综采安装工作总结.docx

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1、综采安装工作总结 第一篇：综采安装工作总结 综采安装工作总结 为实现二季度开门红，顺当实现二季度原煤产量，确保全年生产任务的顺当完成，新查庄公司上下齐动员，全力以赴投入到31237工作面的安装会战当中。 31237工作面是新查庄公司确保二季度生产任务完成的关键接续工作面，公司领导高度重视，召开安装会，制定了一系列措施，合理调度，支配专人盯靠，确保工作面安装顺当进行。运搬工区担负着31200深部运输线路的整修维护、铁路铺设工作，轨道质量的优劣，运输线路的畅通是工作面安装的先决条件，运搬工区班子高度重视成立了以区长马荣杰为组长的领导小组，由区长负总责，其他区队班子成员分责，严格划分了支部书记、副区

2、长、技术员的职责范围，并制定了每天下午的区队管理人员碰头会、协调会、分析会、全力以赴确保安装工作顺当进行。 现将近期运搬工区主要工作做以下汇报： 1、 克服施工地点远、工作量大、人员少的不利因素，以铁路班为主，在机电班每天抽调8人，工具房1人，三个生产班每班2人协作铁路班在15天的时间内完成了31237工作面出口及第九部绞车路的轨道铺设任务，共铺设轨道920米，拉底落路整修轨道1360余米。为31237工作面运输大件设备及支架创建了先决条件，打下了基础。 2、 在支架运输过程中每班抽调铁路班一人、生产班一人，全程跟支架运输，在铁路班每天支配对深部运输线路整修的基础上，跟支架人员时时对沿线出现的

3、影响运输平安的问题，现场整改，确保了整个支架运输期间的运输平安。 3、 生产班合理调度，在保证各采区物料及车皮供应的同时，确保深部支架检修所需配件、材料一路畅通，31200东翼上头猴车司机严格把关确保上下山车辆的合理循环，确保了深部运输线路的时时畅通。 4、 在保证深部运输线路整修的状况下，区队主动组织、合理调配人员完成了3400 1#面780米和8100 4#面220米轨道的铺设任务，保证了3400 1#面的顺当安装。 5、 运搬工区抓住雨季来临前的有利时机对-350下组煤大巷轨道质量进行了全面整修，目前上组煤的整修工作正在进行。 存在的问题及缺乏： 因时间紧、任务重、人员少等客观因素，31

4、200深部铺设的轨道质量标准较质量标准化要求还存在确定的差距，今后在工作面正常生产后，运搬工区将对沿线轨道质量、平安设施进行全面整修，确保到达质量标准化要求，保证后续的生产平安运输。 工作面验收后，运搬工区将开展一次自查自纠活动，总结分析安装期间暴露出的一系列问题，总结阅历，制定措施，为今后的生产接续工作服好务。 18号后主要工作： 下组煤大巷整修，更换轨枕、焊接轨缝、连板。 运搬工区 2022.4.18 其次篇：综采工作面设备安装标准 综采工作面设备安装标准 一、液压支架安装标准 1、支架上下成一条直线，平均中心距为1.5m，垂直于工作面刮板输送机成一条直线，并和溜子联接好，全部大小联接件及

5、各种销按标准安装，严禁缺漏。 2、支架位置调好后，马上接通供液管路，将支架升起，顶梁与顶板接触要严密，不得歪斜，局部超高或接触不好的用木梁构实，支架到达初撑力。 3、支架安装后要刚好更换损坏和丢失的零部件，管路排列整齐，无漏液现象，接头连接牢靠、不得用铁丝代替U型销，乳化液浓度符合3-5%的规定，泵站供液压力为符合规程规定 4、 支架有编号，支架内无浮矸、杂物、钢轨、木料等杂物，架外浮矸不埋压管路和液压件。 5、全部结构件和液压件动作灵敏，结构件无别卡；液压系统无串、漏液。 6、每隔10架安设一组架间通讯及照明，并固定合理牢靠。架间通讯必需有通话和闭锁刮板机功能。 二、刮板输送机安装标准 1减

6、速器安装 1、箱内清洁无杂物。 减速器与机头架相连接必需接受相符合的螺栓，螺杆要露出帽并紧固牢靠，减速器要紧贴机头架不得有缝。 2、齿轮的啮合状况和顶侧间隙符合煤矿安装工程质量检验评定标准。 3、箱体不漏油；油质、油量符合说明书要求；水冷系统畅通且不漏水。 2刮板安装：运行无卡阻，运转平稳，无异样振动。 3刮板输送机的允许偏差：间距允许偏差+3-2mm，接头上下错动允许偏差 1mm，两滑道相对凹凸差允许偏差3mm。 (4)全部紧固件必需加垫紧固牢靠 4组装要求 1、中部槽的铺设必需正确。 2、挡煤板与槽邦之间要靠紧，螺丝紧固无缝隙。 3、圆环链焊口不得朝向中板，不得扭链，刮板间距为1米，链环数

7、量必需相等。 4、接链环必需按要求运用立环不能用错，短链必需用单环链。接链环运用与大链相同型号。 5、刮板螺栓必需接受防退帽并紧固牢靠。 6、沿刮板输送机的信号装置符合要求。 7、刮板方向必需正确。 8、溜子整体到达平、直标准。 9、刮板机头与转载机尾搭接必需合理。 三、转载机安装标准 1减速器安装 1、箱内清洁无杂物。 2、齿轮的啮合状况和顶侧间隙符合煤矿安装工程质量检验评定标准。 3、箱体不漏油。 2刮板机安装完后 运行无卡阻，运转平稳，无异样振动。 3 组装要求 1、刮板转载机要与皮带输送机在同一中线上，保证运煤时，畅通无阻。 2、机头必需摆正，最高点距顶板和棚梁间距大于500mm，传动

8、装置联接面要严密，不留间隙，舌板上紧，长度、角度合适，挡煤皮带要将煤堵到皮带中间。 3、刮板链不许有扭链现象；刮板上E形螺栓应向上，立链环的焊接口向上。 4、链条松紧程度松环不得大于2环，以运输物料时链条在机头链轮下面稍有下垂为宜。 5、接链环必需运用立环，短链必需用单环链，接链环必需运用与大链相符合型号。 6、油质和油量符合规定要求。 7、全部螺栓要上紧上全，无锈蚀，螺栓受力均匀，露出螺母24个螺距。 8、转载机机尾必需安设护板。并与机尾相固定。 9、刮板机机头与马啼尔机尾连接必需合理保证在前移无卡现象，长度可伸缩要合适，满意正常推移步距。 10、转载机尾要设置行人过桥，既便于行人顺当通过。

9、 11、安装自移系统时，操作阀组固定位置要合适，避开出现误操作。滑轮与滑道要协作合理。 四、裂开机安装标准 1、锤头与刮板间的距离不大于300mm，锤头必需有牢靠防松装置，全部联接件齐全、有效。 2、机座和机体的安装：上罩与机座、机体接合严密，紧固牢靠，振动小。 4、传动装置 转动灵敏，无卡阻现象，平安防护罩齐全牢靠，运转平稳，无异声。轴承座固定楔块紧固，螺丝齐全、有效。三角带松紧合适，数量不少于5条。皮带大轮与飞轮固定牢固，紧固件齐全、有效。 5、润滑、防尘系统 水路、油路系统试压合格，各接头不漏油，不漏水，管路畅通，润滑油和油脂符合厂家规定。 6、螺栓 齐全，连接紧固，无锈蚀，露出螺母24

10、个螺距。 7、皮带轮的梯形槽必需与裂开轴的皮带飞轮梯形对正，保证皮带运转时处在始终线上。 五、采煤机安装标准 1、零部件完好无损，螺栓齐全并紧固，手把和按钮动作灵敏、正确，行走箱与中间框架和摇臂联接牢固，销轴转动灵敏，滚筒固定螺栓齐全、牢固并且有牢靠防松措施。 2、按运用说明书规定加油或注润滑油，油质油量符合要求，无漏油、漏水现象；电动机接线正确，滚筒转向正确。 3、空载试验时，各处转动灵敏，声音正常，温升符合说明书要求。 4、螺栓紧固压力达说明书要求，螺杆无弯曲变形。 5、托电缆装置齐全，紧固合理，电缆与冷却水管长度符合要求，固定段必需放置于电缆槽下层，折曲段在电缆槽上层且绑扎牢固合理，多余

11、长度富余到电缆槽开口处到机头段并绑扎好，防电缆脱出后被挤伤。 6、冷却水与外喷雾系统符合运用说明书要求，水路畅通，水压水量合格，喷雾水必需雾化，且要全部覆盖滚筒。 7、截齿齐全、锋利。 8、帮助液压系统安装合理，性能达说明书要求。 9、采煤机本身电气系统按规定接线，限制性能达说明书要求，动作无异样。变频系统工作正常，显示正确，并能闭锁刮板机功能。 10、滑靴与销轨啮合正常，整机行走平稳。滑靴全部接受加强型，且完好无损。 六、皮带机安装标准 1安装前准备： 1、安装皮带的巷道要平直，若巷道有起伏、偏差，则需在起伏处起底、挑顶，偏差处扩帮。 2、皮带机头机尾处根据巷道实际尺寸状况进行起底、挑顶及扩

12、帮。 3、皮带安装前，由地测科给出巷道中心线皮带中线。 2安装： 1、皮带中心线与巷道中心线距离不低于300mm。 2、皮带电机减速机安装非行人侧。 3、在纵向方向上，机头、机尾滚筒宽度中心线及机身应成一条直线，且机身要平直。 4、在横向方向上，各滚筒轴线、机架及托辊轴应与皮带机的中心线互相垂直。在横切面上支架与钢绳纵梁成90角，且支架横向水平。 5、必需装设皮带综合爱惜装置，并具有跑偏、堆煤、烟雾、打滑、超温及自动洒水装置、急停等功能，卸载滚筒处要设有自动洒水装置。 6、皮带每隔50m上下带各装设一组防跑偏装置，上下带防跑偏装置之间间距为23m。特殊状况下可适当增加防跑偏装置 7、机头架距巷

13、道顶板应大于等于800mm，机头、机尾及中间架要垫平、稳，且牢固牢靠。 8、皮带三联辊每隔1.5m一组，直托辊每隔3m一个，100米设一个防倒架，有坡度时可适当增加防倒装置。 9、皮带机机头应设有防护栏，机尾应设有防护罩，行人跨越处必需加设过桥。 10、胶带接头应卡接牢固且用角尺割齐，卡子接头与胶带中心线成直角，接头必需做合格不得做偏。 11、机头固定均接受不少于四根地锚地锚直径不低于22干脆打入地下长度不少于2m、实行全锚。 12、皮带机头卸载滚筒下部、机尾前5m处底带上部必需加设带胶皮的清扫器，清扫器清扫面应与胶带接触均匀，其胶皮长度应略大于皮带宽度。 13、信号系统必需灵敏牢靠。 14、

14、安装时各部件结合面要清洁洁净，碰伤的结合面必需进行处理,互相之间不留间隙，不合格的零部件要刚好更换。 15、皮带松紧应相宜。各部位紧固件、连接件应齐全、牢固，各传动部位应灵敏牢靠。 16、严格按送的线施工，储带仓与储带仓连接部位螺栓全部帽向机尾。储带仓上承杆帽全部向下或向机尾方向。储带仓下面连接螺栓帽全部向里或向上。封板螺栓全部向下。固定道轨螺栓全部向上。皮带机头保证平、稳。全部紧固件紧固牢靠。 3皮带机爱惜装设标准 皮带机必需装设的爱惜装置：堆煤爱惜；驱动滚筒防滑爱惜；防跑偏爱惜；烟雾爱惜；温度爱惜；自动洒水装置。 各种爱惜装设标准 1、堆煤爱惜 安装在皮带卸载辊处：要求堆煤爱惜传感器安装高

15、度须低于皮带机卸载滚筒下面200mm以下，其平面位置应在落煤点范围内。 两部皮带垂直搭接：传感器安设高度须低于后部皮带机卸载滚筒下面，其平面位置应在后部皮带机架宽度和前部皮带机胶带宽度范围之内。 当煤积累接近卸载滚筒下面时，煤堆应能触及堆煤传感器，皮带机自动停机。 2、防滑爱惜 磁铁式爱惜装置：磁铁应安装在从动滚筒侧面行人侧，速度传感器安装在与磁铁相对应的支架上。 滚轮式爱惜装置：传感器安装在上胶带下面或下胶带上面。 3、防跑偏爱惜 在卸载滚筒后15米范围内上皮带两侧装设一组防跑偏传感器，传感器触杆应距槽形托辊外端面30-50mm内，当胶带跑偏超出托辊最外沿时，能够触遇到传感器。 4、烟雾爱惜

16、 烟雾爱惜传感器安装在驱动滚筒下风侧10-15米范围内，距上皮带上方0.6-1米。 5、温度爱惜 热电偶感应式温度爱惜传感器安装在距驱动滚筒与胶带接触面的5-10mm处。每个驱动滚筒均应安装。 6、自动洒水装置 自动洒水装置应安装在驱动滚筒两侧，每个驱动滚筒均应安装。洒水时能够对驱动滚筒全端面覆盖。电磁阀由温度传感器限制，水源阀门应保持常开。 7、防撕裂爱惜 防撕裂爱惜装置安装在各装载点前5-10米范围内的上下两层皮带之间，爱惜装置应垂直皮带运行方向安设。 8、沿线急停装置 在机头、机尾、各装载点、巷道内每隔100米均需安装一个急停装置，拉绳应沿皮带机全线安设。装置信号要接入皮带机限制系统。

17、9、各种爱惜装置必需有特地的固定装置，固定牢靠，杜绝铁丝捆绑和吊挂现象。 4皮带搭接标准 1、皮带与皮带的搭接标准 1皮带与皮带垂直搭接时，机头卸载滚最突出部分与相邻皮带中间架管子对齐，皮带机头卸载滚底部距皮带高度不小于500mm； 2、搭接点扫煤器、护板、缓冲辊的标准 1搭接点机尾落煤点处必需运用缓冲滚或缓冲床，1500mm范围内应安设缓冲托辊，缓冲托辊间距不大于30mm。 2搭接点皮带机尾5-10m范围内必需在皮带底带上安设三角扫煤器，扫煤器上必需有合格的胶皮，落煤点在行人侧。 3搭接点要求护板除上部外全封打接点并且要求护皮完好不得撒煤。不得运用铁丝困帮及固定，全部接受螺栓固定方式。 4挡

18、煤板高度视两者落差而定。 七、液压泵站安装标准 1、要保证乳化液箱与乳化液泵在同一水平上，切不行使乳化液箱低于泵体，泵与乳化液箱的距离要相宜，保证泵的吸液软管长度不超过10m。 2、为保证设备检修及行人平安，设备与棚腿间距不小于0.8m， 3、泵站及管路各部件的连接及固定螺栓要齐全紧固。 4、曲轴箱及油环所用润滑油、润滑脂及油量应符合规定。 5、各种平安爱惜装置，要灵敏牢靠，不得随便取掉。 6、泵站四周环境应爱惜清洁无杂物。 7、乳化液浓度合格35%。 8、乳化泵旁边必需设有临时油脂库。 八、电气安装标准 1、五小电气的安装标准 1皮带爱惜主机、电铃、远控开关及电话要统一上架。 2五小电器上架

19、后要基本保持在同一高度。 3五小电器喇叭嘴旁边应标明线路的走向。 4五小电器牌板不能安装在有淋水的地方。 5五小电器的各种电缆和其它动力电缆不能同勾铺设。 九、移变的安装标准 1移变安装要符合煤矿平安规程和煤矿机电设备完好标准有关规定，按负荷进行整定，并到达防爆要求。 2各移变的负荷要尽量平均支配。 3移变的平安爱惜和仪表显示完好、齐全、精确，动作灵敏牢靠，接地装置齐全，并符合规定。 4移动变电站电气列车或固定式移动变电站排列依次和放置方向要符合设计要求。 5移变的进出电缆要有标记牌，并注明用处、规格、长度，吊挂整齐，剩余部分要盘整齐置于专用电缆车上或选择合适位置码放整齐。 6设备列车前后各按

20、一组卡轨式油缸，每个移变不得低于2组卡轨器并保证起作用。 十、井下电缆、管路敷设应按矿井电缆、管路吊挂标准执行。 第三篇：15114综采工作面安装总结 15114综采工作面安装总结 从6月26号设备起先到8月25号调试生产，历时61天。15114综采工作面运输路途相对较短、运输环节比较简洁，但在安装阅历、工程准备、安装前的准备、新工艺新设备方面准备缺乏，虽然加强了加强了组织和协调，各参战单位通力协作、主动协作，但照旧存在着很多缺乏。工作面全部设备的安装，我们队还是第一次，存在着许多困难，例如：我们人员少、战线长、帮助运输环节多、设备没有在地面上调试、配件不齐全和缺乏管理阅历等等。回顾整个工作面

21、安装过程，我们取得了确定的成果，但也存在着确定的问题和缺乏。 一、 成果方面 一、安装准备充分： 三、本工作面安装速度较快，安装质量较高，设备试运转一次胜利；工作面设备整体形象较好，特别是支架和运输机平直方面整体形象较好、皮带平直不跑偏。设备在运输和安装过程中没有出现人为丢失或损坏现象。设备配件旧件利用率较高，基本上没有投入新配件，全部是15201回收的旧配件用油泡过洗过后重复运用的，为工作面安装节省了大量的材料费。运输和安装时间为： 二、缺乏方面 一、安装管理方面阅历缺乏： 1、微小环节管理不到位。由于运输机、转载机和皮带在地面上未安装调试，又不是自己把设备装车下井，对有些设备状况和变形量管

22、理不到位，等到安装时才支配设备整形或更换，工作显得有些被动。 2、超前考虑不周。我们对新型设备新型支架的结构还不是太熟识，有些配件明细我们超前考虑、超前支配的不是太全面。 二、职工技术素养不够全面。 1、对设备熟识程度不够。由于我们技术工人对设备结构不是很熟识，使得设备卸车位置不精确，给安装带来了不便和重复性劳动。 三、外围影响 1、外围运输是影响安装进度的主要因素，特别是轨道质量不太好，两次支架歪倒，影响了16多个小时。两巷积水对安装和运输影响较大。 2、设备下井不刚好，配件到位不刚好，给安装进度造成了很大影响。 优点： 1、 在正式进入工作面安装之前，利用无极绳，组织完成了部分皮带H架、上

23、托架及连杆、托辊的装车，保证了进入安装后井下重车的连续供应。 主要缺点： 1、 综上所述，生产准备队这次皮带的安装在组织上有优点，主要表达在运输和安装速度上，但最关键的安装质量没有把握住，甚至还在关键点上犯了严峻的错误，。 2、 分工管理不合理，协作协作不协调，现场管理不到位，形不成现场的有效过程限制，也是造成现场设备安装质量差的主要缘由。 由以上安装总结可以看出客观上有设备转面和在设备没有全部到位就仓促进入安装，但根子和主要缘由是区队管理问题，尤其是我作为队长缺乏管理阅历，工作的超前意识和现场管理都存在不少差距。制定相应的管理措施和制度，加强区队管理协调和现场质量管理，加强现场的质量过程限制

24、，以削减和杜绝类似质量事故和其他质量事故的发生。 第四篇：综采设备地面调试安装措施 一、工作面电缆铺设： 1、电缆在入井前应进行绝缘摇测，对电缆的伤口或外套磨损严峻的地方，要进行热补或冷补的修复工作，对于电缆连接的设备是用插头连接的要将电缆插头安装好，电缆绝缘处理好，插头也安装好后要将全部的电缆头用绝缘胶带缠好或插头要用塑料布包好，并在电缆头1米旁边标出是电缆所带的设备，以及是电动机侧还是开关负荷侧，是移动变电站低压侧还是开关电源侧，假如是移动变电站之间的连线，还应标出是几号移动变电站的连线。 2、这个工作面在电缆的铺设中接受了先将电缆入井挂在切眼的煤壁上的方法。电缆钩要提前挂好，间距不要太远

25、2.5米以内，塑料电缆钩太脆简洁断裂，铺设电缆时不得用力过大，最好要在塑料电缆钩之间加设铁电缆钩，没有铁电缆钩可以在塑料电缆钩之间用铁丝捆绑，分担电缆钩的承载力。主运转载机的安装地点采侧的煤壁上没有电缆钩，可以将电缆用铁丝吊挂在顶板上，确定要固定好，否则会出现电缆插头掉落的事故。各电缆在主运顺槽中预留的余量，转载机电缆45米、裂开机电缆40米、采煤机电缆45米和运输机机头电缆凹凸速各20米。切眼中，采煤机机窝处要将电缆挂在顶板上，以防影响采煤机的安装。 3、电缆挂入切眼的应留意的几个问题：1电缆的绝缘应定期进行摇测，去除浸入电缆内部的潮气，摇测后要将塑料布重新包扎好；2电缆要定期巡查，对断裂的

26、电缆钩要刚好补换。3在工作面设备的安装过程中，简洁将吊挂在煤壁上的电缆挤坏，要支配人看好,4) 电缆在搬家队易碰撞处贴反光标识进行提示爱惜。 4、工作面电缆的入槽和上架：工作面转载机、运输机、和支架，以及设备列车到位后。设备列车后面电缆，假如用单轨吊或用皮子抱捆，单轨吊应安装到位或最好皮子应准备好，还有运输机机尾上的电缆槽子，机尾入井前应提前安装好。由于电缆先期已吊挂在煤壁上了，不需要大量的人力来拖电缆，只需要少量的人员，按电缆在煤壁上的次序，由下而上，慢慢放运输机的电缆槽内。电缆头在所连接的电动机处应留有1.5-2米的余量；电缆在运输机机头入槽和机尾出槽处都应留下1米的余量。电缆要入槽过程中

27、应支配专人对电缆的破口和冷补或热补的位臵，对应支架的编号一一记录下来；采煤机的电缆应从主运拉着头到运输机机尾留出5米的余量后，从分中槽往运输机机头方向数3个电缆槽处由下槽转到上槽。工作面的660供电电缆也要同时辅入电缆槽入。 二、设备列车安装须留意的几个问题： 1、参照过去设备列车的布臵和结合本工作面对设备列车对设备布臵的需要，确定设备列车的布臵依次,并画出布臵图。 2、对设备列车所需要的材料要提前准备好。 1设备列车的照明包括照明灯、电缆、灯架和固定灯架用的螺栓； 2设备列车的接地装臵包括接地扁铁、接地连线、接地极、接地镀锌螺栓和移动变电站及综保帮助接地用的接地线；设备列车的连接板和连接销。

28、 3设备列车上的电缆架和电缆插销，在入井前都应安装到位，包括空压机后的特殊电缆架子都应安装到位； 4设备列车用的轨道、道夹板和螺栓； 5设备列车中，移动变电站后面挂电缆用的特殊电缆钩； 3、设备列车的全部设备在入井前要检查，除尘除锈重新喷漆，对缺损的零部件要刚好补齐和修复。 4、根据过去工作面和所用电缆的长度，确定设备列车尾车到运输机机尾的距离。 5、设备列车在安装时，与采侧煤壁的距离要适当比生产时宽一些，靠采侧道轨采侧边缘与煤壁应留出1.4米至1.5米的余量，便利电缆上架和列车后水管的折除以及液压管理的吊挂。 6、设备列车入井时应编号和标出朝向工作面的方向。 7、对设备列车上简洁丢失部件要另

29、行集中运输或对其进行固定。 8、对设备上个车上简洁损坏的部位要如开关的视察窗要实行措施进行防护和隔离开关手把。 三、辅运顺槽电缆的铺设和高压接线盒的安装 1、辅运顺槽的电缆钩要提前安装或补齐 2、提前准备好材料包括高压电缆、高压接线盒、接地极、接地线、固定接线盒的膨胀螺栓、绝缘胶带、四氯化氮、凡司林和高压接线盒内接线用的特殊套筒。 3、电缆入井前要摇测其绝缘程度，对损伤的外套要修复好，并用塑料布将电缆头包好。接线盒入井前要对保证其完好，缺少零件的刚好补齐，生锈的外壳要除锈，重新刷漆。 4、电缆要拉干脆线盒处留有的余量不要多过，不要与其他电缆交叉。 5、在施工的过程中接线盒接好线后刚好吊挂起来。

30、 四、工作面安装期间的临时供电方案 方案1：在最近的配电点660V移动变电站处或截面足够大的660电缆接线盒处引线，用铺设好的高压电缆将低压电供入工作面。 方案1：在最近的配电点10KV高防开关处或截面足够大的高压接线盒处引线，用铺设好的高压电缆将高压电供入在工作面设备列车前的躲避硐中放臵的一个660V移动变电站中，然后用低压电缆向安装期间的工作在临时泵供电。 五、工作面内部设备的安装 1、中双刮板铺设安装时就留意的哪些事项： 1刮板的方向应使大弧形面朝向运行方向，使T型螺栓头指向背离溜槽中板，却刮板在上槽时，T型螺栓应从下向上穿。 2T型螺栓的六角防松螺母必需拧紧，对直径42145 mm的中

31、双链，链间距为220mm，每8个环安装一个刮板，刮板间距为1168mm。 3)将联结件的粘附物清洗洁净，涂少量润滑油。 4圆环链立环的焊口背离溜槽中板，即上链立环焊口朝上，下链立环焊口朝下。 5接链环应在竖直位臵，便于通过链轮，固定零件不得缺少。 6螺纹的紧固力矩为1320N.m 2、工作面设备供电和通迅、照明系统的安装： 0)各设备的电动机在入井前应进行绝缘摇测，绝缘达不到要求的要进行处理；电动机不完好的要把各零部件补齐。 1工作面各设备电动机、开关和移动变电站的接线，严格依据接线工艺进行施工，不得出现不完好和失爆现象；运用连接器连接的设备，电缆的连接插头在受力后简洁使内部连接脱开，应打开检

32、查后再安装。 2对于双速电动机，各电缆和绕组的连接要一一对应，不对接错： 3依据供电的电压等级对设备电动机的接线方式进行施工； 4移动变电站在通电之前必需将主、副接地装臵安装到位； 5在供电初期，必需先保证一台乳化泵和采煤机的供电； 6开关通电后，限制台以及限制线路也刚好安装，、对开关的全部回路进行先期试车； 7工作面的通迅和照明灯的安装，应跟随支架的安装逐步绽开。所需的材料要提前准备包括，工作面用的扩音电话、通讯电线，固定扩音电话用的架子和螺栓、吊挂电缆用的电缆钩、支架灯、接支架灯用的电缆、固定支架灯的螺栓。 8支架的管路要跟随支架的安装刚好连接，编号要刚好标喷出来。 9)工作面的扩音电话要

33、与设备列车限制器刚好连通，保证工作面的通讯。 3、工作面采煤机安装时应留意哪些事项： 0采煤机在入前必需对各电动机的绝缘程度和各部件的完好程度进行严格检查，缺少的要刚好补齐。 1工作面安装地点应有足够的长宽的缺口，俗称机窝，便于存放采煤机部件。 2安装地点的项板支护要完好牢靠，底板清扫洁净，通风良好。 3准备好材料：起吊环、钢绳绳套、手拉葫芦、方形枕木、液枪和液管。 4起吊部件或单体挤压部件时旁边不得站人员，指挥人员应就地选择平安地点。 5电工作业与机工用电时，应避开平行作业，防止误损害。 6电工应严格依据接线工艺和防爆标准进行施工，线路不得出现遗接漏接错接现象。 7电工严禁带电作业，机工严禁

34、设备运转时检修，确定要刚好停电闭锁。 8各电缆简洁受损伤的地方，再试机前要用皮子包好。 9采煤机照明装臵也要在试机之前要施工完成。 4、刮板输送机空载试运转时应怎样检查： 1检查电缆吊挂、开关，限制器是否工作正常； 2检查各减速箱和润滑点的油箱是否缺油； 3检查输送机上有无人员作业，有无障碍物； 4按依次点动机头低速电动机、机尾低速电动机、机头高速电动机和机尾高速电动机，检查其旋向是否一样，不一样的要刚好整改。 5检查机头、机尾摩擦离合器、减速器、各连接螺栓链轮、分链器、护板和压链块是否完好、紧固，润滑是否良好。 6检查中间部：从机头链轮起先，往后逐级检查刮板链条、刮板、连接环及螺帽是否正确坚

35、实。检查4-5米后，在刮板上做个明显记号；然后开动电动机，把带记号的刮板运行到机头链轮处；再从今记号向机尾检查，始终到机尾；在机尾处的刮板再做个记号，然后从机尾往机头检查中部槽、铲煤板、挡煤板的状况。回到机头处，开动电动机把机尾有记号的刮板运行到机头链轮处，再往机尾重复对刮板链检查，直到机尾。到此，对刮板链检查了一个循环。在检查中觉察的问题要刚好处理。 7紧链：输送机空载运转后，各溜槽消退了间隙，刮板链必定要产生松弛现象，因些，必需重新进行紧链。 5、采煤机在工作面安装试运转应留意的问题： 外观检查 1)零部件完好齐全。螺栓、螺钉坚实，手把及按钮动作灵敏、正确。 2)油质和油量是否符合要求，有

36、无漏油、漏水的现象； 3用手盘动滚筒，不应有卡阻现象。截齿和喷头齐全完好。 4电动机的接线是否正确，滚筒旋转方向是否正确，两牵引电动机是否旋向一样。 5电缆夹是否齐全，长度否合适，拖缆装臵是否固定好。 6电控的外围设备包括端头操作站，预警装臵是否安装到位。 7摇臂上截割部的漏油口是否畅通。 8运输机闭锁装臵是否安装到位。 试运转应留意： 1机器应无异样响声，各部 温度应正常，符合规定。 2滚筒升降灵敏，升降到最高点和最低点的时间是否符合规定。 3内外喷雾良好，无漏油、漏水现象 4牵引正常，限制灵敏。 5遥控操作和各操作点的操作是否灵敏。 六、 伸缩带式输送机的安装： 1、伸缩带式输送机在井下安

37、装前应做哪些准备工作？ 0伸缩带式输送机所用的电动机入井前要进行绝缘摇测，开关要开盖检查，确定设备完好。 1设备下井前，安装人员必需熟识设备和有关图纸资料。根据矿井巷道的运输条件，确定设备部件的最大尺寸和质量。 2在安装输送机的巷道中，首先确定输送机的安装中心线和机关的安装位臵，将这些基准点在支架或顶板相应位臵上标记出来。 3清理巷道底板，根据输送机总体装配图所标注的固定安装部分长度，将巷道底板平整出来。对安装非固定部分主要指落地式机身的巷道也要求一般的平整。 4为便于运输，应将大件解体，并作好标记，以便于对号安装，对外露的加工面，应实行爱惜措施，防止磕碰损伤。 2、伸缩带式输送机在井下怎样进

38、行铺设安装？ 井下铺设的方法是： 1井下巷道空间较窄，为避开铺设时零部件的堵塞，应依据先里后外的原则，即按机移动机尾装臵、机身中间架、回空输送带下托辊、纵梁上托辊、载货输送带、卷带装臵、储带仓包括张紧小车，移动小车，托辊小车、储带仓架、储带转向架车机关传动装臵的依次，搬运到各自的安装地点的巷道旁边。 2根据已确定的基准点，首先安装固定部件，如机头部、储带仓、机尾等部件。安装后，机头尾及各滚筒中心线应在同始终线上。 3安装机身时首先将H形中间架每3米一架卧放在输送机中心线底板上，底脚朝向机头。 4将输送带工作的一面对上，沿输送机铺设在巷道一侧底板上，然后从一端将输送带180度搭在中间架的横梁上；

39、再装中间架的纵梁、下托辊与上托辊。 5输送机的沿线通讯爱惜系统，同时推动安装； 6铺设载货输送带可借助主传动滚筒和另设臵一台牵引绞车进行。 7用于后退式采煤方法时，将储带仓中的游动小车臵于靠近机头端前进式或综掘工作面臵于远离机头的一端，开动绞车，给输送带以足够的张力，以保证输送机在起动和运行过程中输送带不会在传动滚筒上打滑。 8检查各部分安装状况，去除影响运转的障碍物，做好通讯联络，检查电控爱惜装臵动作状况。 9假如输送机中间设有中间驱动，中间驱动和带式输送机机头供电应取自同一个电源，全部电动机应设立反馈点，保证电动机在同时工作。 3、制作输送带接头时应做哪些准备工作： 1按输送带的厚度选用相

40、适应的钉扣机和U形扣； 2切割接头时，要保持接头与输送带边呈90度； 3接头两侧应切去一个三角形，其高度为2530； 4U形钉的尖端应向着输送带承载的一面； 5钢丝绳联接销的长度应小于输送带宽度。 4、带式输送机的试运转： 1未装输送带的试运转：机头、储带仓和电气设备都装好后，先不装输送带，进行空运转，检查减速器运转是否平稳，轴承声响、温度是否正常，张紧绞车是否性能良好 2装上输送带后的空运转：拉紧输送带：在空运转前，开动张紧绞车给输送带以足够的张力；空运转试验：空运转时全线各点都必需设人视察状况，觉察输送带跑偏、打滑及其它不正常状况，应马上停车进行处理，空运转时间为4小时左右。 3负荷运转：

41、空运转确认无问题后方可放煤加载运转试验。驱动装臵应运行稳，不允许出现异样振动及声响，在起动和运行过程中不允许输送带有打滑现象；运行过程中，输送带边缘不得超出托辊管体和滚筒边缘；负荷运转试验时间为2小时。 5、怎么处理输送机跑偏？ 1输送带在卸载或机尾滚筒跑偏的处理：利用滚筒轴承座上的调整螺杆进行调整，即输送带往哪边跑就调紧哪边的螺杆。滚筒调整后必需按规定重新调整刮板清扫器。 2输送带在中间部跑偏的处理：利用变更托辊的方向与位臵进行调整，即输送带往哪边跑就在这边将托辊朝输送带运行方向偏转一个角度，但一次不能调整得太多。 捆绑大件时，应在棱角处垫上旧皮带，以免损坏钢丝绳。 地面起吊重物时，钩头下严

42、禁站人，全部人员站在平安地点并戴好平安帽。 安装过程中起吊设备时必需遵守以下规定： A.起吊工器具必需完好齐全。 B.起吊前要进行试吊确保无问题后方可起吊。 C.起吊设备下严禁有人工作行走或逗留。 D.起吊工具器必需有专人检查。 运用倒链起吊大件时，人员必需站在被起吊物件的侧上方和索具受力方向的相反位臵，防止倒链或索具滑扣、断裂伤人。 起吊工器具必需完好齐全。 B.起吊前要进行试吊确保无问题后方可起吊。 C.起吊设备下严禁有人工作行走或逗留。 D.起吊工具器必需有专人检查。 7、起吊设备前，人员必需站在被起吊物件的侧上方或索具受力方向的相反位臵，防止倒链或索具滑扣、断裂伤人。 第五篇：综采队工

43、作总结 综采队工作总结 综采队于7月初在矿领导的大力支持下组建胜利，7月10日综采队全体员工进行了平安培训并且全部达标。7月14日至8月16日在矿领导的大力支持下以及综采队全体员工的努力工作和协作下进行了综采工作面的整体安装。 取得的成果如下： 1、沟通电牵引采煤机MG500/1130(1180)-AWD型，井下安装调试。 2、工作面专用刮板输送机SGZ-800/800型，井下铺设刮板150米，机头机尾安装调试。 3、过渡液压支架ZG8600/24/50型，井下卸车安装调试，共计3架。 4、掩护式液压支架ZY6800/24/50型，井下卸车安装调试，共计96架。 5、顺槽用刮板转载机SZZ800/250型，井下安装调试。锤式裂开机PCM160型，井下安装调试。 6、设备列车的安装，包括：移动变电站2台，组合开关2台，乳化泵2台及泵箱，喷雾泵1台及泵箱，拉紧绞车1部。