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1、地源热泵水平管施工方案【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载地源热泵系统工程水平管施工方案编制：审核：批准：施工方案一、 工程概况1、本工程总建筑面积9373平方米,其中地下二层建筑面积为4270平方米，地下两层,地上六层，桩基埋管134个，水平管为D32的HDE管，钻井埋管11个，水平管为N32的HDP管，共114个环路。2、本工程包括地源热泵系统土壤换热器的钻孔、埋管、钻孔灌注桩埋管、水平管、水源侧二级分集水器等工程。二、 编制依据1、施工设计图纸;2、招标文件以及相关的补充答疑说明文件;、国家有关法律、法规文件;4、国家和行业现行的施工及验收规范； 5、我公司的实际施工能力.三
2、、 施工准备.1、技术准备3.1施工技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图,对图纸中发现的问题及时与业主、监理及设计人员联系解决。安装人员须熟悉E管的一般性能，掌握必须的操作要点。3.2、材料准备3.2.在各项预制加工项目开始前，根据设计施工图编制材料计划,将需要的材料、设备等按规格、型号准备好,运至现场。3.2.2材料设备要求：到现场的管材、管件等须认真检查并经监理、业主验明材质，核对质保书,规格、型号等,合格后放能入库，并分别作好标识。3.3、人员准备项目经理名现场管理人员3名班组长2名施工人员15名3。4、主要工具及材料管子剪刀、手动试压泵、电动试压泵、热熔器、2V电缆线、毛巾、水桶、手推车
3、、铁锹、钢丝若干。3。5、施工作业条件土方开挖到指定标高,垂直埋管经过试压、冲洗确认完好无损验收合格后方可施工。注意事项及要求：1、土方开挖做好标高测量,一次到位开挖到指定标高，避免开挖过深二次回填造成P井管找不到。四、 施工工艺4。、工艺流程垂直埋管试压冲洗水平沟开挖水平管铺设压力试验原土回填土方回填4.2、操作要点。2.1、根据本工程特点分班组作业，确保水平管敷设前竖直管的疏通、打压以及监理甲方的验收。.2。、班组作业前进行详细的技术交底,并每天进行晨会制度。4。2。、PE管搬运和安装管道时应避免碰到尖锐物体，以防管道破损。.4、安装与金属管连接的带金属嵌件的专用管件时,不要用力过猛，以免
4、损伤丝扣配件,造成连接处渗漏.。5、管材和管件加热时，应防止加热过度，使厚度变薄，管材在管配件内变形。6、在热熔插管和校正时,严禁旋转.7、操作现场不得有明火，严禁对管材用明火烘弯。.2。8、安装中断或完毕的敞口处，一定要临时封闭好,以免杂物进入。4、管道安装地源热交换器共114个回路，经过水平并联汇集至窗井集分水器，最终汇总接至热泵机房。所有暗埋管道必须采用热熔的方法连接。连接管道的施工方法，应以管道制造商和热熔焊机制造商的技术要求为基础进行。管道管件应在使用前按照厂商技术要求进行熔接,并剖面检测是否合格达到设计要求。431 沟槽开挖基坑开挖到规定的标高后，立即进行水平管道的施工，在相对平整
5、的开挖面由我方施工人员开挖水平沟槽,沟槽宽度根据水平管数量确定,深度按照水平管铺完后剩余1CM为宜。4。3灌注桩截桩流程土方开挖到指定标高,灌注桩开始截桩时，应先从侧面剥离出我方套管，待我方用角向砂轮机将套管割断后，截桩单位再进行断桩，我方将套管封口,然后桩基单位进行垂直截桩至承台底部，然后我方将套管割断并取出，留下P管待钢筋笼放置好后与水平管对接(我方水平管事前预留在承台边上，等承台钢筋笼放置好后对接）。截桩注意事项：、截桩时截桩单位不得随意使用氧割割断我方套管.4.3.3水平管铺设由于工程进度紧，基坑第二层土方分区域开挖，我方水平管要分块铺设，这样涉及到预留管的问题，也就是在已开挖地块铺设
6、水平管时,要把还未开挖的地块水平管先铺设出来,编上井号,待开挖过后与井管连接。对于基础施工来说,现场不允许土壤在空气中暴露时间过长,在基坑开挖至相对标高后立即浇筑垫层，我方的水平管与基坑垫层施工需同步进行，那么，在基础垫层施工时需为地埋管的水平管留有足够宽度的空间待地埋水平管施工后再进行垫层的补浇,如下：施工时水平管上面沙层100mm，管道热熔或电熔连接时必须按照厂家施工技术规范标准进行。水管坡度应坡向土壤换热器集分水器，严禁倒坡.水管在铺设时严禁管道上下蜿蜒，造成管道积气。水管应在水平方向蜿蜒铺设，留有一定膨胀、收缩空间，避免管道应热胀冷缩影响管道使用寿命。4.3。4 压力试验待所有接口都熔
7、接好后，整个地埋管系统要进行水压试验。试验压力为0.9MPa,稳压15n,无渗漏，无压降；并稳压在工作压力，稳压至少4，稳压后压降不应大于3，为合格;。.土方黄沙回填系统试压合格后，才可以进行回填。首先调整水平管的间距、平整度。水平管连接完毕后在上部用原土回填。然后通知建筑承包商进行下步砼垫层及承重层的施工。水平管安装完毕后的填料应均匀,不应含石块及土块，回填料应与管道接触紧密,但不得损伤管道.五、 质量标准51主控项目(质量控制点）：E管的焊接质量。基本项目：水平管铺设走向合理，管口封口严密,成品保护措施到位.六、 成品保护.1严禁在PE管或预留管上堆放建筑垃圾或砖头、钢筋等重物。6.2严禁
8、使用尖锐的工具(如铁钉、铁锹、山镐等）在地源管上猛扎或重压。6。3 地源管施工区域内严禁电焊、气割及明火的工艺施工,如必须施工,须办理成品保护手续后方可施工。6 已铺设水平管区域严禁重型机械在上面行走以及施工。65 回填土质要求不含大的碎石，砖块等。成品保护措施:施工过程中对成品、半成品要注意保护。1. 对施工完或施工中断的管道及时进行封堵,防止建筑垃圾、异物进入管道内,造成堵塞，影响施工质量；2. 对已就位安装的管道,加强保护，防止在其它的施工工序中对其造成损伤.可覆盖彩条布、防雨布等措施对设备进行防撞、防碰、防雨、防尘保护；3. 管材和管件应存放在通风良好的库房和简易棚内,管材应堆放在平整
9、的支撑物上或地面上，堆放高度不易过高。4. 管材和管件室外堆放时，应有遮盖物,避免阳光照射。 5. 管材和管件搬运时采用非金属绳捆扎，管材端头进行封堵.避免与油类、酸、碱等化学物质接触。6. 对其他施工单位的成品、半成品要像保护自己单位的成品、半成品一样,遵守其它单位对成品、半成品的保护规定.七、 应注意的质量问题及防治措施1 焊接质量，尤其在雨天或现场条件恶劣的情况下，不能带水、带泥沙焊接。防治措施：焊接工艺和操作规程的正确有效执行至关重要，并且和焊接设备性能的稳定和操作人员的责任心紧密相关。(1）外观质量自检应100%进行。外观质量检查可按下面检查要点进行。检查卷边是否正常均匀.割除卷边后
10、，检查卷边底部、管道的焊接界面不应有污染物；检查卷边底部的焊接界面不应出现熔和不足而造成的裂缝；将卷边向背后屈曲，不应出现熔和不足而造成的裂缝；检查两端管道在接口上应对准成一直线. (）接口质量如不合格，应对该焊工的接口进行加倍抽检,再发现不合格，则对该焊工施工的接口全部进行返工。7.压力试验，水平管完成后,要分组进行压力试验，该操作同时也是施工单位自检的过程，是否有漏焊点、焊接不严密等。防治措施:(1)负责压力试验的人员应严格按照规定的程序执行。（2)分组编号应清晰明了，不能重复编号及漏号。八、 施工现场安全管理施工现场设专职安全员，负责工程施工的安全工作。施工人员进场前进行场前安全教育，填
11、写“进场前安全教育登记表”，并与公司签订安全协议书.进入现场人员戴安全帽，不准穿拖鞋,高空作业系安全带。施工现场严格做到工完料净场清，下班后清理现废料堆放在指定地点。严格执行公司的安全规章制度。九、 施工质量管理熟悉掌握施工图、施工规范等技术资料。对施工现场的实位轴线、标高核实验收。对购进的材料、零部件外观及合格证等文件的验收。现场管理人员采取观察、检查、测量等手段监督施工工艺。隐蔽工程完成后先自检、专职检,再填报隐蔽工程质量验收通知单,报甲方或监理方验收.质量管理体系表：项目经理：蒋耀星技术负责人：张建红专职质检员：盛海涛安全监督组:庞利刚技术质量组: 罗荣克物资供应组:张海滨各施工班组:苟
12、士刚十、 施工进度管理编制工程施工进度计划。制定采购设备、材料计划.做好施工技术交底工作。每日、每周、每月检查计划进度与实际进度的差异。每天召开现场会,研究分析影响进度的因素，确定解决方案,重新调整进度计划。当实际进度与计划进度发生差异时，在保证工期不突破的情况下,分析原因采取以下措施：【技术措施】：实行平行流水、立体交叉等作业方法。【组织措施】：增加施工人员及工作班次等。十一、 与现场相关单位的协调配合事宜为确保施工进度计划，我公司做好与各方的配合工作,具体如下:（1） 与建设、监理单位配合1. 在符合操作规程和工程质量验收要求的前提下积极与业主配合,满足业主的合理要求，服从业主的管理调配和
13、协调，积极为业主提供合理化建议，为工程顺利开展创造条件。2. 接受业主委托的监理单位的监督、协调和管理。3. 对施工现场的变化,依图纸无法施工的情况下,认真负责的提出合理建议并经业主、设计院认可，监理单位参与做好工程洽谈记录方允许施工。（2） 与主体工程总包单位的配合我公司将遵守总包单位的有关施工管理规定和要求，服从总包单位的协调管理，本着对建设单位负责的共同原则,积极配合总包单位一起抓好工程的施工进度、质量、安全管理工作，具体与总包单位配合措施如下：1. 施工过程中参加由监理单位主持召开的各种施工协调会议，并以书面形式向总包单位反映工程进展情况和需要协调的问题，使总包单位能及时掌握工程动态，
14、采取有效措施协调和解决工程中存在的问题。2. 对总包单位举行的安全、质量检查，要积极配合、参与。并对总包单位提出的施工质量问题，及时按要求进行整改，整改后及时报总包单位进行复验，确保每个质量、安全环节均满足施工规范要求。（3） 与其他承包单位的配合1. 积极与其他承包单位协调，使有关的安装工作能配合工程整体进度。2. 在施工过程中对其它建设单位在工地中已完其他工程成品或半成品的进行保护。3. 在其它单位挖土和基坑开挖时，派专人看护和配合,确保地源热泵地埋管成品安全。目 录一、编制依据1二、工程概况2三、地埋管系统施工工艺23。1地埋管系统施工程序23。2 地埋管系统施工特点33。3 地埋管系统
15、主要施工参数33。4地埋管管材选型43。5场区开挖、测量放线及管孔定位53。6施工前注意事项63.7钻井施工工艺63.8垂直埋管施工93.9地埋管系统实验103.10垂直竖井的灌浆回填133.11沟槽开挖143.12水平埋管施工163.13地埋管换热系统辅助装置的设置203.14水平地埋管沟槽回填203.15地埋管系统施工中的保护措施223.16地埋管换热系统的检验与验收23一、编制依据1、现有建筑、空调图纸及地源热泵深化图纸2、我国颁布的与建筑有关的各种法律、法规3、我公司同类型工程施工管理经验4、本工程现场技术答疑会及答疑文件5、我国现行的各种规程、规范、标准图集及等同的国际标准GB502
16、432002 通风与空调工程施工质量验收规范GB5023198 机械设备安装工程施工及验收规范通用规范GB5027598 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GBJ23682 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB502422002 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范91SB6 建筑设备施工安装通用图集通风与空调工程GB503002001 建筑工程施工质量验收统一标准GB503662005 山东建筑大学地源热泵研究所提供的土壤导热系数测试报告二、工程概况济宁市任城科技中心工程分档案馆、展览馆、行政审批中心三个部分，基础采用桩基承台基础梁底板形式，上部为混凝土框架结构；基坑平面呈矩形
17、，整个建筑南北长约259。3m、东西宽约为66。35m，建筑总面积为26695。9，三部分地上均为4层；展览馆、行政审批中心局部地下一层，建筑面积为3373.8；建筑物总高度为23。98m。结合现场条件利用绿化、道路和景观水池等场区，采用垂直地埋管的地源热泵技术为本工程各场馆提供冬季供暖、夏季制冷。三、地埋管系统施工工艺3。1地埋管系统施工程序3。1。1工艺流程施工准备-场地开挖、场地平整-管孔定位及编号-机械钻孔,垂直管连接，填料试块配比-下管-垂直埋管第二次试验-垂直埋管灌浆-垂直埋管成品保护-水平沟槽开挖-沟槽砂垫层及支架-水平埋管敷设及与垂直埋管电熔连接-水平与垂直埋管试验水平沟槽回填
18、及夯实-各环路集管与分集水器连接及试验-地埋管系统试验及运行3.1.2地埋管系统施工工序地埋管系统施工工序包括以下主要内容：（1） 场地开挖、平整、测量划线、管孔定位、木桩标记及编号；（2） 钻机进场落位安装、水源电源连接、挖泥浆沟、泥浆池、试钻与调整；（3） 开钻、钻孔测斜、钻孔记录、泥浆清运及场地清扫；（4） PE管进场检验、冲洗与水压试验、检验与实验记录、垂直PE管管组编号与标识；（5） 泥浆泵进场、灌浆填料进场、确定灌浆填料试块的配比或用原泥砂浆回填，及时回填到位，不得有空穴。（6） 垂直PE管设置管卡，间距2.53m，人工配合机械下管、PE管保压至灌浆后1h。（7） 从钻孔底部开始由
19、下至上注浆、封孔、管组做同、异程标识、管口可靠封堵。（8） 全部（或分区域)钻孔完毕后场地平整、水平管沟测量划线、沟槽机械或人工开挖，沟槽底部敷设砂垫层.3。2 地埋管系统施工特点3。2.1整个地埋管系统属于永久性的隐蔽工程,每个环节，每道工序都必须严把质量关。地埋管的施工应做到每道工序必须完成到位,每个钻孔必须建立完整和真实的（包括钻孔、垂直PE管试验、下管、回灌等工序)施工记录档案。3。2.2工序作业的紧密性地埋管系统施工程序主要由钻孔、垂直PE管连接与实验、下管、灌浆、水平沟槽开挖、水平PE管敷设以及与垂直PE管连接及试验、沟槽回填、地埋管系统试验、地源热泵系统试运行等工序组成。上一道工
20、序完成后,才能进行下一道工序。3。2.3地埋管材采用聚乙烯（PE）管，不得在阳光下暴晒。搬运和运输时应轻拿轻放,应采用柔韧性好的吊带进行装卸，不应抛摔和沿地拖拽。同时，聚乙烯（PE)管与钢管材料不同,管材本身具有受压发生蠕变和应力松弛的特性。3.3地埋管系统主要施工参数（1）地埋管换热器采用垂直钻孔埋管方式,垂直埋管群井布置于室外绿化带或道路下。（2）设计埋管深度为地面下102m，试验钻孔确定深度，钻孔间距为4。50m4.50 m，总钻井数为500个（暂定)，孔径为150MM。（3)垂直埋管换热器埋管材料采用高密度聚乙烯管SDR11（Pa1。6MPa）,室外水平埋管SDR17，设计采用Pa1。
21、0MPa,室外水平环路集管采用直埋敷设,水平干管坡度为0。2%。(4）地埋管换热器回填材料采用含10膨胀土和90%细砂的混合料回填或原砂泥浆回填。3.4地埋管管材选型3.4.1PE管材及管件的要求(1）地埋管应采用化学稳定性好、耐腐蚀、导热系数大、流动阻力小、热膨胀系数合理的塑料管及管件型号,本项目设计选用高密度聚乙烯PE（1。6MPa）管。(2)垂直埋管质量应符合国家规范规定的各项指标,管材公称压力不得小于1.6Mpa，工作温度应在2050范围内。（3）地埋管材料应按设计要求长度成捆和盘卷供应，中间不得有机械接口及金属接头。3。4。2地埋管材料（1）埋地聚乙烯PE管采用的管材、管件应分别符合
22、现行国家标准给水用聚乙烯(PE）管材GBT13663、给水用聚乙烯（PE）管件GBT13663。2的规定。（2)PE管材、管件及附件的验收应重点检查下列项目:出厂合格证；检测报告;使用的聚乙烯原料级别(HDPE80、HDPE100）和牌号;外观；长度；颜色;不圆度;外径及壁厚;生产日期。（3)热熔和电熔管件宜采用与管材同一级别的聚乙烯树脂加工成型，管件本体任何一点壁厚应大于管材壁厚。热熔连接时Dn63采用对接管件，Dn63采用承插管件。(4）管道与钢管连接时采用PE法兰与钢制法兰连接.3。4.3、管材及管件进场检验与管理（1）地埋管及管件材质除应符合设计要求外,且管材、管件还应具有质量检验部门
23、的产品质量检验报告和生产商的产品合格证。（2）进入施工现场和投入使用的预制管和管件必须逐件进行外观检查，外观破损和不合格产品严禁使用。管材运抵工地后，入库前应进行试压和检漏试验.（3）管材、管件存放、搬运和运输时，应小心轻放，排列整齐，采用柔韧性好的吊带进行装卸，不得抛摔和沿地拖拽。（4）管材堆放场地要平整,无突出尖棱物块,不适宜露天堆放.室内存放时应保证通风良好 ，温度不宜大于40，必须远离热源，还必须注意避免接触腐蚀性试剂和溶液.（5）管材、管件在工地短期露天堆放时，应用彩条布覆盖,严禁长时间在太阳下暴晒，防止PE管发生热变形或老化。（6）管材直管堆放高度应小于或等于1.50m.管件应码放
24、整齐，堆放高度不应超过2。0m。堆放场地或库房应设灭火器和消防栓.（7)垂直埋管的单双U管组应按照设计埋管长度下材料采购计划由生产商定制。根据钻孔深度的变化，埋管长度按实际长度定制成捆供应。(8)下管前应对预制的单双U垂直埋管进行水压试验和冲洗。试验后的垂直埋管应充满水，排尽空气并保持静压.其端口在试验过程中应及时密闭，防止杂物进入管内.（9）冬季施工时，当气温较低时，应将试压后埋管管内的水及时放掉，避免管子冻裂.（10）当室外温度低于0时，应避免地埋管的施工.3。4。4地埋管系统设计以水为换热工质。3.5场区开挖、测量放线及管孔定位3。5。1地源热泵井区现在被原基坑开挖及场区平整所开挖土堆积
25、,根据图纸设计要求地源热泵井标高为地面下1.80m，需要将场区开挖至设计标高。在开挖前由建设单位、监理单位同施工单位共同确认现场土方开挖方量。3.5。2土方开挖后进行场区平整至设计标高。3.5。3清理地面后即可对钻井孔位进行放线,事先将地埋管系统在设计图上对钻孔的纵横向逐一进行排列序号。3。5。4参照现场建筑基准点和已有建筑物作为参照物，经测量放线，并逐一在场地上标明和确定钻孔位置。按照施工图纸标定的钻孔位置,在每个钻孔中心点用竹、木桩作标记，并经校核确认钻孔位置。3。5。5如发现埋管部位下有地下管线或构筑物时，允许稍有偏差，可适当调整局部钻孔位置，并及时更正绘制最终钻孔定位图。然后根据垂直埋
26、管平面布置图以及钻孔定位图，最终确定钻孔及水平埋管沟槽的具体位置和埋管系统的标高.现场钻孔定位图应报设计院、监理工程师和业主同意批准.3.5。6当调整局部钻孔位置的位移较大时，应及时向现场监理工程师和业主反应。3.6施工前注意事项3.6。1地下埋管应文明施工，严禁损坏其他地下管线、电缆、地下构筑物。开挖沟槽遇有管道、电缆、地下构筑物时，停止施工并采取保护措施，及时与有关部门联系协同处理。3.6.2、地埋管系统安装竣工后,应在总平面图上标示出其埋管区域并做出标志或表明管线的定位带,并以现场的两个永久目标进行定位。3。6。3、施工前，施工人员应了解建筑物的结构形式,根据埋管平面布置图确定钻孔的具体
27、位置和系统各管道的标高。确定现场的23个永久定位标志。3。6。4、了解埋管场地内已有地下管线、其他地下构筑物的功能及其准确位置,清理地面杂物和浮土,铲除地面杂草,平整地面.3.6.5、施工前还应进行下列准备工作：（1)施工图纸及其它有关技术文件齐备。（2)施工场地用水、用电和材料堆放地、仓库及其它临时设施等均能满足正常施工需要.根据施工的需要在施工现场搭设遮阳蓬和加工场地。（3）施工用材料已经过外观质量检查,管材、管件配套齐全，并经连接检查合格。施工机具、施工力量能保证正常施工。（4）施工人员已经过相关的安装技能培训、施工作业指导培训、技术与施工安全交底。3。7钻井施工工艺根据现场地质选用硬质
28、合金钻头，采用常规的正循环钻进方法钻孔。3。7.1钻机安装落位（1)以钻孔点定位塔架底盘，采用水平尺对盘底横向、纵向进行找平，水平度应0。5mmm.底盘定位后,安装塔架竖杆,利用铅锤和直尺测量塔架的垂直度，保证塔架竖杆垂直。（2)安装钻机头、钻机提升装置和钻头充水(泥浆）等附属装置，对钻机及附属装置接电、接水管，对每台设备进行点试，确定转向。（3)检查每台钻机的动力电缆线、照明线路符合用电管理规范并绝缘是否良好.现场应设施工专用电源控制箱，并有专人看护.电源控制箱至钻机的电源线应架空敷设，不允许在地面随意拉扯,更不允许在水面或泥浆上摆放敷设。(4)按要求在每台钻机旁挖好泥浆沟，并使其畅通排向泥
29、浆池内。（5）钻机移位或就位时，要保证钻机钻杆垂直度,防止钻孔的垂直偏差将已埋管道损坏。3。7.2钻井工艺及原理(1)钻井方式本工程使用正循环回转钻井（2）正循环回转钻井工艺正循环回转钻井:在钻机驱动钻具回转钻井的同时，利用泥浆泵通过水龙头、钻杆内孔向孔底输送冲洗泥浆），冲洗孔底。携带岩屑的冲洗液沿钻管与孔壁之间的外环状空间上升，从孔口流向沉淀池，形成正循环冲洗泥浆循环回钻井。初钻：先启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时间，待泥浆输井一定数量后，方可开始钻井.接、卸钻杆的动作要迅速、安全、争取在尽快的时间内完成，以免停钻时间过长，增加孔底泥浆沉淀.（3）钻井操作要点开钻时:慢速启动，逐步加速，钻井
30、时进尺应适当控制.在护筒刃脚处，应低档慢速钻井，使刃脚处有坚固的泥皮护壁。钻至刃脚下1m后，可按土质以正常速度钻井。如护筒土质松软发现漏浆时，可提起钻锥,向孔中倒入粘土，再放下钻锥倒转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆继续钻井.在13级泥土、壤土等覆盖层中钻井,由于泥浆粘性大，钻锥所受阻力也大,易糊钻。应选用尖底钻锥（三叶钻）、中等钻速、大泵量、稀泥浆钻井。在15级松散层（砂土或软土层)钻井时,易坍空孔。应选用平底钻锥,控制井尺,轻压，低档慢速,大泵量，稠泥浆护壁。3。7。3钻井施工（1)在确定要钻孔排孔之间挖泥浆池，位置在埋地管挖沟方向两孔之间，用作钻机在施工中水循环载体不至于流到其他地
31、方，保证施工场地的整洁。(2）钻孔前应根据施工图轴线对现场布置线确定钻孔位置，确保钻孔点误差小于50mm，并对钻孔场地进行平整。（3)开钻前必须从头到尾检查一遍设备的完好情况。检查内容包括：确定转向无误、重新校核塔架底盘、竖杆的水平和垂直度.经确认无任何异常时方可开钻。（4）在钻孔过程中,根据地下地质情况、地下管线敷设情况,适当调整钻孔的深度、个数及位置，以满足设计要求,降低钻孔、下管及封井的难度.（5)钻孔过程中安排专业质量检查员随时检查钻孔位置，确保管孔位置的正确性和钻孔的铅垂度，避免返工并作好检查记录工作。如发现偏差超过标准要求应及时纠正重新进行定位或调整钻机垂直偏差。（6）钻孔过程中产
32、生的泥浆应集中堆放或组织排放，在钻孔完成后及时处理干净。（7）在钻孔的过程中为避免管孔塌方，在钻孔过程中灌入泥浆对打孔孔壁的进行泥浆凝固护壁。如在打孔即将完成时发生塌方造成打孔深度不够，应灌入浓度较大泥浆再行钻孔。（8)钻孔完毕后，应尽快将地埋管放入管孔内,水压试验合格后将垂直埋管低于地面500mm将管口封死并做标记，避免地埋管堵塞。(9)每钻完一管孔后检查管孔深度和管孔质量并作好.隐蔽工程记录报项目经理验收.3.7。4钻孔质量保证措施（1）钻井设备安装之后，各机长必须进行安全检查,确认安装合格后，报项目经理批准，方可开钻。（2）合理选用钻进方法、钻具、钻进技术参数及工艺.(3）严格按钻探规程
33、进行作业，合理掌握进尺长度。（4）在施工过程中，按一定的钻孔深度,使用水平尺校正钻机.（5）钻机应准确对位，对位误差小于5.0cm，由质检员复检后方能施工.(6）调平钻机，用垂直吊线法检查其主轴的垂直度,使其垂直度误差0。5%L。（7）孔径要求：施工前和施工过程中，经常检查钻头直径,确保不小于130mm。磨损超过5mm时及时补焊，确保钻头直径达到设计桩径要求。(8）钻井过程中,每井尺23m，应检查钻孔直径和竖直度,检查工具可用圆钢筋笼(外径D等于设计桩径,高度35m)吊入孔内，使钢筋笼中心与钻孔中心重合,如上下各处均无挂阻，则说明钻孔直径和竖直度符合要求。（9）根据国家地质勘探规范要求，垂直钻
34、孔每钻进50m深时测斜应不少于1次。当检测发现钻孔垂直度的偏差超过标准要求时应及时纠正重新进行定位或调整钻机底盘，校正塔架及塔杆的垂直度.（10）记录员须使用蓝黑钢笔或碳素黑色笔、字迹工整填写好现场记录，并保证记录情况准确、真实。钻孔达到设计孔深后，及时报请有关人员验收。（11）施工过程中的质量保证，还应做到：钻井设备安装完毕,机长必须进行安全检查；竖立和拆卸钻架时，必须在机长的统一指挥下进行；严格按照钻探规程和钻探安全制度进行操作，做到安全施工。3。8垂直埋管施工3.8。1垂直地埋管试验与冲洗(1）本工程地埋管水系统设计规定试验压力为0.90Mpa,不得以气压代替水压试验。（2)垂直地埋管（
35、单双U）按照设计要求和设计规定的埋管长度成捆（卷)供应到现场后，进行水冲洗和水压试验。（3）完成垂直埋管灌浆之后继续保压1h.（4）管道试验合格后保持压力，管端应密闭，防止杂物进入管内。（5）压力试验后应对每组地埋管进行分组编号，并在其管端作好标识，以便识别。3。8.2垂直埋管下管方法经验表明,垂直埋管注意：其一，施钻完毕钻孔内有大量积水，使下管困难。其二，由于钻孔中的泥沙沉积,设计钻孔深度和实际深度不一致影响U形管的安装。垂直PE管埋管下管采取人工配合机械下管的方法，利用回转钻机钻杆顶进，克服水的浮力并加快下管的速度。3.8.3下管注意事项（1）钻孔完成孔壁固化应立即把U形管换热器安装到竖井
36、中。（2）U形管内应充满水并保持压力，在下管过程中随时检查管组严密性和渗漏情况.3.8。4下管施工技术（1）垂直埋管采用机械下管的方法。（2）当一个孔钻好且孔壁固化后，应立即下管。因为钻好的孔搁置时间不宜过长,否则有可能出现管孔局部的堵塞,孔底泥浆沉淀导致下管的困难。（3）下管速度要均匀,防止下管过程中损坏PE管，如果遇有障碍和不顺畅现象，暂停止下管，应及时查明原因,待查明原因并做好处理后才能继续下管.（4)下管时必须有保证PE管不会扭曲、变形的措施。（5）垂直U形管下到位后，应提起下管钻杆。提杆过程中应防止U形管上浮，如发现上浮立即采取措施使其固定，确保下管到位。（6）垂直U形管安装完毕后，
37、及时对管道安装的压力表校验，合格后灌浆回填封孔。3。8.5质量保证措施（1)实行全过程施工管理,树立以预防为主，为下道工序服务的质量观念，在施工人员中树立质量第一,确保工程质量的责任和服务的观念。(2)严格按图施工,执行规范、标准和设计说明的规定，确保质量目标.（3)认真执行四检制度:自检、互检、专检、汇检.（4)对主要工程尤其是地下隐蔽工程坚持专检制度，共同把好质量关.（5)建立质量保证可追溯性,利用计算机管理，建立数据库和各控制点档案资料。谁安装谁负责，质量终身制，并制定经济奖惩制度.（6）及时整理施工记录，质检记录，隐蔽工程记录和实验记录，保证交工时资料完整，并达到档案管理要求，并归档保
38、存。（7）特殊工种施工人员必须持证上岗作业,或经过专业技能培训。（8）严格执行本投标文件中各系统在施工及验收中应遵守国家、部颁的现行相关规程规范。3。9地埋管系统实验3。9.1专用设备及工具（1）试压泵：为PE管专用试验加压泵,加压能力为03Mpa。（2)压力表及配件（每班组一套)精度1.5级，压力量程为03.0Mpa.3.9。2地埋管试验标准本工程地埋管水系统设计规定试验压力为0。9 Mpa.水压试验应在系统冲洗之后进行。地埋管水系统的试验应严格按照地源热泵系统工程技术规范GB50366-2005的规定执行。3.9。3垂直埋管第一次试验垂直地埋管插入钻孔前，应做第一次水压试验。垂直地埋管试验
39、与冲洗按以下步骤进行：(1）将试压管段接通水源，先由一端进水，利用给水管道的水压力（约0。20.4 Mpa）由另一端将水排出,排水是否通畅，观察无堵塞现象，水质透明。持续冲洗约1min。（2）将试压管段封堵，缓慢注水，同时将管内空气排尽。（3）管道充满水后，应进行密封检查。（4）对管道开始缓慢升压，升压时间不应小于10min。(5）升压至0.9Mpa后，停止加压，期间如有压力下降可注水补压，补压不得高于0。9 Mpa。（6)稳压15min，压力降不应大于3,且无泄露现象。（7）将其密封后，在有压状态下插入钻孔，完成灌浆之后继续保压1h。3。9。4地埋管系统第二次试验垂直和水平埋管系统与环路集管
40、装配完成后，回填前应进行第二次水压试验。试验按以下步骤进行：(1）向系统缓慢注水，同时将系统内空气排尽。(2）系统充满水后，应进行水密封检查。（3）对系统开始缓慢升压,升压时间不应小于10min。（4）升压至规定的试验压力后，停止加压。期间如有压力下降可注水补压,补压不得高于试验压力。说明：此时的试验压力应以垂直埋管底部的压力(0。9 Mpa）为准，系统顶部的试验压力值应为0。62Mpa。（5）稳定至少30min,稳压后压力降不应大于3，且无泄漏现象.3.9。5地埋管系统第三次试验环路集管与机房分集水器连接完成，回填前进行第三次水压试验。（1）向系统缓慢注水,同时将系统内空气排尽.（2）系统充
41、满水后，应进行水密封检查。(3)对系统开始缓慢升压，升压时间不应小于10min.（4）升压至规定的试验压力后,停止加压。期间如有压力下降可注水补压，补压不得高于试验压力。说明:此时的试验压力应以垂直埋管底部的压力（0.9 Mpa）为准，系统顶部的试验压力值应为0.62Mpa.（5）在试验压力下，稳压至少2h,且无泄漏现象。3。9.6地埋管系统第四次试验地埋管系统全部安装完毕后,且冲洗、排气及回填完成后，应进行第四次水压试验。实验步骤如下：（1）向系统缓慢注水，同时将系统内空气排尽。（2）系统充满水后，应进行水密封检查。（3)对系统开始缓慢升压,升压时间不应小于10min。(4)升压至规定的试验
42、压力后,停止加压。期间如有压力下降可注水补压，补压不得高于试验压力。说明：此时的试验压力应以垂直埋管底部的压力（0.9 Mpa）为准，系统顶部的试验压力值应为0。62Mpa。（5)在试验压力下，稳压至少12h，稳压后压力降不应大于3%。3.9.7地埋管系统试验注意事项(1）采用手动泵缓慢升压。（2）升压过程中应随时观察与检查，不得有渗漏.不得以气压代替水压试验。（3）当系统实验过程中发现渗漏或停压后压力将大于3时,应查清渗漏部位或分析渗漏原因，同时检查实验步骤是否规范、是否符合要求。查明原因后,将系统压力将至大气压，经处理隐患后,再重新试验。（4）系统试验时升压应缓慢进行，泄压时同样也应缓慢,
43、不允许快速降压。（5）系统实验全部完成后，方可拆除压力检验装置。有条件可以保留以备随时检查.（6）管道和系统分段试压合格后，可以对管道和系统进行冲洗。冲洗水应清洁,冲洗流速应大于1。0ms，直到冲洗水的排放水与进水的浊度相一致为止.冲洗完毕,再次向地埋管系统中充注水时应排净空气，并及时密封。（7）每进行一次管道或系统试验后，应及时填写实验记录，由项目经理签字认可。3.10垂直竖井的灌浆回填3。10。1灌浆回填料的选定对灌浆材料的选择取决于地下条件，以及灌浆材料的特性和地埋管热交换器的预期运行温度。灌注合适的灌浆可以加强土壤和热交换器之间的热接触，防止污染物从地面向下渗漏，防止地下各水层之间的移
44、动.（1)设计要求规定：回填材料在灰岩层采用原土混合一定比例的砂水泥回填,在粘土层采用含6%膨胀土和90SiO2细砂子的混合料回填.其比例可根据实际情况进行调查。然而实际土层中的粘土层中含砂量本身就很大，回填料可以适当减少砂子的比例,增大膨润土的含量,对回填料的导热能力具有良好凝固作用。(2）回填材料中的原土一般取至钻孔时取出的泥沙浆，观察其凝固后如收缩很小时，也可直接用作灌浆材料.（3）灌浆前应计算好每个井需用灌浆液的用量，且须保证一次灌浆完毕。需要特别说明的是：由于底层结构一般较为复杂，出现断层、破碎带或漏层时，其灌浆一般不可预计和估算，灌浆液的用量只能按理论值计算.(4)当地埋管换热器设
45、在冻土层以下非常密实或坚硬的土壤、岩石情况下,应采用水泥基料灌浆.（5）封孔材料采用膨润土、细砂或水泥的混合浆。膨润土的为膨胀率5%，其所占封孔材料的比例宜为4%6.3。10。2灌浆步骤及施工要求（1）垂直竖井回填前必须对垂直PE管进行水压试验,试验合格后才能进行回填.在回填过程中垂直PE管须进行保压，一旦发现压力出现异常，立即停止,查明原因并及时进行处理后方可继续回填。（2）管孔中的垂直PE管埋完后应等待34h，待井中泥浆沉淀后用中粗砂回填，必须将管和管孔之间空隙填实，确保换热效果，第一次填完后应多次检查。（3）回填完后将留在地面的管道管口进行封堵保护,防止后续施工造成损坏。3。10。3灌浆
46、回填的保证措施(1）在灌浆回填的过程中，随时监督检测灌浆的运行操作，保证灌浆以正确的比例被充分混合搅拌,并有足够的粘性通过泥浆泵将其注入竖井内。（2）竖管需采用管卡或其他方式（间距2。5m3m)将四支管分开固定，保证灌浆料能均匀围绕垂直PE管四周。（3)如果钻孔区域在冻土层以下非常密实或坚硬的土壤或岩石时，应采用水泥基料灌浆。（4）当采用水泥作为混合基料灌浆时，应由纯水泥和重量比为50的膨润土粉组成。当采用水与水泥时，取0.55比0。6的重量比就能满足要求。3。11沟槽开挖3.11。1沟槽放线（1)水平沟槽开挖前，应掌握管道沿线的以下地上和地下情况和资料：现场地形、地貌、建筑物、各种管线和其他各专业设计的情况;施工供水、供电等条件。(2)沟槽测量应根据现场已有临时水准点和建筑轴线控制桩的位置，同时根据实际钻井孔位的分布作为控制过程测量放线的基准。（3）根据垂直钻井孔位以及图纸先确定管道变向点、分支点和变坡点，并据此确定管路走向，在确定的点上打坐标桩，标出管沟中心及挖沟深度，沿桩用