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1、运城中心翎珑公馆工程模板工程施工方案二零一六年十月（图二）楼板模板设计立面图（五）楼梯模板楼梯踏板模板采用覆膜多层板,底模为15nlm厚覆膜多层板。先支设平台模 板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出楼 梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的档板，在现场装钉侧板（支模 详见以以下列图）。第五章模板安装要求1、模板安装的一般要求竖向构造钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装 柱模前，要去除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好 模板下的找平砂浆。2、0. 000以下模板安装要求（1）底板模板安装顺序及技术要点垫层施工完毕后
2、进展底板模板安装，底板侧模全部采用砖胎模，沿底板边线 支设。积水坑、电梯井模板采用18mm覆膜板按坑大小加工成定型模板。模板固定 要结实，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。（2）墙体模板安装顺序及技术要点D模板安装顺序模板定位、垂直度调整一模板加固一验收一混凝土浇筑一拆模2）技术要点安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用鼓风机去除墙体内的杂物，做好测量 放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆烂根现象。（3）梁模板安装顺序及技术要点1）模板安装顺序搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）一按标高铺梁底模板一 拉线找直一绑扎梁钢筋一安装垫块一梁两侧模板一调整模板2）技术要点
3、按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱2%o）,并注意梁的侧模包住底模， 下面龙骨包住侧模。3、0.000以上模板安装要求(1)墙体模板接收、安装顺序及技术要点1)模板安装顺序模板定位、垂直度调整一模板加固一验收一混凝土浇筑一拆模2)技术要点墙体模板支模均为双面支模，采用对拉螺栓固定，螺栓孔采用锥形堵头防止 漏浆。(2)梁、板模板安装顺序及技术要点1)模板安装顺序模板定位、垂直度调整f模板加固f验收-混凝土浇筑-拆模2)技术要点安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机去除墙体内的杂物，做好测量 放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆烂根现象，墙模安装前，在底板上根 据放线尺寸做到平整、准确。(3)
4、梁模板安装顺序及技术要点1)模板安装顺序搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)一按标高铺梁底模板一 拉线找直一绑扎梁钢筋一安装垫块一梁两侧模板f调整模板2)技术要点按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2%),并注意梁的侧模包住底模, 下面龙骨包住侧模。4、模板组拼模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控 制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝 把模板和竖向钢管绑扎结实，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：(1)两块模板之间拼缝1(2)相邻模板之间上下差(3)模板平整度W2(4)模板平面尺寸偏差35、模板定位当底板或顶板混
5、凝土浇筑完毕并具有一定强度(21.2MPa),即用手按不松 软、无痕迹，方可上人开场进展轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸 线、模板500控制线，以便于墙、梁、柱模板的安装和校正。当墙、柱混凝土 浇筑完毕，模板撤除以后，开场引测楼层500mni标高控制线，并根据该500nmi线 将板底的控制线直接引测到墙、柱上。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起 点，引出每道墙、柱轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及 外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。第六章模板撤除要求1、模板撤除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后
6、， 由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。2、模板及其支架在撤除时混凝土强度要到达如下要求。在撤除侧模时，混 凝土强度要到达L2MPa (依据拆模试块强度而定)，保证其外表及棱角不因撤 除模板而受损前方可撤除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定前方 可撤除。3、撤除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。(1)墙模板撤除墙模板在混凝土强度到达1. 2MPa,能保证其外表及棱角不因撤除而损坏时 方能撤除，模板撤除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模 板，再撤除内侧模板，先模板后角模。拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开 地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开
7、。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板， 保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗 洞口模板在墙体模板撤除完毕后撤除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板 轻轻振出撤除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止 撤除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m的洞口拆模后要加设临时支撑。(2)楼板模板撤除楼板模板撤除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，到达模板与楼板别离 的要求，保存养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手 架上。撤除板模板时要保存板的养护支撑。4、模板撤除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进展清理。 支模前刷脱模剂。
8、模板有损坏的地方及时进展修理，以保证使用质量。5、模板撤除后，及时进展板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。第七章模板技术措施1、进场模板质量标准模板要求：(1)技术性能必须符合相关质量标准(通过收存、检查进场木胶合板出厂 合格证和检测报告来检验)。(2)外观质量检查标准(通过观察检验)任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板 脱胶不大于0. OOlrn%每平方米污染面积不大于0. 005m2(3)规格尺寸标准厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20nlm处，长短边分别测3点、1点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量
9、每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量 两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺(或钢 卷尺)量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。2、模板安装质量要求必须符合?混凝土构造工程施工及验收标准？(GB 50204-2002)及相关标准 要求。即模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受 浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。(1)主控工程1)安装现浇构造的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的 承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方
10、案观察。2)在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检资数量：全数检瓷。检验方法：观察。（2） 一般工程1）模板安装应满足以下要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积 水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的 杂物应清理干净；检查数量：全数检查。检验方法：观察。2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。检查数量:按标准要求的检验批（在同一检验批内，时梁，应抽查构件数量的10%, 且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间。） 检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。3）固定在模板
11、上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装结实其偏差应 符合附表1的规定；检查数量：按标准要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10%, FL不应少于3件；对墙和板，应按有 代表性的自然间抽查10%,旦不得小于3间）。检验方法：钢尺检查。（3）现浇构造模板安装的偏差应符合表1的规定。检查数量：按标准要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10%,且不 应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间）。现 浇构造模板安装允许偏差和检验方法见表1：（检验方法：检查同条件养护试块 强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。） （4）模板垂直度控制1）
12、对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进展 复测，无误后，方可模板安装。2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过 3mm,平整度不超过2nim；3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。（5）顶板模板标高控制 每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高2800mm及板 厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。(6)模板的变形控制1)墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍(墙厚每边减少1mm)。2)浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500 以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。3)门窗洞口处对称下混凝土；
13、4)模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形， 跑位；5)浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；6)模板支立完毕后，制止模板与脚手架拉结。(7)模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。窗洞口模板在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土 浇筑不密实。(9)清扫口的留置楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50X 100洞，以便用空压机清扫模内的 杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。(10)跨度小于4m不考虑，46nl的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱15mm。(11)与安装配合合模前与钢筋
14、、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放前方可合模。(12)混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度， 每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。(13)为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以 便定位使用。撤除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编 号负责制。3、其他本卷须知在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些 质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交 底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。(1)胶合板选统一规格，面板平整光洁
15、、防水性能好的。(2)进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。(3)模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。(4)墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠 紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置 模板支撑垫带，并校正其平直。(5)墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套 硬塑料管，塑料管长度比墙厚少23min。(6)门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木 条拉上以防止变形。(7)支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。4、脱模剂及模板堆放、维修(1
16、)木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨 水冲洗掉。钢模板用油性脱模剂,机油：柴油=2:8。(2)模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，防止模板 变形或损伤。(3)装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类 清理、堆放。(4)拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进展修理。破损的板面及时进展修 补。第八章安全、环保、文明施工措施1、拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。2、支模前必须搭好相关脚手架(见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操 作规程等)。3、在拆墙模前不准将脚手架撤除，用塔吊拆时与起重工配合；撤除顶板模板前 划定安全区域
17、和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂制止通行 安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。4、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由 模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经 常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处 理。5、木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m,外壳接 保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使 用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料 器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电
18、刨同时使用；使用木工机械严 禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作 时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。6、用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板 安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以 上的吊点，且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板7、钢模板堆放时，使模板向下倾斜30 ,不得将模板堆放在施工层上，防止模 板在风荷载下倾覆。8、大模板堆放场地要求硬化、平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放置。安 装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通，防 止漏电伤人。9、在电
19、梯间进展模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。因混凝土侧力 既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混 凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。当T=15时, 混凝土浇筑速度不大于2m3/h。10、环保与文明施工夜间22:006:00之间现场停顿模板加工和其他模板作业。现场模板加工垃圾及 时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要 到达整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。墙模板(木模板)安全计算书一、计算依据1、？建筑施工模板安全技术标准?JGJ162-20082、？混凝土构造设计标准?GB50
20、010-20103、？建筑构造荷载标准?GB50009-20124、？钢构造设计标准?GB50017-2003二、计算参数基本参数计算依据?建筑施工模板安全技术标准?JGJ162-2008混凝土墙厚度h(mm)200混凝土墙计算高度H(mm)2900混凝土墙计算长度L(mm)5300次梁布置方向竖直方向次梁间距a(mm)150次梁悬挑长度ai(mm)200主梁间距b(mm)600主梁悬挑长度bi(mm)200次梁合并根数1主梁合并根数2对拉螺栓横向间距(mm)600对拉螺栓竖向间距(mm)600混凝土初凝时间t0(h)4混凝土浇筑速度V (m/h)2混凝土浇筑方式溜槽、串筒或导 管构造外表要求
21、外表外露材料参数主梁类型圆钢管主梁规格48x3.0次梁类型矩形木楞次梁规格50x100面板类型覆面木胶合板面板规格15mm(克隆、樟 木平行方向)对拉螺栓规格M16荷载参数混凝土塌落度影响修正系数1.15外加剂影响修正系数1.2(图1)纵向剖面图(图2)立面图三、荷载统计新浇混凝土对模板的侧压力Fl=0.22YCt0pip2V05=0.22x24x4xl.2x1.15x2 5=41.218kN/m2F2=ycH = 24x2900/1000=69.6kN/m2标准值 G4k=minFl,F2 = 41.218kN/m2承载能力极限状态设计值根据墙厚的大小确定组合类型：当墙厚大于100mm：S=
22、0.9max1.2G4k+1.4Q3k, 1.35G4k+1.4x0.7Q3k当墙厚不大于100mm：S = 0.9max1.2G4k+1.4Q2k, 1.35G4k+1.4x0.7Q2k那么：S=0.9xmax(1.2x41.218+1.4x(lx2+(l-l)x4),1.35x41.218+1.4x0.7x(lx2+(l-l)x4)=51.844kN/m2正常使用极限状态设计值Sk=G4k=41.218kN/m2四、面板验算根据标准规定面板可按简支跨计算，根据施工情况一般楼板面板均搁置在梁侧模板上, 无悬挑端，故可按简支跨一种情况进展计算，取b=lm单位面板宽度为计算单元。W=bh76=1
23、000xl52/6=37500mm3I = bh3/12=1000xl53/12=281250mm4其中的h为面板厚度。1、强度验算q = bS = lx51.844=51.844kN/m(图3)承载能力极限状态受力简图审批:第一章工程概况1第二章编制依据1第三章方案确定2第四章施工方案2第五章模板安装要求13第六章模板撤除要求15第七章模板技术措施15第八章安全、环保、文明施工措施20第九章 计算书22第一章工程概况工程名称运城中心玲珑公馆建设单位山西昊林房地产开发设计单位山西华鼎建筑设计图审单位山西晋晟工程咨询监理单位山西神剑建设监理勘察单位山西省第六地质工程勘察院施工单位山西省第三建筑工
24、程公司工程地址山西省运城市区，西邻人民北路，北邻工农路质量要求山西省优质工程，争创汾水杯合同工期2016. 9. 252018. 9. 241. 1工程简况1.2建筑简况1. 1工程简况(图4)面板弯矩图(kN-m)Mmax=0.146kNm o=Mmax/W=0.146xl0737500=3.888N/mm2f = 30N/mm2满足要求2、挠度验算qk=bSk=lx41.218=41.218kN/m（图5）正常使用极限状态受力简图（图6）面板变形图vmax=0.084mmv = 150/400=0.375mm满足要求五、次梁验算q = aS = 150/1000x51.844=7.777k
25、N/mqk = aSk=150/1000x41.218=6.183kN/m1、抗弯强度验算（图7）承载能力极限状态受力简图（图8）梁弯矩图Mmax=0.256kNmo=Mmax/W=0.256xl07（83.333xl000）=3.066N/mm2f = 15N/mm2满足要求2、抗剪强度验算（图9）次梁剪力图（kN）Vmax=2.5kNT=VmaxSo/（lb）=2.5xlO3x62.5xlo7（416.667xlO4x5xlO）=O.75N/mm2fv = 2N/mm2满足要求3、挠度验算（图io）正常使用极限状态受力简图（图11）次梁变形图v=0.074mmv = 600/400=1.5
26、mm满足要求4、支座反力计算Rmax=4.888KNRmaxk=3.886KN六、主梁验算因主梁的跨度一般是较大的，为了方便计算且保证安全，可以按有悬挑的四跨连续梁 计算，计算简图如下：（图承载能力极限状态受力简图1、抗弯强度验算（图13）主梁穹矩图Mmax=1.222kNm0 = Mmax/W=1.222xlO6/（8.986xlOOO）=135.994N/mm2f = 205N/mm2满足要求2、抗剪强度验算（图14）主梁剪力图Vmax=10.846kNT=VmaxSo/（lb）=10.846xl000x6.084xl07（21.566xl04xl.2xl0）=25.497N/mm2 W
27、fv= 120N/mm2满足要求3、挠度验算（图15）正常使用极限状态受力简图(图16)主梁变形图v=0.398mmv = 600/400=1.5mm满足要求4、支座反力计算对拉螺栓承受的支座反力：N=20.877KN七、对拉螺栓验算对拉螺栓拉力值N：N = 0.95XYFs =0.95XYx(1.2G4k+1.4Q3k)0.95x600/1000x600/1000x(1.2x41.218+1.4x2)=17.874kNNtb=24.5kN满足要求碗扣式梁模板安全计算书一、计算依据1、？建筑施工模板安全技术标准?JGJ162-20082、？建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术标准?JGJ166-2
28、0083、？混凝土构造设计标准?GB50010-20104、？建筑构造荷载标准?GB 50009-20125、？钢构造设计标准?GB 50017-20036、？建筑施工临时支撑构造技术标准?JGJ300-20137、？施工手册？(第五版)1、计算参数基本参数混凝土梁高h(mm)500混凝土梁宽b(mm)200混凝土梁计算跨度L(m)4.1模板支架高度H(m)2.4梁跨度方向立柱间距 la(m)1.2垂直梁跨度方向的立柱间距lb(m)0.6水平杆步距h(m)1.2顶步水平杆步距(m)0.6立杆自由端高度a(mm)400梁底增加立柱根数n2梁底支撑小梁根数m3次梁悬挑长度ai(mm)200构造外表
29、要求外表外露可调托座内主梁根数1斜撑(含水平)布置方式按构造要求布置材料参数主梁类型圆钢管主梁规格48x3.0次梁类型矩形木楞次梁规格50x100面板类型覆面木胶合板面板规格12mm(克隆、 山樟平行方 向)立杆规格LG-120荷载参数根基类型混凝土楼板地基土类型/地基承载力特征值 fak(kPa)/架体底部垫板面积A(m2)0.5是否考虑风荷载否架体搭设省份、城市山西(省)太 原市(市)地面粗糙度类型/2、施工简图(图1)剖面图1(图2)剖面图2二、面板验算根据标准规定面板可按简支跨计算，根据施工情况一般楼板面板均搁置在梁侧模板上, 无悬挑端，故可按简支跨一种情况进展计算，取b=lm单位面板
30、宽度为计算单元。W=bh2/6=1000xl22/6=24000 mm3, l=bh3/12= 1000xl23/12=144000mm41、强度验算A.当可变荷载Chk为均布荷载时：由可变荷载控制的组合：qi=1.2Gik+(G2k+G3k)hb+1.4Qikb=1.2x(0.5+(24+1.5)x500/1000)xl+1.4x2.5xl=19.4kN/m由永久荷载控制的组合：=135x(0.5+(24+1.5)x500/1000)x1+1.4x0.7x2.5x1=20.338 kN/m取最不利组合得：q=maxqi,q2= max(19.4,20.338)=20.338 kN/m(图3)
31、面板简图B.当可变荷载Qlk为集中荷载时：由可变荷载控制的组合：q3=1.2(Gik+(G2k+G3k)hb=1.2x(0.5+(24+1.5)x500/1000)xl=15.9 kN/mPi=1.4Qik=1.4x2.5=3.5 kN(图4)面板简图由永久荷载控制的组合：q4=1.35Gik+G2k+G3k)hb=1.35x(0.5+(24+1.5)x500/1000)xl=17.888 kN/mp2k=1.4x0.7x2.5=2.45 kN(图5)面板简图取最不利组合得:Mmax= 0.107kNm(图6)面板弯矩图o=Mmax/W=0.107xl0724000=4.474N/mm2f=3
32、1 N/mm2满足要求2、挠度验算qk=(Gik+(G3k+G2k)xh)xb=(0.5+(24+1.5)x500/1000)xl=13.25kN/m(图7)计算简图v=0.01 mmv=0.6 X 1000/(3-1) X 400)=0.75mm满足要求(图8)挠度图三、次梁验算A、当可变荷载Qik为均布荷载时：计算简图：(图9)计算简图由可变荷载控制的组合：qi=1.2Gik+(G2k+G3k)ha+1.4Qik200/(3-1)x1000)=1.94 kN/m由永久荷载控制的组合：q2=1.35Gik+(G2k+G3k)ha+1.40.7Qika=1.35x(0.5+(24+1.5)x5
33、00/1000)x200/(3-l)xl000)+1.4x0.7x2.5x200/(3-l)xl000)=2.034 kN/m取最不利组合得：q=maxqiJq2= max(1.94,2.034)=2.034 kN/mB、当可变荷载Qik为集中荷载时：由可变荷载控制的组合：q3=1.2Gik+(G2k+G3k)ha=1.2x(0.5+(24+1.5)x500/1000)x200/(3-l)xl000)=1.59 kN/m pi=1.4Qik=1.4x2.5=3.5 kN(S10)计算简图由永久荷载控制的组合：q4=135Gik+(G2k+G3k)ha=1.35x(0.5+(24+1.5)x50
34、0/1000)x200/(3-l)xl000)=1.789 kN/mp2=1.4x0.7Qik=1.4x0.7x2.5=2.45 kN(图11)计算简图1、强度验算(图12)次梁弯矩图(kNm)Mmax= 0.944kNm0=Mmax/W=O.944xlO6/(85.333xlOOO)=ll.O64N/mm2f=15N/mm2满足要求2、抗剪验算(图13)次梁剪力图Vmax=3.818kNTmax=VmaxSx/(lbo)=3.818xlO3x62.5xlO3/(341333xlO4x5xlO)=1.398N/mm2T=2N/mm2满足要求3、挠度验算挠度验算荷载统计，qk=(Gik+(G3k
35、+G2k)xh)xa=(0.5+(24+1.5)x500/1000)x200/1000=2.65kN/m(图计算简图(图15)次梁变形图Vmax=0.935mmv=l.2x1000/400=3 mm满足要求四、主梁验算根据实际工况，梁下增加立杆根数为2,故可将主梁的验算力学模型简化为2-1=1跨梁计算。这样简化符合工况，且能保证计算的安全。根据?建筑施工模板安全技术标准？(JGJ162-2008)第条规定：当计算直接支撑次梁的主梁时，施工人员及设备荷载标准值(Q】k)可取1.5kN/mJ；故主梁验算时的荷载需重新统计。将荷载统计后，通过次梁以集中力的方式传递至主梁。A.由可变荷载控制的组合：q
36、i=0.9 X 1.2Gik+(G2k+G3k)ha+1,4Qlka)=0.9x(1.2x(0.5+(24+1.5)x500/1000)x200/(3-l)xl000)+1.4xl.5x200/(3-l)xl000)=1.62kN/ mB.由永久荷载控制的组合：q2=0.9 X 1,35Gik+(G2k+G3k)ha+1.4 X 0.7Qlka=0.9x(1.35x(0.5+(24+1.5)x500/1000)x200/(3-1)x1000)+1.4x0.7x1.5x200/(3-1)x1000)=1. 742kN/m取最不利组合得：q=maxqi/q2= max(l.62,1.742)=1.
37、742kN此时次梁的荷载简图如下(图16)次梁承载能力极限状态受力简图用于正常使用极限状态的荷载为：qk=Gik+(G2k+G3k)ha=(0.5+(24+1.5)x500/1000)x200/(3-l)xl000)=1.325kN/m此时次梁的荷载简图如下图17)次梁正常使用极限状态受力简图根据力学求解计算可得：Rmax=2.756Rkmax=2.096还需考虑主梁自重，那么自重标准值为gk=65.3/1000=0.065 kN/m自重设计值为：g=0.9X 1.2gk那么主梁承载能力极限状态的受力简图如下：(图18)主梁正常使用极限状态受力简图那么主梁正常使用极限状态的受力简图如下：(图1
38、9)主梁正常使用极限状态受力简图1、抗弯验算(图20)梁弯矩图(kNm)Mmax=1.106kNmo=Mmax/W=1.106xl07(8.986xl000)=123.046N/mm2f=205N/mm2满足要求2、抗剪验算(图21)主梁剪力图(kN)Vmax=R= 6.452 kN3/(21.566xl04xl.2xl0)=15.169N/mm2 W r=120N/mm2满足要求3、挠度验算 (图22) 梁变形图(mm) v max=0.679mm v =0.6x1000/400=1.5mm 满足要求4、支座反力计算因立柱在验算需用到主楞在承载能力极限状态下在最大支座反力，故经计算得：Rzm
39、ax= 6.452kN五、立柱承载力验算N=0.9xl.2Gz+Gk+(G2k+G3k)xhx|ax|b+0.9xl.4(Qik+Cbk)xlaxlb=(1.2x(0.5+(24+1.5)x500/1000)xl.2x0.6+1.4x(l+2)xl.2x0.6=11.267kN 允许长细比的验算：X=(h+2a)/i=(1.2xl000+2x400)/(1.59xl0)=125,786X=150 满足要求根据入值查标准JGJ130-2011附录得到(p=0.423N/(小 A)= 11.267x1000/(0.423x506)=52.638 N/mm2f=205 N/mm2满足要求六、可调托座
40、验算按上节计算可知，可调托座受力N = 6.452kN 1.35(Gik+(G3k+G2k)xh)+1.4x0.7Qikxai/1.35x(0.3+(l.l+24)x0.1)+1.4x0.7x2.5)x0.3=1.855 kN/m(图3)面板计算简图1q2=0.9xl.2xGikxai=0.9xl.2x0.3x0.3=0.097kN/mlk=0.9xl.4x2.5=3.15kN（图4）面板计算简图2（图5）面板弯矩图Mmax=0.237kN-m：a=Mmax/Wm=106x0.237/24000=9.889N/mm2f)=31N/mm2满足要求2、挠度验算q=(Gik+(G3k+G2k)xh)xal=(0.3+(l,l+24)x0.1)x0.3=0.843kN/m(图6)面板挠度图(图7)面板挠度图v=0.054mm v=l.2mm满足要求四、次梁验算宜按四等跨连续梁计算，又因次梁两端悬挑，故按有悬挑的四等跨连续梁计算模型进 展最不利组合。1、强度验算qi=0.9max1.2(Gik+(G3k+G2k)xh)+1.4Chk 1.35(Gik+(G3k+G2