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1、提高涂装一车间生产效率单 位：北汽福田汽车股份有限公司诸城奥铃汽车厂发表人：袁栋栋日 期：2013 2013年 年5 5月 月QC小组介绍：QC小组名称 节能创新QC小组 注册号 TD.2292602.2009-039课题名称 提高涂装一车间生产效率 课题编号 TD.2292602.2009-039-31QC小组成立日期 2011.11 课题类型问题解决型（现场型）课题指导 人 徐 骋技术顾问 张济民 资源协调 人 朱油福人数 9人 活动次数 12次 课题完成时间 2012.3小组成员序号 姓名 学历 职务 组内职务 QC活动知识培训课时1 袁栋栋 本科 技术主任 组长 30H2 李玉峰 本科
2、 副部长 组员 45H3 高 志 专科 科长 组员 20H4 李欣棉 本科 涂装工艺员 记录人 25H5 邱发芳 专科 化验员 组员 35H6 管 波 专科 涂装车间设备工程师 组员 30H7 陈 昊 本科 电泳漆厂家技术人员 组员 30H8 刘忠豪 专科 前处理厂家技术人员 组员 15H9 高志亮 本科 技术员 组员 15H目 录 一、选择课题 一、选择课题 二、现状调查 二、现状调查三、设定目标 三、设定目标四、分析原因 四、分析原因五、确定主要原因 五、确定主要原因六、制定对策 六、制定对策 七、按对策实施 七、按对策实施十、总结和下一步打算 十、总结和下一步打算 八、检查效果 八、检查
3、效果九、制定巩固措施 九、制定巩固措施180 150总装 涂装焊装T.T一、选择课题生产现状提高涂装一车间生产效率2012年工厂制造一单元平均每天生产500台，因此，涂装一车间双班日产能达到500台/天,以满足总装单元每天500台的订单需求。订单需求选题车身、总装生产节拍通过调整已经达到500台/天,但涂装仅为420台/天，因为产品结构的关系，产能不足部分无法转至其余涂装车间生产。147瓶颈车身散件 整车中心库根据现状对比，确认涂装一车间是瓶颈工序，必须提高涂装一车间生产效率才能满足制造一单元产能要求。咱们的选题选的好，听我把这选题理由表一表。那是2012 年，说的是制造一单元。随着旺季已到来
4、。产能需，满足每天500 台。车身总装，把生产节拍来调整。能把计划来完成。可是这涂装仅能每天完成420台，因为产品结构的关系，产能不足部分无法转至其余涂装车间生产。通过对现状来对比。确立了涂装一车间是瓶颈工序。只要把这个车间的效率来提升。就能把订单计划来完成。这就是我们选题。调查情况：调查情况：2011 2011 年 年 11 11 月 月 11-13 11-13 日小组成员袁栋栋、李欣棉对涂装一车间现场各 日小组成员袁栋栋、李欣棉对涂装一车间现场各工序节拍时间进行了测量，三天的测量结果如下：工序节拍时间进行了测量，三天的测量结果如下：结论二、现状调查分析：通过上表可以确定影响涂装一车间生产效
5、率提升的工序为脱脂、磷化、分析：通过上表可以确定影响涂装一车间生产效率提升的工序为脱脂、磷化、电泳、电泳烘干、面漆烘干、检查精修共六个工序，下面我们对该六个工序 电泳、电泳烘干、面漆烘干、检查精修共六个工序，下面我们对该六个工序进一步深入分析。进一步深入分析。总装节拍150s2.1 脱脂工序现状调查：2011年11月14日小组成员袁栋栋、李欣棉对脱脂工序各项时间进行了调查。分析：分析：通过运用柱状图对脱脂槽各项 通过运用柱状图对脱脂槽各项时间对比分析，确定影响脱脂工序节 时间对比分析，确定影响脱脂工序节拍时间长的问题点为 拍时间长的问题点为 浸渍时间长 浸渍时间长。二、现状调查积放链 脱 脂
6、槽 入槽 浸渍出槽喷淋沥水2.2磷化工序现状调查：2011年11月13-15日小组成员袁栋栋、李欣棉对磷化工序各项时间进行了调查。分析：分析：通过对磷化槽各项时间对比分 通过对磷化槽各项时间对比分析，确定影响磷化工序节拍时间长的 析，确定影响磷化工序节拍时间长的问题点为 问题点为 浸渍时间长 浸渍时间长。三、现状调查积放链 磷 化 槽 入槽 浸渍出槽喷淋沥水2.3电泳工序现状调查：2011年11月14-17日小组成员张济民、李欣棉对电泳工序各项时间进行了调查。分析：分析：通过对电泳槽各项时 通过对电泳槽各项时间对比分析，确定影响电泳 间对比分析，确定影响电泳工序节拍时间长的问题点为 工序节拍时
7、间长的问题点为浸渍电泳时间长 浸渍电泳时间长。二、现状调查时间分解浸渍电泳时间入槽时间出槽时间0 次UF 喷淋时间0 次纯水时间沥液时间跳压时间时间值/s 180 80 80 30 20 10 100 次纯水时间 浸渍电泳时间入槽时间积放链电泳槽 跳压时间 浸渍电泳时间出槽时间 0次 UF 喷淋 时间沥液时间 通过炉温随时间的变化趋势图分析得出，影响电泳漆及面漆烘干节拍时间长的问题点为保温时间长。2.4 2011年11月15日小组成员袁栋栋、李欣棉以及涂装设备工程师管波对电泳漆及面漆的烘干时间进行了调查：二、现状调查升温段降温段保温段通过运用标准作业测绘图对后尾精修线各工序人员分布及工位布局进
8、行调查发现，人员作业时间均衡，影响检查修补线的问题点是作业时间长。10二、现状调查2.5 2011年11月18日QC成员袁栋栋、李欣棉对后尾检查修补线进行了调查：粘贴侧标 抛光 精修 检查检查粘贴侧标 抛光 精修三、设定目标设定目标：设定目标：为了满足工厂订单需求，小组成员决定 为了满足工厂订单需求，小组成员决定 2012 2012 年 年 3 3 月 月 1 1 日前通过对瓶颈工 日前通过对瓶颈工序作业时间改善，将各工序生产节拍由 序作业时间改善，将各工序生产节拍由 180S 180S 降低为 降低为 150S 150S，涂装一车间日产能由，涂装一车间日产能由420 420 台 台/天提升到
9、 天提升到 500 500 台 台/天 天(按每天两班工作 按每天两班工作 21 21 小时计算），设为本次改善的目标。小时计算），设为本次改善的目标。420台/天500台/天现 现 状 状目 目 标 标 涂 颈 装 工 一 序 车 作 间 业 五 时 个 间 瓶 长四、分析原因2011年11月23日，QC小组成员通过利用系统图对涂装一车间瓶颈工序作业时间长进行分析，确定了与其相关的10项末端原因。脱脂浸渍时间长脱脂配方未升级脱脂槽液工艺参数设置不合理浸渍电泳时间长电泳漆未升级电压值设置过低磷化配方未更新磷化槽液工艺参数匹配不合理磷化浸渍时间长烘干保温时间长目前涂料配方未更新烘干温度设置太低检
10、查精修作业时间长检查精修线太短操作者作业不合理脱脂反应时间长磷化反应时间过长操作者不熟练序号 末端原因 确认方法 责任人 完成日期 备注1脱脂脱脂槽液工艺参数设置不合理技术试验李玉峰、袁栋栋 2011.11.152脱脂配方未升级技术试验3磷化磷化槽液工艺参数匹配不合理技术试验 张济民、邱发芳 2011.11.174磷化配方未更新匹配性试验 袁栋栋、刘忠豪 2011.11.235电泳电压值设置过低技术试验 袁栋栋、陈昊 2011.11.256电泳漆未升级匹配性试验 徐骋 2011.12.77烘干烘干温度设置太低现场检查 李欣棉、高志亮 2011.11.288目前涂料配方未更新 匹配性试验李欣棉、
11、袁栋栋 2011.12.109检查精修操作者作业不合理现场检查李欣棉、袁栋栋 2011.11.2910检查精修线太短 现场检查高志、管波 2011.12.10针对 针对 分析出的末端原因，小 分析出的末端原因，小 组 组 成 成 员 员 在遵循 在遵循 5W2H 5W2H 的原 的原 则 则 下制定 下制定 详细 详细 的末端原因确 的末端原因确 认计 认计 划 划.五、确定主要原因五、确定主要原因要因确认一：脱脂反应时间长通过调整脱脂点数可以满足目标节拍150s的要求，但是必须严格控制在脱脂相关参数的调整范围内。总碱度温度11pt 13pt 15pt 17pt 19pt 21pt 23pt
12、25pt45 不合格 不合格 不合格 不合格 合格 合格碱腐蚀不合格碱腐蚀不合格50 不合格 不合格 不合格 合格 合格 合格碱腐蚀不合格碱腐蚀不合格55 不合格 不合格 合格 合格 合格碱腐蚀不合格碱腐蚀不合格碱腐蚀不合格60 不合格 合格 合格 合格 合格碱腐蚀不合格碱腐蚀不合格碱腐蚀不合格65 合格 合格 合格 合格碱腐蚀不合格碱腐蚀不合格碱腐蚀不合格碱腐蚀不合格要因确认二：脱脂配方未升级通过对汽车行业标杆及前处理配套体系进行调查分析，现阶段还没有新的脱脂配方满足涂装一车间节拍提升的需求。打竹板，响叮当。我把这要因确认讲一讲。脱脂是第一项，首先是脱脂反应时间长。运用正交实验法我们发现可以
13、通过调整脱脂点数控时长。但是要想满足节拍150s 这个要求。那必须严格控制调整标准范围不能有纰漏。这一条是要因，解决起来要用心。至于脱脂配方未升级。经过多方调查，咱们脱脂配方是已经是最新。所以这是非要因。15要因确认三：磷化反应时间过长五、确定主要原因游离酸Pt=24 Pt=24Pt=0.71.1 Pt=0.71.1Pt=2024 Pt=202440 40 45 45 促进剂总酸温度磷磷化化磷化槽液的各项工艺参数是磷化固有的技术条件，是槽液工作时的最佳匹配参数，是成本最低，质量最佳的有效工艺参数，一旦偏离，直接造成产品质量特性的不能满足要求和制造成本的增加。所以，槽液各项参数只能在允许的范围内
14、波动。也因此，缩短磷化反应时间后，磷化的各项工艺参数不构成要因。磷化它是第二项。磷化的反应时间也挺长。也把它缩短怎么样？不行。咱们磷化时长工艺参数是成本最低，质量最佳。绝不能盲目的为了缩短时长而损质量。这条是非要因。要因确认四：磷化配方未更新确认五、确定主要原因通过供应商提供的新型磷化液参数及相关报告可以看出，更新磷化液的参数及性能完全能够满足工艺要求。因此，更新磷化液是要因。还发现磷化液配方未更新。这一条它是不是要因？经过咨询和调研。果然有，一种新型的低温磷化液被发现。磷化液配方未更新是这条要因是关键。要因确认五：电压值设置过低五、确定主要原因t1t2电压t1启动时间t2通电时间电泳膜厚与时
15、间的关系MTt1=1minTEM(投射电镜)下电泳漆的状态t2=1.5mint3=0.5min标准膜厚t3t3通电时间极限电压280V260V220V通过实验的曲线分析，电压值设置过低不构成要因。再对电泳线的情况通过实验来确认。发现了，电压值设置过低。不能算要因。要因确认六：电泳漆未升级确认五、确定主要原因通过上述技术指标可以看出，升级后的低温电泳漆完全能够满足生产节拍由180s降至150s的要求，因此，升级电泳漆为要因。把电泳漆为升级为低温电泳漆。这一条才算要因。要因确认七：烘干温度设置太低五、确定主要原因通过能量曲线图可以看出：1、可以通过提高涂装车间烘干炉温度来减少烘干时间；2、电泳漆：
16、通过汽车行业调查及标杆品牌电泳漆分析发现，电泳漆存在低温涂料且电泳时间由3 分钟可缩短至2.5 分钟。因此，烘干温度设置太低为要因。要因确认八：目前涂料配方未更新面漆：通过对汽车行业标杆及前处理配套体系进行调查分析，现阶段还没有新的低温面漆配方满足涂装一车间节拍提升的需求。烘干保温时间长这个问题，关键是烘干温度设置它太低。涂料配方已经是最新。所以烘干温度设置是要因。要因确认九：操作者不熟练粘贴侧标 抛光 精修 检查检查粘贴侧标 抛光 精修通过对上述平衡工序作业的分析可以看出，操作者不熟练不构成要因。五、确定主要原因检查精修作业时间长，是不是操作者不熟练来影响。平衡工序作业的分析得数据。这条原因
17、来排除。要因确认十：检查精修线太短通过对精修线长度与人员节拍关系可以看出，检查精修线太短是要因。五、确定主要原因粘贴侧标8m抛光8m修补8m检查8m检查精修线的长与短，与人员节拍时间紧相连。经对比，可看出。精修线太短就是要因。QC小组通过对末端原因逐一确认，发现以下五个末端原因为要因：五、确定主要原因脱脂槽液工艺参数设置不合理要因一要因一要因二要因二磷化配方未更新电泳漆未升级要因四要因四要因五要因五烘干温度设置太低检查精修线太短要因三要因三序号 末端原因 对策 目标 措施 负责人 完成日期 1脱脂槽液工艺参数设置不合理调整脱脂点数（13-17）pt，温度60-65使脱脂工序节拍达到150s1.
18、修订化验作业指导书；2.严格按规定点数范围进行化验控制。邱发芳2012.1.102磷化配方未更新将180s成膜的磷化液更换为快速成膜的150s磷化液使磷化工序节拍达到150s更换使用低温磷化药品，使成膜时间控制在150s。徐 骋袁栋栋李欣棉2012.1.203电泳漆未升级更换低温、高泳透率电泳漆，缩短电泳时间至150s使电泳时间节拍达到150s1、与供应商共同研讨，了解供应商的产品种类及产品配方构成，重新选择高泳透率，低电泳时间产品。2、对现有电泳漆进行混槽，更换新的电泳漆品种低温电泳漆。（170/30min降至160/15min）徐 骋张济民袁栋栋李欣棉2012.2.224烘干温度设置太低提
19、高烘干温度降低烘干时间使烘干时间降低30s1、修订面漆烘干的温度要求；2、监控炉温曲线，确保在规定工艺范围内。李玉峰高志亮2012.2.245检查精修线太短后尾检查修补线工序进行技改，将现有的小修线设置成精修线，这样双线运行，确保效果使后尾检查修补线节拍达到150s将后尾小修室改成另一条检查修补线张济民高 志管 波2012.2.1 六、制定对策根据调查的主要原因，小组成员在遵循5W2H的原则之下共同研究制定了如下对策：实施一：调整脱脂剂点数与温度七、按对策实施槽体工艺参数温度 槽液浓度 目前节拍 目标节拍脱脂（60-65）（13-17）pt180s 150s 由上图脱脂完成率与时间关系的实验可
20、以看出：通过对脱脂剂点数与温度参数的调整，脱脂的节拍由180s缩短至150s后，脱脂完成率达到98%完全满足95%的标准要求。目标150s 目前180s标准要求脱脂完成率大于95%2012年1月5日，小组成员袁栋栋、李欣棉通过要因解析中总碱度与温度正交试验结果，对脱脂点数与温度进行调整，最终确定了最佳工艺参数，并在此参数条件下进行脱脂完成率试验。具有数据如下：七、按对策实施实施二：更换低温磷化液2 3 1 更换低温磷化液后试行15天发现，磷化膜质量与磷化工序生产节拍完全能够满足生产需求，但磷化液用量有所增加，成本随之提升。张济民部长与涂装工艺员现场调查发现低温磷化液工艺温度为33-37，磷化液
21、温度在37，而车间温度为35左右，磷化温度高造成磷化液消耗速度加快。2012年12月11日，QC成员与供应商商讨，确定了将磷化液改为低温磷化药品，使成膜时间控制在2.5分钟，据低温磷化液皮膜报告和磷化车门外板的磷化膜结晶致密、连续均匀、呈灰色，磷化时间2min后的效果完全可以满足生产需求。2012年1月10，经过调查与前处理供应商的沟通，最终确定将磷化工艺参数调整到下限，同时取消磷化加热，彻底解决了磷化液使用量增加的问题，同时降低了能耗。磷化牌号 游离酸度 总酸度 温度 工艺要求时间原磷化液 PB-L3020M PB-L3020RS0.7-1.1 20-24 40-45 3-5分钟低温磷化液
22、PB-SX35M PB-SX35RZC0.6-1.0 19-22 33-37 2.5分钟七、按实施对策实施三：更换低温电泳漆结论：1、通过点混法实验报告显示，KNT831LF灰电泳漆与KNT831LD灰电泳漆具有良好的相容性，混槽过程无异常状况和涂装质量问题，混槽无风险。2、通过点混后涂膜性能试验发现，混槽过程涂装质量稳定，漆膜外观良好，机械性能合格，可以满足涂装质量要求与现场生产要求。3、通过混槽，KNT831LD可以使得原产品电泳时间可以由180s缩短到150s，解决了电泳影响生产节拍的瓶颈。电泳时间s 120 130 140 150 160 170 180 190 200漆膜膜厚m12.
23、2 15.6 18.9 22.6 24.8 25.2 28.0 30.2 32.5电泳时间s 210 220 230 240 250 260 270 280 290漆膜膜厚m33.1 33.2 33.6 34.1 34.3 35.5 35.5 35.2 36.3奥铃KNT831LF/KNT831LD混槽比例 10/0 7/3 5/5 3/7 0/10膜厚 22-23 23 23 22-23 22光泽(60)62 59 61 61 66附着力 级0 0 0 0 0硬度2H 2H 2H 2H 2H冲击 cm50 50 50 50 50杯突 mm8.2 8.4 8.5 8.5 8.9 2012年2月
24、13日，电泳漆厂家技术员陈昊对涂装一车间所用KNT831LF 灰电泳漆与新型电泳漆KNT831LD 灰电泳漆，进行了混槽试验具体结果如下：粘贴侧标8m抛光8m修补8m检查8m增加22m 精修线七、按实施对策实施四：对面漆精修线技改新增后尾检查修补线，与原检查修补线同时运转后，完全满足了整条线150S节拍的需求。2012年1月20日，根据对策方案调查结果对后尾精修线进行技改，精修线具体增加位置及长度见下图，同时对技改后后尾修补线的节拍进行了测量，结果如下：七、按实施对策实施五：分析炉温曲线，重新调整烘干温度ED 奥铃KNT831LF/KNT831LD混槽比例 10/0 7/3 5/5 3/7 0
25、/10干性固化条件165/20 165/20 160/20 160/20 160/15-160/20-160/15 160/10Gel%92.3 94.8 93.56 95.82 94.3-94.37-93.81 88.1MEK擦拭 50，轻微失光 50，轻微失光 50，轻微失光 50，轻微失光 50，轻微失光1、电泳漆：通过NT831LF电泳漆与KNT831LD电泳漆点混漆膜干性及固化条件试验发现，随着混槽比例的增大，固化温度可由165/20min过渡到160/20min（7/3，5/5，3/7），再过渡到160/15min（3/7，0/10），可以实现节拍时间由180S降低为150S。2.
26、面漆：小组成员将面漆固化温度由130/30min升至到140/25min，满足面漆漆膜特性要求，同时面漆烘干节拍由180S降低为150S。温度165时间20min15min160降低5min降低5 八、检查效果1、通过一系列改善，消除了涂装一车间瓶颈工序限制，节拍时间由180秒/台降低为150秒/台。统计改善后3月22日-29日日产量，可以看出涂装一车间产能由420台/日提升为500台/日，完成预期设定的改善目标。八、检查效果能耗类别2011年 2012年单价 单台耗用量单台耗用金额（元）单价 单台耗用量单台耗用金额（元）水 1.14 0.93（T）1.06 1.14 0.63（T）0.72
27、电 0.66 102.67（KWH）67.82 0.71 78.71（KWH）55.63 煤 743.59 0.05（T）37.70 730.77 0.04（T）27.61 蒸汽 184.96 0.28（T）50.90 203.54 0.25（T）51.06 单台能耗 157.48 135.02 2、改善后效益分析（1）能耗费用分析（2）辅料成本分析牌号 单价（元/kg）配槽 运行kg/1000L 费用（元）理论消耗(g/m2)费用（元）PB-L3020M 8.59 48 412.32-PB-L3020RS 9.39-12 0.113更换新型低温磷化药品PB-SX35M 9.59 48 460
28、.32-PB-SX35RZC 10.59-10 0.106八、检查效果2011 2012Description of the contents成本分析设备投入技改投资共计：22万元万元节省能耗平均单台降：22.4622.46元元辅料成本平均单台降：0.350.35元元涂装一车间订单数量预计141840台：年降低成本141840台*（22.46+0.35）元/台-20000元=3215370.4元。八、检查效果九、制定巩固措施1 1、工艺标准化：、工艺标准化：根据槽液工艺参数及节拍提升后的变化对作业指导书进 根据槽液工艺参数及节拍提升后的变化对作业指导书进行了修订并形成了正式文件下发。行了修订并
29、形成了正式文件下发。2、管理固化及水平展开 由工艺人员将前处理工艺的变更纳入日常工艺纪律检查范围，由工艺人员将前处理工艺的变更纳入日常工艺纪律检查范围，同时将本次涂装一车间前处理、电泳方面的改善扩展到工厂所有涂 同时将本次涂装一车间前处理、电泳方面的改善扩展到工厂所有涂装车间。装车间。为将改善效果固化和标准化，小组成员制定了巩固措施如下：工艺标准化，必须做到家。这个槽液工艺参数节拍提升有变化。作业指导书，咱们来制定。形成了正式文件咱们来下发。管理固化，水平要展开。前处理工艺的变更注意起来。培训员工，把工艺作对。纳入日常工艺纪律检查范围。这次改善，效果很明显。工厂的涂装车间都进行了扩展。工厂的涂
30、装车间都进行了扩展。十、总结和下一步打算 下一步打算 下一步打算 总结 总结这次改善，感想在心中。这是一个全新的学习过程。QC工具手法巧运用。能把这逻辑思维能力来提升。不断改善，持续改善。才能养成良好的思维习惯。QC工具，咱们运用好。排查末端原因，这个很重要。部分最优，到整体最优。体会到重要性咱们努力争上游。体会到重要性咱们努力争上游。今后的打算，改善小件线，改善小件线。今天的发布，就到这里。请大家多提意见我们来学习。谢谢大家，谢谢大家。QC成果，不断开新花。QC成果，不断开新花。谢谢大家！9、静夜四无邻，荒居旧业贫。5月-235月-23Sunday,May 21,2023 10、雨中黄叶树，
31、灯下白头人。03:24:0103:24:0103:245/21/2023 3:24:01 AM 11、以我独沈久，愧君相见频。5月-2303:24:0103:24May-2321-May-23 12、故人江海别，几度隔山川。03:24:0103:24:0103:24Sunday,May 21,2023 13、乍见翻疑梦，相悲各问年。5月-235月-2303:24:0103:24:01May 21,2023 14、他乡生白发，旧国见青山。21 五月 20233:24:01 上午03:24:015月-23 15、比不了得就不比，得不到的就不要。五月 233:24 上午5月-2303:24May 2
32、1,2023 16、行动出成果，工作出财富。2023/5/21 3:24:0103:24:0121 May 2023 17、做前，能够环视四周；做时，你只能或者最好沿着以脚为起点的射线向前。3:24:01 上午3:24 上午03:24:015月-23 9、没有失败，只有暂时停止成功！。5月-235月-23Sunday,May 21,2023 10、很多事情努力了未必有结果，但是不努力却什么改变也没有。03:24:0103:24:0103:245/21/2023 3:24:01 AM 11、成功就是日复一日那一点点小小努力的积累。5月-2303:24:0103:24May-2321-May-23
33、 12、世间成事，不求其绝对圆满，留一份不足，可得无限完美。03:24:0103:24:0103:24Sunday,May 21,2023 13、不知香积寺，数里入云峰。5月-235月-2303:24:0103:24:01May 21,2023 14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。21 五月 20233:24:01 上午03:24:015月-23 15、楚塞三湘接，荆门九派通。五月 233:24 上午5月-2303:24May 21,2023 16、少年十五二十时，步行夺得胡马骑。2023/5/21 3:24:0103:24:0121 May 2023 17、空山新雨后，天气
34、晚来秋。3:24:01 上午3:24 上午03:24:015月-23 9、杨柳散和风，青山澹吾虑。5月-235月-23Sunday,May 21,2023 10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。03:24:0103:24:0103:245/21/2023 3:24:01 AM 11、越是没有本领的就越加自命不凡。5月-2303:24:0103:24May-2321-May-23 12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。03:24:0103:24:0103:24Sunday,May 21,2023 13、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。5月-235月-2303:24:0103:
35、24:01May 21,2023 14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。21 五月 20233:24:01 上午03:24:015月-23 15、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。五月 233:24 上午5月-2303:24May 21,2023 16、业余生活要有意义，不要越轨。2023/5/21 3:24:0103:24:0121 May 2023 17、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。3:24:01 上午3:24 上午03:24:015月-23MOMODA POWERPOINTLorem ipsum dolor sit amet,consectetur adipiscing elit.Fusce id urna blandit,eleifend nulla ac,fringilla purus.Nulla iaculis tempor felis ut cursus.感 谢 您 的 下 载 观 看专家告诉