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1、七大浪费目录1.精益生产的效率2.浪费的定义3.七大浪费4.动作研究精益生产的效率传统的效率 简单化 高速大量生产精益生产的效率：消除浪费-库存/等待-搬运-摆放生产过剩是最大的浪费浪费 浪费是指那些导致成本增加的因素 虽然增加价值，但耗用资源过高 一种浪费通常能够导致另外一种浪费 发现浪费和认识浪费的能力很重要隐性浪费/显性浪费 显性浪费 定义为可见的浪费 这些浪费很容易签别如：在流程中引起不良品的错误 等待时间浪費 隐性浪费 定义为看不见的浪費 这些浪費不易被签别 这些工作看起来非常有价值直到使用新的策略发现其中很大的浪费.如：工作分配不充分 高耗性增值工作七种浪费1.不良品浪费4.搬运浪
2、费6.动作浪费2.过量生产浪费3.过分加工浪费5.库存浪费7.不平衡浪费1.不良品浪费1.人为操作失误2.设备/工具不稳定3.不按照标准作业4.来料不稳定5.设计没考虑装配需求6.环境温度/湿度/静电7.存放周期长2.过量生产浪费1.超出下一操作的需求量2.提前生产下一操作的需求3.设备速度过快 3.过分加工浪费1.超出/低于产品特定需求的精度2.多余的作业项目质量成本概念4.搬运浪费 也就是说“每个工位都从手工操作开始”.-找到、拿起、移动，用手放，然后-从手推车移到货板-从货仓到工厂-从工厂到生产线-从生产线到机械化车间-从机械化车间到操作工位讨论：自动化搬运的误区5.库存浪費 存货过多-
3、过多的原材料 交货周期过长？错误的订货量？-过多的成品 是因为生产过剩？是因为生产排期错误？6.移動浪費1.动作太大2.单手空闲3.转身动作过大4.操作动作不流畅5.重复/不必要的动作6.不必要的弯腰动作动作经济原则7.不平衡浪费1.人员工作分配不合理2.计划对人员需求不均匀3.设备产能搭配不合理4.设备故障5.物料短缺6.信息流与物流不同步动作经济原则共二十二项并归纳为下列三大类 1.关于人体之运用:(1)双手应同时开始并同时完成其动作。(2)除规定时间外,双手不应同时空闲。(3)双臂之动作应对称,方向并同时作业。(4)手之动作应用最低等级而能得到满意结果者为妥。(5)物体之动作量应尽可能利用之,但如需肌力制止时,则应将其减至最小度(6)连续之曲线运动,较含有方向突变之直线运动为佳。(7)弹道式之运动,较受限制之运动轻快确定。(8)动作应尽可能使用轻松自然之节奏,因节奏能使动作流利及自发