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1、间歇式生产半水煤气工艺条件气化过程的工艺条件，往往随着燃料的性能，例如燃料反应活性、粒度、灰熔点、机械强度、热稳定性而有很大的差异。加之， 间歇式制气过程中燃料层温度与气体组成呈周期性变化，影响工艺 过程因素过多。衡量气化过程的好坏，通常主要依据：1、温度燃料层的温度是沿着炉的轴向而变化的，以氧化层温度最高。操作温度一般指氧化温度，高温有利于制气。 在上述条件下，维 持炉内不结疤为条件，尽量在较高温度下操作。气化过程，在不致 使炉内结疤的前提下，应尽量在较高温度下进行。须知：结疤与燃 料灰熔点密切相关。生产中燃料灰熔点的测定，是将灰渣堆成角锥 状，置于还原性气氛中加热，而后可观察到灰熔点的三个
2、温度：ZA灰熔点y熔融温度t3：对应于灰渣呈熔融态，沿着试台:流动的温度。）z软化温度t2：对应于角锥上部变形，开始倒在试台上的温度；软化温度t2：对应于角锥上部变形，开始倒在试台上的温度；变形温度ti：对应于试样加热至其角锥尖锋开始变圆的温度；72、吹风速率碳在氧化层燃料属于扩散控制。提高吹风速度使反应加速，使C02停留时间减少，降低吹风气中co含量及热量损失。适宜的吹 风量由工业实验确定。在正常生产条件下，吹出物不应超过总入炉 燃料量的4%。一般生产lm的半水煤气，约消耗0.95-1.05 m3 的空气。3、蒸汽用量煤气的质量与产量随着蒸汽流速的增大和加入时间的延续而 改变。蒸汽量是控制生
3、产的重要手段之一。在工业生产中，一般蒸 汽流速为0.1 0.35m/s，相应的吹蒸汽强度以300 900kg/(m2. h)为宜。当吹入水蒸气的速度一定时，随着料层温度的升高，水煤 气中二氧化碳的含量降低，水蒸气的分解率增加。而当料层温度一 定时，随着水蒸气速度的增加，煤气中未分解的水蒸气和二氧化碳 的含量也增加。4、循环时间分配每一工作循环时间不宜过长。如过长，气化层温度和煤气质量、 产量波动大。不同燃料AS环酎 间分 配百分 比源例5、气体成分燃料品种工作循环中各阶段时何分配吹风上 吹下吹二次上吹空气吹净无烟煤，我度25 7 5mm 无烟煤，粒皮愈炭，粒皮15 50mm 石施碳化煤球24.
4、5 25.525.5 26.522.5 23.527.5 29.525 2626 2724 2625-2636 _ S 37-535.5 36.740.5 42,536.5 37.5797 9797-934343 43 4主要是要求半水煤气中(H2 + CO) / N2 = 3.1 3.2。通常是采用 调节空气吹净及回收时间的方法来控制，改变加氮空气量也是方法 之一。由于加氮空气量的多少对燃料层温度影响较大，加氮空气量 一经确定，就不宜改变。此外还应尽量降低半水煤气中甲烷、二氧 化碳和氧气的含量，特别要求氧气含量小于0.5%。若氧气含量过 高，不仅有爆炸的危险，而且还会给变换催化剂带来严重的危害。6、其它条件根据原料的性质如粒度和灰熔点来确定吹风时间、吹风气量、蒸汽用量及燃烧层高度；视炉温情况调整制气各阶段时间分配；据 气体成分，调节加氮空气量或空气吹净时间等。维持气化层位置相 对稳定防止局部过热等。