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1、北京化工大学北方学院本科毕业设计（论文）北京化工大学北方学院NORTH COLLEGE OF BEIJING UNIVERSITY OF CHEMICAL TECHNOLOGY（2012）届本科生毕业设计（理工类）题目：年处理量为2万吨丙烯-丙烷分离过程精馏塔设计学院： 理工学院 专业： 应用化学 学号： 00000000 姓名： 11111 指导教师： 2222 教研室主任（负责人）： 2222 北京化工大学北方学院本科毕业设计（论文）摘要 精馏塔是进行精馏的一种塔式气液接触装置，又称蒸馏塔。有板式塔和填料塔两种类型。根据操作方式又分为连续精馏塔与间歇精馏塔。蒸汽从塔底进入，与下降液进行逆流
2、接触，两相接触中，下降液中的易挥发（低沸点）组分不断地向蒸汽中转移，蒸汽中的难挥发（高沸点）组分不断地向下降液中转移。蒸汽愈接近塔顶，其易挥发组分浓度愈高，而下降液愈接近塔底，其难挥发组分愈富集，达到组分分离的目的。由塔顶上升的蒸汽进入冷凝器，冷凝的一部分作为回流液返回塔顶进入精馏塔中，其余的部分则作为馏出液取出。塔底流出的液体，其中的一部分送入再沸器，热蒸发后，蒸汽返回塔中，另一部分液体作为釜残液放出。关键词：丙烯，精馏塔，浮阀塔，开孔率AbstractDistillation is a distillation tower for vapor-liquid contact device,
3、also known as distillation. A plate column and packed column types. According to mode of operation are divided into continuous distillation and batch distillation. Steam from the bottom of the column entry, and the decline in liquid countercurrent contact with the two in contact, the drop in the vol
4、atile liquid (low boiling point) components is continuously transferred to the steam. The difficulty of steam volatile (high boiling) component continued to decline in the transfer of liquid, steam the closer the top of the tower, the higher the concentration of its volatile components, while the de
5、cline in the closer tower bottom liquid, its hard to be more volatile components rich set, to achieve component separation. Steam rising from the top of the tower into the condenser, the liquid part of the condensate as reflux liquid to return into the distillation tower, the rest is removed as dist
6、illate. Tower bottom outflow of liquid, some of which into the reboiler, thermal evaporation, the steam back to tower, and the other part of the liquid as residua release.Keywords：propylene，distillation，propylene distillation tower，opening rate目录1 绪论11.1 丙烯的性质11.1.1 丙烯的物理性质11.1.2 丙烯的化学性质11.2 概况11.3
7、精馏概述11.4 精馏装置流程22 设计计算32.1 毕业设计（论文）任务书32.1.1 设计(论文)的主要任务32.1.2 设计（论文）的主要内容32.1.3 设计（论文）的基本要求32.2 设计方案的确定32.3 精馏塔的物料衡算42.3.1 原料液及塔顶、塔釜丙烯的摩尔分数42.3.2 原料液及塔顶、塔釜产品的平均摩尔质量42.3.3 物料衡算42.4 塔温的确定42.4.1 确定进料温度42.4.2确定塔顶温度52.4.3 确定塔釜温度52.5 精馏塔板数的确定62.5.1 最小回流比的计算62.5.2 计算最少理论塔板数72.5.3 实际塔板数的计算72.5.4 进料位置的确定82.
8、6 全塔热量衡算82.6.1 冷凝器的热量衡算82.6.2 再沸器的热量衡算92.6.3 全塔热量衡算92.7 精馏塔的塔体工艺尺寸计算102.7.1 物性参数确定102.7.2 塔径的计算102.7.3 塔高的计算112.8 塔板主要工艺尺寸的计算122.8.1 溢流装置计算122.8.2 塔板布置及浮阀数目与排列132.9 塔板流体力学验算142.9.1 气相通过浮阀塔板的压降142.9.2 淹塔152.9.3 雾沫夹带162.10 塔板负荷性能图162.10.1 雾沫夹带线162.10.2 液泛线172.10.3 液相负荷上限线182.10.4 漏液线182.10.5 液相负荷下限线19
9、3 塔附件设计213.1 接管进料管213.2 法兰筒体与封头213.3 筒体与封头213.3.1 筒体213.3.2 封头223.4 人孔224 结论235 致谢246 参考文献25北京化工大学北方学院本科毕业设计（论文）1 绪论1.1 丙烯的性质1.1.1 丙烯的物理性质化学式C3H6，结构简式为CH3-CH=CH2，是重要的有机化工原料，丙烯是无色易燃气体，带有甜味，熔点为-185.20C，沸点为-47.40C；液态时相对密度为0.5193；易液化，临界温度为920C，临界压力为4.56MPa；遇热源和明火有燃烧爆炸的危险，该气体比空气重，能在较低处扩散到相对远的地方，燃烧会产生一氧化塔
10、、二氧化碳等气体，不溶于水，溶于有机溶剂。高浓度丙烯对人有麻醉作用，浓度较低时，对眼睛和皮肤有刺激作用。1.1.2 丙烯的化学性质丙烯的化学性质活泼，双键上可以发生加成、聚合、氧化反应。它是生产丙二醇、聚酯纤维的原料。丙烯在酸性催化剂存在下聚合，生成二聚体、三聚体和四聚体的混合物，可用做高辛烷酯燃料；丙烯与苯发生傅氏反应，生成异丙苯，它是合成苯酚和丙酮的原料。除了在双键发生反应之外，与双键相连的甲基上的氢具有一定的活性，在甲基上可以发生卤代和多种氧化反应。与氯在高温下发生-氢取代反应，生成3-氯-1-丙烯，这是制取甘油、树脂的原料。1.2 概况丙烯，是三大合成材料的基本原料, 在化工生产中扮演
11、着重要的角色。主要用于生产丙烯腈、异丙烯、丙酮和环氧丙烷等。丙烯的生产技术方法有很多种,常用的有从裂解气、炼厂气中分离技术、醇脱水技术以及卤代烷脱卤代氢技术。其中又以卤代烷脱卤代氢技术最为常用，卤代烷脱卤代氢比烃类蒸汽裂解技术能产生更多的丙烯。但当使用丙烷脱氢制备丙烯技术制备丙烯时，总收率只有74%86%,丙烷不能全部转化为丙烯，反应产物会是丙烷与丙烯的混合物。因此，研究丙烯与丙烷的分离技术至关重要。1.3 精馏概述蒸馏是利用液体混合物中各组分挥发度的不同并借助于多次部分汽化和部分冷凝达到轻重组分分离的方法。蒸馏操作在化工、石油化工、轻工等工业生产中占有重要的地位。为此，掌握气液相平衡关系，熟
12、悉各种塔型的操作特性，对选择、设计和分析分离过程中的各种参数是非常重要的。蒸馏过程按操作方式可分为间歇精馏和连续精馏。间歇精馏是一种不稳态操作，主要应用于批量生产或某些有特殊要求的场合；连续蒸馏为稳态的连续过程，是化工生产常用的方法。蒸馏过程按蒸馏方式可分为简单蒸馏、平衡蒸馏、精馏和特殊精馏等。简单蒸馏是一种单级蒸馏操作，常以间歇方式进行。平衡蒸馏也是一种单级蒸馏操作，常以连续方式进行。简单蒸馏和平衡蒸馏一般用于较易分离的体系或分离要求不高的体系。对于较难分离的体系可采用精馏，用普通精馏不能分离体系则可采用特殊精馏。特殊精馏是在物系中加入第三组分，改变被分离组分的活度系数，增大组分间的相对挥发
13、度，达到有效分离的目的。特殊精馏有萃取精馏、恒沸精馏和盐溶精馏等。精馏过程按操作压强可分为常压精馏、加压精馏和减压精馏。一般说来，当总压强增大时，平衡时气相浓度与液相浓度接近，对分离不利，但对在常压下为气态的混合物，可采用加压精馏；沸点高又是热敏性的混合液，可采用减压精馏。1.4 精馏装置流程精馏就是通过多级蒸馏，使混合气液两相混合接触和分离，并进行质量和热量的传递，是混合物中的组分达到高程度的分离，进而得到高纯度的产品。流程如下：将原料（丙烯和丙烷的混合液体）经进料管由精馏塔中的某一位置（进料板处）流入塔内，开始精馏操作；当釜中的料液建立起适当液位时，再沸器进行加热，使之部分汽化返回塔内。气
14、相沿塔上升至塔顶，由塔顶冷凝器将其进行全部或部分冷凝。将塔顶蒸气凝液一部分作为塔顶产品取出，称为馏出物。另一部分凝液作为回流返回塔顶。回流液从塔顶沿塔流下，在下降过程中与来自塔底的上升蒸气多次逆向接触和部分分离。当流至塔底时，被再沸器加热部分汽化，其气相返回塔内作为气相回流，而其液相则作为塔底产品采出。 2 设计计算2.1 毕业设计（论文）任务书设计（论文）题目：年处理量为2万吨丙烯丙烷分离过程精馏塔设计2.1.1 设计(论文)的主要任务(1) 设计要求年处理量：20000t，每年按300天计算，每天24小时连续运转。原料组成：60%的丙烯和40%的丙烷（质量分数，下同）产品组成：塔顶丙烯含量
15、不得低于98%，釜液丙烯含量不得大于2%总塔板效率为0.6(2) 操作条件塔顶压强1.72MPa（表压）；进料热状况，自选；回流比，自选；塔釜加热蒸汽压力506kPa；单板压降不大于0.7kPa；塔板形式为浮阀。2.1.2 设计（论文）的主要内容（1）精馏塔的物料衡算及塔板数的确定（2）精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算（3）精馏塔的塔体及塔板工艺尺寸计算（4）塔板的流体流体力学验算（5）塔板的负荷性能图的绘制（6）精馏塔接管尺寸计算（7）绘制带控制点的生产工艺流程图（A2图纸）（8）绘制主体设备图（A2图纸）2.1.3 设计（论文）的基本要求（1）熟练查阅与课题有关资料（2）能在老师的指导
16、下，综合运用所学知识和自学知识确立设计方案（3）能按时完成设计任务（4）能独立撰写设计任务书，要求语言流畅、逻辑性强、观点正确，能独立绘制设计图纸。2.2 设计方案的确定本设计任务为分离丙烯和丙烷混合物。对于二元混合物的分离，应采用连续操作方式的浮阀式精馏装置。本设计采用泡点进料，将原料液通过预热器加热至泡点后送入精馏塔内，塔顶上升蒸汽采用全凝器冷凝，冷凝液在泡点下一部分回流至塔内，其余部分经产品冷却器冷却后送入储罐。该物系属易分离物系，操作回流比取最小回流比的1.6倍，塔釜采用间接蒸汽加热，塔底产品冷却后送至储罐。2.3 精馏塔的物料衡算2.3.1 原料液及塔顶、塔釜丙烯的摩尔分数丙烯的摩尔
17、质量 MA=42.08kg/kmol ，丙烷的摩尔质量MB=44.10kg/kmol原料液丙烯的摩尔分数： 塔顶丙烯的摩尔分数： 塔釜丙烯的摩尔分数： 2.3.2 原料液及塔顶、塔釜产品的平均摩尔质量原料液产品的平均摩尔质量：塔顶产品的平均摩尔质量： 塔釜产品的平均摩尔质量： 2.3.3 物料衡算原料处理量： 总物料衡算： 丙烯物料衡算： 联立解得 2.4 塔温的确定2.4.1 确定进料温度操作压力为（绝对压力）假设：泡点进料，温度为450C，依查参考资料1，图1-44得到平衡常数值。因为 所以 确定进料温度为450C，进料组成的值见表2.1。2.4.2确定塔顶温度假设：塔顶露点温度为440C
18、,同理查参考资料1，图1-44得值。因为 所以 确定塔顶温度为440C，塔顶物料组成的值见表2.2。2.4.3 确定塔釜温度假设：塔釜温度为500C，查参考资料1，图1-35得值。因为 误差超过2%，说明假设的温度过高。再假设：塔釜温度为490C，查参考资料1，图1-35得值。因为 所以 确定塔釜温度为490C，计算过程数据见表2.3、表2.4。表2.1 进料组成的值进料0.6111.080.659880.3890.90.35010共计1.0001.911.00998表2.2 塔顶物料组成的值塔顶物料0.9810.9840.99690.0190.980.01938共计1.00001.8741.
19、01628表2.3 塔釜温度计算过程数据（一）塔釜物料0.0211.150.024150.9791.051.02795共计1.00002.201.0521表2.4 塔釜温度计算过程数据（二）塔釜物料0.0211.120.023520.9791.000.9790共计1.00002.121.002522.5 精馏塔板数的确定2.5.1 最小回流比的计算 求相对挥发度差参考资料2,66页式（7-18）代入数据，得：丙烯 丙烷 所以其相对挥发度为 相对挥发度见表2.5表2.5 相对挥发度组分丙烯0.9841.121.04981.0605丙烷0.981.000.9899 求最小回流比及操作回流比查参考资
20、料2,87页式（7-40）因为是泡点进料 进料丙烯-丙烷的现对挥发度： 塔顶丙烯-丙烷的相对挥发度： 塔釜丙烯-丙烷的相对挥发度： 所以平均相对挥发度为： 得相平衡方程式 最小回流比 取操作回流比 2.5.2 计算最少理论塔板数全回流时所需的最少理论塔板数（不包括再沸器）：2.5.3 实际塔板数的计算由公式 ，得回流比下所需理论板数： 实际塔板数： 2.5.4 进料位置的确定求精馏段理论板数： 由公式 ，得：故进料位置为塔顶数起的第40层板处。2.6 全塔热量衡算2.6.1 冷凝器的热量衡算按参考资料2,31页式（6-27） 式中 冷凝器的热负荷， 每千克塔顶蒸汽的焓，；每千克塔顶液产品的焓，
21、；每千克气相纯组分的焓，；每千克液相纯组分的焓，； 混合热。查参考资料3,158页图10-4，图10-5，得：丙烯 丙烷 式中 每千克由冷凝器上升蒸汽的焓，； 每千克冷凝液的焓，。2.6.2 再沸器的热量衡算依据参考资料2,32页式（6-30），再沸器热损失忽略不计，得： 式中 再沸器的热负荷，； 提馏段上升蒸汽的量，； 提馏段下降液体的量，； 每千克由再沸器上升的蒸汽焓，；每千克釜液的焓，；每千克在提馏段底层塔板上的液体焓，查参考资料3,158页图10-4，图10-5，图10-6得：丙烯 丙烷 2.6.3 全塔热量衡算依据参考资料2,33页式（6-32）得:式中 热量损失，； 每千克进料的焓
22、，。丙烯 丙烷 左边=右边=所以，左边=右边。2.7 精馏塔的塔体工艺尺寸计算2.7.1 物性参数确定表2.6 物性参数塔顶压力/KPa温度/0C气相密度/kg/ m3液相密度/kg/ m3液相表面张力/mN/m1820442.604704.76塔底压力温度气相密度液相密度液相表面张力1985493.504473.602.7.2 塔径的计算气相质量流量： 液相质量流量： 转换成体积流量：气相体积流量： 液相体积流量： 两相流动参数： 初选塔板间距，查参考资料4，237页筛板塔泛点关联图，得：，所以，气体负荷因子：液泛气速： 取泛点率0.7则操作气速： 气体流道截面积： 选取单流型弓形降液管塔板
23、，查参考资料4，164页，取，则 截面积： 塔径： 园整后，取符合参考资料5,237页表(10.2.6)及231页表(10.2.2)的要求。塔板实际结构参数校正：实际面积： 降液管截面积： 气体流道截面积：实际操作气速： 实际泛点率： （要求在0.6至0.8之间）降液管流速： 2.7.3 塔高的计算实际塔板数为，理论塔板数（包括再沸器），其中精馏段40块，提馏段47块，则（块）实际精馏段为67-1=66块；提馏段为77块，塔板间距有效高度：，进料处两板间距增大为0.8m设8个人孔，每个人孔0.8m，裙座取5m，塔顶空间高度1.5m，釜液上方气液分离高度取1.8m.设釜液停留时间为20min，排
24、出釜液流量：密度为 釜液高度： ，取其为0.03m总塔高度： 2.8 塔板主要工艺尺寸的计算2.8.1 溢流装置计算因塔径，可选用单溢流弓形降液管，采用凹型受液管。 堰长取 溢流堰高度溢流堰高度计算公式 选用平直堰，堰上液层高度依下式计算，即近似取，则取板上液层高度，故 弓形降液管宽度及截面积由，查参考资料6，38页图（3-5）得, 故依参考资料6，38页式(3-41)验算液体在降液管中停留时间,即故降液管设计合理/ 降液管底隙高度计算公式 取,则故降液管底隙高度设计合理。2.8.2 塔板布置及浮阀数目与排列取阀孔动能因数，用参考资料6,42页（3-47）求孔速，即依参考资料6,42式（3-4
25、8）求每层塔板上的浮阀数，即注：采用F1型浮阀，重阀浮阀孔的直径取边缘区宽度，破沫区宽度。依参考资料6,40页式（3-45）计算鼓泡区面积，即浮阀排列方式采用等腰三角形叉排。取同一横排的孔心距则可按下式估算排间距，即考虑到塔的直径较大，必须采用分块式塔板，而各分块的支承与衔接也要占取一部分鼓泡区面积，因此排间距不宜采用107mm，而应小于此值，故取。按，以等腰三角形叉排方式作图，可得个。按重新核算孔速及阀孔动能因数：阀孔动能因数变化不大，仍在912范围内。塔板开孔率=2.9 塔板流体力学验算2.9.1 气相通过浮阀塔板的压降可根据参考资料6,42页式（3-49）计算塔板压降，即 干板阻力由参考
26、资料6,43页式（3-52）先计算临界孔速，即因，则可按参考资料6,42页式（3-50）计算，即 板上充气液层阻力本设计分离丙烯和丙烷的混合物，即液相为碳氢化合物，可取充气系数。依参考资料6,43页式（3-53）计算，即 克服表面张力所造成的阻力因本设计采用浮阀塔，其很小，可忽略不计。因此，气体流经一层浮阀塔板的压降相当的液柱高度为： 单板压降2.9.2 淹塔为了防止淹塔现象的发生，要求控制降液管中清液层高度。可用下式计算，即与气体通过塔板的压降相当的液柱高度 。液体通过降液管的压头损失，因不设进口堰，故按参考资料6,45页式（3-62）计算，即板上液层高度，取因此 取 ，则 可见，符合防止淹
27、塔的要求2.9.3 雾沫夹带按参考资料6,44页式（3-58）及式（3-59）计算泛点率：板上液体流径长度：板上液流面积： 丙烯和丙烷可按正常系统按参考资料6,44页表（3-3）取物性系数，又由参考资料6,44页图（3-10）查得泛点负荷系数，将以上数据代入参考资料6,44页式(3-58)，得：又按参考资料6,44页式（3-59）计算泛点率，得：计算出的泛点率都在80%以下，故可知雾沫夹带量能够满足液汽的要求。2.10 塔板负荷性能图2.10.1 雾沫夹带线按参考资料6,44页式（3-58）做出，即对于一定的物系及一定的塔板结构，式中、及均为已知值，相对于的泛点率上限值亦可确定，将各已知数代入
28、上式，便得出的关系式，据此做出雾沫夹带线。按泛点率=计算如下：整理得： （1）或 雾沫夹带线为直线，则在操作范围内任取两个值，依式（1）算出相应的值列于表2.7中。表2.7 雾沫夹带线数据0.0010.0022.442.422.10.2 液泛线由确定液泛线。忽略式中项，将参考资料6式（3-62）、式（3-42）、式（3-50）、（3-51）及代入上式，得到：物系一定，塔板结构尺寸一定，则、及等均为定值，而与又有如下关系，即：式中阀孔数与孔径亦为定值。因此，可将上式简化，得： （2）在操作范围内任取若干个值，依式（2）算出相应的值列于表2.8中。表2.8 液泛线数据0.00050.0010.00
29、150.0020.420.410.400.392.10.3 液相负荷上限线液相的最大流量应保证在降液管中停留时间不低于35s。依参考资料6,38页式（3-41）知液体在降液管停留时间求出上限液体流量值（常数），在图上，液相负荷上限线为与气体流量无关的竖直线。以作为液体在降液管中停留时间的下限，则 （3）2.10.4 漏液线对于F1型重阀，依计算，则又知，即式中、均为已知数，故可由此式求出气相负荷的下限值，据此作出与液相流量无关的水平漏液线。以作出规定气体最小负荷的标准，则 （4）2.10.5 液相负荷下限线取堰上液层高度作为液相负荷下限条件，依下列的计算式计算出下限值，依次作出液相负荷下限线，
30、改线为与气相流量无关的竖直直线。取，则 （5）很据本设计附表1、附表2及式（3）（5）可分别作出塔板负荷性能图上的5条线，见附图。图2.1 塔板负荷性能图由塔板负荷性能图可以看出： 在任务规定的气液负荷下的操作点A（设计点），处在适宜操作区内的适中位置。 塔板的气相负荷上限完全由雾沫夹带控制。按照固定的液气比，由图2.1查出塔板的气相负荷上限，气相负荷下限。所以操作弹性将计算结果汇总列于表2.9中。表2.9 浮阀塔板工艺设计结果项目数值及说明备注塔径1.7板间距0.45塔板形式单溢流弓形降液管分块式塔板空塔气速0.135堰长1.19堰高0.0608板上液层高度0.05降液管底隙高度0.0434
31、浮阀数/个70等腰三角形叉排阀孔气速5.918阀孔动能因数9.54临界阀孔气速6.222孔心距0.075指同一横排的孔心距排间距0.107指相邻两横排的中心线距离单板压降382.69液体在降液管内停留时间6.81降液管内清液层高度0.0095泛点率10.5气相负荷上限2.30雾沫夹带控制气相负荷下限0.78操作弹性2.953 塔附件设计3.1 接管进料管本设计采用直管进料管，管径的计算如下：式中 流体体积流量，； 流体流速，；管子直径，。取，得取的进料管。3.2 法兰筒体与封头 由于常压操作，所有法兰均采用标准管法兰，平焊法兰，有不同的公称选用相应法兰。根据进料管选取进料管接管法兰：，。3.3
32、 筒体与封头3.3.1 筒体用钢板卷制而成的筒体，其公称直径的值等于内径。当筒体直径较小时可直接采用无缝钢管制作，此时公称直径的值等于钢管外径。根据所设计的塔径，先按内压容器设计厚度，厚度计算公式如下：式中 计算压力，MPa，根据设计压力确定;塔径；焊接接头系数，对筒体指纵向焊接系数；设计温度下材料的许用应力，MPa，与钢板的厚度有关。由上式计算出的计算厚度加上腐蚀裕量得到设计厚度。3.3.2 封头本设计采用椭圆形封头，由公称直径，查得曲面高度，直边高度。选用封头。3.4 人孔人孔是安装或检修人员进出塔的唯一通道。一般每隔810块塔板1个人孔，本设计的精馏塔共设143块塔板，需设14个人孔，每
33、个人孔为450mm，在设置人孔处，板间距为700mm，裙座上应开2个人孔，直径为500mm，人孔伸入塔内部应与塔内壁修平。4 结论作为大学四年最后一次的大型作业设计，对我个人而言，收获颇多。通过这次对精馏塔的设计，不仅让我学到了很多从前不懂得的知识，而且对知识有了进一步的巩固和提升。特别是大三学过的CAD，经过差不多一年的时光，基本上都已不记得了。但通过此次设计，让我又重新学习和掌握CAD的知识，而且更甚于从前。 在做毕业设计过程时，从开始选题，计算，绘图直到完成设计。期间，查找资料，老师指导，同学交流，反复修改。每一个过程虽然都是对自己能力的一次检验和充实，但不得不承认这次的设计未能很好地完
34、成。对此，对于里面一些不当的操作及数据，我总结出了以下原因： 物料平衡的影响和制约根据精馏塔的总物料衡算可知，不能任意增减，否则进出塔的两个组分的量不平衡，必然导致塔内组成变化，操作波动，使操作不能达到预期的分离要求。 进料热状况的影响当进料状况发生变化时，应适当改变进料位置，并及时调节回流比R。一般精馏塔常设几个进料位置，以适应生产中进料状况的改变，保证在精馏塔的适宜位置进料。如进料状况改变而进料位置不变，必然引起馏出液和釜残液组成的变化。 塔釜温度的影响釜温是由釜压和物料组成决定的。精馏过程中，只有保持规定的釜温，才能确保产品质量。因此，釜温是精馏塔操作中重要的控制指标之一。 操作压力的影
35、响塔的压力是精馏塔主要的控制指标之一。在精馏操作中，常常规定了操作压力的调节范围。塔压波动过大，就会破坏全塔的气液平衡和物料平衡，是产品达不到所要求的质量。 这次实践是对自己专业的依次检阅，使我明白自己的知识还很浅薄，虽然马上毕业但求学路还很长，以后更应该学习给自己充电，努力是自己称为对社会有贡献的人，为中国的化工事业添上自己的微薄之力。5 致谢四年的大学生涯，转眼间就要接近尾声。回顾这四年的学习生活，我感到非常的充实。作为一个本科生的毕业设计，由于经验的匮乏，难免有许多考虑不周全的地方，如果没有老师的督促指导，想要完成这个设计是难以想象的。丁老师以严肃地科学态度，严谨的治学精神，精益求精的工
36、作作风，深深地感染和激励着我。从课题的选择到设计的最终完成，丁老师都始终给予我细心地指导和不懈的支持。这期间，丁老师不仅在学业上给予我精心指导，同时还在思想、生活上给我以无微不至的关怀，在此谨向丁老师致以诚挚和崇高的敬意。在此，我还要感谢在一起度过大学生生活的全体同仁们，正是由于你们的帮助和支持，我才能克服一个又一个的困难和疑惑，直至本设计的顺利完成。在论文即将完成之际，我的心情无法平静，从开始进入课题到设计的顺利完成，有很多可敬的师长、同学、朋友给了我无言的帮助，在这里请接受我诚挚的谢意！最后我还要感谢培养我长大含辛茹苦的父母，谢谢你们！6 参考文献1 汪家鼎等.化学工程手册M.北京:化学工业出版社.1978:246-256.2 董大勤等.化工设备机械基础M.上海:化学工业出版社.1990:358-362.3 谢端绥,王虎定,苏元复.常用物料数据.第二册M.北京:化学工业出版社.1984:357-368.4 大连理工大学.化工原理.下册M.大连:高等教育出版社.2002:160-240.5 杨祖荣等.化工原理M.北京:化学工业出版社.2004:304-363.6 申迎华,郝晓刚.化工原理课程设计M.北京:化学工业出版社.2003:23-71.第 25 页 共 30 页