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1、2023/5/20 1 凌洁冰：车间生产管理实务培训2023/5/20 2我今天讲课的主要内容n 一、车间管理的作用；n 二、车间领导的使命与职责；n 三、车间的日常管理；n 1、生产的管理；2、设备的管理；n 3、人员的管理；4、管理方法与技术；n 5、工具的管理；n 四、车间的职能管理；n 1、品质管理；2、成本管理；n 3、交期管理；4、安全管理；n 五、标准化管理；n 六、车间管理的领导艺术；2023/5/20 3一、车间管理的作用和意义n 车间是企业组织生产经营活动的n 基本单位；n 车间管理是企业管理的基础；n 车间工作是企业一切工作的落脚点；n 管理的核心内容：安全、质量、成本和
2、交货周期；2023/5/20 4一、车间的作用和意义车间是企业内部的一级生产管理组织，在企业管理中的作用是承上启下，组织落实、过程监控、信息反馈、完成任务和现场改善。现代市场竞争中，“快鱼吃慢鱼”已成为事实，因此，车间管理作用日益突出，强化车间管理，提高车间员工素质，是每个企业当务之急。没有好的车间管理，就不可能有好的企业管理和现场管理。2023/5/20 5车间管理的特点生产性；执行性；协作性；基层性。机构特点：命令统一；分工协作；权责相称；合作专业化；有效的管理幅度；主要工作职责：1.制订计划，2.组织指挥，3.监督控制，4.生产服务；5.激励士气。2023/5/20 6车间管理的使命与职
3、责第二讲：2023/5/20 72、车间管理的目标、内容n 1加强车间管理的总体目标n 克服三大危害（勉强、多余、浪费），追求“双零：（零缺陷、零浪费），及时正确地传递市场需求，实现快捷、优质、高效、低耗、安全文明生产，工作中学习，学习中工作，提高员工能力和工作效率。n 2车间管理的内容 n 车间管理几乎是企业管理的缩影和落实，包括：生产管理、质量管理、设备管理、工艺管理、物流管理、劳动组织、定额管理、经济核算、能源管理、工具管理、现场管理、现场改善、班组管理等。车间管理应以顾客为主导，生产责任为核心开展其它管理。2023/5/20 8一、地位和使命1、车间领导的地位在企业中,从纵向结构划分为
4、四个层次:决策层，经营管理层,督导和执行.决策层管理层执行层督导层2023/5/20 92、车间领导的立场&面对部下应站在代表经营者的立场上,用领导者的声音说话;&面对经营者他又应站在反映部下呼声的立场上,用部下的声音说话;&面对他的直接上级又应站在部下和上级辅助人员的立场上讲话.车间领导的特点用16字概括：职位不高,决策不少,“麻雀”虽小,责任不小.2023/5/20 103、车间领导的使命&完成生产任务&提高产品质量&提高生产效率&降低生产成本&确保设备的正确使用&防止工伤和重大事故的发生2023/5/20 114、车间管理的五大要素n“人”，即人的管理。n 人的思想、态度；n 人的技能、
5、资质；n 人的组合、分工、协作、配合；n 理顺员工的思想：员工的思想要顺了，什么都好说，什么都好做！员工思想要与环境、气氛、纪律、人性化管理、领导风格、考核办法、奖惩制度等相关联。这些要素都顺了，人就能动化了、自主管理就上去了。2023/5/20 12车间管理的五大要素“机”，即机器设备的管理。机器设备是企业进行生产活动的物质条件，是进行安全生产的首要保障。在车间内，根据设备保养的复杂性，车间对每台设备定制了“设备责任牌”，落实专人负责。公司不定期开展现场管理检查，并建立相配套的奖罚制度，使设备责任人形成自觉保养设备的良好习惯。在交接班的时候，必须有机器设备运行情况的交接记录，一旦发现机器设备
6、运行异常便可及时报告、及时维护。“料”，即物料的管理。包括原材料、辅料、燃料、零配件和工具等。制订定额，建立制度，计划用料，物料搬运。制订定额的方法：技术计算，统计分析，经验估计，实际测算；物料的搬运：数量、移动、时间、位置、空间。2023/5/20 13车间管理的五大要素法:方法，管理方法，生产操作方法，产品质量检验方法，生产过程控制方法。环:环境，生产环境，工作环境，生活环境。测:质量检验、试验和检测。“卡”是严格地把关；“防”是依靠经验和历史资料，注意质量预防；“帮”是检验人员要帮助工人提高技术，遵守操作规程；“讲”是质量管理人员必须反复宣传产品质量的重要意义。2023/5/20 145
7、、车间管理的要点n 任何一个组织都有一个铁的规律，那就是理顺了什么都顺，理不顺则是什么都难搞。我认为车间管理需要理顺五大体系：n A 理顺流程和分工：车间的作业流程必须与作业分工结合起来，把工人的位子与流程的细分挂起钩来。让每个岗位就是一个子过程。n B 理顺任务和责任：任务和责任都要让员工自觉去理会和执行，要理顺这个关系，就要让员工充分参与、充分理解和沟通。n C 理顺作业标准和规范：规范到人的动作、活动范围、安全、高效作业方式，都已明确了作业标准，每个人都能顺利操作、制造合格产品，一次把事情做对！n D 理顺工艺：无论什么生产单，都要有规范的工艺要求，对规格型号、品种、花色、款式都非常明确
8、、每个人都明白自己该怎么做，如何检查验收、计数、确认，都有工艺标准。n E 理顺物流：车间的材料、半成品、包装物、产成品、工装模具等物料必须定置定量存放和流动，标识清楚、职责明确、稼动有规律，所有物与人的关系非常明确，连动的时间、位置和数量、速度都有规定，就不会乱套了。2023/5/20 15二、当前车间领导的现状n n 1、文化程度不高；n n 2、技术水平参差不齐；n n 3、管理知识缺乏；n n 4、比较年轻，工作热情高；n n 5、办公条件简陋、缺乏；2023/5/20 16三、当前车间管理存在的问题 A、不当的管理意识：n 只要认真，工作就能做好（工作方法非常重要）；n 熟练工人是靠
9、师傅带出来的（没有标准化意识）；n 按计划完成生产就行（没有不断改善的意识）；n 认为5S（或者是6S）现场管理没有生产重要 n 不善于运用数据、报表（不重视基础工作）。2023/5/20 17二、当前车间管理存在的问题n 生产技术型(对待设备的方法对待人)n 盲目执行型(态度强硬官僚作风)n 大撒把型(得过且过缺乏责任)n 劳动模范型(勤恳务实缺乏领导)n 哥们儿义气型(感情用事缺乏原则)B、不当的工作方法2023/5/20 18四、怎样做一名优秀的车间领导n 最重要的是要有一个好的心态！n 要彻底屏弃下列观念：n 1、雇佣观念；n 2、不思进取；n 3、自以为是；n 4、“等靠要”思想；n
10、 5、官位习气；2023/5/20 19一、扮演的五大角色n 管理者：是指利用拥有的的资源，建立过程控制，完成增加价值的转换（或称新的价值）过程。n 领导者：领导是一种行为方式发挥你的影响力，把下属凝结成一支有战斗力的高效团队；n 教练员：在工作中训练下属，而不是只知道使用他们。n 变革者：要参与企业的管理和技术革新；n 绩效伙伴：对部门绩效的完成情况负责。2023/5/20 201、角色认知的要求怎样做好车间领导n 车间领导是劳心者而非劳力者；n 车间领导是人才而非人手；n 车间领导不仅是当官，更要做事；n 车间领导要拥有良好的人际技巧；2023/5/20 21 1、角色认知1、要有代表三个
11、立场:对下代表经营者的立场,对上代表生产者的立场,对待直接上级既代表员工的立场,同时又代表上级的辅助人员的立场.2、西方有一种说法:驾驭好你的领导,只有了解了领导的风格,才能更好地协调好关系,开展好工作.3、下级对上级有以下五个期望:办事要公道,关心部下,目标明确,准确发布命令,及时指导,需要荣誉.2023/5/20 222、作为下属的角色n 下属的角色“替身”或“职务代理人”n 下属的四项职业准则n 你的职权基础来自上司的委托和任命；n 你是上司的代表，你的言行是一种职务行为；n 服从并执行上级的决定；n 在职权范围内做事情；2023/5/20 232、作为下属的角色n 作为下属的角色错位n
12、 民意代表好像自己是所在部门推选出来的领袖，代表民意。当公司制度等与员工要求不一致时，以民意代表的身份出现。n 领主认为自己的一亩三分地是自己的，这里的人、财、物谁也不能动，都要自己决定才行。n 善意的想把事情做好n 无意的由于公司的授权、考核制度造成n 有意的过多考虑自己的利益n 向上错位替古人操心、替上司担心n 自然人不是把自己看作是替身，不把自己的行为看成是一种职务行为，而把自己看成是一个自然人；2023/5/20 243、作为同事的角色n 在公司里，同级的管理者之间的矛盾、冲突最多，也最让人头痛：n 一点小事没完没了n 重要的事情踢来踢去n 本位主义n 认为别人为自己做什么都是应当的n
13、 我们希望：对方把我们当成是客户、朋友。2023/5/20 25 二、管理技能要求n 熟悉产品生产工艺；n 掌握设备使用方法；n 能够看懂技术图纸；n 熟悉产品质量和检验要求；2023/5/20 26三、管理职责要求1、团队管理n 人员调配、排班、勤务、严格考勤、情绪管理；n 2、生产现场管理：作业管理、质量管理、安全管理、成本核算、机器保养；n 3、辅助上级：n 确保上级的方针、政策，公司的制度、标准、程序得到有效的贯彻执行。2023/5/20 27四、管理职责要求提高士气n 以身做则，率先示范，发挥领导效应；n 制定奖惩鲜明的制度，鼓励提出合理化建议；n 关心部属健康，维系良好的人际关系；
14、n 鼓励部属继续自修、相互学习，适时的予以奖励。2023/5/20 28四、管理职责要求确保人身安全n 强调安全守则及其重要性；n 电路、高温、腐蚀等作业环境应符合要求；n 定期检查各种安全防护措施有无失效；n 万一发生事故，第一时间内组织拯救，并向上级报告；2023/5/20 29第三讲：车间的日常管理2023/5/20 30一、日常生产管理每日：每天之始，检查昨天夜班记录，安排当日的工作；每日之末，检查当日的工作成果，没有完成的列入下一日；每周：第一天，制订、了解工作安排；每周之末，检查总结本周的工作。每月：月之初，月之末；每季度：每年：2023/5/20 31一、日常生产管理2、每天必须
15、管理的工作内容：n 3N：不接受、不制造、不转交不合格品；n 4M：以人为本的4要素：人、设备、材料、方法；n 6S：整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全；n n 车间是基层，但不是低层，而是前线。2023/5/20 32 3、车间在生产准备中的任务n 培训员工（质量意识、敬业精神）n 培训作业指导书n 预算工装夹具,工具,辅助材料；n 生产所需设备,仪器,工装的安装,调试n 人员岗位的安排和产能设定n 物料,设备,工艺,资料异常的发现和反馈一、日常生产管理2023/5/20 33B、管理中应把握的要点n 生产作业计划是否明确合理;n 人员出勤,异动的状况,员工精神状况,士气;n 缺料,设备故障
16、等引起的停产时间;n 不良发生的原因及对策,不良品的善后处理;n 零部件,工装夹具,生产辅料是否足够齐全;n 生产是否正常,能否完成生产计划;n 工作方法是否合适,是否存在浪费,有无可改善之处.n 要点：强化对过程的控制。2023/5/20 34C、管理的基本方法n 经常深入生产现场第一线，掌握生产进度，做好相关的记录;n 确保各项信息资源迅速接受,传达,实施;n 了解设备、材料和生产能力;n 注意员工的精神状况,情绪,工作表现;n 利用秒表等工具进行时间研究.2023/5/20 35C、管理的基本方法车间管理的注意事项:n 如有异常，必须及时处理,并报告上级(制度化);n 通过示范、纠正，直
17、接指导等方式来教育员工;n 对员工应明确说明这样做的原因及必要性;n 安排工作时要明确期限和目标，人员尽量精简;n 跟踪员工的工作进度，评价其工作结果并予以反馈。2023/5/20 36二、设备维修与管理总论：随着科技的进步，现代的工业已步入机械化、自动化、但伴随高科技设备所带来的是设备的装置越来越复杂，而导致工厂现场人员的无限困扰。n 设备保养的意义：设备保养在于提高生产经济性，以最经济的人力、设备配合保养计划及落实有效地执行，使设备获得适当的维护，维持良好的性能及延长设备寿命。2023/5/20 37u 1、设备保养目的：a.减少故障停机时间，增加生产效率;b.维护设备正常运转，确保产品品
18、质稳定;c.降低设备维修成本;d.确保操作人员及设备安全。u 2、设备保养的范围：厂房、机器、工装、模具、工具、仪器、锅炉、吊车、量刃具、管线二、设备维修与管理2023/5/20 383、设备保养与检查工作体系u 设备保养体制：设备保养体制不健全，将阻碍设备的效率，而导致以下的损失。a.故障停机损失 b.前置作业及调整损失 c.短暂停机或空运转损失：1)品质不良;2)能源浪费;3)设备不足;4)降低发动率;5)造成公害。d.速度损失 e.工时损失 f.开机损失2023/5/20 394、一级保养的工作实务一级保养由设备操作人员负责，其工作实务为:u 依照操作规程正常的操作程序使用设备。u 每日
19、工作前检查：a.将尘埃、污物擦拭干净，滑动部分的清洁润滑;b.不必要的物品不放置于设备或传动部位或管线上;c.润滑系统是否足够;d.各部位螺丝、螺栓是否松动;e.空转试车正常与否，传动部分有无异状或异声。2023/5/20 40u 工作中检查：a.三勤（勤检查、勤调整、勤维修）一不离；b.模具定位准确，工具安全整齐，设备内外清洁；c.注意运转情况，有否异常声音、振动、松动等情况;d.轴承或滑动部位有无发烫现象;e.电路、油路系统畅通与否;f.注意加工物的优劣，以决定是否停机;g.发现不良，应立即报告。u 工作后：a.取下工作物;b.清扫铁屑、污物、擦拭设备，清扫周围环境;c.检视设备各部位是否
20、正常;d.工具、仪器及其附件等应保持清洁并置于固定位置;e.擦拭滑动面干净后，并加注机油防锈。2023/5/20 415、二级保养的工作实务二级保养（定期保养）二级保养（定期保养）由领班或组(班)长负责，其工作实务为：n 督促一级保养人员实施保养工作并指导。n 特殊部位的清洗、加固、润滑及调整。n 突发故障的排除及精度的调整。n 一级保养人员异常报告的处理。n 机件损坏时，依情况需要得自行处理或报告一级主管处理。n 依定期保养日程配合一级保养人员执行、制定任务。n 对一级保养人员的保养绩效检核，并做记录。n 新设备的安装与试用。2023/5/20 426、三级保养的工作实务三级保养（计划保养）
21、由维修部门负责，其工作实务为：n 设备的整修，性能校正与改善。n 做定期保养日程，定期保养实施精度校正。n 协助二级保养人员的请求。n 委托外部、专家修理、保养2023/5/20 437、设备资料卡的建立与运用 于设备故障改善活动中，最重要的是活动的“设备总点检”。所谓总点检是指设备操作人员、保养、设计等人员，全体协力合作，指出设备的不齐全，并共同努力加以改善。设备资料，根据企业生产与管理实际制订：设备资料，根据企业生产与管理实际制订：n 设备总点检查检表。n 工装、模具点检表。n 量具、刃具、卡具点检表。n 驱动部位的点检表。n 液压、传动部位的查检表。n 电气的查检表。2023/5/20
22、44按照工作标准组织生产作业 机台操作规范 A.各部名称及结构;B.开机前准备;C.开机顺序;D.关机顺序;E.故障排除要领;F.保养维修要点。n 检验作业规范 A.使用场合;B.使用机器;C.样品抽取方法;D.检验进行步骤;E.合格判定基准;F.检验的处理;G.安全注意事项。n 制程作业指导书n 制程检验标准 上述四种工作标准，一般都由公司技术部、品管部等颁布。2023/5/20 45三、人员管理工作1、明确角色和身份n 作为下属的角色n 作为同事的角色n 作为上司的角色上司管理者下属同事同事2023/5/20 461、需要层次理论n 马斯洛的需要层次论生理需要安全需要爱和归属的需要尊重的需
23、要自我实现的需要2023/5/20 472、思想工作方法nn 接送篮球法；nn 杂拌糖法；nn 连通器法（平等法）；nn 渐进法；nn 比喻法；2023/5/20 483、勇敢地承担起你的责任n 拒绝承担个人的责任是管理者易犯的错误。表现：n 让下属难堪；n 抱怨下属；n 抱怨自己忙碌；n 不能从容面对失败；n 面对失败一味辩解；有没有承担起你的责任？每个人都承担起自己的责任，就会减少问题，管理者就会变得很轻松。2023/5/20 49四、管理方法与技术n 一、戴明圆环法（PDCA循环）n 1、PDCA循环的4个阶段：n 四个阶段：计划、实施、检查、改进阶段n P（plan）计划；包括方针和目
24、标的确定以及计划的制订；n D（do）执行；执行就是具体运做，实施计划中的内容；n C（check）检查；检查计划实际执行的效果，比较与目标差距。分清那些对了？那些错了？明确效果，找出问题。n A（action）行动、处置；包括两个内容：成功的经验加以肯定，并予以标准化，或制订作业指导书。2023/5/20 501、PDCA循环的4个阶段：计划执行 检查纠正最有效地活用：人物设备方法这一4M资源 2023/5/20 512、PDAC循环的8个步骤：2023/5/20 52一个完整的接受任务的流程复述任务静思5W1H记录重点 仔细听讲答疑解惑确认5W1H保证完成 接受完毕2023/5/20 53
25、1、分析现状，找出问题；强调的是对现状的把握和发现问题的意识、能力，发现问题是解决问题的第一步，是分析问题的前提。2、分析产生问题的原因；找准问题后分析产生问题的原因至关重要，运用头脑风暴法等多种集思广益的科学方法，把导致问题产生的所有原因统统找出来。3、要因确认；区分主因和次因是最有效解决问题的关键。4、拟定措施、制定计划；措施和计划是执行力的基础，尽可能使其具有可操性。5、执行措施、执行计划；高效的执行力是组织完成目标的重要一环。6、检查验证、评估效果；n“下属只做你检查的工作，不做你希望的工作”；这句话将检查验证、评估效果的重要性一语道破。7、标准化，固定成绩；标准化是维持企业管理现状不
26、下滑，积累、沉淀经验的最好方法，也是企业管理水平不断提升的基础。可以这样说，标准化是企业管理系统的止动力，没有标准化，企业就不会进步，甚至下滑。8、处理遗留问题。所有问题不可能在一个PDCA循环中全部解决，遗留的问题会自动转入下一个PDCA循环，如此，周而复始，螺旋上升。2、PDAC循环的8个步骤：2023/5/20 541.大循环套中循环，中循环套小循环，环环转动，相互促进。2.每一个循环系统包括计划、执行、检查、总结四个阶段，都要周而复始地运动，中途不得中断。3.PDCA循环是螺旋式上升和发展的。每循环一次，都要有所前进和有所提高，不能停留在原有水平上。4、PDCA循环转动不是自发的，而是靠组织推动的，是各方面工作努力的结果。3、PDCA循环特点2023/5/20 553、PDCA循环特点