起升也能到达 要求、就位精度较低的起重机，挠度要求不大于S/500；对 采用简单的调速控制系统就能到达要求、就位精度中等的起 重机，挠度要求不大于S/750；对需采用较完善的调速控制 系统才能到达要求、就位精度要求高的起重机，挠度要求不 大于S/1000o调速控制系统和就位精度根据该产品设计文件 确定，假设设计文件对该要求不明确的，对A1-A3级，挠度 不大于S/700；对A4A6级，挠度不大于S/800；对A7、A8 级,挠度不大
25、于S/1000；悬臂端不大于L1/350或者L2/350o9在用起重机（大修、改造、搬迁工程）在额定载荷下，主梁 跨中下挠值不应超过水平线下S/700o10各机构运转正常，无啃道和三条腿现象，试验后检查起重机 不应有裂纹、联接松动、构件损坏等影响起重机性能和平安 的缺陷。11制动下滑量应当在允许范围内。17序号检验工程与要求检验结果12静载 荷试 验将小车停在桥式类型起重机的跨中或悬臂起重机的最大有 效悬臂处，无冲击地起升额定起重量的L25倍的负荷，在离 地面高度为100200mm处，悬吊停留时间不应少于lOmin, 并应无失稳现象，然后卸去负荷将小车开到跨端或支腿处， 检查起重机桥架金属结构
26、，且应无裂纹、焊缝开裂、油漆脱 落及其它影响平安的损坏或松动等缺陷。13试验不得超过三次，第三次应无永久变形。测量主梁的实际 上拱度或悬臂的上翘度，其中：电动单梁起重机、通用桥式 起重机、冶金起重机、通用门式起重机的上拱度应大于 0.7S/1000mm；悬臂的上翘度应大于0.7L（）/350mm。14动载 荷试 验起吊1. 1倍的额定载荷，按电动机允许的接电持续率进行起 升、制动、大小车运行的单独和联动试验。各机构的动作应 灵敏、平稳、可靠，电动机及电气元器件的温升不允许超过 规定标准，整机不应后不正常的响声和振动等现象。15试验结束后，结构和机构不应损坏，连接无松动。16起重量限制器：当载荷
27、达额定载荷的90%时应报警；当载荷 超过额定载荷但不超过额定载荷的110%时应断电。说 明检验员：年 月 日监检资 料确认监检员：年月日注：1、试运转检查和空载运转相关工程具体可参照表4的内容。2、静载、动载试验主要针对新安装和桥架改造的起重机。3、试运转试验应由监检员参与下进行。4、对于测量数据的记录可附加记录表卡。检验结论本工程按起重机械平安规程GB6067、起重设备安装工程施工及验收规范GB50278等相关标准规范和工程合同进行施工, 自检合格。检验员签名:年 月日施工负责人签名:年 月日（施工单位章）18说 明1、本报告适用于桥、门式起重机（以下简称起重机）的安装、改造、大修、移装工
28、程施工过程记录。专用的起重机中相同或类似的局部亦可参照使用。2、检验依据起重机械安装改造重大维修监督检验规那么TSGQ7016起重机械平安规程GB6067起重设备安装工程施工及验收规范GB50278电气装置施工及验收规范GB50256通用门式起重机GB/T14406电动葫芦桥式起重机JB/T3695电动葫芦门式起重机技术条件JB/T5663设计文件及相关产品合同以上文件和标准均为现行有效版本3、此施工过程记录，当每个阶段自检完毕后，应提交监检员进行必要确认。4、如起重机施工仅为局部改造或大修，那么表1、表2、表3可针对施工内容作局部填 写，并加以必要说明。5、运行试验结束后，检验员应及时完成最
29、终施工过程报告，并提交监检机构和施工 单位存档。6、所有表中的“检验结果”栏如有测量数据要求时应填写实测数据，无如数据要求 时应采用“”、“10m时,AS二 士 3+0. 25 (STO) mm。最大不超过 15mm。2派标高 相对差轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度W 1/1000 (通用门式W 3/1000),且全行程内高低差W 10mm；同一截面内两平行轨道 的标高相对差W 10mm。对电动单梁悬挂起重机应W5nlm。3轨道接头当接头采用对接焊时：焊条应符合钢轨母材的要求，焊接质量 应符合电熔焊的有关规定，接头顶面及侧面焊缝处均应打磨平 整光滑。4当接头采用鱼尾板连接时：轨道接头高低差及侧
30、向错位不应大 于1mm,间隙不应大于2mm。5伸缩缝处的间隙应符合设计规定，其允许偏差为 1mm。6轨道中心与 梁中心偏差轨道实际中心与梁的实际中心偏差不超过10mm,且不大于吊车 梁腹板厚度的一半。7轨道缺陷 及运行状况轨道不应有裂纹、严重磨损等影响平安运行的缺陷；悬挂起重 机运行不应有卡阻现象。8轨 道 固 定 状 况固定轨道的螺栓和压板不应缺少，压板固定牢固，垫片不得窜动。9派钢轨下用弹性垫板作垫层时，弹性垫板的规格和材质应符合设 计规定。拧紧螺栓前，钢轨应与弹性垫板贴紧；当有间隙时， 应在弹性垫板下加垫板垫实，垫板的长度和宽度均应比弹性垫 板大1020mm。思当在钢吊车梁上铺钢轨时，钢
31、轨底面应与钢吊车梁顶面贴紧； 当有间隙，且其长度超过200mm时，应加垫板垫实，垫板长度 不应小于100mm,宽度应大于轨道底面1020mm,每组垫板 不应超过3层，垫好后应与钢梁焊接固定。检验员：年 月 日监检资料确认监检员：年.月 日注：“”项主要针对新安装轨道要求表3.1电动葫芦门式起重机组装前主要几何尺寸的检查记录第1页共2页7名称及代号允许偏差(mm)简图测量结果(mm)起重机跨 度 S(m)SW1061I10VSW268S2610起重机跨 度的相对 差 ISiSISW26610VSW268S2610主梁上拱度度F (F=S/1000)-0.1 F-+0.4F0J,1/主动侧：从动侧
32、：悬臂端上翘度Fo-O.lFo-+O.4Fo_ s lo主动滑线侧：主动非滑线侧：被动滑线侧：被动非滑线侧：主梁旁弯度f(L1+L2+S) z/2000 且 W20主动侧：从动侧；小车轨距 K(m)单主梁起重机5i Ji. 双梁起重机3同一截KW2mhW31IL-If面上小 车轨道 高低差C2mVK6.6mhWlO1名称及代号允许偏差（mm）大车车 轮水平 偏斜 tg。像孔直 接安装M2-M4W 0.0006W0.0009四轮以上M5-M7W 0.0004W0.0008四轮以 上端梁焊 接连接 角型轴 承箱M2-M5W1/1000M6-M7W1/1200同一端梁下大 车车轮同位差两个车轮W2三
33、个或三 个以上车 轮W3腹板高度不大于700nini时，腹板的受压区（H/3以内）不主梁腹板局部应大于3. 5mni,腹板的受拉区（H/3以外）不应大于5nmi；翘曲腹板高度大于700mm时，腹板的受压区（H/3以内）不应大于5. 5mm,腹板的受拉区（H/3以外）不应大于8mm。检验员：监检资料确认监检员:年 月曰注：1 .当在现场组装桥架时，起重机跨度两侧都应测量;2.主梁上拱度最大值应处在主梁跨度中部S/1O的范围内，F=S/1000；悬臂上翘度FOLO/350。3 .主梁旁弯度当箱型主梁在离上盖板100mm的腹板上测量，桁架主梁为主弦杆的中心线。当GnW50T,只能向走 台侧凸曲。4 .大车跨度对单侧装有水平导向轮时其极限偏差按上述的1.5倍。