《消防水池抗渗混凝土工程施工方案【实用文档】doc.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《消防水池抗渗混凝土工程施工方案【实用文档】doc.doc（102页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、精品文档就在这里-各类专业好文档，值得你下载，教育，管理，论文，制度，方案手册，应有尽有-消防水池抗渗混凝土工程施工方案【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载消防水池抗渗混凝土工程施工方案抗渗混凝土结构工程质量的优劣，除取决于抗渗等级的设计、材料的性质及配合成分以外，还取决于施工质量的好坏。因此，对施工中的各主要环节，如混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等，均应严格遵循施工及验收规范和操作规程的规定进行施工。施工人员应树立保证工程质量的责任心，对施工质量要高标准、严要求,做到思想重视、组织严密、措施落实、施工精细。施工准备 1、编制施工组织设计,选择经济合理的施工方案，健全技术管理系
2、统，制定技术措施，落实技术岗位责任制，做好技术交底，以及质量检验和评定的准备工作。2、进行原材料检验，各种原材料必须符合规定标准;备足材料，并妥善保管，按品种、规格分别堆放，注意防止骨料中掺混泥土等污物。3、将需用的工具、机械、设备配备齐全，并经检修试验后备用。4、进行抗渗混凝土的试配工作，根据设计抗渗等级，提高0.2N/mm2进行试配，在此基础上选定施工配合比，选定商品砼生产厂家.5、做好基坑排水的工作，要防止地面水流入基坑，以避免在带水或带泥浆的情况下，施工抗渗混凝土结构.模板1、板应平整,且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度，吸水性要小，因此该工程所用模板采用12mm厚塑石竹爽板，模
3、板带采用80mmX60mm杉木方. 2、模板支撑采用钢管扣件支撑，立杆支撑和水平支撑的间距为80cm-100cm,顶端采用双扣件，以保证模板构造牢固稳定,满足拌和物的侧压和施工荷载并且装拆方便。3、固定模板采用12圆钢止水螺杆，在螺栓上加焊止水环三道，做到焊缝密实牢固,螺杆两端采用双蝴蝶扣和双螺帽紧固。（1）拆模后沿混凝土结构边缘将螺栓割断。此法将消耗所用螺栓.螺杆排距和上下的间距为500cm。（2）预埋套管加焊止水环做法套管采用钢管，其长度等于墙厚（或其长度加上两端垫木的厚度之和等于墙厚），兼具撑头作用，以保持模板之间的设计尺寸。止水环在套管上满焊严密。支模时在预埋套管中穿入对拉螺栓拉紧固定
4、模板。拆模后将螺栓抽出，套管内以膨胀水泥砂浆封堵密实。套管两端有垫木的，拆模时连同垫木一并拆除,除密实封堵套管外,还应将两端垫木留下的凹坑用同样方法封实.（3)止水环撑头做法这种做法不但能保证结构厚度，还能延长渗水路线，增加对渗透水的阻力,适用于抗渗要求较高的结构。止水环与螺栓应满焊严密,两端止水环与两侧模板之间增加20mm厚垫木，拆模后除去垫木，沿止水环平面将螺栓割掉,凹坑以膨胀水泥砂浆封堵。钢筋钢筋相互间采取双丝反顺交叉对称绑扎牢固,增加钢筋笼的刚度。以防浇捣混凝土时，因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位，造成露筋。绑扎钢筋时，按设计规定留足保护层,不得有负误差.留设保护层，用相同配合比的细石
5、混凝土或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起,严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。钢筋及铅丝均不得接触模板，若采用铁马凳架设钢筋时,在不能取掉的情况下,应在铁马凳上加焊止水环，防止水沿铁马凳渗入混凝土结构。当钢筋排列稠密，以致影响混凝土正常浇筑时，可同时设计人员协商，采取措施，以保证混凝土的浇筑质量。混凝土采用商品砼，标号按设计要求,并严格按试配送试验所选定的配合比配制。混凝土运输混凝土在运输过程中要防止产生离析现象及坍落度和含气里的损失，同时要防止漏浆。拌好的混凝土要及时浇筑，常温下应于半小时运至现场，于初凝前浇筑完毕。运送距离较远或气温较高时，可渗入缓凝型减水剂.浇筑前发生显著
6、泌水离析现象时，应加入适量的原水灰比的水泥浆复拌均匀，方可浇筑。混凝土浇筑和振捣浇筑前，清除模板内的积水、木屑、铁钉等杂物，并以水湿润模板。使用钢模应保持其表面清洁无浮浆。砼的现场浇筑采用泵送.浇筑混凝土的自落高度不得超过1.5m，因此决定使用串筒、溜管等工具进行浇筑,以防产生石子堆积，影响质量。在结构中若有密集管群，以及预埋件或钢筋稠密之处，不易使混凝土浇捣密实时，应改用相同抗渗等级的细石混凝土进行浇筑，以保证质量。在浇筑大体积结构中,遇有预埋大管径套管或面积较大的金属板时，其下部的倒三角形区域不易浇捣密实而形成空隙，造成漏水，为此，可在管底或金属板上预先留置浇筑振捣孔,以利浇捣和排气，浇筑
7、后，再将孔不焊严密。混凝土浇筑应分层,每层厚度不宜超过30-40cm，竖墙每层次振捣深度为40cm50cm。顶底板用平板振动器加振一次。相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h。抗渗混凝土采用机械振捣.机械振捣能产生振幅不大、频率较高的振动，使骨料间的磨擦力、粘附力降低，水泥砂浆的流动性增加,由于振动而分散开的粗骨料在承建过程中，被水泥砂浆充分包裹，形成具有一定数量和质量的砂浆包裹层,同时挤出混凝土拌合物中的气泡，以增强密实性和抗渗性。机械振捣按现行混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定依次振捣密实，防止漏振、欠振.混凝土的养护抗渗混凝土的养护其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护更为重要，一般在混凝
8、土进入终凝即用草袋或麻袋覆盖，浇水湿润养护不少于14d。因为在湿润条件下，混凝土内部水分蒸发缓慢，不致形成早期失水，有利于水泥水化，特别是浇筑后的前14d，水泥硬化速度快，强度增长几乎可达28d标准强度的80,由于水泥充分水化，其生成物将毛细孔堵塞，切断毛细通路，并使水泥石结晶致密，混凝土强度和抗渗性均能很快提高；14d以后,水泥水化速度逐渐变慢，强度增长亦趋缓慢,虽然继续养护依然有益，但对质量的影响不如早期大，所以应注意前14d的养护。冬季施工：1、对砼表面进行满覆盖防冻。气温低于5时采用热水养护。2、及时排除聚在混凝土表面的冷凝水。冷凝水会在水泥凝结前冲淡灰浆，导致混凝土表面起皮及疏松等缺
9、陷。3、防止结冰。表面结冰会使混凝土内水泥水化作用非常缓慢；当温度低至使混凝土内部水分结冰时，混凝土体积就会膨胀，从而破坏内部结构组成，导致强度和抗渗性均大为降低。4、控制升温和降温速度。升温速度：对表面系数小于6的结构，不宜超过6/h；对表面系数为6和大于6的结构，不宜超过8/h。 拆模板由于对抗渗混凝土的养护要求较严,因此不宜过早拆模。拆模时抗渗混凝土的强度必须超过设计强度等级的70%，混凝土表面温度与环境温度之差，不得超过15,以防混凝土表面产生裂缝。拆模时应注意勿使模板和抗渗混凝土结构受损。抗渗混凝土结构的保护地下工程的结构部分拆模后，抓紧进行下一分项工程的施工，以便及时对基坑回填，这
10、样可以避免因干缩和温差引起开裂，并有利于混凝土后期强度的增长和抗渗性的提高，同时也可以减轻壅水对工程的危害，起一道阴水线的作用。回填土应分层夯实,并严格按照施工规范的要求操作，控制回填土的含水率及干密度等指标.同时做好建筑物周围的散水坡，以保护基坑回填土不受地面水入侵.混凝土防水结构浇筑后严禁打洞.对出现的小孔洞应及时修补，修补时先将孔洞中洗干净，涂刷一道水灰比为0。4的水泥浆，再用水灰比为0.5的1：2。5水泥砂将填实抹平.施工缝施工缝是防水薄弱部位之一，应不留或少留施工缝。底板的混凝土应连续浇筑.墙体上不得留垂直施工缝,垂直施工缝应与变形缝统一起来。最低水平施工缝留在距底板面300mm50
11、0mm处，距穿墙孔洞边缘不少于300mm，并避免设在墙板承受弯矩或剪力最大的部位。施工缝的断面做成钢板止水缝。为了使接缝严密，浇筑前对缝表面进行凿毛处理,清除浮粒。在继续浇筑混凝土前用水冲洗并保持湿润，铺上一层2025mm厚的水泥砂浆，其材料和灰砂比应与混凝土相同。捣压密实后再继续浇筑混凝土.特殊部位的细部作法抗渗混凝土结构内的预埋铁件、穿墙管道，以及结构的后浇缝部位,均为可能导致渗漏水的薄弱之处，其采取措施如下：1、预埋铁件的防水作法用加焊止水钢板的方法既简便又可获得一定防水效果.在预埋铁件较多较密的情况下，采用许多预埋件共用一块止水钢板的作法。施工时注意将铁件及止水钢板周围的混凝土浇捣密实
12、、保证质量。2、穿墙管道防水处理（1）套管加焊止水环法在管道穿过抗渗混凝土结构处，预埋套管,套管上加焊止水环,止水环应与套管满焊严密，止水环数量按设计规定。安装穿墙管道时，先将管道穿过预埋套管，按图将位置尺寸找准，予以临时固定，然后一端以封口钢板将套管及穿墙管焊牢，再从另一端将套管与穿墙管之间的缝隙以防水材料（防水油膏、沥青玛脂等）填满后，用封口钢板封堵严密。(2）群管穿墙防水作法在群管穿墙处预留孔洞，洞口四周预埋角钢固定在混凝土中,封口钢板焊在角钢上，要四周满焊严密，然后将群管逐根穿过两端封口钢板上的预留孔，再将每管与封口钢板沿管周焊接严密（焊接时宜用对称方法或间隔时间施焊，以防封口钢板变形
13、)，从封口钢板上的灌注孔向孔洞内灌注沥青玛脂，灌满后将预留的沥青灌注孔焊接封严。（3）单管固埋法有现浇和预留洞后浇两种方法，虽然构造简单、施工方便,但均不能适应变形，且不便更换,一般不宜采用。当需用此法埋设管道时，注意将管及止水环周围的混凝土浇捣密实，特别是管道底部更应仔细浇捣密实.泵送抗渗混凝土泵送混凝土施工是以混凝土输送泵的压力将塑性混凝土经输送管道送到浇筑地点的施工方法。它机械化程度高、水平运输与垂直运输同时进行、输送混凝土量大、连续浇筑，具有节省人工、减轻劳动强度、提高生产效率、加快施工进度等优点,适用于较深的、工程量大的、要求连续浇筑的地下或地上防水建筑及构筑物，如大面积地下抗渗混凝
14、土结构、较深的大型设备基础，以及水池、水塔等构筑物。本节主要说明采用泵送工艺施工抗渗混凝土结构应注意的事项.1、泵送抗渗混凝土配合比抗渗混凝土施工难易程度是以“和易性”指标一坍落度衡量的;泵送混凝土施工难易程度是以“可泵性”衡量的，它的优劣不仅取决于混凝土自身性质，还与混凝土输送泵的压力、输送管道壁的摩阻力、管道接头以及管道弯曲部分的阻力等因素对混凝土性能的影响有关。因此，考虑泵送抗渗混凝土的配合比以获得优良的可泵性为出发点。由于泵送混凝土是以输送管道进行运送，故除对石子粒径大小有一定要求外，也需要在石子周围具有一定厚度和质量良好的砂浆包裹层,将石子充分隔开，以获得较好的流动性，这一点同普通抗
15、渗混凝土的原理是一致的，所以泵送工艺完全可以满足抗渗混凝土强度和抗渗性的要求.泵送抗渗混凝土可参考普通抗渗混凝土配合比的技术参数，同时考虑下列因素选定配合比：（1）确定适宜的砂率。泵送工艺要求较大的砂率，以获得良好可泵性,因此可能超过抗渗混凝土砂率的限值，但不宜过大,以不超过50为宜,避免影响抗渗混凝土的强度和抗渗性下降。（2)泵送抗渗混凝土的坍落度可以突破规范规定的50mm。国外资料介绍，坍落度为50230mm均属可泵范围.实际上，坍落度过小，拌合物干涩,管道内摩阻力加大，得不到较好的可泵性；坍落度过大,混凝土拌合物易在输送管道内产生离析泌水现象，使骨料在管道接头或转弯处堆积滞留，形成堵管，
16、影响泵送。根据混凝土原材料性能、混凝土拌合物运送距离以及坍落度损失等因素，经过摸索试配，在不影响混凝土强度和抗渗性的前提下选择适宜泵送的最佳坍落度.(3)抗渗混凝土碎石最大粒径不超过40mm,也适用于泵送工艺.但要注意碎石最大粒径与混凝土输送管道内径之比,宜小于或等于1：3；卵石则宜小于或等于1：2.5，且通过0.315mm筛孔的砂应不少于15%.这样可以减小摩阻力,延长混凝土输送泵及输送管道的寿命。（4）宜掺入适量外加剂及粉细料。掺入减水剂可减小新拌混凝土的泌水率,在不增加拌合用水量的条件下增大混凝土的坍落度，增加流动度，使石子在质量良好的水泥砂浆的包裹中沿输送管道前进，减小了摩阻力，从而获
17、得较好的可泵性。掺入减水剂和粉细料还可以降低水泥用量。在不影响强度和抗渗性的前提下，降低水泥用量可以减少坍落度损失,有利于泵送施工；而且对泵送大体积混凝土来说，可以降低水泥水化热，减小混凝土内部与外部的温差，减少混凝土裂缝的出现。2、泵送抗渗混凝土施工注意事项（1）根据工程需要，正确选择混凝土泵车，合理布置泵车、布料杆、管道的位置，尽量减少拆装次数。一般情况,泵车距被浇筑的结构愈近愈好；混凝土输送管的方向尽量少变化，弯管数量尽可能减少，以减省摩阻力。(2）采取有效措施充分向混凝土泵车供料，保持泵车工作的连续性.泵车受料斗后应有足够场地容纳两台搅拌车，以轮流向泵车供料；搅拌车输送混凝土的能力宜超
18、出泵车排放能力的20%。（3）水平输送管长度与垂直输送管长度之比不宜大于1：3,否则会导致管道的弯曲部分摩阻力增大，可泵性降低，形成堵塞.输送管道应接直，转弯宜缓,管道接头应严密,不得漏浆.施工时应防止管内混入空气,形成堵管.（4）输送混凝土之前，先压水洗管,再压送水泥砂浆，压送第一车混凝土时可增加水泥100kg，为顺利泵送创造条件。（5）采取措施防止大石子及杂物混入混凝土拌合物。(6)控制坍落度,在搅拌站及现场设专人管理、测定，每隔23h测试一次，及时调整坍落度值，解决坍落度过大或过小的问题。（7）泵送补偿收缩混凝土应根据事先测定的坍落度损失决定一次拌合用水量，不得二次加水,并应注意不宜使运
19、输和停放的时间过长，以及控制施工温度。（8)加强对泵车及输送管道的巡回检查，发现隐患,及时排除；缩短拆装管道的时间;设置备用泵车。(9）泵送间歇时间可能超过45min，或混凝土产生离析时，应立即以压力水或其他方法将管道内残存的混凝土清除干净。（10）拆下的管道应及时清洗干净，以防再用时由于不洁而增加阻力，形成堵管。（11）施工后，应注意泵车、管道等机械设备的保养维修和存放，以备再用.抗渗混凝土结构的质量检查1、混凝土原材料必须符合现行国家标准,施工及验收规范和设计的有关规定.2、所用外加剂应有出厂合格证及使用说明书,现场复验其各项性能指标应合格.3、检查混凝土拌合物配料的称量是否准确，如拌合用
20、水量、水泥重量、外加剂掺量等。4、检查混凝土拌合物的坍落度，每工作班至少测两次.掺引气型外加剂的抗渗混凝土，还应测定含气量.5、检查模板尺寸、坚固性、有否缝隙、杂物，对欠缺之处应及时纠正。6、检查配筋、钢筋保护层、预埋铁件、穿墙管等细部构造是否符合设计及规范要求，合格后填写隐蔽工程验收单。7、检查混凝土拌合物在运输、浇筑过程中有否离析现象,观察浇捣施工质量，发现问题及时纠正。8、检查混凝土结构的养护情况。结构施工后的检查 1、各种原材料的质量证明文件、试验报告或检验记录。2、混凝土的强度、抗渗试验报告单。3、分项工程及隐蔽工程验收记录。4、外观检查有无蜂窝、麻面、孔洞、露筋等影响质量的缺陷，穿
21、墙管、变形缝等细部构造是否封闭严密，整个结构有无渗漏现象.若发现有渗漏现象，应找出确切部位，分析渗漏原因,采取措施，及时修补。* 二0一二年十一月二十六日-精品 文档-厂区消防水池及泵房施工组织设计编制单位：中国葛洲坝集团股份编 制 人：王力编制日期：2021年11月15日目录一、工程概况- 0 -1.1 建设概况- 0 1。2 编制依据及原则- 1 -1.3 工程概况- 2 -1。4 工程特点- 2 1.5施工部署 2 -1。6施工准备工作 3 二、施工总平面布置及说明- 5 -2。1施工总平面布置图 5 -2。2现场用水用电布置- 5 三、现场施工技术措施及主要施工方法 6 3.1拟投入的
22、主要机械设备、劳动力计划及周转材料 6 -3。2 基坑土方挖运 8 3。3土方回填施工要求 8 3。4模板工程- 9 -3。5钢筋工程- 15 3。6混凝土工程 18 3.7防水工程 20 -3。8池体闭水试验 24 3.9基坑开挖验收 25 四、工程质量控制- 26 -五、工期保证措施- 27 -六、安全保证措施 29 -七、施工安全及文明施工措施- 31 7.1施工安全措施- 31 7.2文明施工措施 34 7.3 工程技术档案资料管理措施 37 -八、基坑应急救援措施 38 -8。1危险性分析- 38 8。2重大危险源的确定- 39 -8.3应急小组设置- 39 8。4应急响应- 39
23、-8。5 发生坍塌事故应急预案 39 8。6 物体打击事故的预防及其应急预案 41 8.7 触电事故的预防及其应急预案- 41 -8.8应急预案演练计划 45 -一、工程概况1。1 建设概况1、工程名称：山东华春现代生物医药产业基地项2、工程地点：潍坊市央子镇滨海经济开发区3、建设单位:新疆华春生物药业股份4、设计单位：山东省医药工业设计院5、勘察单位：山东潍坊正元建设工程有限责任公司6、质量标准：合格或合格以上1.2 编制依据及原则1.2.1编制依据1、本工程合同文件、岩土工程详细勘察报告及现有图纸2、国家及当地建设行政主管部门颁发的有关标准和文件3、混凝土结构设计规范(GB 50010-2
24、002)4、建筑基坑工程监测技术规程(GB 504972021）5、建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001；6、建筑施工安全检查标准JGJ332001;7、施工现场临时用电安全技术规范JGJ462005;8。现行建筑施工规范大全(中国建筑工业出版社)9。现行建筑结构规范大全（中国建筑工业出版社)10.混凝土结构工程施工质量验收规范(GB5 4-2002);11。地基与基础工程施工及验收规范（GB5 22002);12.建筑施工工程师手册(中国建筑工业出版社)13.施工结构计算方法与设计手册14。山东省建筑工程统一验收标准15。混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（11
25、G1011）（11G1013)16. 钢筋焊接及验收规程（JGJ 182003)17. 钢筋机械连接通用技术规程（JGJ 1072003）18。 钢筋焊接接头试验方法标准(JGJ/ T 272001)19. 高层建筑混凝土结构技术规程(JGJ 32002)20。 砌体工程施工质量验收规范(GB 5 3-2002）21。 建筑结构制图标准(GB /T50105-2001）22. 地下工程防水技术规范（GB 501082021）1.2。2编制原则1.该工程施工在组织形式上设立项目经理部所属综合施工队.2。根据工程项目的规模、复杂程度和专业特点，充分利用企业的技术素质和管理素质，做好统筹安排，扬长避
26、短，发扬企业优势。3.贯彻国家及地方颁布的标准、规范、规程，推行全面质量管理，贯彻“质量第一、安全第一”的思想。4.合理利用时间和空间，进行工序交叉配合程序设计、综合平衡人力、物力、财力，采用流水节拍施工方法和网络计划技术，组织有节奏均衡连续性施工，在保证安全和质量的前提下，缩短工期，确保合同工期的完成。5。科学安排冬期、雨季施工，保证施工上的均衡性、连续性。认真做好施工现场整体平面布置，尽量减少临时设施，平面布置做到经济、合理、适用,能够达到、满足文明施工达标工地要求。1。3 工程概况消防水池及泵房位于厂区仓库七北侧，长33。1米，宽28.9米，深5.1米,具体布置为一个消防泵房，两个消防水
27、池及两个生活水池，水池及泵房局部集水坑深度开挖深度达到6。6米，基坑实际平均开挖深度是6。1米。1.4 工程特点消防水池及泵房底标高为4.5，底板厚度为500mm，壁厚300mm，混凝土等级为C40，混凝土抗渗等级S6，水池垫层为100mm厚C15素混凝土，侧模采用MU10。0灰砂砖，M5。0水泥；边坡采用1：0.5进行放坡.由于泵房和消防水池部分排水沟及集水坑较深，需要采用开挖集水坑时采用局部人工挖土的方式进行挖土作业。水池外墙采用粘贴改性沥青防水卷材SBS,二道设防。外墙及顶板施工完毕后马上进行回填。1。5施工部署1、本工程总工艺流程为：测量放线定位基坑挖土至标高6。00米换土，填土至标高
28、-4.50米消防水池底板施工消防水池外壁施工消防水池顶板施工土方回填.2、基坑土方开挖外运（1）根据概算书,场地土总挖方量约7290立方米。由于基坑开挖土方量不大，采用从西往东开挖.（2)基坑边坡采用50自然放坡。（3)土方开挖采用挖掘机开挖的方式，并配合人工清挖边坡面。现场拟配备1台反铲挖掘机开挖;另用4台二十五吨自卸汽车外运,每天挖运土方计算式为：每台自卸车运土量每小时装运车辆台数每天作业时间（小时）20。0m3/台车4台次/小时12小时(早上7时晚上7时)=980.0m3在7.6天内可开挖完成。1.6施工准备工作1。6。1 技术准备1、测量人员做好技术准备，提前定好外围控制线，并随时跟踪
29、挖土标高，加强标高控制,严禁超挖.2、技术部门应对现场施士人员做出明确交底，画出集水坑等位置局部详图，确保位置准确. 3、施工前土方组长向所有参加施工的人员进行有针对性的技术交底，必须使每个操作者对施工中的技术要求心中有数。4、了解施工机械设备的技术参数与性能。5、做好施工场地的通平工作.6、按照施工图及建设单位提供的控制轴线准确测出水池外围线，并将水池周边控制轴线引测到场地周边适当部位，妥善保护.7、根据现场平面布置,接通场地施工、生活用电、用水:钢材、水泥、砂石及时到位,及时进行相关检验。8、设置地面排水沟：在水池开挖边线四周设置明排水沟，防止地面水流入基坑。9、根据建设单位提供的下水道(
30、场内排水出口）及时做好场地内部排水系统。1.6。2 现场准备根据建设单位给定的施工范围，按照安全文明施工标准和我公司要求，在现场修建临时围墙，围墙高2米以上，并在大门口处设置“七牌三图”.1。6。3 施工协调管理1、与设计单位的协调工作：深入了解设计意图，认真进行施工图审查，在编制施工方案及施工过程中，积极提出经济、可行、便于施工、推广新技术、新材料的合理化建议,遇到设计与实际施工有矛盾时，应及时与设计单位沟通，妥善协商解决问题。2、与业主、监理工程师的协调严格按经业主、监理工程师批准的“施工组织设计”进行技术质量管理，在工序自检互检的基础上,接受监理验收和检查，并按监理要求予以改正。贯彻执行
31、质量控制、检查、管理制度，全面执行监理工程师的指令，主动向监理工程师提交现场使用的成品、半成品材料的产品合格证或质保书，主动递交材料的试验检测结果报告.对可能出现的工作意见不一致时，遵循先执行监理的指令后予以磋商统一的原则，维护好监理工程师的权威性。1。6.4 劳动组织准备综合队配备综合队长、技术负责人、专业队长、兼职安全员、兼职质量员、材料员等管理人员。根据该工程特点组建五个作业队，各队选配精干的木工、瓦工和抹灰工、钢筋工、砼工、水暖工和电工班组以及起重、电焊、架子、油漆等有关人员.劳动组织按基础工程、主体工程、装饰装修等不同阶段分别考虑和安排，为保证施工质量、提高效率、便于核算，各施工队应
32、保持相对稳定，并隶属于项目部统一安排，统筹调度。工程开工前进场，进场后由生产副经理对其进行劳动和施工安全、文明施工培训和教育。为落实施工计划和质量目标，由项目经理和技术负责人对各班组长和工人逐级进行工程技术交底。二、施工总平面布置及说明2。1施工总平面布置图根据现场条件，现场平面布置图见下图所示。2。2现场用水用电布置1）基础阶段施工区内水管，需业主提供管径为50的自来水管，30米左右设一水龙头。当施工需要时，用橡皮管接至操作面。本工程设排水沟通向场外排水管道。生活区内排水管在连接路边排水沟时，应设专门沉淀沉（生活废水）、所有下水沟都有专人负责疏通，同时考虑到现场的供水问题（地下水位较低），建
33、筑单位应向施工单位提供一只深井，以便在施工供水不足时做为临时供水用。5施工用电布置施工用电由业主接通至工程现场。供电为300KW。1）基础阶段施工区域中施工用电围绕本工程工作面,施工用电从建设单位提供电源处分别接至各施工电器用电的分配电箱中.过道路处用电缆套50钢管穿路而过。基础施工时，从本工程周边的电箱接出，拉出小电箱接至施工面。生活区用电线路直接从电源头子接出。三、现场施工技术措施及主要施工方法3.1拟投入的主要机械设备、劳动力计划及周转材料主要机械设备计划一览表序号机械设备名称型号/规格单位数量备注1水准仪台1测量使用2经伟仪台13柳工920D型挖掘机1.4立斗容台2土方使用4运土车辆辆
34、4525吨汽车吊台1钢筋及材料倒运6插入式振捣棒ZX-50台2混凝土振捣7钢筋切断机ZB-11台2钢筋下料8钢筋弯曲机QJ40台29交流电焊机BX-100台310木工圆锯MJ104台211钢卷尺50M，5M个若干12抗渗、抗压试模个1213绝缘电阻测试仪个114游标卡尺个115磅秤台1劳动力需要量计划序号土方开挖、运输施工工种人数备注1挖掘机司机22运输车司机43基坑清土工人84钢筋工85泥水工86木工67架子工6保证总进度计划的措施：本工程考虑配置全部需用周转模板的2/3用于周转,其余的周转材料一次性全部投入,以加快施工速度。投入较多的人力、物力、尤其是木工、钢筋工和泥瓦工,计划详见劳动力投
35、入计划表。一次性投入全部需用周转材料，周转材料配置的总的原则:由于本地下室工程，面积较大，不可能一次性施工，所以模板、钢管、扣件等材料可考虑周转一次使用,周转材料可按照所需周转材料的2/3进行配置，因此本工程在施工前充分考虑此项因素，对本工程所需用的周转材料一次性配置到位。所需用的周转材料详见周转材料需用量计划表：序号周 转 材 料 名 称材 料用 量材 料 来 源材 料 进 场 计 划148 3.5钢管40T自有钢管1000T开工前进场5T基础施工时逐步进场35T2竹 胶 板1250M2自购基础施工时逐步进场1500M23木 料90M3自购开工后购置90M34扣 件5万只自有40万只基础施工
36、时进场5万只材料进场计划原则:1、开工前把基础所需的材料分批进场。 2、所有进场的材料都整齐地堆放在施工现场周围。3。2 基坑土方挖运本工程土方拟采用人工配合机械开挖，场区土质较好按1：0.33系数放线.基槽开挖后,基槽人工清理至设计高程自检合格后,即由项目经理部组织邀请建设单位、质量监督单位、设计单位、监理单位到现场验槽，验收合格后应立即进行下道工序施工。3.3土方回填施工要求基础工程验收完毕后,应及时进行土方回填工作，回填前将坑内杂物清理干净，回填时，应分层对称进行施工，每层虚铺厚度不大于300mm,用冲击夯沿四周循环夯打，夯打时应一夯压半夯，夯夯相接,行行相连，不得漏夯，夯打34遍.在每
37、层回填土夯实后，必须按规范规定进行环刀取样，测定土的干密度，若达不到设计要求的干容量，应根据试验情况,进行补夯12遍,待试验合格后方可进行土层的铺土工作。水池建成后,复土回填应沿水池四周分层均匀回填，防止超填。3.4模板工程3.4。1模板组拼所使用的木胶合板模板现场加工及组拼.模板组装要严格按照模板配板图尺寸进行组拼；模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，拼装要求详见下表。序号项目允许偏差1两块模板之间拼缝1 2相邻模板之间高低差1 3模板平整度2 4模板平面尺寸偏差3 3.4.2 模板定位当底板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(1。2MPa)，即用手按不松软、无痕迹，方可上人进行轴线投测.
38、首先将位于基础底板上的轴线引测到底板上.根据轴线位置用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线,施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。当施工剪力墙混凝土时在基坑两边及脚手架上标识标高控制线。3。4。3模板的支设模板支设前将底板清理干净。不得有积水、杂物,并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有模板必须刷油性脱模剂混凝土浇筑施工完成,养护达到强度要求后,拆除剪力墙的木胶合板模板及其支撑体系。3。4。4模板及支撑体系的选择及设计模板采用15厚覆膜多层板，次龙骨采用50mm100mm木枋，主龙骨采用483。5普通钢管，配合顶托.3.4.5模板施工工艺1、基础模板弹出承台位置线砖胎模绑扎钢筋做定位墩
39、复核模板尺寸位置安放侧模木楞穿止水螺栓加固支撑检查验收。2、剪力墙模弹线定位侧模板就位安装背肋及斜撑门窗预留洞口定位并堵塞插入穿墙螺栓及塑料套管清扫定位线内垃圾合拢另一侧模安装背肋及斜撑校正并紧固穿墙螺栓检查验收。池壁厚度为300mm，由于集水坑外侧为垂直结构，100mm厚垫层无法浇筑，因此该位置垫层采用MU10。0灰砂砖，M5。0水泥砂浆。3、梁、板模弹出梁、板模标高位置搭设梁、板模支架安装梁底楞安装梁 底模梁底起拱安装梁侧模复核梁 模尺寸位置安放板模木楞校核板模标高并起拱 铺设模板检查模板标高、平整度绑扎钢筋梁内穿螺栓加固支撑检查验收.4、各种模板的施工方法4.1一般要求：模板安装应保证有
40、足够的刚度、强度和稳定性及形状尺寸和相互位置的正确性；接缝应严密，不得漏浆且容易拆除；制作时应按下料单制作，堆放时应编号堆放;浇筑混凝土时派木工守模，组装时应清洗干净且刷好脱模剂.当混凝土强度达到设计强度的70以上时才可拆模，而大于2m的悬臂构件及垮度8m的梁板拆模时间要求在混凝土强度达到设计强度的100%，侧模拆除时则只保证棱角不被破坏为准。4.2顶板模板顶板采用15厚覆膜多层板，板底模下采用50mm100mm木枋设作为次龙骨间距为250mm.顶板支撑体系采用扣件式螺旋顶撑系统,满堂布置，剪刀撑设置5步4跨，增加整体稳定。立杆间距 900mm900mm，立杆承重连接方式为可调托座，步距180
41、0mm。4。3剪力墙模剪力墙为双面模板。模板支撑竖向龙骨采用50mmX100mm木枋，间距为225mm;水平龙骨采用两根483。5普通钢管间距为450mm，采用14的止水对拉螺杆按450mm450mm拉紧，在两剪力墙间搭设满堂架用于支撑。剪力墙模板、脚手架支设图：止水螺栓工艺止水螺栓封模工艺4.4柱模此区域有柱尺寸较多，柱模板的背部支撑由两层（木楞或钢楞）组成，第一层为直接支撑模板的竖楞（50mm*100mm的木方），用以支撑混凝土对模板的侧压力;第二层为支撑竖楞的柱箍（圆钢管483.5），用以支撑竖楞所受的压力；柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系.4。5拆除大模板在常温
42、条件下,池壁体混凝土强度必须达1 Mpa才准拆模，以不损坏砼为准,拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准.拆除模板顺序与安装模板顺序相反，首先拆下穿壁螺栓，使模板向后倾斜与壁体脱开。如果模板与混凝土壁面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在壁上口撬模板，或用大锤砸模板.应保证拆模时不晃动混凝土壁体，尤其拆洞口模板时不能用大锤砸模板。模板运至存放地点时，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆，并定期进行检查与维修，保证使用质量。4。6成品保护保持模板本身的整洁及配套设备零件的齐全,吊运应防止碰撞池壁体，堆放合理，保持板机不变形。模板吊运就位时要平稳、准确,不得碰砸楼板及其他已施工完
43、的部位,不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时，要筑意保护模板下面的砂浆找平层。拆除模板时按程序进行，禁止用大锤敲击,防止混凝土池壁面及洞口等处出现裂纹。3.5钢筋工程3.5。1钢筋加工及制作在熟悉施工图纸的基础上，按照设计规范及施工验收规范的有关规定，确定钢筋相互穿插、避让关系，接头位置，搭接长度，锚固长度，在准确理解设计意图、执行规范的前提下,认真进行钢筋翻样。钢筋加工应严格按图纸和施工翻样进行制作，制作前应由专人对翻样结果进行复核，钢筋半成品按规格、品种、使用部位等分类堆放，挂牌标识.所有钢筋半成品经验收合格后方可按使用部位投入使用。钢筋现场代换必须经总包单位、监理单位、业主单位同意后方可进行
44、。3。5。2钢筋连接钢筋连接方式：均采用套筒机械连接。钢筋连接在施工过程中要注意以下几点:（1）所有用于机械连接的钢筋均应检验合格 ，接头处的杂物应清理干净。（2)所用机械设备必须事先进行校验，所有操作人员必须持证上岗。（3）施工完毕后需按照一定比例进行抽样检验。3。5。3钢筋绑扎顺序钢筋绑扎顺序:首先绑扎底板下层钢筋，随后绑扎底板面钢筋。剪力墙竖向钢筋采用闪光对焊，混凝土浇筑完毕的第二天、对施工缝进行处理完毕后开始进行剪力墙竖向钢筋的焊接作业,焊接接头必须在监理的见证下取样送检.钢筋绑扎前,操作人员必须熟悉图纸，领会设计意图.绑扎过程中，必须注意安装预埋、预留的适时穿插,要反复对照图纸认真检查，要严格执行三检制,自检、互检后才能进行交接检，并认真做好每次检查记录，做到钢筋质量的可追溯性。钢筋绑扎施工过程中还应注意以下几点：(1）钢筋的布放位置要准确、绑扎要牢固，剪力墙钢筋的定位应牢固、准确.(2）施工中要保证钢筋保护层厚度准确，双排筋时两排钢