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1、桥涵工程监理实施细则（完整版）资料(可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）【答案】默认值set talk ondelele【答案】自由表，数据表4. 清除主窗口屏幕的命令是_。?圆环的面积为：,sC. RENAME VIEW D. DELETE VIEWA. HAVING子句必须与GROUP BY子句同时使用，不能单独使用26. 与“DISPLAY NEXT 1”等价的命令是_。B. sum 语文+数学+英语 to 总分 桥涵工程监理实施细则一、编制依据编制依据（1）、本工程设计图纸（2）、监理合同（3）、监理计划（4）、公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）（5）、公路工程施工
2、监理规范（JTGG10-2006）（6）、公路工程质量检验评定标准（JTGF80/1-2004）（7）、其他现行相关文件、标准、规范二、桥涵工程施工准备阶段监理21测量放样的校核检查 本小节内容按（测量技术规范）有关规定执行。2、2原材料的进场与管理2、2、1水泥的检验与审批（1）水泥厂家、品种、标号由试验监理工程师抽检合格经专业监理工程师批准后方可进场。（2）承包人材料员对每批入场的水泥，应对出厂日期、品种标号、生产日期及货批号检查，与合同要求及实物相符，经现场监理复核无误，方可卸车入库，否则承包人应拒收。子 （3）对进场的水泥按规定批量抽样试验，存放时间超过3个月的水泥，重新抽检，合格后才
3、能使用。有关要求详见试验监理实施细则有关规定执行。（4）在一个工程项目中，宜采用同一厂家、同一规格的水泥。（5）水泥库房应严密有效的防漏雨的隔潮措施，不得超高堆放、水泥装、运、卸严防离析污染混杂，库房内严禁不同类、不同标、不同厂的水泥混杂堆放；库房内根据实际施工进度应备有足够数量的水泥，以保证正常施工。2、2、2粗细集料的检验与审批（1）承包人料场须经监理工程师确认。（2）砂石材料应按品种分堆储存，不得混淆。在预制厂中，砂石料应堆在经过硬化处理的地面上，既可保持地面平整洁净又可避免取料时混入泥土。（3）材料进场后，承包人必须再次采样试验，以证明该材料符合施工规范要求，并报告专业监理工程师批准使
4、用。有关粗细集料的检验要求详见试验监理实施细则。2、2、3砼拌和及养护用水有关砼拌和及养护用水，其要求应满足试验监理实施细则的规定。2、2、4外加剂为改变砼性能而使用外加剂时，必须事先获得监理工程师的书面批准2、2、5钢筋（1）钢筋应具有出厂质量证明或试验报告单。对桥涵所用的钢筋必须抽取试样做力学性能试验（冷拉、冷弯及可焊性试验），对抽检不合格钢筋严禁使用，并限期清场。钢筋加工不符合规范要求的，责令承包人返工。（2）预制构件的吊环，应采用未经冷拉的级热轧钢筋制作。（3）防护与储存钢筋应储存在高于地面的平台垫木或其他支承垫物上，尽力使其不受机械操作和不暴露在可使钢筋生锈（如日晒雨淋、潮湿、有害化
5、学气体的污染等）的环境中，以免生锈。堆放时必须将钢筋理顺，不得互相缠绕，按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分别堆放，不得混杂，并设明显标志，以利取用。2、3机械设备的检查与审批（1）承包人应根据投标承诺并结合工程进度，向监理工程师提交进场机械设备详细报表，包括机械设备名称、规格、型号、功率、出厂日期、生产厂家、数量、何日从何地运来（或购送）及完好状况等：监理工程师应按报表深入施工现场对承包人进场机械设备逐项清点对照，审查承包人设备类型是否齐全、配套、完整、进场日期是否真实并满足合同要求。（2）监理工程师如发现承包人机械设备报表与实物不符，特别是缺少直接用于关键工序施工机械设备，如钻机、搅拌
6、站、铲车、备用发电设备等，应查明原因，立刻通知承包人，限期运到工地，并逐一登记进场时间。（3）如承包人需使用本合同规定外的替代机械设备，需书面报告并经监理工程师批准；如经试用仍不能满足要求，承包人应中止使用替代设备，购置满足施工要求的机械设备。（4）承包人对所有运到工地的机械设备，必须作试运转，以保证设备完好，并备足易损配件，以满足施工急需。（5）承包人不得使用对现有道路和周边环境造成危害的机械设备，没有监理工程师的批准，不得将施工机械设备运出施工现场，也不得将与本合同无关的机械设备运进施工现场。2、4承包人质量保证体系的审批（1）承包人必须建立完整的质量保证体系，完善自我检验约束机制，纵向到
7、底，横向到边，使每道工序，都进行质量控制，这是搞好工程质量的重要环节。（2）建立质量控制和管理网络。项目经理部主要负责人同时也是质量管理的主要负责人，要建立以总工、试验室主任和专职质检工程师为核心的质量管理领导小组，下设若干专职质检工程师和质检员。大桥工程要有专职质检工程师，每个工班要有兼职质检员，担任质管、质检工作的人员要具有高度的责任心、丰富的质检经验、作风正派、工作细心，并要求深入施工现场，用全部精力专门进行质量管理和检验。承包人要将质管、质检网络及其他组成人员名单、资历、从事施工及质检工作年限表上报驻地办，以获得监理工程师批准。（3）层层分解，明确质量岗位职责与权力。（4）划分单位、分
8、部、分项工程的工序，依据技术规范列明每道工序控制要点及检验标准、检验频率和方法，按照施工原始记录表格和工序质量检验报告单，认真做好质量管理的基础工作。（5）按照市、区有关质量管理程序进行质检，使管理工作有条不紊。（6）建立质量管理信息反馈制度，工程质量的好坏能及时反馈到项目部并报告驻地办，做到每个质量信息有台帐登录，有处理意见和落实结果。（7）建立质量奖惩制度，对优质工程表彰奖励，对劣质工程批评、罚款，奖罚兑现、严明。2、5砼配合比设计（1）砼配合比设计，应在砼浇筑前至少35天内完成。砼试配强度应超过设计强度的15%，且任一试件强度不得小于规定设计强度，试配强度满足上述要求后，承包人应将每种配
9、合比的全部资料（包括强度、各种骨料的级配、配合比、水灰比、骨料水泥比及坍落度）报驻地监理工程书面批准，承包人在随后拌制砼时应保持此种配合比，未经驻地办同意不得更改。（2）承包人打算购买的预制砼构件成品时，应经监理工程师审查批准并提供该场的有关合格证明。（3）当材料料源、性质发生变化时，承包人必须重新进行配合比设计，并经监理工程师书面批准。（4）承包人在进行砼配合比试验时所用的各种材料应是工地浇筑砼所用的材料。（5）砼的最大水灰比、最小水泥用量及最大含气量、坍落度、粗细集料级配、规格、质量等应满足规范要求。（6）砼的最大水泥用量（包括代替分水泥的混合材料）应不超过500kg/m3，大体积砼不宜超
10、过350 kg/m3，水量不应超过浇筑和捣实砼所要求的足够和易性需要。（7）防腐砼的最小保护层厚度，应不小于8cm.（8）灌注桩用水下砼使用水泥标号不宜低于42.5级。2、6检查承包人占用工程场地（1）承包人应提出工程场地占用计划及附图，并把占地计划提供给业主，以使业主在合理的时间完成工程场地的补证。（2）在施工准备阶段，监理工程师要协助业主将施工场地移交给承包人。（3）承包人对业主移交的工程场地应埋设永久性界桩，并对场地进行管理，不得随意开挖破坏原始地面或倾倒垃圾，保护沿线的生态环境。（4）对业主难以按工程进度计划要求及场地占用计划提供工程场地段落时，监理应通过与承包人协商，对施工段落的安排
11、做出合理的调整。2、7审核承包人施工组织设计及总体进度计划（1）检查承包人的总体工程进度计划是否合理、可行，工序、分项分部工程安排是否合理并满足总体工期要求，网络图是否齐全、正确。（2）审查施工方法、施工工艺是否先进合理。2、8审查承包人分项工程开工申请（1）监理工程师收到工程开工申报表后经实地检验，如确认具备了开工条件，则批准开工。（2）批准时应说明以下内容并注意办理程序：质量检查程序、分项工程数量申报表、批复表、分管该项工程的专业工程师及现场监理人员名单。三、桥涵工程施工阶段监理3、1钢筋工程施工监理实施细则3、11钢筋的焊接的监理要点a.各种钢筋接头的搭接长度，如绑扎搭接及各种焊接接头有
12、不同的搭接长度，应按规范要求的标准检查验收。搭接电弧焊接头焊缝长度：双面焊 5d单面焊 10d帮条电弧焊接头焊缝长度：双面焊 5d单面焊 10d绑扎钢筋接头搭接长度应符合规范要求。钢筋接头一般采用焊接方式，尤其是大于或等于25的钢筋（HRB500钢筋除外）。搭接和帮条电焊弧接头应尽量做成双面焊。b.检查接头位置。钢筋接头的位置应在下料前做好安排并满足以下条件：接头应设置在内力较小部位，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。对于焊接接头，在焊接长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。配置在搭接长度区段内的受力钢筋，接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合下表的规定。在此应特
13、别注意接头截面积占总截面面积百分率的检查，应正确理解是在搭接长度段内的接头，而不是指单纯的同一截面内的接头。接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率（JTJ041-2000）接头形式接头面积最大百分率（%）受拉区受压区主钢筋绑扎接头2550主钢筋焊接接头50不限制注：焊接接头长度区段内是指35d长度范围内，但不得小于50cm，绑扎接头长度区段是指1.3倍搭接长度（d为钢筋直径）。在同一根钢筋上应尽量少设接头。装配式构件连接处的受力钢筋焊接接头，可不受此限制绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不应小于25mm；环氧树脂涂层钢筋绑扎搭接长度，对受拉钢筋应至少为涂层钢筋锚固长度的1.5倍且不
14、小于375mm；对受压钢筋为无涂层钢筋锚固长度的1.0倍且不小于250mm接头位置离钢筋弯曲处的距离不应小于10d。不宜在构件最大弯矩位置。4、1.1、3接头焊接质量检查钢筋电弧焊所采用的焊条，其性能应符合低碳钢和低合金钢电焊条标准的有关规定，其牌号应符合设计要求，设计未做规定时，参照规范的规定使用。操作电焊工应经过岗位培训，具有岗位操作合格证。上岗前应检查电焊工的焊接试件，试验合格后方可上岗操作。施焊场地应有适当的防风、雨、雪、严寒的措施。环境在5-20施焊时，应采取技术措施，低于-20不得施焊。电弧焊接头上不允许有裂缝或焊瘤，用小锤锤击时，声音清晰如同未焊接一样。焊接的允许偏差可参照下表的
15、要求执行焊接的允许偏差可参照表名 称单 位接 头 形 式帮条焊搭接焊坡口焊熔槽帮条焊帮条沿接头中心线的纵向偏移mm0.5d接头处弯折（）444接头处钢筋轴线的偏移mm0.1d0.1d0.1d333焊缝厚度mm+0.05d0+0.05d0焊缝宽度mm+0.01d0+0.01d0焊缝长度mm-0.5d-0.5d横向咬边深度mm0.50.50.5焊缝气孔及夹渣的数量和大小在长2d的焊缝表面上数量个22面积mm266在全部焊缝上数量个2面积mm26注：a. d为钢筋直径，单位mm；5.闪光对焊接头应满足以下要求：a、钢筋表面无横向裂纹，与电极接触的钢筋表面无明显烧伤。b、接头处弯折，不得大于4。被焊接
16、钢筋轴线偏差0.1d且2mm。c、每100300个接头为一批。取6个试件做试验，3个做拉力试验，3个做冷弯试验，试验合格后方可用于工程。d、闪光对焊连接的钢筋面积不应超过钢筋总面积的50%。4、12钢筋的成型加工和绑扎钢筋的成型加工和绑扎应严格按图纸要求进行，其允许偏差见下表：检查项目允许偏差（mm）受力钢筋间距两排以上排距5同排梁、板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距10钢筋骨架尺寸长10宽、高或直径5弯起钢筋位置20保护层厚度柱、梁、拱肋5基础、锚碇、墩台10板33、13钢筋笼入模后的检查钢筋笼入模后，监理工程师要检查主筋是否符合设计数量，绑扎接头是
17、否符合要求，弯起钢筋的起弯位置是否正确，角度是否与图纸相符，支架垫块是否合格牢固，保护层的厚度是否有保证，钢筋骨架绑扎是否牢固，能否抵御浇筑和振捣时不致变形、移位。检查预埋件是否遗漏和位置是否准确。应要求承包人将钢筋表面的浮皮、鳞锈清除干净。在未经监理工程师检查认可前不允许进行下一道工序，以便及时发现问题并在浇筑砼前得到解决，避免造成大的返工，消除工程质量隐患。3、2混凝土工程施工监理实施细则3、21检查混凝土的支架和模板整个工作架应有足够的强度、刚度和稳定性。承包人应向监理工程师报送一份工作架的计算书，详细说明所有的设计假定，以及应力、变形、稳定性方面的详细分析，包括最终结构的预拱度或标高。
18、未经监理工程师批准，工作架不允许支撑在除基脚以外的任何结构部位上。工作架下应有足够的排水设施，以排除雨水，防止冲刷，避免积水而降低地基的承载能力。工作架的搭设方法也应报监理工程师批准。监理工程师检查现场浇筑或预制构件用的模板时，要首先检查材料的质量。制成的模板应尺寸准确，有足够的强度和刚度，以保证在混凝土浇筑过程中模板牢固且无明显变形，在受到打击或拆除时不致损坏混凝土。所有模板接缝均应布置在监理工程师同意的水平或垂直面中，且应严密不漏浆。对于混凝土表面外观质量要求特别严格的地方的模板，都应用特别的光滑面或加衬里（如使用大型钢模或模内面加衬竹胶板等），外观质量要求不太严格（如地下隐藏部位的系梁、
19、承台等）表面处的模板在监理工程师同意下可以降低模板要求，但必须保证不漏浆、不跑模。在浇筑混凝土前，应检查模板是否已清扫干净。模板上粘附的旧混凝土是否已全部清除掉。监理工程师在未浇筑混凝土以前应检查钢筋入模和模板尺寸位置。3、22钢筋入模检查钢筋绑扎结束后，监理工程师应注意检查钢筋有无遗漏，垫块是否垫好，钢筋骨架支撑是否支撑牢固，钢筋表面是否洁净，有无粘染油脂或脱模油迹，如有应先除净。还要检查模板中有无杂物，是否已清理干净，最后装好封模。经监理工程师检查后，才可以浇筑混凝土。3、23混凝土浇筑施工监理要点格，是否按规定进行了校定。对于人工上料的滚筒拌和机，在混凝土拌和过程中要经常抽查过秤情况，严
20、防不经检测直接使用。还要检查秤盘周围有无材料卡秤现象，以防称量不准。要严格检查配料计算过程，看其是否符合批准的配合比，特别要注意检查砂石中的含水量，遇有变动要随时测定，加以调整。混凝土在拌和机中应有足够的搅拌时间，使组成材料均匀分布。具体搅拌时间要视设备等因素经试验确定，并由监理工程师批准；实际拌和时间不得少于批准的时间。近距离运输应使用清洁不透水的翻斗车或手推车运输混凝土。远距离运输应采用砼罐车或其他经监理工程师批准的运输方式。混凝土运至浇筑地点后发生离析、混凝严重泌水或坍落度不符合要求时，应进行第二次搅拌。二次搅拌时不得任意加水，确有必要时，可同时加水和水泥以保持原水灰比不变。如二次搅拌仍
21、不符合要求，则不得使用。承包人应尽可能使用泵送混凝土（桥面铺装除外），但使用泵送前，应获得监理工程师的批准。泵送混凝土的配合比应专门设计并经监理工程师批准。由此增加的水泥用量由承包人承担。开始时泵出的混凝土应予废弃，直至泵出的混凝土和易性不变，监理工程师认可为止。混凝土的浇筑程序和方法，应提前报经监理工程师批准，浇筑后的混凝土、模板或伸出砼外的钢筋，不得以任何方式予以扰动。混凝土应在白天浇筑，必须在夜间浇筑时，应经监理工程师批准，并有足够照明设施。在浇过程中必须经常地进行混凝土拌和物坍落度试验。试验应按交通部JTJ053-94公路工程水泥混凝土试验规程的规定进行。工地试验的坍落度在标准坍落度1
22、5mm的范围内才准入模使用。坍落度不符合规定要求时，监理工程师将拒绝使用。标准的坍落度是试配试验所确定，并经监理工程师批准的，除非有经监理工程师批准的特定的坍落度外，标准的坍落度在工地上一般不允许改变。混凝土工程的每一部分的浇筑日期、具体时间及浇筑情况，都应有完整的记录，以备随时检查。混凝土应用机械振捣器充分振实，完成后的工程应是无空隙、无离析、无蜂窝的均匀体，拆模后显示出光滑的平面。振捣时应确保混凝土的各个部分都受到振动且不发生过振离析，振捣器不应与模板、钢筋直接接触，尤其是延伸到初凝的混凝土里的钢筋。混凝土应按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上一层混凝土
23、。振捣器应有备用品，以便在发生故障时使用。a、正常情况下混凝土在浇筑完成后应至少在连续14天内保持表面湿润，冬期施工时应按冬期施工要求办理。b、对养生剂的使用一般只许用在竣工后看不见的外露表面，在看得见的表面使用养生剂应证明不影响外观，且应获得监理工程师的批准。对要进一步浇筑混凝土或要贴附其他材料的表面不许使用养生剂。C、对预制混凝土可以使用低压蒸汽养生，但应符合以下要求：所用的外掺剂对混凝土的品质不致造成有害的影响。在蒸汽室周围要能保持环境温度最高为80，对个别的预制构件为60。在浇筑混凝土后和开始蒸汽养生前要有3h的静停期,然后最大升温速度在第一个小时内为10,以后为每小时15.在最高温度
24、下的蒸汽养生应持续78小时或由试验决定，然后作有控制的冷却，以避免混凝土开裂。在整个养生周期内，养生室的温度变化应控制5以内。养生室温度应用经过检定的温度计做连续测试并记录。拆除模板和蒸汽养生的方式均应加以选择，以避免混凝土开裂。经过蒸汽养生的构件不宜再做水养护。经过蒸汽养生的构件，未经监理工程师批准，不得随意起吊。所有混凝土试件的制取、养生及试验，均须在监理工程师或监理人员的监督下按交通部JTJ053-94公路工程水泥混凝土试验规程规定的方法进行，制作试件的取样应是随机的。工地为了控制拆模或进行预应力张拉等工艺，可多制几组试件与构件同条件养生，随时测试。但验收混凝土强度仍以标准的条件养生的为
25、准。混凝土强度验收的标准应符合JTG F80/1-2004的规定。混凝土工程完成后，除必须进行强度检验外，还必须进行外观检查。即；标高、轴线是否与图纸相符，外形尺寸是否合格，表面有无蜂窝、麻面、跑模、漏浆等现象；外露部分颜色是否一致，钢筋有无外露；表面平整度用2m直尺量测是否符合要求。非经监理工程师批准，不得在混凝土表面用抹灰或粉刷修饰。对于砼表面出现的裂缝，应要求承包人查找原因并呈报处理意见，并会同监理工程师共同检测鉴定，如裂缝宽度超过规范规定要求，应采取补救措施或推倒重来，绝对不能粉饰掩盖。33钻孔灌注桩施工监理实施细则 平整场地、清除杂物、换除杂土、夯打密实，场地准备完成后，测量定出桩位
26、，放出钢护筒边线，依据钻孔桩中心，引出十字桩，并保护好桩位，以便在钻机就位后控制好三心一线（钻头、钢丝绳、钻孔桩中心，三者应在同一铅垂线上），钢护筒设计直径根据桥梁设计规范要求，护筒直径比桩径大2040cm。护筒长不小于200cm，高出地面部分不小于0.3m。钢护筒测量就位后，四周用粘土回填夯实，回填时注意保持筒体垂直，并测量其标高，以便检查孔底高程。3.3. 2泥浆制备结构监理工程师检查泥浆池的设置、泥浆制备工作。泥浆循环池的设置应满足技术、交通组织、安全、文明施工的要求。在粘土层段可采用自然造浆方式进行护壁，淤泥或砂类土层段采用抛填粘土造浆，造浆用的粘土塑性指数应大于15。钻孔桩施工前，必
27、须提前备有足够数量的粘土或膨润土，掏渣后应及时补浆。浆液的比重、粘度、胶体率等指标经现场试验以符合该地层护壁要求，一般钻进过程技术指标要求见下表。泥浆性能指标要求表相对度粘度(s)胶体率(%)失水率(%)泥皮厚静切力(Pa)酸碱度(ph)1.21.4223095203mm/min35811a. 开始钻进时，应采用小冲程开孔，待钻进深度超过钻头全高加正常冲程后方可进行正常冲击钻孔。松散地层应采用中小冲程，岩层应采用中、大冲程。b. 钻进过程中，必须勤松绳、少量松绳，不得打空锤；勤抽渣，使钻头经常冲击新鲜地层。每次松绳量，应根据地质情况、钻头形式、钻头质量决定。c. 在钻孔过程中，必须绘制桩孔地质
28、剖面图，挂在钻台上，以供对不同土层选择适当的冲程和泥浆比重等作参考。在易坍地层中钻进时，应适当加大泥浆比重，控制冲击速度。d. 钻进中应经常注意土层变化，在土层变化处均应捞取渣样，以判断土层，并做好记录，与设计地层作核对。钻进过程中应认真填写钻进记录，详细记录地层变化情况，当发现地层异常孔内有变化时，应及时通知现场技术人员及监理人员。钻机操作手或班长必须在记录上签字。e. 当钻孔进入中风化岩层时，应立即通知监理工程师到达现场确认，作为入岩深度的起始依据。第一根桩应同时通知业主、质监站、设计、地质部门到现场确认，以作为后续工程的控制依据。当地质条件与勘察报告有明显出入时，应即刻通知监理、业主、质
29、监站、设计、地质部门到现场解决。f. 本工程终孔标准为入岩深度、标高双控制。终孔前钻进速度放慢以便及时排出钻渣，当钻孔距设计标高1m时，注意控制钻进速度和深度，防止超钻，并核实地质资料，判定是否进入要求的持力层。当桩孔达到设计深度时，自查入岩深度是否满足要求，若满足，即刻通知监理工程师到达现场确认。确认满足终孔条件后采用测绳校核孔深，以保证桩底标高符合要求。g. 钻孔桩成孔直径必须达到设计桩径，成孔用钻头设保径装置，保证每个截面没有缩径现象。成孔后利用探孔器先进行孔径检查合格后，由项目部技术员进行成孔质量检验符合设计、规范要求后，报请监理复检认可。h. 冲击过程中，应经常校核桩位，校核方法是利
30、用护筒周围的十字桩检查钢丝绳是否对中。钻孔桩成孔桩位偏差不应大于5cm,桩身垂直度允许偏差应小于1/100。i. 钻孔桩在钻进过程中，要及时将弃渣外运至指定地点，防止对周边环境造成污染。j. 钻孔时经常清碴，并及时补给泥浆，钻孔作业应连续进行，不得中断。k. 采用多台钻机施工时，在砼刚刚浇注完毕的临桩成孔施工安全距离不宜小于4d，为防止冲击振动使邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇筑混凝土的凝固，应待邻孔混凝土浇筑完毕，并达到2.5MPa抗压强度后方可开钻。l.m. 当钻孔达到设计深度并经监理工程师确认后，提起钻头，补充泥浆并开始清孔。清孔方法可采用气举反循环或泵吸反循环 ，清孔时必须注意保持孔内水头，
31、防止坍孔。清孔标准执行下列规定：孔内排出或抽出的泥浆手摸无2-3mm颗粒,泥浆比重不大于1.1,含砂率小于4%,黏度17-20s；浇注水下混凝土前孔底沉碴厚度不大于5cm。严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。经监理工程师验收合格后，吊放钢筋笼。钢筋笼制作n. 钢筋应存放在高于地面的平台、垫木或其他支承物上。按不同钢筋种类、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别堆存、挂牌标识。o. 钢筋的质量须经过试验并经监理工程师确认合格后方可使用，使用前先清除钢筋上的油渍、污泥、锈漆等。p. 为保证钢筋笼加工精度，采用钢筋弯曲模具，设专用台架制作钢筋笼，按设计和规范要求加工钢筋笼，钢筋笼采用加劲（间距2m）
32、成型法，加劲筋点焊在主筋内侧，制作时校正好加紧筋与主筋的垂直度，然后焊接牢固，布好螺旋筋并绑扎于主筋上。q. 钢筋笼长度较长时，可以分节制作但接头必须符合设计和规范要求，在加工场内制作时，主筋宜采用闪光对焊,主筋接头位置错开且在同一截面受拉区不大于50%。主筋搭接采用焊接。焊接长度、质量必须满足规范要求。r. 为保证主筋保护层厚度，在钢筋笼每4米处交错焊接定位钢筋。钢筋笼根据需要每隔2m在内侧设置“”或“米”字型内撑，以防止钢筋笼存放、转运、吊装时变形；每节钢筋笼的吊点位置还要设特别加强撑，同时对同一条钢筋笼要逐节增大加强撑的刚度，以防止吊装时吊点处变形。s. 加工后的钢筋根据规范和设计要求认
33、真检查验收，必须确保钢筋笼的主筋间距偏差不宜大于10mm,箍筋间距偏差不宜大于20mm,钢筋笼长度偏差不宜大于50mm,并经监理检验合格后，方可下入孔内。t. 安装时采用扁担起吊，同时使用吊机主副钩，先将钢筋笼水平吊起，离开地面后再一边起主钩、一边松副钩，在空中将整节钢筋笼吊至竖直，严禁单钩吊住钢筋笼一头在地上拖拽升高来吊直钢筋笼，防止骨架变形；钢筋笼竖直后，检查其竖直度，进入孔口时，扶正缓慢下放，严禁摆动碰撞孔壁。钢筋笼边下放边拆除内撑。下笼过程中若遇障碍不得强行下放，必须查明原因，处理后继续下放,钢筋笼安装时保护层偏差不宜大于20mm。u. 钢筋笼分节制作时，上下两节孔口焊接采用搭接焊接头
34、，采用搭接焊时，主筋连接应保证在同一轴线上。主筋连接部位表面污垢必须清除干净，上、下节笼体各主筋位置对正，且上、下节笼体保持垂直状态。焊接时采取两边对称施焊。连接完毕后要补足连接部位的螺旋箍筋，并经监理验收合格后方可下放，进行下一段笼的安装,钢筋加工单面焊缝长度不小于10d,双面焊接长度不小于5d，圆钢焊接采用J422型焊条,螺纹钢筋焊接采用J506型号焊条 。v. 钢筋笼下到设计标高后，定位于孔位中心，将主筋或延伸钢筋焊接在护筒上，以防止骨架在灌注混凝土时上浮或移位。钢筋笼下放完成后，马上下放导管进行二次清孔，并做好灌注水下混凝土的准备。导管下放及二次清孔水下混凝土的灌注采用导管法。导管接头
35、为卡口式，直径350mm，壁厚10mm。导管使用前须进行水密、承压和接头抗压试验。2.5m钻孔桩采用双导管，下放导管时，导管连接要紧密，导管下入孔内后，底端宜距离孔底0.250.4m;导管应位于钻孔中心位置；导管下放完毕，立即进行泥浆循环清孔，开始先将导管以40cm幅度上下活动，扰动孔底沉渣，历时1个小时；然后将导管口下落至距孔底5cm，并不断摇动导管。清孔过程中，徐徐向泥浆池中加入清水，以减小泥浆比重；并及时清理泥浆渠中循环出的沉渣，以降低泥浆的含砂率。如因泥浆粘度较小，致使孔底沉渣超标，可以在泥浆渠中加入适量的膨润土或水泥增大泥浆粘度，以降低沉渣厚度。清孔过程中随时检测,当泥浆相对密度在1
36、.031.10，含砂率2%；沉淀层厚度小于50mm，经监理工程师确认同意即可进行水下混凝土灌注。（1）混凝土的基本要求A桩基混凝土标号为C25，考虑到水下混凝土灌注的各种因素，在进行混凝土配合比设计时要满足以下要求：坍落度：1822cm； 坍落度降至15cm的最小时间：2h；混凝土初凝时间：6h；最大粗骨料直径：31.5 mm.B. 混凝土采用罐车运输至浇筑地点，采用汽车吊或输送泵放料到料斗进行灌注。（2）混凝土灌注A当二次清孔的沉渣厚度（小于5cm）达到要求并经监理工程师检查合格后，方可进行水下混凝土的浇筑。B混凝土集料斗要满足首批混凝土需要量要求，保证首批混凝土灌注后导管埋深1m以上。首批
37、混凝土需要量计算：V（d2h1+D2Hc）/4式中：V-首批混凝土需要量 （m3）； h1-W 井孔混凝土面达到 HC时，导管内混凝土柱体平衡导管外泥浆压力所需的高 度，即h1Hww/c（m）；Hc-灌注首批混凝土时所需井孔内混凝土面至孔底的高度，Hc=h2+h3（m）；HW-井孔内混凝土面以上水或泥浆的深度（m）；d-导管直径，取d =0.35（m）；D-桩孔直径（考虑1.1的扩孔系数）（m）；W、c-为水（或泥浆）、混凝土的容重（取W =11KN/m3, c =24KN/m3）;h2-导管初次埋置深度（h21.0 m）（m）；h3 -导管底端至钻孔底间隙，约0.4 m。由上式计算可知，12
38、0cm孔径首批混凝土需要量为2 m3左右，150cm孔径首批混凝土需要量为3 m3左右。提前加工好相应体积的混凝土集料漏斗。C用顶塞法灌注首批混凝土，首批混凝土灌入孔底后，立即探测孔内混凝土面高度，计算导管埋置深度，符合要求后即可正常灌注。混凝土灌注过程中应注意以下事项：灌注开始后，应紧凑连续进行，并注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度。导管在混凝土内埋深控制在2m6m左右。在混凝土灌注过程中，后续混凝土要沿导管壁徐徐灌入，以免在导管内形成高压气囊。另外，为保证桩基础的密实，要定时抽插导管，达到振动效果。为确保桩顶质量，混凝土浇筑标高应比设计桩顶标高高出50100
39、cm，在浇筑完成后挖除多余混凝土，但应留出30cm左右在桩基础达到强度后用风镐凿除至设计标高。D混凝土在浇筑过程可能遇到的问题及其处理：首批混凝土灌注失败：用带高压射水的100mm吸泥机将已灌注混凝土吸出，重新按要求浇筑。 导管进水：如因导管埋深不足而进水，则将导管插入混凝土中，用小型潜水泵抽干导管内的积水，再开始灌注；如因导管自身漏水或接头不严而漏水，则应迅速更换已经拼接检查好的备用导管，然后按前面做法处理；如果上述两种方法处理不能凑效，则应拆除灌注设备，用高压射水的300mm空气吸泥浆机将已经灌注混凝土吸出，清孔后再继续浇筑混凝土。 卡管：初灌时隔水栓卡管，或因混凝土自身卡管，可用长杆冲捣
40、导管内混凝土，用吊绳抖动导管，或在导管上安装附着式振捣器使隔水栓下落。如仍不能下落，则将导管连同其内混凝土提出钻孔，另下导管重新开灌。如因机械发生故障或因其它原因使混凝土在导管内停留时间过大，孔内首批混凝土已初凝，宜将导管拔出，用吸泥机将孔内表层混凝土和泥渣吸出，重下新导管灌注。灌注结束后，此桩宜做断桩予以补强。主要内容包括低应变法检测、超声检测、高应变检测、抽芯检测。检测频率由监理、业主及质监站根据规范要求及本工程具体要求确定。每根桩至少埋设3根声测管，按等边三角形布置，离钢筋笼距离在510cm左右。2.5m桩每根桩埋设4根声测管，按正交十字形布置。声测管应采用钢管，其内径为50mm，壁厚2
41、.5mm。钢管连接用螺纹连接，保证管内光滑。声测管不得破漏，下端及接头应严格封闭，管顶在检测前应加盖，以免异物入内，堵塞通路。在下放钢筋笼之前将声测管绑扎在钢筋笼的内侧主筋上。声测管之间应在全长范围内都必须保持互相平行，各管垂直度偏差不大于1%。 受检桩砼强度至少达到设计强度的70%，且不小于15Mpa（一般不少于14天）方可进行检测。 检测前桩基应凿除浮浆，平整桩头。传感器位置用磨光机磨平，打磨面积直径不小于10cm。由第三方提供要求。如果对上述各种检测结果发生怀疑时，用抽芯法进行钻芯验证。检测合格后方可进行下道工序施工。若检测出桩基存在缺陷，视缺陷情况采取适当的处理办法。3.3、8成桩检查
42、验收a. 小应变动测前，测量监理工程师检测桩顶标高和平面位置，桥梁监理工程师应逐桩检查桩头混凝土质量，要求混凝土密实，无残余松散现象。并按设计要求频率指定测试桩位。b. 灌注砼质量应采用无破损检测方法检查，无破损检测必须委托专门的检测单位进行。测试前监理工程师应对测试单位的资质进行审查和认可。c. 测试应分批进行，测试时，混凝土龄期应超过14天；d. 如无破损检测不合格时应进一步钻芯取样试验，检验桩身混凝土的连续性；e. 如灌注的混凝土试件强度不合格，应钻芯取样做抗压试验，如抗压强度满足设计要求，可认为桩身混凝土强度合格。钻孔成孔质量标准检 查 项 目允 许 偏 差混凝土强度（MPa）不低于设
43、计要求桩位（mm）群桩100排架桩允许50极值100孔径（mm）不小于设计孔深（mm）不小于设计倾斜度（mm）钻孔桩1%桩长，且不大于500挖孔桩0.5%桩长，且不大于200沉淀厚度（mm）摩擦桩100柱承桩、嵌岩桩30钢筋骨架底面高程（mm）50附件1：钻孔灌注桩旁站必记项目首先掌握钻孔灌注桩施工监理细则提出的要求：桥名、桩号、灌注日期（开始时间至结束时间）。护筒顶标高，护筒底标高，钻机平台标高。每节钻杆长度、共有几节？每节导管长度，共有几节？钻头高（即长度），对钻头高度还须注意其有效高度。钢筋笼有几节？每节长度？钢筋笼总长度？（要考虑预留长度1m埋入承台内）。主筋和加强筋的钢筋型号、间距？
44、螺旋筋间距？搭接长度（单面、双面之区别）？焊条型号？钻孔底标高？钻杆未拆除时标高？钻杆拆除后（用测绳测的深度）的标高？注：统一量至钻机平台或护筒顶。用检孔器测定孔径、孔中心偏位及倾斜度？第一次清孔要求沉渣厚度要小于0.4d（d为桩的直径摩擦桩）；嵌岩桩（沉渣厚度3cm）。钢筋笼开始下孔（要求垂直下放），检查搭接焊（长、宽、厚）敲掉焊渣后（合格），继续下钢筋笼。检查钢筋笼顶标高和中心偏位，钢筋笼固定后，测量沉渣厚度（记入本中），如沉渣超标，需进行第二次清孔，测泥浆比重，再次测沉渣厚度（记入本中）符合规定后，准备浇注。在灌注水下混凝土之前，要检查混凝土配料秤量，按设计混凝土强度从挂牌中摘录水泥、黄
45、砂、碎石的比例及重量。每次拆导管前先测砼上升高度（记入本中），第一次拆导管长度以及拆装时间，导管长度（记入本中）。第二次、第三次等一直到结束时间以及在浇筑过程中有无停机，停电、停水、堵管等不正常现象，这些现象发生的时间至恢复正常时间一一记入本中。灌注一半时要测混凝土坍落度，抽检试块一组（标记内容）记入本中。注：一定要在卸料小车中抽取试块。注意钢筋笼上浮、塌孔等情况并做记录。发现卡管断桩事故，应立即上报驻地办。灌注桩混凝土顶面应至少高出设计标高50cm。统计灌注完毕后总的砼量，并与设计用量进行比较。附件2 钻 孔 灌 注 桩 检 测 汇 总 表项 目质量标准允许误差(mm)检验频率检验方法检验程序认可程序备注查原材料、外加剂及配合比设计要求和参照施工规范中混凝土分项工程的有关规定经常检查观察，查出厂合格证、试验报告结构监理工程师审核监理工程师认可后，才能使用桩孔定位放线及标高设计要求和参照施工测量中有关部分质量标准复查尺量、水准仪、经纬仪、全站仪检查承包人检查记录，并填写报表，监理工程师复查监理工程师认可后，才能进行下道工序施工钻孔垂直度钻头对中应正确,钻杆中心与护筒中心偏差宜控制在15mm以内垂直度小于1%检查经纬仪或吊锤在监理人员在场的情况下，由承包人检测，并填写各类报表监理工程师认可后，才