2023年变形铝及铝合金热处理规范.pdf

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1、 11 ICS 中 华 人 民 共 和 国 有 色 金 属 行 业 标 准 YS/T 变形铝及铝合金热处理规范 Wrought aluminium and aluminium alloys heat treatment （送审稿）发实全国有色标准化技术委员会 发布 YS I 目 次 前 言.III 1 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 定义.1 3.1.1 热处理.1 3.2.2 热处理批次.2 3.3.2 工作区.2 3.4.2 固溶热处理造成的砂眼和气孔.2 4 要求.2 4.1 建立工艺操作规程和工艺操作规程重新审定.2 定期工艺制度检查.2 4.2 定期工艺制度检查.3 4.3 定

2、期产品监测.3 4.4 热处理设备.3 4.5 固溶热处理参数及工艺规程.5 4.6 淬火参数和工艺规程.13 4.7 装架和间距.15 4.8 建议时效热处理.15 4.9 推荐的退火工艺.29 1070A、1060、1050A、1035、1100、1200、3004、3105、3A21、5005、5050、5052、5056、5083、5086、5154、5254、5454、5456、5457、5652、5A02、5A03、5A05、5A06、5B05.29 2036.29 3003.29 5 质量保证措施.30 5.1 检查责任.30 5.2 热处理设备的温度检测.31 5.3 喷水淬火

3、设备.31 5.4 产品定期监测.34 5.5 测试方法.37 5.6 试验结果的判定.38 5.7 锻件的热处理批号.39 附 录 A（资料性附录）铝合金热处理常用知识.40 A.1 盐浴槽的优点.40 II A.2 气室炉的优点.40 A.3 固溶热处理.40 A.4 用于提高抗腐蚀能力的淬火.41 A.5 合金和状态代号.41 A.6 包铝板.41 A.7 退火处理.42 A.8 时效.42 A.9 残余拉应力对腐蚀性能的影响.43 A.10 电导率、硬度和状态的关系.43 薄板厚度 9.46 mm.46 III 前 言 本标准首次制定。本标准是在美国军用规范MILH 6088G铝合金热

4、处理规范和GJB16941993变形铝合金热处理规范基础上，根据我国铝合金民用材料生产应用中的实际情况，参考GJB509A 1995热处理工艺质量控制要求等标准编制而成的。本标准对以下几个方面提出了要求：建立工艺规程和工艺规程重新审定；定期工艺制度检查；定期产品监测；零部件的热处理 热处理设备；固溶热处理参数及工艺规程；淬火参数及工艺规程；装架和间距；建议时效热处理；质量保证措施。本标准的附录A为资料性附录。本标准由全国有色金属标准化技术委员会提出。本标准由全国有色金属标准化技术委员会归口并负责解释。本标准负责起草单位：东北轻合金有限责任公司。本标准参加起草单位：西南铝业（集团）有限责任公司、

5、中国有色金属工业标准计量质量研究所协助起草。本标准主要起草人：1 变形铝及铝合金热处理规范 1 范围 本标准规定了一般工业用变形铝及铝合金热处理的要求和质量保证措施，并推荐了热处理工艺、设备及质量控制要求。变形铝及铝合金材料零部件的热处理可参照执行。2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 228 金属材料 室温拉伸试验方法 GB/T 230 金属洛氏硬度

6、试验方法 GB/T 231 金属布氏硬度试验方法 GB/T 铝及铝合金加工制品显微组织检验方法 GB/T 7998 铝合金晶间腐蚀测定方法 GB/T 9445 无损检测人员技术资格鉴定通则 GB/T 12966 铝合金电导率涡流测试方法 GB/T 16475 变形铝及铝合金状态代号 GB/T 16865 变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样 3 定义 下列术语、定义适用于本标准。3.1 热处理 本标准中所使用的“热处理”一词是本标准所包含的所有热处理的总称，例如：时效、稳定化处理 2 和退火。3.2 热处理批次 一个热处理批次是指：由同一合金、同一产品形式、状态以及经历同一工艺过程的一定数

7、量的一批金属。3.3 工作区 工作区是指在一个热处理工艺的保温过程中，热处理设备被部件或原材料所占据的部分封闭空间。该区通常（但不总是）占据整个封闭空间的大部分。3.4 固溶热处理造成的砂眼和气孔 这种情况在过去被称为高温氧化。现已公认，在固溶热处理过程中，进入到铝合金中的氢是造成表面砂眼和表层下面气孔出现的原因。4 要求 4.1 建立工艺操作规程和工艺操作规程重新审定 4.1.1 基本原则 生产前，热处理设备和工艺操作规程应达到本标准要求（见表1）。对于新建设备或维修后的设备，需进行检测（见4.1.2），并建立或重新审定这些设备的工艺操作规程。表1 检查要求 要 求 要求项序号 质量保证项序

8、号 工艺规程建立和重新审定，4.1.2 5.1.2.1，定期工艺制度检查 定期产品监测 4.1.2 工艺操作规程重新审定的条件 下列情形多次出现，则有必要重新审定工艺操作规程。a.原已验收的热处理设备，更换部件、彻底磨损、毁坏或改型需要磨合（见4.5.1）；b.现有热处理设备或其工艺操作规程不能满足本标准规定的质量要求（见5.6.4）；3 c.在定期工艺制度检查（见）或定期产品监测过程中（见）测出任何不合格（见5.1.3 和）。4.2 定期工艺制度检查 热处理设备和工艺操作规程应按表1规定进行检查。4.3 定期产品监测 应按表1规定对产品进行检验，以监测热处理设备的运行情况和工艺操作规程的适用

9、性。4.4 热处理设备 4.4.1 热处理炉 4.4.1.1 基本原则 只要产品不受到有害影响，可选择不同型号的热处理炉。4.4.1.2 气室炉 对于那些在有关热处理炉内进行固溶热处理（见和）而实验证明没有气孔产生的产品，可采用燃烧介质与金属接触的气室炉进行热处理。4.4.1.3 盐浴槽 盐浴槽液不应与待处理的合金起反应。4.4.1.4 时效热处理设备 进行时效热处理的设备应能满足本标准规定的所有要求，同时生产出的产品能满足相应标准要求。4.4.1.5 炉温均匀性检验 炉温均匀性应符合有关工艺要求的规定。4.4.1.6 温度均匀性 4.4.1.周期性加热炉和盐浴槽 周期性加热炉和盐浴槽的设计与

10、建造应满足以下要求。在保温期间，保温区内任何一点的加热介质的温度都应受到控制，确保金属温度不会超过4.6.1 规定的保温温度范围最大值、固溶热处理温度范围、时效温度范围（见）。4.4.1.连续式加热炉 对连续式加热炉，保温区紧连加热区。在保温区内，金属温度应在4.6.1 规定的热处理温度范围内，或在所适用的时效温度范围内（见）。当保温区内的所有炉料都达到所规定的温度范围的最低值后，该 4 保温区的加热介质和炉料的温度波动最大值应为10（或按表2、表6要求）。但6061合金，温度波动允许达到15（见表2附注5和表6附注4）。4.4.2 温度控制设备 4.4.2.1 基本原则 所有热处理设备都应装

11、有符合工艺控制要求的温度控制设备和记录设备，以确保所有加热区和保温区的温度控制均达到本标准的要求。4.4.2.2 温度控制和记录 传感器的位置应由热处理炉的特性决定，并且传感器应置于能够准确测量工件和加热介质温度的位置。记录应能正确反应温度控制情况，并可存贮记录以备查阅。4.4.2.3 精确度 应保证仪表的精确度，并进行定期检定。4.4.3 淬火设备和介质 4.4.3.1 基本原则 淬火介质为水、空气、水聚合物溶液、液态气体或油，并为这些介质配备适当的设备。4.4.3.2 淬火槽 淬火槽具备足够尺寸以保证材料能够完全浸没在淬火介质中，并保证能充分除去待淬火的预期载荷内的热量。4.4.3.循环

12、淬火槽应具备内部或外部循环系统，以保证淬火介质流动，如果搅拌充分，能保证淬火均匀，同时满足所有的要求。产品可以进行搅动以代替盐浴循环。根据可对其监控，来效验。4.4.3.气体搅拌 如果根据，对淬火槽液进行监测、效验，证明淬火均匀，允许淬火槽进行气体搅动。4.4.3.加热和冷却 淬火槽应具备足够的加热和冷却能力，以保证淬火介质的温度达到规定的范围。同时，应配备必要的仪表以确保对温度进行控制。该仪表读数与实际温度的偏差应在3范围内。4.4.3.浸没速度 5 淬火系统应有控制固溶处理部件进入淬火介质速度的方法，如果该控制方法作为所要求的热处理工艺规程的一部分，不应超过所允许的最大淬火转移时间（见4.

13、7.3）。4.4.3.水洗和干燥 在盐浴炉内经过加热的淬火产品所使用的水槽（水聚合物溶液除外），应保证产品表面干燥后在不能有目测到盐液残留物。水含水聚合物溶液在所有使用期间内，其含盐量不应超过槽液总重量的6%。4.4.3.3 喷水淬火设备 淬火使用喷水系统时，冷却液从喷嘴内释放应具备足够的容量、压力和温度，以确保所有产品均能达到均匀、令人满意的淬火效果。对于板材和挤压制品，应当根据5.4.1，通过监测进行校验。设备应装有标准的记录仪以监测喷水淬火参数。4.4.3.4 淬火设备的位置 淬火设备和装卸装备的安装位置应保证淬火转移时间不得超过表5规定的最大淬火转移时间。4.4.4 冲洗设备 根据需要

14、应使用冲洗槽、喷嘴或其它适合的设备，以确保干燥后在金属表面没有盐液残留物或膜层存在。4.4.5 支撑架、固定装置及其它工件架持装置的结构 铺设支承架时应当最低限地减少金属在固溶热处理时的振动或滑动。支架、固定装置、底座、吊篮的安装应保证在热处理时不会对所处理的产品表面产生影响。4.4.6 校准 所有设备校准应按有关热处理设备校准规定进行。4.5 固溶热处理参数及工艺规程 4.5.1 固溶热处理 变形铝合金产品应按表2所规定的金属温度范围进行固溶热处理。表2 固溶热处理温度 合 金 产品类型1（不包括锻件）固溶热处理（金属）温度/5 状态代号 淬火后2 自然时效后3 消除应力后4 2A01 49

15、5505 W 6 2A02 495505 W 2A04 502508 W 2A06 495505 W 2A10 510520 W 2A11 495505 W 2B11 495505 W 2A12 490500 W 2B12 490500 W 2014 板材 496507 W T3 6、T42 卷材 496507 W T4、T42 厚板 496507 W T4、T42 T451 线材、棒材 496507 W T4 T451 挤压件 496507 W T4、T42 T4510、T4511 拉伸管 496507 W T4 模锻件 496507 W T4、T41 自由锻件 496507 W T4、T4

16、1 T452 2A14 495505 2A16 530540 W 2017 其他线材、棒材 496510 W T4 T451 铆钉线 496510 W T4 2117 其他线材、棒材 496510 W T4 铆钉线 477510 W T4 2A17 520530 W 2018 模锻件 504521 W T4、T41 2218 模锻件 504516 W T4、T41 2618 模锻及自由锻件 524535 W T4、T41 7 2219 薄板 549541 W T31 6、T37 6、T42 厚板 549541 W T31 6、T37 6、T42 T351 铆钉线 549541 W T4 其他线

17、材、棒材 549541 W T31 6、T42 T351 挤压件 549541 W T31 6、T42 T3510、T3511 模锻及自由锻件 530540 W T4 T352 表 2 固溶热处理温度（续）合 金 产品类型1（不包括锻件）固溶热处理（金属）温度/5 状态代号 淬火后2 自然时效后3 消除应力后4 2024 平板 487499 W T3 6、T3616、T42 卷材 487499 W T4、T42、T3 6 铆钉线 487499 W T4 厚板 487499 W T4、T42、T361 6 T351 其他线材、棒材 487499 W T4、T36 6、T42 T351 挤压件 4

18、87499 W T4、T361、T42 T3510、T3511 拉伸管 487499 W T3 6、T42 模锻及自由锻件 488499 W T4 T352 2124 厚板 487499 W T4 2、T42 T351 2025 模锻件 510521 W T4 2048 板材 487499 W T3、T42 T351 2A50 510520 2B50 510520 2A70 525535 2A80 525535 2A90 512522 8 4A11 525535 4032 模锻件 504521 W T4 6A02 515525 6010 薄板 563574 W T4 6013 薄板 56357

19、4 W T4 6151 模锻件 510527 W T4 轧制环 510527 W T4 T452 6951 薄板 524535 W T4、T42 6053 模锻件 516527 W T4 6061 薄板 515579 8 W T4、T42 厚板 515579 W T4、T42 T451 线材、棒材 515579 W T4、T42 T451 挤压件 515579 W T4、T42 T4510、T4511 拉伸管 515579 W T4、T42 模锻及自由锻件 516580 W T4、T41 T452 轧制环 516552 W T4、T41 T452 6063 挤压件 515530 W T4、T4

20、2 T4510、T4511 拉伸管 515527 W T4、T42 N/A 6262 线材、棒材 515566 W T4 T450 挤压件 515566 W T4 T4510、T4511 拉伸管 515566 W T4 表 2 固溶热处理温度（续）合 金 产品类型1（不包括锻件）固溶热处理（金属）温度/5 状态代号 淬火后2 自然时效后3 消除应力后4 6066 挤压件 515543 W T4、T42 T4510、T4511 9 拉伸管 515543 W T4、T42 模锻件 516543 W T4 7001 挤压件 406471 W W510 2、W511 2 7A03 465475 W 7

21、A04 465475 W 7A09 465475 W 7010 厚板 471482 W W51 2 7A19 455465 W 7039 薄板 449460 9 W 厚板 449455 9 W W51 2 7049 7149 挤压件 460474 W W510 2、W511 2 模锻及自由锻件 460474 W W52 2 7050 薄板 471482 W 厚板 471482 W W51 2 挤压件 471482 W W510 2、W511 2 线材、棒材 471482 W 模锻及自由锻件 471482 W W52 2 7150 挤压件 471482 W W510 2、W511 2 厚板 47

22、1480 W W51 2 7075 薄板 460499 10 W 厚板 460499 W W51 2 线材、棒材 460499 W W51 2 挤压件 460471 W W510 2、W511 2 拉伸管 460471 W 模锻及自由锻件 471482 W W52 2 轧制环 460477 W W52 2 10 7475 薄板 474521 W 厚板 474521 W 7475 包铝合金 薄板 474507 W 7076 模锻及自由锻件 454477 W 7178 薄板 460499 W 厚板 460488 W W51 2 挤压件 460474 W W510 2、W511 2 表 2 固溶热处

23、理温度（续）合 金 产品类型1（不包括锻件）固溶热处理（金属）温度/5 状态代号 淬火后2 自然时效后3 消除应力后4 11 1 本标准中的名词“线材、圆棒材和异形棒材”是指轧制或冷加工后的线材、圆棒材和异形棒材、名词“挤压材”指挤压后的线材、圆棒材、异形棒材、棒材、型材及管材。2 该状态是不稳定的，通常不用。3 仅适用能自然时效达到充分稳定状态的合金。见表6 自然时效时间。4 对于轧制或挤压产品，通过淬火后拉伸可消除金属应力；对于锻件、通过淬火后拉伸或挤压可消除金属应力。5 表中所列的温度范围最大值和最小值之间的差值超过10时，可在整个温度范围内采用任意一个10的温度范围（对于 6061 为

24、 15），只要表中或适用的材料规范中没有规定例外或限制准则。6 在固溶热处理之后时效之前进行必要的冷加工。7 可以采用 482的低温，只要每个热处理批次经过测试表明能满足适用的材料规范的要求，同时经过对测试数据分析，证明数据资料符合规范的限定范围，具有重现性。8 6061 包铝板的最高温度不应超过 538。9 对于特定的截面、条件和要求，也可采用其它温度范围。10 必须认识到，在某些条件下将 7075 合金加热到 482以上时会出现熔融现象，应当采取措施以避免这类问题。为最低限度地减少包铝层和基体之间的扩散，厚度小于或等于 0.5mm的带包铝板的 7075 应在 454499范围内进行固溶热处

25、理。11 对于厚度超过 100mm 的板材和直径或厚度大于100mm 的棒材（圆棒和方棒），建议最高温度为 487，以避免熔化。12 超过 543的热处理要求在538543之间进行一h 中间固溶热处理，以防止富镁相的共晶熔融。13 在某些情况下，加热该合金超过482会出现熔化。14 除非另行说明否则自由锻件包括轧制环，模锻件包括冲压件。4.5.2 重复固溶热处理 4.5.2.1 包铝材料重复热处理次数不应超过表 3 的规定。表3 包铝合金重复固溶热处理 厚度/mm 允许重复固溶热处理的最多次数 0(含两者)1 2 12 4.5.2.2 重复固溶热处理的保温时间，可缩短至表4规定时间的一半。4.

26、5.2.3 若连续式热处理炉加热速度足够快，只要不出现严重的包铝层扩散，则允许在表3的基础上增加一次重复固溶热处理。4.5.2.4 下列由材料生产厂提供的状态，除经批准外，在零件制造厂不应进行重复固溶热处理或退火。4.5.2.HX6、HX4、T0、T73状态通常由材料生产厂提供，零件制造厂无法获得；4.5.2.重复固溶热处理后，其抗拉强度会降低10N/mm220N/mm2。4.5.3 热处理操作 热处理操作应对整个工件进行，而不是局部。进行热处理时应在材料外形限制范围内，且性能均匀。4.5.3.1 包铝薄板热处理 包铝薄板进行固溶热处理时，应保证整个负载的尺寸和间距在一定的时间内达到所规定的温

27、度。对于厚度小于1.2mm的板材，时间为30分钟；厚度大于或等于1.2mm，并小于2.5mm的板材，时间为60分钟；厚度大于等于2.5mm的薄板，时间为120分钟。如果炉料由一组厚度各异的包铝薄板组成，那么炉料的升温时间则应按其中厚度最小或截面最小的工件的限定时间执行。4.5.4 清洁度 固溶热处理后，产品表面不应有影响用户使用的其他外来物质。4.5.5 炉料操作要求 装炉前，应保证加热介质达到合金要求的温度，除非所有仪表均显示炉子已达到表2所规定的温度范围（包括较低的温度），才能在降温趋势下装炉，如果炉子是自动控制的，而且能确保在装入任何金属前炉温降至保温温度，可随时进行装炉。4.5.6 保

28、温时间 炉料已达到要求的固溶热处理温度范围后，应当在该温度范围内进行必要的保温，以确保合金元素尽可能固溶，以及效时后的性能，在连续式加热炉内，任何产品通过工作区的速度（见）都应保证充分保温，产品进行时效能达到该产品所适用的规范要求。推荐保温时间见表4，当炉料包含不同厚度的截面的产品时，建议保温时间按其中最大厚度的截面确定（见A.3.1）。表4 固溶热处理时的建议保温时间 厚度/mm 时间/min 13 盐 浴 空气炉 最小 最大（仅包铝产品）最小 最大（仅包铝产品）10 15 20 25 10 20 20 30 15 25 25 35 20 30 30 40 25 35 35 45 30 40

29、 40 50 35 45 50 60 45 55 60 70 60 70 90 100 90 100 120 130 105 115 150 160 120 130 180 190 135 160 210 220 150 175 240 250 100 165 190 270 280 4.6 淬火参数和工艺规程 4.6.1 非锻造变形产品的淬火 2和7变形合金产品淬火参数和工艺规程应按4.7.1.2 的规定执行。4.6.1.1 水槽或聚合物水溶液内全部浸没 使用水槽时，水槽容积和水循环都应保证完成淬火时水槽温度不超过40。使用水聚合物溶液时，溶液的容积和循环都应保证任何时候水温不得超过55，淬

30、火转移时间、产品和淬火液接触持续时间应分别按4.6.3 和的规定执行。决定能否满足这些要求的试验程序应遵照表7的相应程序进行。4.6.1.2 喷水淬火 14 经过时效处理后，机械性能能满足要求，则允许从适宜的水舱内喷出高压、高容量的水流进行淬火。淬火转移时间、产品和淬火液接触时间应分别遵循4.6.3 和的规定。决定能否满足这些要求的试验程序应遵照表7的相应程序进行。4.6.2 锻件淬火 锻件可进行水淬或聚合物水溶液淬火，只要淬火产品经过时效处理后达到规定的状态，能通过相关试验，满足技术标准规定的所有要求。4.6.2.1 2014和2024锻件的淬火 除非图纸或订货合同有规定，否则2014和20

31、24锻件应当采用在6080的水中完全浸没的方式进行淬火。4.6.2.2 2和7锻件（2014和2024除外）淬火 除非图纸或订货合同有规定，否则上述合金的锻件应当采用在6070的水中完全浸没的方式进行淬火。4.6.2.3 T41和T61状态 除非图纸或订货合同有规定，否则热处理达到T41和T61状态的锻件和冷挤压件应当采用在沸腾的水中完全浸没的方式进行淬火。4.6.3 淬火转移时间 淬火产品浸没前所允许的最大转移时间应遵照表5规定，按产品截面厚度对应转移时间执行。采用交替浸没的方式淬火前所允许的转移时间，应由晶间腐蚀试验（见5.5.3）和产品经过时效处理达到相应的材料规定的状态后进行的机械性能

32、试验决定。表5 建议最大淬火转移时间（浸入淬火时）标准厚度/mm 最长时间/s 2 25 28 30 35 15 1 当炉门开始打开或材料的第一个角离开加热盐浴时，开始计算淬火转移时间，当炉料的最后一个角浸入淬火液时，淬火转移时间结束。2219合金除外，若性能测试结果显示，淬火时材料的每一部分均超过413，则淬火转移时间可超过最大极限（如材料相当大或较长）。就2219合金而言，若性能测试结果显示，淬火时材料每一部分均超过482，则淬火转移时间可超过最大极限。2 为保证7178合金淬火时的最低温度超过413，有必要比所示的时间短些。4.6.4 产品产品在淬火液中停留时间 采用浸没淬火的产品，在淬

33、火液中停留时间，按其厚度或其中最厚截面部分计算，每25mm 厚度或不得少于2min。或者说，沸腾停止后，产品在淬火液中的浸没时间不得少于2min。采用喷水淬火的产品保持喷水接触直到工件表面不再有水汽升起。4.7 装架和间距 产品应进行装架，并保持间距，以允许加热和（或）淬火介质充分进入所有载荷区内的产品表面。加热和淬火工艺规程的充分程度应当通过积累足够的数据，来证明符合相应的材料规范。进行浸没淬火时，见 5.4.2.1和。4.7.1 锻件的装架与间距 除 4.8.3 规定外，锻件应相互间隔开，间距大于最大截面厚度，或按特殊装架工艺规程规定执行，保证产品经过充分加热或淬火。4.7.1.1 固定装

34、置 固定装置应经过专门设计以保证对加热和淬火产生的影响最小，其定位应避免蒸汽截流，确保淬火液自由循环，防止蒸汽破坏淬火效果。装炉量应加以限制，使水温升高不超过 10，聚合水溶液温度升高不超过 12。如果经过试验和资料证明，产品能满足相应的材料规范的要求，允许温度升高超出上述规定。4.7.1.2 随机装架 厚度小于等于 25mm的锻件，其随机装架或分层允许达到最大厚度 75mm，架层之间最小间距为 75mm，这样才能保证采取浸没方式淬火的产品质量。如果产品能达到相应的材料规范的要求，上述情况允许有例外。采用其他情况装架的产品试验结果记录应予以保留。4.8 建议时效热处理 16 表 6 列出了所推

35、荐的时效温度和时间，对于不同外形、尺寸及生产方式都是典型的，对某种特定产品而言，可能不是最佳处理方法。表6 建议的时效热处理工艺 合金 时效前的状态 产品类型 时效规范 时效硬化 热处理后 状态的代号 金属温度4 时效时间2 3 h 2A01 铆钉线材、铆钉 室温 96 最低 T4 2A02 165175 16 T6 185195 24 T6 2A04 铆钉线材、铆钉 室温 240 最低 T4 2A06 室温 120240 T4 2A10 铆钉线材、铆钉 室温 96 最低 T4 2A11 室温 96 最低 T4 2B11 铆钉线材、铆钉 室温 96 最低 T4 2A12 室温 96 最低 T4

36、 厚度2.5mm 包铝板 185195 12 T62 壁厚5mm 挤压型材 185195 12 T62 612 T6 2B12 铆钉线材、铆钉 室温 96 最低 T4 2014 W 室温 96 最低 T4、T42 T4 板材 155165 18 T6 T4、T42 3 170180 10 T6、T62 T451 3 170180 10 T651 T4510 挤压件 170180 10 T6510 T4511 挤压件 170180 10 T6511 17 W 自由锻件 室温 96 最低 T4 T4 165175 10 T6 T41 170180 514 T61 T452 165175 10 T6

37、52 2A14 室温 96 最低 T4 155165 415 T6 锻件 室温 96 最低 T4 2A16 室温 96 最低 T4 160170 1016 T6 205215 12 T6 表 6 建议的时效热处理工艺（续）合金 时效前的状态 产品类型 时效规范 时效硬化 热处理后 状态的代号 金属温度4 时效时间2 3 h 2A16 厚度2.5mm 包铝板材 185195 18 T73 壁厚 1.0mm 1.5mm 挤压型材 185195 18 T73 2017 W 室温 96 最低 T4 T4 T451 2A17 180190 16 T6 2117 W 线材、棒材 185195 96 最低

38、T4 2018 W 模锻件 室温 96 最低 T4 T41 模锻件 165175 10 T6 18 2218 W 模锻件 室温 96 最低 T4、T41 T4 模锻件 165175 10 T61 T41 模锻件 230240 10 T72 2618 W 室温 96 最低 T4 T41 模锻件 190200 10 T61 2A19 160170 18 T6 2219 W 室温 96 最低 T4、T42 T31 薄板 170180 18 T81 T31 挤压件 185195 18 T81 T31 铆钉线材 170180 18 T81 T37 薄板 158168 24 T87 T37 厚板 1701

39、80 18 T87 T42 185195 36 T62 T351 170180 18 T851 T351 圆棒、方棒 185195 18 T851 T3510 挤压件 185195 18 T8510 T3511 185195 1 T8511 W 室温 96 最低 T4 T4 185195 10 T6 T352 自由锻件 170180 10 T852 2024 W 室温 96 最低 T4、T42 T3 薄板、拉伸管 185195 12 T81 T4 线材、棒材 185195 12 T6 T3 挤压件 185195 12 T81 T36 线材 185195 8 T86 T42 薄板、圆棒 1851

40、95 9 T62 19 T42 薄板 185195 16 T72 表 6 建议的时效热处理工艺（续）合金 时效前的状态 产品类型 时效规范 时效硬化 热处理后 状态的代号 金属温度4 时效时间2 3 h 2024 T42 薄板、厚板除外 185195 16 T62 T351 薄板 185195 12 T851 T361 185195 8 T861 T3510 挤压件 185195 12 T8510 T3511 185195 12 T8511 W 模锻和自由锻件 室温 96 最低 T4 W52 自由锻件 室温 96 最低 T352 T4 模锻和自由锻件 185195 12 T6 T352 自由锻

41、件 185195 10 T6 2124 W 厚板 185195 96 T4、T42 T4 185195 9 T6 T42 185195 9 T62 T351 185195 12 T851 2025 W 模锻件 室温 96 最低 T4 T4 模锻件 165175 10 T6 2048 W 185195 96 最低 T4、T42 T42 185195 9 T62 T351 薄板、厚板 185195 12 T851 2A50 室温 96 最低 T4 150160 615 T6 2B50 150160 615 T6 20 2A70 185195 812 T6 2A80 165175 1016 T6 2

42、A90 挤压棒材 155165 415 T6 锻件、模锻件 165175 616 T6 4A11 4032 W 模锻件 室温 96 最低 T4 T4 模锻件 165175 10 T6 6A02 室温 96 最低 T4 155165 815 T6 6010 W 薄板 170180 8 T6 6013 W 薄板 室温 336 T4 T4 22 185195 4 T6 6151 W 模锻件 室温 96 最低 T4 T4 模锻件 165175 10 T6 T452 轧环 165175 10 T652 表 6 建议的时效热处理工艺（续）合金 时效前的状态 产品类型 时效规范 时效硬化 热处理后 状态的代

43、号 金属温度4 时效时间2 3 h 6053 W 模锻件 室温 96 最低 T4 T4 模锻件 165175 10 T6 6061 W 室温 96 最低 T4、T42 T1 圆棒、方棒、型材和挤压件 170180 8 T5 21 T4 14 挤压件除外 155165 18 T6 T451 155165 18 T651 T42 155165 18 T62 T4 挤压件 170180 8 T6 T42 170180 8 T62 T4510 170180 8 T6510 T4511 170180 8 T6511 W 模锻和自由锻件 室温 96 最低 T4 T41 模锻和自由锻件 170180 8 T

44、61 T452 轧环和自由锻件 170180 8 T652 6063 W 挤压件 室温 96 最低 T4、T42 T1 175185 3 T5、T52 T1 215225 12 T5、T52 T4 170180 8 T6 T4 175185 6 T6 T42 170180 8 T62 T42 175185 6 T62 T4510 170180 8 T6510 T4511 170180 8 T6511 T1 195205 1 T5 6066 W 挤压件 170180 96 最低 T4、T42 T4 170180 8 T6 T42 170180 8 T62 T4510 170180 8 T6510

45、 T4511 170180 8 T6511 W 模锻件 室温 96 最低 T4 22 T41 模锻件 170180 8 T6 6262 W 室温 96 最低 T4 T4 线材、圆棒、方棒和拉管 165175 8 T6 T451 170180 8 T651 T4 挤压件 170180 12 T6 T4510 170180 12 T6510 表 6 建议的时效热处理工艺（续）合金 时效前的状态 产品类型 时效规范 时效硬化 热处理后 状态的代号 金属温度4 时效时间2 3 h 6262 T4511 挤压件 170180 12 T6511 6951 W 室温 96 T4、T42 T4 薄板 1551

46、65 18 T6 T42 155165 18 T62 7001 W 挤压件 115125 24 T6 W510 115125 24 T6510 W511 115125 24 T6511 7A03 铆钉线材 铆钉 95105 163173 3 3 T6 7A04 115225 24 T6 挤压件 135145 16 T6 115125 155165 3 3 T6 7A09 板材 125135 816 T6 挤压件 135145 16 T6 23 锻件、模锻件 105115 172182 68 810 T73 105115 160170 68 810 T74 7010 W51 21 厚板 1151

47、25 165175 624 615 T7651 115125 165175 624 918 T7451 17 7010 W51 21 厚板 115125 165175 624 1524 T7351 7039 W 15 薄板 7585 155165 16 14 T61 W51 15 厚板 7585 155165 16 14 T64 7049 7149 W511 挤压件 室温 115125 160170 48 24 1214 T76510 T76511 室温 115125 165175 48 24 1221 T73510 T73511 19 W W52 模锻和自由锻件 室温 115125 1601

48、70 48 24 1016 T73 T7352 表 6 建议的时效热处理工艺（续）合金 时效前的状态 产品类型 时效规范 时效硬化 24 金属温度4 时效时间2 3 h 热处理后 状态的代号 7050 W51 8 厚板 115125 155165 36 1215 T7651 115125 155165 36 2430 T7651 17 115125 155165 38 1518 T76510 W510 8 挤压件 115125 155165 38 1518 T76511 W511 8 115125 155165 4 分钟 8 分钟 T73 W 8 线材、圆棒和铆钉材 115125 155165

49、 36 T7651 W 模锻件 115125 36 T74 16 7150 W510 W511 挤压件 115125 155165 8 46 20 T7651 T6511 W51 厚板 115125 150160 24 12 T751 7075 W 7 115125 24 T6、T62 W 5 8 11 薄板和厚板 100110 155165 68 2430 T73 W 8 11 100110 155165 68 2430 T76 W 6 8 11 线材、圆棒和方棒 100110 155165 68 2430 T73 25 W 5 8 11 挤压件 100110 155165 68 2430

50、T73 W 8 11 100110 155165 68 2430 T76 W51 5 8 11 厚板 100110 155165 68 2430 T7351 7075 W51 8 11 厚板 115125 155165 35 1518 T7651 W51 10 115125 24 T651 W510 6 8 11 线材、圆棒、方棒 100110 170180 68 810 T7351 W510 7 挤压件 115125 24 T6510 W511 7 115125 24 T6511 表 6 建议的时效热处理工艺（续）合金 时效前的状态 产品类型 时效规范 时效硬化 热处理后 状态的代号 金属温