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1、小区景观、绿化、道排、电信、监控、给排水、消防及电气工程综合施工组织设计0（完整版）资料(可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）目 录第一章 总体概述及施工布署1第二章 各分部分项工程的主要施工方案与技术措施4 （一）排水管网工程 4（二）给水、消防工程 9（三）园林绿化滴灌工程13（四）热力工程 14（五）电力工程 23（六）园林建筑景观工程25（七）景观照明工程31（八）小区道路工程32（九）围墙工程40第三章 拟投入的主要施工机械设备情况及进场计划42第四章 劳动力安排计划及劳动力计划表45第五章 拟投入的主要物资情况及进场计划47第六章确保工程质量管理体系与技术组织措施49第七章
2、 确保安全生产管理体系与组织措施56第八章 确保工程进度计划与技术组织措施58第九章 确保文明施工的技术组织措施61第十章 工程施工重点和难点及保证措施64第十一章环保、噪音、粉尘控制和水土保持措施70第十二章夏季、雨季、冬季施工措施74第一章、总体概述及施工布署第一节、总体概况1、*小区景观及外网工程管道施工图设计及相关补充图纸；2、*小区景观及外网工程管道施工清单编制答疑；(一) 设计依据：1、园林绿化工程施工及验收规范（CJJ/T82-2021）2、城市道路绿化规划与设计规范（CJJ 75-97）3、园林绿化工程施工及验收规范（CJJ/T82-2021）4、室外给水设计规范（GB5001
3、3-2006）5、节水灌溉技术规范（SL207-98）6、埋地聚乙烯给水管道工程技术规程（CJJ101-2004）7、民用建筑电气设计规范（JCJ 16-2021）8、低压配电设计规范（GB50054-2021）9、城市道路照明设计规范（CJJ45-2006）10、建筑给排水设计规范（GB50015-2003）(2021年版)11、建筑设计防火规范（GB50016-2021版）12、室外给水设计规范（GB50013-2006） 13、消防给水及消火栓系统技术措施（GB50974-2021）14、城市热力网设计规范（CJJ 34-2002） 15、城镇直埋供热管道工程技术规程（CJJ/T81-9
4、8）16、城市供热管网施工及验收规范（CJJ28-89）17、室外排水设计规范（GB50014-2006）18、城市电力电缆线路设计技术规定 DL/T5221-200519、城市电力规划规范（GB50293-1999）20、建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）(一)、工程简介建设单位：*设计单位：*监理单位：*本工程位于地位于*，包括了园林建筑景观工程、室外道路工程、给水及消防工程、排水管网工程、热力管网工程、园林绿化滴灌工程、电力工程、景观照明工程、围墙等附属工程。 本工程的显著特点是施工工期紧，任务重，施工内容多，施工工序繁琐是，因此把本工程划分为九大分部工程进行施工管
5、理。第二节、施工部署(一)、工程目标1、质量目标：实现对业主的质量承诺，以行业水平为目标，严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工，工程质量优良。2、工期目标：科学组织施工，合理安排工序穿插，争取提前顺利完成工程。(二)、施工准备工作1、技术准备工作：入场后组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审。编制施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。编制施工预算，提出主要材料用量计划。2、劳动力及物质、设备准备工作：组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。落实人员，制定相应的管理制度。根据预算提出材料供应计划，编制
6、施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品进场时间计划。组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。3、施工管理机构为全面贯彻施工管理目标，强化现场施工管理，高效、文明地建设该工程，本工程将专门成立室外工程施工管理工程部机构实施对工程施工全过程的总调度、总指挥。施工管理机构表施工作业层施工技术组工程质安组材料设备组资料组行政后勤组技术负责人主要施工负责人工程项目部项目经理4、施工安排根据本工程施工之特点和工期要求，为配合建设单位的施工进度，合理组织施工。拟将室外工程划分为：园林建筑景观工程、室外道路工程、给水及消防工程、排水管网工程、热力管网工程、园林绿
7、化滴灌工程、电力工程、景观照明工程、围墙等附属工程。九大分部工程进行紧密的交叉流水组织施工。施工顺序：首先按施工总平面进行总场区测量定位放样工作，确定各部位建筑的位置：如小区道路、亭子、各个休闲娱乐广场等设施的精确位。总的施工规划施工原则：先做排水管网工程给水、消防工程园林绿化滴灌工程热力工程电力工程园林建筑景观工程景观照明工程小区道路路面施工围墙等附属工程同时进行施工第二章、各分部分项工程的主要施工方案与技术措施（一）、排水管网工程：（1）、管网施工流程：排水管道施工工艺流程测量放线管槽开挖管道铺150mm厚砂垫层管道基础施工管道运输摆放下管稳管管道连接(接口) 接口检查检查井施工管道闭水压
8、力试验土方回填验收办理隐蔽签证。a主控项目1)排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。2).质量控制措施：施工放线前必须首先了解管线起点和终点的标高是否符合设计。施工放线员放线后，现场技术员和监理工程师应对标高，坐标进行复测。用机械挖沟不可直接挖到沟底标高，应留出20cm，再用人工清挖到设计 沟底标高。下管前要对沟基进行检查，不得使管道支墩铺设在冻土和未经处理的松土上。3).检查监督检验方法：用水准仪，拉线和尺量检查。排水埋地管道的定位测量，应在测量后填写定位测量记录，并由监理工程师和业主单位专业代表签字。对管道坡度要进行检查。按管网内直线管段长度每100m抽查3处，不足100m，不少
9、于2处，用水准仪(水平尺)拉线和尺量检查。4).违规及处理措施。排水管道无坡或倒坡，或管道的坡度小于设计要求坡度1/3时应返工，直至满足设计要求达到的坡度为止。5)管道埋设前必须做灌水试验和通水试验，排水应畅通，无堵塞，管接口无渗漏。检验方法：按排水检查井分段试验，试验水头应以试验段上游管顶加1m，时间不少于30min，逐段观察。6)承插接口的排水管道安装时，管道和管件的承口应与水流方向相反。承插接口的排水管道安装时，要求管道和管件的承口应与水流方向相反，是为了减少水流的阻力，减少水流对接口材料的压力(或冲刷力)，从而保持抗渗漏能力，提高管网使用寿命。b雨水、污水管管件外观质量应符合下列要求：
10、1) HDPE双壁波纹管及塑料颜色应一致，无色泽不均及分解变色线。2) 内壁光滑、平整、无气泡、裂口、脱皮、无严重的冷斑及明显的裂纹、凹陷。3) 管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1%，端口必须平直，垂直于轴线。4) 管件应完整无损，无变形、合模缝、浇口应平整无开裂。5) 管材、管件得承插口工作面应平整、尺寸准确，以保证接口得密封性能。6) 每个橡胶圈上不得有多于两个搭接接头，橡胶圈的截面应均匀。2、HDPE双壁波纹管道安装：1）铺管前，对管材应逐节进行质量检查，不符合标准不得使用，并应做好记录，另行处理。管材在现场搬运时，采用人工搬运，但必须轻抬轻放，严禁直接在地面上拖拉。2）下管可
11、由人工进行，由地面人员将管材传给槽底施工人员。也可用非金属绳索溜管，使管材平稳地放在沟槽内，严禁用金属绳勾信管端或将管材从槽边翻滚抛入槽中。3）管材应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由下游向上游依次安装。4）连接前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口应插入承口的深度。接口作业时，应先将承口的内壁及插口外壁清理干净，不得有泥土等杂物，涂上润滑剂，然后用葫芦拉之，同时辅用撬棍，使被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装，管材插入必须到位。5）橡胶圈的位置应放置在管道插口第一至第二极管肋之间的槽内。6）管材长短的调整，可用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损 坏。7）
12、雨季施工，应采取防止管材漂浮的措施。8）冬季施工应采取防冻措施，不得使用冻硬的橡胶圈。9）管材与检查井连接，由设计确定，详细做法按照图纸节点与大样图施工。10）铺管和接口质量标准1）管道应顺直，管道坡度应符合设计要求，不得有倒落水。管道铺设线允许偏差见表项目允许偏差中心线20mm管底标高+20mm-10mm承口插口间外表隙量9mm11）接口橡胶圈到位有二种检验方法a)在插口端一定位置划出标志线，安装时全查该标志线是否到位。b)听声音，一般到位时，插口与承口接触会发生撞击的声音。12）磅水检验质量标准a)污水管道与压力管道必须根据设计压力要求做磅水检验。磅水检验采用抽查方法进行。b)雨水管道与雨
13、污水合流管道一般可不磅水。c)管道允许渗水量见表管道允许渗水量管道规格De200De250De315De400De500允许渗水量（m3/km/24hr）0841051321662073、管道与检查井衔接：1)检查井为1000mm砖砌圆形检查井，墙宽240mm墙体采用MU10砖 M7.5水泥砂浆砌筑。井内、外壁抹20mm厚1:2防水水泥砂浆内掺5%防水粉抹面至顶部。外侧应做防腐处理两遍。井底浇筑150mm厚C20混凝土垫层。井盖采用700重型铸铁防盗井盖。检查井井中距离墙面应不大于3米。2) 管道位于软土地基或低洼，地下水位高的地段时，与检查井宜采用短管连接。 3) 检查井底板基础，应与管道基
14、础垫层平缓顺接。4) 通水排水试验：逐步进行通水、排水试验，畅通无阻、无渗漏、无返水为合格。4、沟槽回填施工技术措施1)沟槽回填应在管道闭水试验合格后立即进行。施工完毕并经检验合格后，及时回填沟槽。基础回填按设计要求分层回填每300mm进行回填并且人工夯实，确保土方的密实。2)管道回填时，必须保证管道不位移。管道沟槽，检查井周围的回填土应在对称，两侧或四周同时均匀分层回填压实（夯实）以两侧相对同时下土，水平方向均匀的摊铺，用木棍捣实。填至管半径以上，在两侧用木夯实，一直填至管顶0.5m以上，并将该填土踩实，但要防止管道中心线的移位及管口受损而脱落。确保管道及构筑物不产生位移，必要时可采取限位措
15、施，每层回填高度不超过0.3米，回填材料及密实度应符合设计规定。管顶0.8m以上部位的回填，可采用机械从管道轴线两侧同时回填、夯实，可采用机械碾压5)沟槽回填时，应符合下列规定：回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，采用明沟排水时，应保持排水沟畅通。从管底到管顶以上0.4米范围内的回填材料中，不应含有淤泥、有机物、石块、砖及木块等其它杂填物体，若有时应清除干净。回填土或其他回填材料运入槽内时不得损伤管节及其接口，管道两侧和管顶以上50cm范围内，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管顶上，回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。回填土应逐层压实，且不得损伤管道，管道两侧和管顶以上50cm
16、范围内，应采用轻夯击实，管道两侧压实面的高差不超过30cm。分段回填压实时，相临段的接茬应呈阶梯形，且不得漏夯。穿越小区道路的地方应达到96以上，管沟穿越绿化带和其他不承重部位，压实度可相对减少。按坡度从高到低，分段开挖，分段铺管，分段回填。沟槽回填土压实度要求槽内部位最佳压实度%回填土质超挖部分95石砂料或最大粒径小于40mm管道基础管底以下93特细胞砂管顶上0.5m管两侧70特细胞砂，碎石屑或符合要求的原状土管上部85以上至地面95原土回填5、质量保证措施该工程坚决贯彻“百年大计，质量第一”的方针，牢固树立“预防为主”的思想。加强对施工队伍和各班组的思想教育，不断提高工作责任心和质量意识，
17、对质量问题坚决执行“三不放过”制度，精心组织，精心施工，确保本工程质量达到合格，建立质量管理体系，全面控制该目工程质量。5.1、建立质量保证体系和质量检验系统一建立质量保证体系，全面控制工程质量5.2、建立每道工序，每个施工环节的质量标准和技术标准，并在施工中严格执行。5.3、组织有力的施工队伍和具有经验的施工人员，技术人员参与施工。5.4、认做好施工技术交底，并做好记录。5.5、由于设计与现场情况有出入，在施工中，对所作的调整做好记录和资料收集，施工必须按照有关标准和验收规范执行。5.6、对于雨天，采取以下措施：1)对受雨天影响较大的土方开挖，低洼地段，深挖处尽可能避开雨天施工。2)对重要部
18、位，施工设备设防雨棚遮盖，确保工程质量和设备的正常运转。 3)雨天填方时，随挖随填，随铺随压，每层填土表面做5的倾向于雨水沟等排水系统的横坡，并在雨前和收工前将松铺的填料碾压密实。6、质量控制施工6.1、严格施工测量的放线安排。采用全站仪控制井的平面位置和沟的轴线，采用水平仪控制井底和管道沟低的标高。6.2、管道基础，检查结构尺寸控制措施，管座基础混凝土的模板支撑应特别加固，在混凝土浇筑过程中 设置专人监控，发现薄弱部位立即加固。6.3、管道沟，检查井的防渗漏.开裂技术措施6.4、混凝土采用普硅32.5、42.5级水泥，砂采用特细砂，石子粒径不大于20mm，收水率不大于1.5,严格按实验作出的
19、配合比和坍落度配料。6.5、垫层厚度小于10cm的可用人工振捣，大于10cm的厚采用机械振捣。6.6、养护：人工自然养护。7、成品保护7.1、在测量放线的排水管道沟槽开挖的范围(包括推土区域)内，不得堆卸管材及其他材料和机具。7.2、放线后应及时开挖沟槽，以免所放线迹模糊不清。7.3、管道中心线控制桩及标高控制桩应随着挖土过程加以保护或补测后重新立小木桩。7.4、挖土过程有专人看护标高等控制桩，严禁用脚踩动。7.5、沟槽开挖时应做好排水措施，防止槽底受水浸泡。7.6、管道安装防堵塞：1）落实专人负责井内的泥沙清理工作。2）注重平时对井和管道的检查和管理，落实日常维护责任制（二）、给水及消防工程
20、本工程从东南侧城市给水管接入DN200的生活引水管一根。给水管采用PE管，管道公称压力为1.0mpa,连接采用热熔或承插粘接连接。消防管采用钢丝网骨架复合管，承压能力1.6mpa。连接方式选用可靠的电熔连接或机械连接。1、施工工艺：1)给水管道施工工艺流程测量放线管槽开挖管道基础施工管道运输摆放清沟下管稳管管道安装连接(接口) 接口检查阀门井施工管道通水压力试验土方回填验收办理隐蔽签证。2)消防管道施工工艺流程测量放线管槽开挖管道基础施工管道运输摆放下管稳管管道安装管道连接(接口) 接口检查检查井施工管道闭水压力试验土方回填验收办理隐蔽签证。2、主要施工方案：2.1施工测量:1)找到准确的永久
21、性水准点，将临时水准点设在稳固和僻静之处，并尽量选择在永久性建筑物上，距沟边大于10m处;2)沿着管线的方向定出管道中心和转角线，定出检查井的中心点，并与固定建筑物相连。3)以图纸上标注的坐标为放线依据，并结合现场情况进行沟槽走向的放样。管网沿途按测量规范沿走向布置一定数量的导线控制点，导线控制点采用全站仪施测，高程采用水准仪，双面尺法进行布设，水准点以建设单位提供的水准点为起算点。场地内设总控引点并加以保护。2.2沟槽开挖：1）开挖深度小区建成后道路标高下1.8米，沟底宽应保证底宽不小于2.5m宽。2) 管沟开挖达到控制高程后应立即封底.以免影响槽底质量。3)沟槽的底面要求平整面连续，不得有
22、大于40mm的圆石或大于25mm的尖角石直接与管壁接触。4)沟槽土体防护、回填.对于回填土段挖土深度小于3米，参照图集新04N01-1-06边坡系数为1：1放坡系数。.如果开挖遇到淤泥土质时，土方容易塔塌方，边坡必须钢管支护。等管道安装结束后方可回填拆除。基础回填按设计要求分层回填每300mm进行回填并且人工夯实，确保土方的密实。2.3沟槽开挖注意事项：1).现场沟槽排水进行土石方施工时，槽内积水对土石方施土影响校大，因此，在适当位置或低洼处设置集水池，如有集水采用潜水泵转入排水明沟，根据情况采用集中排放。2).沟边堆土尽可能堆在不妨碍交通和施工的一侧，堆土距沟边1M以外，堆高不超过1.5M。
23、3).如原土为垃圾，或是块石，不得用于回填，应及时运走至 指定地点。4)雨天施工措施,.雨天施工时，沟槽内的积水即时排除，不允许沟槽长时间积水（积水时间不超过24h）。.在沟槽一侧每距20米30米左右设积水坑，并在沟槽底一侧做明沟排水，积水坑断面不小400400mm，用泵将水抽出。积水坑要经常清理，以免积泥太多。.用彩条布覆盖挖方堆土。.积水浸泡槽底严重时，可超挖槽底200300mm，用砂石回填夯实。.沟槽深度大于1.5米时边坡加支撑板，以防塌方2.4、管道施工方法及技术措施：1）给水、消防给水管管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。承插口的内外径及管件应造型规矩，并有出厂
24、合格证。2） 外观检查管件粗细均匀，无气泡，无重皮。 根据承口深度，在插口管端划出符合承插口的对口间隙不小于3mm，最大间隙不大于印记。3）阀门：DN50mm时，采用铜截止阀，DN50mm时，给水管和消防水管采用闸阀或双向式蝶阀，工程压力为1.6MPa。施工要点：基础施工前必须验槽，复核坡度和标高。若发现管道下为回填土土层，则在回填土地段做300mm厚灰土垫层。1)、给水管道施工前应认真熟悉施工图纸及各种施工技术文件。2)给水管道施工应符合国标GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 。3)给水管道施工前应对工程所需材料、管件、阀件等进行认真检查，检查其规格、型号、质量是
25、否符合要求，不合格者不得使用。所有材料应有产品合格证及材料质量证明书。4)给水管道和设备安装前，认真检查清除内部污垢和杂物。管道切口表面应平整，不得有重皮、裂纹，加工管子螺纹密封面完整、光滑，断扣和缺扣数不得大于全丝的10%，螺纹连接的密封材料均匀的附着在螺纹部分，拧紧螺纹时，密封材料不得拧入管内，连接后应将外部清理干净,不直的管道应校正,安装中断或完毕的敞口处，作临时封闭。5)给水阀门安装前，用手动试压泵对其作耐压强度试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，逐个作强度和严密性试验。6）PE管道与相邻管道之间的水平净距不宜小于施工及维护要求的开槽宽度及设置阀门并附属构筑物要求的宽度。与热
26、力管等高温、高压管道之间的水平净距不宜小于0.6m。饮用水管道不得敷设在排水管道和污水管道下面。7）圆弧段管道在利用管材弹性敷设时，弯曲半径不宜小于管外径的25倍，管材长度不得小于6m。8）管道在施工及运行中发生管壁漏水、管材破裂和接头渗漏等情况，应根据管道损坏程度、部位及破坏原因确定修补方法。停水维修时，更换损坏的管材或管件应按照施工敷设要求执行。3、地下消火栓安装消火栓要符合设计要求，工作压力1.6Mpa产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再安装消火栓及栓阀。本小区工设置室外消防栓15具，距离路边不大于2米，距离建筑物不小于5米，不
27、大于40米。4、管道水压试验和消毒冲洗:压力管道水压在未接设备(消火栓、喷头、水龙头)前进行，并应分系统、分段预试压。根据现场情况也可以采用压缩空气预试压，试压前冲洗管道，以防堵塞。待整个系统安装完后，再进行系统压力试验。给水管道安装完毕后作系统水压试验，供水压力为0.30Mpa，水压试验前应对系统进行认真检查，管路、附件、系统连接无误。补偿器加固工作完毕可靠，排空气管及放水管安全可靠，管道冲出的脏物不得进入设备，设备冲出的脏物不得进入管道。待管道水冲洗完毕。将试验压力降至工作压力作外观检查，以不漏为合格。给水管道在使用前用每升水中含2030mg游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水用漂白粉兑制，
28、然后采用试压泵将氯水压入给水管内。含氯水在管中留置24h以上。5、管槽回填 管顶上部150mm以内，采用细土砂回填。不得回填块石、碎石和冻土块：150mm以上回填土方应分层夯实，每填土厚300mm夯实一次，直至地平面标高。压实度0.90.机械回填土时，回填用的机械不得在沟槽上行走。 管道接口处的回填土应仔细夯实，不得扰动管道接口。（三）、园林绿化滴灌施工小区绿化灌溉的工程水源由本小区市政低区生活给水管网上的阀门井就近接出，接入点水压为0.28MPa。喷灌系统在地势较低的绿地、草坪灌溉采用12-F埋地式喷头，绿地大的灌溉系统采用-0.75埋地式喷头。灌溉采用埋地式聚乙烯PE80塑料管，公称压力0
29、.8MPa，主管、次管管径为dn110、de90，管沟深1.1米，宽1米。喷灌支、分管采用dn50、dn32，管沟深0.7米，宽0.6米。喷灌立管采用PE20管，分管管沟深0.4米，宽0.4米。喷灌支管末端埋深于绿化地面-0.5m，坡向干管，干管埋深-0.8米，坡向喷灌主干管或末端泄水阀井，主干管埋深-0.8至-1.0m。喷灌系统灌溉方式：采用PE管dn32管上插滴头毛管铺设。一、沟槽开挖沟槽的挖掘不论采用机械或人工方式，沟底不得有影响管道的大土块、石块或松散的浮土，挖掘出来的土方以不向管沟回落为原则，非必要禁止双面堆土。如遇松软或易塌陷的土质除另规定处理办法外，堆土应离沟边1m以上，以减轻侧
30、土压。二、过路套管的安装管道系统布置为了施工、管理及维修方便铺设钢制套管，型号：DN200、DN150钢管。套管应做防腐、防锈处理：先打磨除锈、然后刷环氧沥青漆三遍、铺设玻璃丝布两道。三、管道安装管道连接前要进行外观检查，发现有破损、裂痕、明显变形、颜色不统一等异常现象的管道必须立即更换，并加以标记另行保管。各管连接涂胶之前管口内外管壁均应十分清洁、干燥，连接管件亦同。管道连接前，应检查管头断面角度与管件内部角度是否相同。如不同，应用锉子将其打磨成相同角度，并将渣子清除后方可连接。四、管道压力试验管道安装后应作水压试验，它是检验管道安装质量，进行管道验收的主要内容之一。五、管沟回填基础回填按设
31、计要求分层回填每300mm进行回填并且人工夯实，确保土方的密实。六、砖砌检查井(绿化阀门井与给水阀门井做法相同)室外砌筑圆形给水阀门井，墙宽240mm墙体采用MU10砖 M7.5水泥砂浆砌筑，井底混凝土垫层为120mm厚强度C20，底板绑扎钢筋网片，砼厚200mm，强度C30。盖板绑扎钢筋网片砼厚150mm，强度C30（配筋做法详见新12S2）。检查井内、外墙面抹20mm厚 1:2.5防水砂浆内掺5%防水粉抹面至井顶，外侧应做防腐处理两遍。（四）、室外热力管网工程：管材选用：管道公称直径不小于DN250的管道采用高频螺旋焊接钢管，材质为Q235-A 或Q235-B，管道公称直径小于DN200
32、采用无缝钢管。管道设计压力为1.2Mpa，供回水温度为85/65，经小区换热站换热后45/35，敷设方式采用直埋敷设，管道连接方式为焊接。管架固定墩：采用钢支座型固定墩。（钢筋配筋详见图纸）管道保温：供回水管道保温材料采用聚氨酯硬质泡沫，密度为60-80Kg/,抗压强度不低于0.3MPa，耐热温度为120 度。1、工艺流程 2、管道中线定位管道中线定位采用极坐标法，在管道主点附近的导线精制点上架设全站仪测设附近的主点，其测角精度采用30，量距精度为1/5000，并分别计算测设点位误差，容差为30mm。用木桩标定主点后，必须进行检查测量，实测各转折点的夹角，同时应丈量相邻主点的距离，相对误差均不
33、能超限。为便于恢复施工破坏主点的位置，应将各中线桩引测到不受施工干扰，易于保存桩位的地方的施工控制桩上，并对控制桩采取适当的保护措施。测量人员根据施工图对管沟进行定位放线，在管线改变方向处设置转角桩，在变坡点打水平桩。转角桩、水平桩测量确保准确无误、载地牢固，载桩处设置明显标志。由各转角桩设置中心加密桩，中心加密桩的间距根据现场实际情况定。设定完中心桩后根据桩的位置在地面上用石灰标明管沟开挖线，然后开挖管沟。 3、土方工程施工1）、土方开挖为确保管沟不塌方，管沟开挖需设置一定的边坡，根据施工规范的规定结合现场土壤的情况，开挖放坡系数为：1：1开挖前必须查明地下设施情况，开挖方式采用大开挖在挖至
34、设计基底高程以上20 厘米时，改为人工清理，若由于操作不当造成超挖时，用砂填补。如无特殊要求，管槽全部土方开挖采取右岸弃土，弃土内脚距同侧沟口不小于11.5 米，堆土高度不小于2.0 米。遇有弃土困难时与建设单位、监理单位协商指定弃土位置。全部石方开挖，用机械、人工开挖出来的石头石碴应在划定区域堆放。严禁土石混合堆放，给回填和场地清理造成困难。做好坑侧的止水和坑底的降排水工作。开挖出沟槽后，利用控制桩将中桩引测到沟底，用经纬仪校正中桩并按50米一个加密，并将管底高程测设到中桩上。在中桩上挂线，人工清基至设计管底高程。人工清理应在管道安装前进行。为便于管道下沟所挖土方应堆放在管沟一侧，且土方应距
35、离管沟填盖细砂回填土夯实检查井砌筑管道接口及管件防腐保温放线定位 挖管沟 砌井铺底砂 管道支墩施工管道冲洗 水压试验 补偿器及阀门安装 管道敷设边0.5m 以上，土堆的高度不宜超过1.5m。地下管线通过地区，采取局部人工开挖。清理沟底时应加深150mm，做为回填砂子垫平沟底的砂垫层。管线沟基处理：对于沟基土质情况良好含水量较少的沟段，管沟开挖至设计标高后，修平沟底，用蛙式打夯机反复夯实直至沟底基础达到压实要求。水位教浅时，要进行降水处理。开挖布置管道示意图钢管直径DN(mm)80100125150200250300A(mm)380400450480550650760B(mm)600600600
36、600600600600C(mm)2180220022502280235024503160D(mm)2502502502503153654202）、土方回填采用分层对称的原则组织土方回填，满足规范及业主技术规定要求；土方不考虑场外运输，在开挖各段间灵活调配。施工完毕并经检验合格后，及时回填沟槽。基础回填按设计要求分层回填每200mm进行回填并且人工夯实，确保土方的密实。回填至管顶高度后，用装载机回填管槽，分层压实。回填时应注意：（1）水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m，水压试验合格后，应及时回填其余部分。（2）回填土时，槽底至管顶以上50cm 范围内，不得含有机物
37、以及大于50mm的砖、石等硬块，在管件与砼管接口处用油麻、石棉、水泥人工打口处理，并应采用细粒土回填。（3）管道两侧和管顶以上50cm 范围内的回填材料，由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔到管道上，且采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过30cm，回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。（4）回填压实逐层进行，不得损伤管道，压实时，管道两侧应对称进行，且不得使管道移位或损伤。4、管道吊运及安装1）、管道坡口：下管前应现将进行坡口处理，坡口形式为“V”形坡口，坡口的角度5565为宜。为保证坡口质量，管端坡口时应采用坡口机或角向磨光机等机具进行机械坡口，然后采用角向磨光机抹去管口表面的氧
38、化皮，并将影响焊接质量的凸凹处打磨平整。2）、布管、下管：由于本工程中的管道管径过大，故选择在沟底固定连接。（1）布管在沟边堆土的另一侧进行，管道的外侧距离管沟不得小于500mm。（2）下管采用起重机下管的方法，下管时起重机沿沟槽边移动，起重机将管道吊起后，转动起重臂，将管段转至沟槽的正上方，然后徐徐的将管子放入沟槽中，在下管的过程中如果防止管子摆动，可将管子的两端用棕绳拴住，分别由两人拉住随时调整管子方向。（3）下管时注意事项：在布管、下管的过程中应注意保护管道的保温层及保温的保护层；下管时起重机应与沟槽保证一定距离，以免沟边受力过大而塌方；（4）直埋管道穿越检查井的墙壁及建筑物外墙时，应预
39、埋防水套管；套管内径比直埋管保温外壳直径大25-50mm，保温外壳伸入墙内的长度不小于100mm。在直埋管保温外壳与穿墙套管的缝隙间，用浸沥青麻刀填实。5、管道连接（1）管道在组对焊接前应将管子内的杂物清理干净。（2）管道对口前应将管端30mm 范围的油污、水、浮锈清理干净，直至露出金属本色。组装焊接前管子端口平面，偏斜值应小于1mm，最大不超过1.5mm。（3）对口后的管子应沿圆周等距离施工过程中，管道对口前应保持1.01.5mm 间隙，对口时要多转动几次，使错口值减少和间隙均匀；管道对好口后，要用点焊固定(点焊要求与正式焊接要求相同)。对口点焊时，应做4 个定位焊点；管道组对、点焊后，应及
40、时测量管道的错边量和立管垂直度，达不到要求时应及时纠正，严重时应拆掉重来，直至符合施工规范要求；（4）焊接要求：凡是参加管道焊接的焊工应经过考试合格，并持有上岗证，方能参与焊接；管道焊接时一般在常温下进行，如遇到小雨、大风情况下应停止焊接，或采取防风防雨的措施。焊缝完成后应使之自然冷却。（5）多层焊时，每层焊后应认真清理溶渣，运焊条时，在坡口的边缘应停留时间长一些，利用电弧的吹力使边上尖角处的溶渣浮在表面上，焊接时保持溶池清晰，分清液态金属与溶渣。每层之间的接头应错开。（6）焊缝检查焊缝的表面及及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。焊接两侧咬边的总长度不得超过总长度的10，内表面的凹陷
41、深度不得大于0.5mm，凹陷总长度不得大于该焊缝总长度的10。焊缝检查应在水压试验前进行，管道焊缝探伤应按规范CJJ28-2021 进行。4）、阀门安装（1）安装前除做产品外观质量检查外，还应做抽样试压检验；（2）阀件安装位置应选在便于维修操作的部位；（3）补偿器安装应按设计文件进行予拉伸或压缩，允许偏差为10mm。补偿器安装应与管道同轴。（4）补偿器安装应迎介质流向安装，对三通弯头等管件的安装，焊接完毕后应进行加固处理。5、管道试压、冲洗施工1）、管道试压施工要点（1）管道安装完毕后，必须进行强度和严密性试验。试压时采用水压试验。强度试验压力为工作压力的1.25 倍，严密性试验压力应等于工作
42、压力。（2）试压时，先将管道系统中的阀门全部打开，通大气的管道埠封堵。为了使新装管道与运行中的管道隔绝，可在法兰中插入盲板。试压管线最高点应有放空阀，最低点应有排水装置。这些工作准备完毕后方可向管道内进水，然后再关闭排水阀门，打开放空阀直至放空阀中不断出水时再关闭放空阀。管道进满水后勿立即升压，应先全面检查管道有无漏水现象，如有漏水先修复后方可升压。（3）加压过程应缓慢进行，先升至试验压力的四分之一，再全面检查一次管道是否有渗漏现象。如果加压已超过0.3MPa 以上，即使发现法兰和焊缝有渗漏现象，也不能带压拧紧螺栓或补焊，应降压再修理，以免发生事故。当升压到要求的强度试验压力时，观察10 分钟
43、，如压力不下降，且管道、管件和接口未发生渗漏或破坏现象，然后将压力降至严密性试验压力，即介质的工作压力，进行外观检查，并用小于1.5kg 的小锤轻敲焊缝，如仍无渗漏现象，压力表指针又无变化，即认为试压合格。（4）除上述要求之外，其它需要注意的事项有：试压前，现场施工技术管理人员应根据不同管道系统情况制定不同的、有针对性的试压方案；即便是已考虑到注水和泄水问题，施工人员仍应充分考虑紧急情况下的快速泄水和排水措施，以免因试压过程中管网突然发生大面积泄漏而带来不良后果；如果管网较大时，可采用多点并联注水、初始时多泵并联打压、后期时单泵打压的方式进行试压工作，采用这种方法试压，既可以缩短试压时间，也可
44、以保证试压效果；本工程中，除非特别要求，各种管道系统试压程序、检验标准等执行常规作法要求；试压合格并经业主、监理认可验收后，施工人员应及时拆除临时接管、接件等，并在认真清理现场后撤场，让出作业面给下一工序施工；同时施工技术人员要及时作好资料记录，以备工程整体交验时使用。2）、管道冲洗施工要点根据设计要求，管道系统试压合格后应及时进行全系统的冲水清洗，彻底清除管道安装和管道试压过程中残留的残渣、锈质、污物。管道冲洗时需要注意的事项有：冲洗前，现场施工技术管理人员应根据不同管道系统情况制定不同的、有针对性的冲洗方案，特别是同一系统内冲洗段和非冲洗段的隔离一定要考虑周全，以免影响冲洗效果和降低工作效率；要注意到调压设施不得与管道同时进行冲洗，应分别分段进行；冲洗合格并经业主、监理认可验收后，施工人员应及时拆除临时接管、接件等，恢复管路，并在认真清理现场后撤场，让出作业面给下一工序施工；冲洗完毕后，施工技术人员要及时作好资料记录，以备工程整体交验时使用。6、管道接口及管件的保温在系统试压及冲洗合格后，对管道接口处进行保温，保温采取现场模塑法发泡保温的方法，发泡完毕后在保温外做与管材同样材质的聚乙烯保护层。在保温前应将管道外壁的杂物、浮锈清理干净，并做好防腐，防腐采用