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1、内蒙古远兴能源股份有限公司60万吨/年半焦及煤粉煤气综合利用项目 设立安全评价报告目 录第一章 概 述51.1 评价目的51.2 评价原则51.3 评价范围和重点61.4 评价工作程序6第二章 建设项目概况92.1 项目的基本情况92.2 项目建设单位概况92.3 建设项目简介102.4 项目选址及地质、地貌142.5 生产规模172.6 主要经济技术指标182.7 工艺流程192.8 自动化492.9 公用工程及辅助设施552.10 给排水572.11 供电与电讯602.12 供热及脱盐水652.13 采暖通风及空气调节672.14 空压、氮压站692.15 化验702.16 土建（建筑物、
2、构筑物）752.17 节能792.18 环境保护802.19 消防862.20 劳动安全投入90第三章 危险、有害因素辨识结果913.1 危险、有害物质辨识结果913.2 危险、有害因素辨识结果943.3 重大危险源辨识结果983.4火灾爆炸危险区域99第四章 评价单元划分与评价方法选择1004.1划分评价单元的理由说明1004.2 评价单元划分1014.3 各评价单元采用的安全评价方法1014.4 采用安全评价方法理由说明102第五章 定性、定量分析危险、有害程度的结果1065.1 各评价单元危险、有害程度定性分析评价结果1065.2 固有危险程度分析结果1115.3 风险程度分析结果112
3、第六章 建设项目安全生产条件分析结果1196.1 建设项目对周边单位和居民的影响分析1196.2 周边单位和居民对建设项目的影响1206.3 自然条件对建设项目的影响120第七章 安全对策措施建议1227.1 项目选址对策措施建议1227.2 技术与装备的对策与建议1227.3 配套和辅助工程对策措施1267.4 总平面布置安全对策措施1327.5 事故应急救援措施和器材、设备1327.6 安全管理对策措施1417.7 “三同时”监督建议143第八章 评价结论144第九章 与建设单位交换意见的情况146附件1 安全评价依据的法律、法规、部门规章及主要标准目录147F1.1 国家法律147F1.
4、2 政府、部门法规和规范性文件147F1.3 国家标准、规范和行业标准148F1.4 项目文件152附件2 附图153附件3 危险、有害因素的辨识与分析过程154F3.1危险、有害物质的辨识与分析过程154F3.2生产过程危险、有害因素的辨识与分析过程169F3.3设备、设施的危险、有害因素分析180F3.4运输、储存的危险有害因素分析187F3.5周边环境、自然条件危险有害因素分析187F3.6职业病危害因素辨识188F3.7重大危险源辨识过程191附件4 评价单元划分的原则和方法195附件5 选用的安全评价方法简介196F5.1 预先危险性分析法（PHA）196F5.2 事故树分析法（FT
5、A）197F5.3 道化学火灾、爆炸指数法198F5.4 作业条件危险性评价法（Job Risk Analysis，LEC）200F5.5 安全检查表法203F5.6 故障类型与影响分析（FMEA）方法203附件6 定性定量分析危险、有害程度过程205F6.1 厂址选择及总平面布置单元205F6.2 主生产装置单元208F6.3 公用工程单元230F6.4 消防、安全管理单元241F6.5 危险化学品固有危险性定理分析过程245附件7 事故案例250附件8 企业提供的资料257196北京中矿基业安全防范技术有限公司 第一章 概 述1.1 评价目的本项目设立安全评价的目的主要有：1、预先识别建设
6、项目可能存在的危险、有害因素（危险源），评价建设项目建成后可能存在风险及其危害程度。2、针对建设项目存在的危险、有害因素，提出降低风险、预防和控制事故发生的措施，指导工程的设计和施工。3、提出建设项目建成投运后的安全技术措施和安全管理措施，为企业安全管理的系统化、标准化和科学化提供依据。4、为项目安全设施设计和安全设施验收提供依据，同时为安全生产监督管理部门实施综合监督管理提供依据。1.2 评价原则本项目评价及评价报告编制过程中，参与评价人员严格遵循以下原则：1、合法原则。项目评价严格依照国家法律、法规、规范和标准进行；评价机构和评价人员具备国家规定的相应资质。2、客观公正原则。评价所依据的基
7、础资料都来自现场收集、测量、检查和业主提供；评价依据都是国家法律、法规、技术标准、规范和正式出版图书；评价方法为通用的、成熟的方法；评价人员与业主单位无利益关系。3、独立评价原则。本项目评价由评价人员独立完成，未受外界因素干扰。4、保密原则。项目评价人员对业主有关技术资料、商业资料做到了严格保密。1.3 评价范围和重点1.3.1评价范围根据我公司与建设单位签订的安全评价技术服务合同及内蒙古远兴能源股份有限公司60万吨/年半焦及煤粉煤气综合利用项目可行性研究报告的有关内容，本次设立安全评价工作范围为：内蒙古远兴能源股份有限公司60万吨/年半焦及煤粉煤气综合利用项目，具体为外热型直立炉装置生产高炉
8、喷吹料、回收焦炉气，回收的焦炉气和以碎煤和细焦粉为原料生产的甲醇原料气生产装置及配套的公用工程、辅助设施。1.3.2评价重点重点对项目工程选址及生产部分的物料、生产工艺过程、工艺设备、工艺操作条件及装置的平面布置等方面进行危险、有害因素辨识、分析及评价，同时对装置的安全措施、职业卫生设施进行相应的评价。1.4 评价工作程序安全评价程序主要包括以下几个阶段：1.4.1 前期准备明确被评价对象和评价范围；组建评价组；收集国内外相关法律法规、标准、行政规章、规范；收集并分析被评价对象的基础资料、相关事故案例；对类比工程进行实地调查等。1.4.2 危险、有害因素识别与分析辨识和分析被评价对象潜在的各种
9、危险、有害因素；分析危险、有害因素发生作用的途径及其变化规律。1.4.3 评价单元划分、评价方法选择评价单元划分应考虑安全评价的特点，以自然条件、基本工艺条件、危险、有害因素分布及状况，便于实施评价为原则进行划分。对于不同的评价单元，根据评价的需要和单元特征选择不同的评价方法。1.4.4 定性、定量评价根据评价目的、要求和被评价对象的特点、功能或活动分布，选择科学、合理、适用的定性、定量评价方法对危险、有害因素导致事故发生的可能性及其严重程度进行评价。1.4.5 提出安全对策措施为保障被评价对象建成或实施后能安全运行，应从被评价对象的总图布置、功能分布、工艺流程、设施、设备、装置等方面提出安全
10、技术对策措施；从被评价对象的组织机构设置、人员管理、物料管理、应急救援管理等方面提出安全管理对策措施；从保证被评价对象安全运行的需要提出其它安全对策措施。1.4.6 做出评价结论概括评价结果，给出被评价对象在评价时的条件与国家有关法律法规、标准、行政规章、规范的符合性结论，给出危险、有害因素引发各类事故的可能性及其严重程度的预测性结论，明确被评价对象建成或实施后能否安全运行的结论。1.4.7 安全设立评价报告的编制依据安全评价的结果编制安全设立评价报告。本次评价的程序如图1所示。前期准备危险、有害因素辨识与分析素划分评价单元选择评价方法定性、定量评价提出安全对策措施及建议做出评价结论编制安全预
11、评价报告图1 安全评价程序图第二章 建设项目概况2.1 项目的基本情况项目建设单位：内蒙古远兴能源股份有限公司碱湖试验站项目名称：内蒙古远兴能源股份有限公司60万吨/年半焦及煤粉煤气综合利用项目建厂地址：鄂尔多斯市乌审旗乌审召生态工业园区碱湖试验站内2.2 项目建设单位概况内蒙古苏里格天然气化工有限公司是内蒙古远兴能源股份有限公司的子公司，远兴公司现有甲醇生产能力135 万吨年，纯碱产量100 万吨以上，是我国最大的天然碱生产基地。公司主营甲醇、甲醛、二甲醚、纯碱、小苏打、烧碱等化工产品，是全国最大的小苏打生产企业，随着100 万吨甲醇项目的投产，公司成为目前国内最大的甲醇生产企业之一。“远兴
12、”牌商标是中国驰名商标，“远兴”牌纯碱是中国名牌产品，小苏打是国内唯一通过“绿色食品标识认证”的碱类产品。公司技术力量雄厚，拥有国家级企业技术中心，近年来取得了50 多项科研成果，其中17 项获国家或自治区科技进步奖。企业主导产品的核心技术拥有自主知识产权，国家知识产权局批准发明专利11 项，实用新型专利3 项。“十一五”期间，公司将依托鄂尔多斯丰富的资源优势，立足乌审召生态化工园区及蒙大新能源化工基地，重点发展能源化工产业，走“资源开发高效化、园区布局规模化、产收集群化、产品链条化”的集中发展道路。进入新世纪，公司确定了“加大天然碱开发力度；加快天然气深度开发；拓展产业开发领域，进入新能源产
13、业”的发展战略，以循环经济理念为指导，以市场为导向、以信息化和技术创新为助推力，全力打造天然碱、天然气和煤化工三大产业板块。 根据乌审旗“十一五”国民经济发展规划，该旗将全面贯彻可持续发展战略，树立科学发展观和贯彻循环经济理念，依托科技进步，实施资源精品战略。规划在“十一五”期间以招商引资和项目建设为突破口，以煤、天然气为原料，大力培育优势产业群体，走“布局基地化、产业集群化、企业集团化”的集中发展道路。实施以甲醇项目为先导，加快配套开发和系列开发，发展高附加值的煤炭经济，使煤、天然气开发买现从能源输出到初级化工，再到精细化工的一级演进，提高煤炭经济质量和改善经济增长方式。内蒙古苏里格天然气化
14、工有限公司（下称苏里格公司）是以天然气化工为主业的现代化工企业，位于资源丰富的鄂尔多斯市境内，是国家“十五”期间内蒙古自治区规划建设的新型能源化工基地。公司甲醇生产工艺技术从日本三菱瓦斯珠式会社引进后，又融入了国内开发的补碳技术，提高了整套装置的生产能力和原料的利用率。 2007 年，公司在各级政府的支持下，进行增能扩产技术改造，生产能力由原来的18 万吨年提高到35 万吨年，于2008 年完成并投入运行。2.3 建设项目简介2.3.1 建设目的由于国内天然气供应紧张，国家不再鼓励以天然气为原料生产化工产品，且天然气价格逐年上涨，这给单一以天然气为原料的甲醇企业带来较大压力。苏里格天然气化工有
15、限公司35 万吨年甲醇装置的原料路线拟依托鄂尔多斯丰富的煤炭资源，将现有的甲醇装置的原料多元化，结合天然气和煤的特点，实现优势互补，提高资源利用率，减少天然气用量，降低生产成本，提高企业竞争力。2.3.2投资组成项目总投资由建设投资、建设期利息和铺底流动资金构成：建设投资91187.00万元建设期利息3847.73万元铺底流动资金4733.00 万元项目总投资99767.73 万元本项目需筹措资金为99767.73万元，其中30000 万元由企业自筹，作为项日投入的资本金，其余资金申请银行贷款，年利率为6.53%。本项目建设工期拟定为2 年流动资金在投产后依据生产负荷逐年投入。2.3.3技术水
16、平技术改造采用以下路线：以呼吉尔特煤田所产煤炭为原料，建设年产60万吨高炉喷吹料装置，副产的焦炉气经过净化作为甲醇装置的部分原料气，不足部分以碎煤和高炉喷吹料细粉为原料经气化制的煤气补充。项目将各种副产物全部回收利用，基本无三废排放。2.3.4生产管理2.3.4.1工厂体制及管理机构设置本项目为较大型能源化工工程。工厂组应设厂部、车间（部室）、工段三级管理体制，按生产装置、动力装置、辅助生产装置与后勤管理分别设置相应的机构。2.3.4.2生产班制及劳动定员（1）生产班制生产系统：包括主生产装置和动力装置的车间全年每天三班制。辅助生产机构：除仪、电、机修为白班制外，其余均为三班倒。管理机构：除生
17、化调度、卸区、装卸站、地秤、消防、门卫等为三班制外，其余按白班制。 （2）劳动定员生产装置各车间、动力装置各车问以及辅助生产系统和管理机构的人员配置见表2.3.4.2。表2.3.4.2 人员配置表车间或工段生产班次每班定员配置班数管理人员合计一主生产装置1 直立炉车间（共118 人，其中工人112 人）炭化3 12 4 5 53 备煤3 8 4 1 33 筛储焦3 8 4 32 2 化产车间（共62 人，其中人56 人）冷鼓电捕、焦油回收3 4 4 2 18 脱硫、蒸氨、硫回收3 3 4 1 13 硫胺3 3 4 1 13 洗脱苯3 3 4 1 13 DCS 护制室3 1 4 1 5 3 净化
18、车问（共64 人，其中工人60 人）压缩3 4 4 1 17 精脱硫3 2 4 8 低温甲醇洗3 8 4 2 34 DCS 控制室3 1 4 1 5 4 气化车问（共162 人，其中工人148 人）煤气化3 15 4 5 65 粗煤气冷却3 4 4 1 17 粗煤气分离3 5 4 3 23 DCS 控制室3 1 4 1 5 5 空分车间3 12 4 4 52 主生产装置小计：生产工人376 人管理人员30 人=406 人二动力装置1 给排水车问（共37 人，其中工人32 人）给排水3 5 4 4 24 制冷站3 1 4 4 生化处理3 2 4 1 9 2 电气车间（共40 人，其中工人36 人
19、）电气3 8 4 3 35 电信3 1 4 1 5 车间或工段生产班次每班定员配置班数管理人员合计动力装置小计：生产工人77 人管理人员9人=86 人三其他辅助生产装置1机修生产工人24 人管理人员2 人2电修31443仪修31444化验生产工人18 人管理人员2 人5灌区及装卸站325111其他辅助生产装置小计：生产工人60+管理人员5人=65人四厂部人员生产人员24人+管理人员=44人总计：生产工人537+管理人员64人=601人（3）人员来源及培训职工来源：由于工厂的主要生产装置技术含量较高，自动化程度较高。因此主要装置的操作工、检修工应具有高中以上文化程度，所以主要人员可从中专和技校中
20、招聘，但应从其他工厂调入部分具有实践经验的操作工。技术人员，管理人员可从相类似的工厂调入一部分具有实践经验的人员，其它可吸收少量的高校毕业生进行培养。技术人员和管理人员应具有大专以上文化程度，部分人员应有实践经验及专业理论知识。人员培训：车间人员的技术水平和素质要求较高，所以在建设期，就应对人员进行培训。培训分专业技术知识培训和岗位技能适应性培训。专业技术知识培训：可分为管理、工艺、机械、设备、电器、仪表、计算机等专业培训。培训资料可采用国内同类工厂资料和本项目的技术资料。培训地点在本工厂进行，或在高等学校委培。岗位、技能适应性培训：可按管理、工艺、机械、电器、自控、总控、调度等专业按岗位对口
21、进行。培训人员主要为工段长。操作工人和检修工人。培训地点可在同类工厂进行。 2.4 项目选址及地质、地貌2.4.1项目选址及周边环境本技改项目的新建装置区拟建在鄂尔多斯市乌审旗和苏天化同属远兴能源公司子公司的碱湖试验站内，利用站内原有的化工旧址，以及拆除部分废弃建构筑物，为本项目提供足够的用地面积，不需要新征土地。该地区不属于煤矿采空区，附近1km内无居民区、商业中心、公园等人口密集区，也无学校、影剧院、体育馆等公共设施，并远离风景名胜区、自然保护区和法律、法规规定予以保护的其他区域。该技改项目西边500米处是原湖区、南边是空地、北边是空地、东边200米处是原旧厂75吨锅炉。该技改项目周边环境
22、见附件二附图1。2.4.2建厂条件2.4.2.1地理位置鄂尔多斯市位于内蒙古自治区西南部，东、西、北三面为黄河“几”字湾环绕，南邻古长城，与山西、陕西、宁夏三省区相邻，北与呼和浩特、包头市隔河相望，地理坐标为北纬373524，东经10642401112720。乌审旗位于鄂尔多斯市西南部，其地理位置为北纬37393923，东经1081710940，地处毛乌索沙漠腹地。东邻伊金霍洛旗，北部与杭锦旗接壤，西部与鄂托克旗、鄂托克前旗相连，与合作察汗碱湖相邻，南与陕西省榆林、横山、靖边、神木县毗邻。乌审旗乌审召生态工业园碱湖实验站距鄂尔多斯市东胜区136公里，距乌审旗达布察克镇98公里，北距苏天化甲醇装
23、置约7.0公里，境内有多条一级公路，东-乌铁路在距离建设地4公里处设有编组站，可以满足本项目物流运输需要。远兴能源股份有限公司碱湖实验站海拔约1280米，地形平坦开阔，地势为西北高，东南低，微向碱湖倾斜。2.4.2.2工程地质项目厂址区域内无岩浆活动，构造变动微弱，岩层近于水平，地形切割不明显，现代风积沙覆盖广泛。岩性以紫红色、褐红色、灰绿色和土黄色细粒砂岩为主，层状构造。厂址内及周围无滑坡、崩塌、侵蚀、冲沟、地裂缝等不良地质现象。2.4.2.3地震烈度根据中国地震动参数区划图（GB18306-2001），厂址区域地震动反应谱特征周期为0.45s，地震动峰值加速度为0.1g，并且参照中国地震动
24、参数区划图附录D中地震动峰值加速度分区与地震基本烈度对照表（表DI），相当于中国地震烈度区划图（50年超越概率10%）地震基本烈度度。2.4.2.4水文厂址区域水资源地质类型主要为潜水和承压水两类。承压水的储量尤为丰富，其中地下水静储量为1.62立方米/日，开采储量为2.27立方米/日。2.4.2.5气象条件当地属中温带，大陆性气候，日照时间长，蒸发量大于降雨量，气候干燥、温差变化大。主要气象条件如下：（1）气温年平均气温 6.1-6.91月平均气温 -7-15.36-7月平均气温 18-22.7极端最低气温 -28极端最高气温 33.5（2）降水量及蒸发量年平均降水量 323.4mm年极端降
25、水量最高 466.1mm日最大降雨量 63.5mm年蒸发量 1983.9-2288.9mm（3）大气压年平均气压 869.3-869.8mb（4）风速及方向历年平均风速 3.4-4.1m/s主导风向 西北风（5）日照年平均 2957小时（6）降雪量及采暖期最大冻土深度 135cm最大积雪厚度 17cm采暖期 115天（7）雷电次数年平均 20次/年最多 35次/年2.5 生产规模2.5.1原料原料煤的规格及消耗量见下表原材料消耗表序号名 称规 格单 位消耗量备注小时量年消耗量1焦粉25mmt24.519.6X1042煤粉25mmt1512 X1042.5.2辅助材料主要辅助材料及消耗供应表序号
26、品名规格年用量（t/a）用途供应来源1硫酸92.5%4230硫胺装置外购汽车运入2烧碱42%2840硫胺装置、甲醇干馏试验站自产3焦油洗油R=1.441.07水1.0620粗苯装置外购汽车运入甲醇576甲醇洗装置4PDS+栲胶13脱硫装置外购汽车运入5Na2CO3工业纯1400脱硫装置试验站自产6各类催化剂168外购汽车运入其中转化催化剂30吨转化外购水解催化剂EH-25 m3外购氧化铁脱硫剂Fe20340 m3外购钴钼催化剂22吨外购氧化锌催化剂T30531吨外购合成催化剂42吨甲醇合成外购空分分子筛45吨空分外购变换催化剂51吨变换外购2.5.3公用工程规格及用量序号名称规格使用特点单位消
27、耗定额消耗量(h)备注1中压蒸汽3.82MPa（g）350连续t48.72氧气1.0MPa（g）40连续Nm32466099.8%3中压锅炉给水4.4MPa（g）150连续t684循环水0.25MPa（g）32连续t134005氮气0.6MPa（g）40间断Nm3186仪表空气0.8MPa（g）25连续Nm3707电连续kWh23808中压蒸汽3.82MPa（g）350连续t-66.8付产2.5.4主产品焦炭40.4万吨/年；甲醇原料气7.79亿Nm3/年（其中：焦炉气2.42 亿Nm3/年；净化煤气5.37亿Nm3/年）2.5.5副产品焦油59400 吨/年；另有硫磺13613 吨年；硫胺4
28、894 吨/年，粗苯4590吨/年。2.6 主要经济技术指标主要经济技术指标序号项目名称单位数量备注产品方案与生产规模1 高炉喷吹料万吨/年40.4 2 焦炉气亿Nm3/年2.42甲醇原料气3 气化煤气亿Nm3/年5.37甲醇原料气4 中温焦油万吨/年5.94 5 硫胺吨/年4894 6 粗苯吨/年4590 7 硫膏吨/年13613含水20%。二原料、辅助原料消耗1 原料煤（ 25mm ) 万吨/年1102天然气亿Nm3/年0.1893 浓硫酸（92.5 % ) 吨/年4130外购4 Na0H ( 42 % ) 吨/年2740 自产5 焦油洗油吨/年620外购6PDS栲胶吨/年13外购三动力消
29、耗1 生活、生产新鲜水吨/h662 其中：试验站装置区吨/h322其中：苏天化装置区吨/h3402 循环水（32 ）m3/h23120其中：试验站装置区m3/h13400其中：苏天化装置区m3/h97203 循环制冷水（16 ）m3/h11804 中压蒸汽P=3.82Mpa 万吨/年60104由热电站提供5 电Kwh22876装机容量其中：试验站装置区Kwh13758其中：苏天化装置区Kwh9118四运输量 总量万吨/年160.8 其中运入总量万吨/年112运出总量万吨/年48.8 五全厂定员人601六占地而积公顷30七生产年工作时间h8000 八工程项目总投资万元99767.73其中固定资产
30、投资万元91187.00建设期利息万元3847.73铺底流动资金万元4733.00九财务分析1 年均销售收入万元111465.52 年均销售税金及附加万元11389.993 年均总成本费用万元89224.94 年均利润总额万元21396.9 5 年均所得税万元5349.23 6 年均税后利润万元16047.68 7 平均投资利税率% 22.29 8 全投资内部收益率所得税前% 25.70 所得税后% 20.749全投资净现值所得税前万元101717.8所得税后万元65672.1310投资回收期所得税前年6.75含基建期2年所得税后年8.15含基建期2年11国内贷款偿还期年9含基建期2年12盈亏
31、平衡点%56.882.7 工艺流程1、外热型直立炉炉型选择： MWH型采用煤气熄焦带上下蓄热室的外加热型式的直立炉。工艺流程：1）煤料流程：原料煤由炉顶配仓皮带机卸入钢制煤仓内，通过滚筒阀进入辅助煤箱和炉体炭化室内部。在炭化室由上至下历经预热、干馏、冷却三个阶段的连续缓慢移动过程（总停留时间12小时），生成高炉喷吹料，由炉底部经排焦箱和水封出焦机排出炉外。2）加热煤气烟道气流程：炉体加热煤气来自化产车间脱硫处理后的净化煤气。进入直立炉厂房后，接每座炉（32门）配置加热煤气管。该炉加热方式为双向加热（即上部和下部每隔20分钟进行换向加热）。煤气在燃烧室燃烧后的烟气，进入侧面的蓄热室（分为上下二个
32、蓄热室），分别进行空气废气热交换，使入炉的空气预热至900左右，进入燃烧室燃烧以节约燃料煤气。烟气出蓄热室后经废气空气交换器进入废气总管，由地下烟道进入H=120m烟囱排至空中。3）熄焦煤气流程：熄焦煤气引自冷鼓工段鼓风机后，进入直立炉厂房按每座炉（32门）配置分布管，分别引入炉底部排焦箱内与灼热的高炉喷吹料进行直接冷却，此部分煤气则随之升温，进入炭化室内部与干馏煤气混在一起，由炉顶逸出。4）荒煤气流程：由炉顶逸出的煤气，在升气管部位，经焦油氨水的喷淋使煤气出炉的温度200250降至80左右，由炉顶的集气管引出进入冷鼓工段初冷器进行冷凝冷却处理。5）焦油氨水流程：用于炉顶升气管和集气管部位的循
33、环氨水，来自冷鼓工段的循环氨水泵房，控制在喷淋口处的循环氨水压力P0.05MPa。喷淋后的氨水由集气槽流入焦油氨水槽。配有专管，依靠位差自流进入冷鼓工段的机械化澄清槽内。这部分的氨水中已包含有炉顶荒煤气的焦油蒸汽量被冷凝下来的焦油，其量占干馏所产焦油蒸汽的60%左右，由机械化澄清槽进行分离。6）水封出焦机水封流程：出焦机必须通过水封控制的操作，才能保证炉外空气不进入炭化室内。这部分水为循环水，经过滤池，将焦粉过滤，再由循环泵，输入直立炉底部出焦机内。由于排焦中，高炉喷吹料含水带出，连部位应补充用水，采用甲醇装置中螺杆压缩机分离的废水和厂内生化处理后的复用水作补充水。2、备煤筛储焦装置直立炉用原
34、料煤由汽车运入厂内，计量之后直接进入煤场卸入地下受煤槽或卸至煤场的煤堆，煤场有装载机和推土机负责倒堆和上料作业，受煤槽下部设有叶轮给煤机，将煤斗内的煤送入带输送机并转运至筛分破碎楼。振动筛将100mm的块煤筛出，由双齿辊破碎机将大块煤破碎到100mm以下；然后由振动筛进行25mm的煤筛， 40mm的高炉喷吹料）通过焦6带式输送机及可逆配仓带式输送机进入40mm的焦仓内，筛中物（40-25mm 的高炉喷吹料）进入25mm的焦仓内贮存，筛下物（ 25mm的高炉喷吹料）经皮带用入气化桶仓，作为气化原料。25mm的高炉喷吹料和40mm的高炉喷吹料可以通过焦仓下部的旁路放焦闸门运往厂内储料场储存。储料场
35、面积为7000m2，堆高3.5m，最多可贮焦约14000t，约为8天焦炉的产量，焦场做硬化处理。3、冷鼓、电捕、回收、循环氨水装置从直立炉顶部来的焦油、氨水与煤气的混合物经直立炉集气槽，煤气与焦油氨水等在此分离。分离出的粗煤气（80）进入本工段横管式初冷器( E81501A 、B、C、D、E ) ，初冷器分上、下两段，在上段，用循环水与煤气换热，煤气由80 冷却到45 ，循环水由32 升高至40 。然后煤气入初冷器下段与制冷水换热，煤气被冷却到22 ，制冷水由16 升高到23 。经冷却后的煤气进入离心鼓风机（C81501A、B、C、D）进行加压，加压后的煤气进入电捕焦油器（X81501A、B、
36、C ) ，最大限度地清除煤气中的焦油雾滴及萘，经电捕后的煤气，通过阀门站将部分煤气送至直立炉作为熄焦煤气用，其余煤气送往脱硫工段。 初冷器的煤气冷凝液分别由初冷器上段和下段流出，分别经初冷器水封槽（V81507AF）后进入上、下段冷凝液循环槽（V81512 , V81513 ) ，上段冷凝液循环槽（V81512 ）多余的冷凝液溢流至下段冷凝液循环槽（V81513 ) ，由冷凝液循环泵（P81504A、B，P81504A 、B ）加压后送至初冷器上、下段喷淋，如此循环使用，多余部分送入机械化氨水澄清槽。 从焦油氨水收集槽来的焦油氨水与焦油渣去机械化氨水澄清槽(V81502AF）。澄清后分离成三层
37、，上层为氨水，中层为焦油，下层为焦油渣。分离的氨水至循环氨水槽（V81503A , B) ，然后用循环氨水泵（P81501A 、B 、C）送至直立炉集气管冷却荒煤气用。循环氨水定期抽送至初冷器上段和电捕焦油器顶部喷淋使用。多余的氨水由循环氨水泵输送至剩余氨水槽 (V81504) ，静置后用剩余氨水泵（P81502A 、B）送至脱硫蒸氨系统进行蒸氨。分离的焦油至焦油中间槽（V81505）贮存，定期由焦油泵（P81503A 、B 、C ) 抽送至焦油槽贮存，分离的焦油渣定期送往焦油渣收集池，定期外销做燃料。各设备的蒸汽冷凝液均接入凝结水槽（V81510），用凝结水泵（P81506A、B）送蒸汽冷凝
38、液管网。鼓风机系统煤气冷凝液排入鼓风机水封槽（V81508AD ) ，电捕焦油器捕集下来的焦油排入电捕水封槽（V81509A 、B），冲洗沉淀极后的循环氨水也进入电捕水封槽，再由鼓风机水封槽液下泵（P81506A 、B ）送至机械化氨水澄清槽（V81502A-F ）。工段内各设备及管道的排净，一切需要排净的废液均入废液收集槽（V81511）后，再用废液收集槽液下泵（P181508）送回机械化氨水澄清槽重新澄清分离。4、脱硫及硫回收来自冷鼓工段的粗煤气先进入湍球脱硫塔下部与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触，洗涤塔内聚丙烯小球不断湍动从而增大接触面积，提高脱硫效率，而后依次串联进入填料脱硫塔下部与塔顶
39、喷淋下采的脱硫液逆流接触洗涤后（脱硫液与煤气完全逆流），煤气中H2S含量0.02g/Nm3，煤气经捕雾段除去雾滴后全部送至硫铵工段。 在脱硫塔内发生的主要反应如下： NH3+H20=NH40H （1）HS+NH4OH=NH4HS+H20 （2） NH4OH+HCN=NH4CN+H2O （3） NH4OH+C02=NH4HC03 （4）NH4HS+NH4HC03+ ( X-1) S=（NH4)2S+C02+H20 （5） 从湍球脱硫塔中吸收了H2S和HCN的脱硫液经湍球脱硫塔液封槽至溶液循环槽，补充剩余氨水蒸氨后的浓氨水和催化剂贮罐均匀加入的催化剂溶液后用溶液循环泵抽送至再生塔经溶液与空压站送来
40、的压缩空气并流再生后从再生塔上部返回湍球脱硫塔顶喷洒脱硫，如此循环使用；来自再生塔脱硫贫液先入脱硫塔，吸收了H2S 和HCN 的脱硫液经脱硫塔液封槽流至半贫液槽，同样补充浓氨水和催化剂溶液后，经半贫液泵加压后入脱硫塔，吸收了H2S 和HCN 的脱硫液经脱硫塔液封槽流至富液槽，用富液泵抽送至再生塔，与空压站送来的压缩空气并流、再生后的贫液从塔上部返回脱硫塔顶喷洒脱硫，如此循环使用。若溶液温度低时两股去再生塔的溶液中的部分溶液可进溶液加热器（E82501A、B 、C ）进行加热，汇合后进再生塔，溶液加热器为共同备用。 在再生塔内发生的主要反应如下： NH4NS+1/202=S+ NH40H （1） (NH4)2Sx+1/202=Sx+2NH40H （2）再生塔内产生的硫泡沫则由再生塔顶部扩大部分自流入硫泡沫槽，再由硫泡沫泵加压后送入连续板框压滤机，生产硫膏外售。熔硫釜排出的清液进入缓冲槽，后经缓冲槽液下泵加压送回溶液循环槽或半贫液槽。 催化剂的配置：在生产过程中需要及时补充催化剂，催化剂一天配制一次，配料容器为催化剂贮槽。先加入软水再加入复合催化剂搅拌使其溶解，均匀加入半贫液槽和溶液循环槽中。 由冷鼓来的剩余氨水进入原料氨水过滤器进行过滤，过滤剩余氨水中的焦油等杂质，然后进入氨水换热嚣与