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1、 6 S 培 训 教 程(第一版)为什么要进行整理和整顿？（一）我们从几个不良现象加 以剖析1.仪容不整或穿着不整的工作人员2.机器设备摆放不当3.机器设备保养不当4.原物料、半成品、整修品、报废品随意摆放5.工具乱摆放6.运料通道不畅7.工作人员的座位或坐姿不当（二）综上述不良现象，可以看出不良现象均会造成浪费它 包括：1.影响员工工作情绪-士气的浪费2.造成职业伤害,灾难-人员及企业形象的浪费3.减少设备精度及使用寿命-资产的浪费4.因标示不清而造成误用-成本的浪费5.阻碍生产效率-效率的浪费6.影响工作或产品质量-品质的浪费(三)6S 的兴起20世纪末,日本制的产品遍布世界每个角落,经过
2、经济学家的整理,创立了5S 理论5S-来源于五个单词的日本罗马拼音都以“S”为开头,均简称为5S(四)整理 整顿 清扫清洁 素养（安全）整理(Seiri)在工作场所,区分要与不要的东西 保留需要的东西 撤除不需要的东西目的:腾出空间;防止误用,误送;塑造清爽的工作场所 整顿(Seiton)将需要的东西加以定位放置并且加以标示(并且保持在需要的时候能立即取出的状态)定位之后,要明确标示用完之后,要物归原位-这是提高效率的基础 清扫(Seiso)将工作场所看得见与看不见的地方清扫干净,并保持工作场所的干净勤于擦拭机器设备勤于维护工作场所目的:稳定品质 减少工业伤害 清洁(Seiketsu)维持清扫
3、过后的场区及环境的整洁美观,使工作人员觉得干净-现场时刻保持美观状态-维持前3S 效果 素养(Shitsuke)又称修养（教养）通过进行上述4S 活动,让每一位员工都养成好习惯,并且遵守各项规章制度,培养主动,积极精神改造人性提高道德品质目的:培养有良好习惯,遵守规 则的员工 营造团队精神 安全(Safely)通过上述5S 活动,营造良好的工作环境,健康的团队确保良好适宜的设备确保能够胜任工作的健康员工 5S 关联图(五)6S 活动的重心:修养(修身)整理、整顿、清扫、清洁的对象是“场地”、“物品”“修养（修身）的对象-人人-是企业最重要的资源举例：练拳：要先站马步当兵：要先学立正总之6S 活
4、动的推动是提升员工道德水准的“人性教育”运动，是团队健康发展的必要条件（六）6S 推进层次图（七）企业推进6S 的理由1.为了提供一个舒适的工作环境2.为了提供一个安全的作业场所3.为了提升全体员工的工作热情4.为了稳定产品的质量水平5.为了提高现场的工作效率6.为了增加设备的使用寿命7.为了塑造良好的公司形象8.为了创造一个能让用户或亲友参观的厂房9.为了提升员工的归属感10.为了降低生产成本,提高效率(八)推动6S 是为-?(九)S 的效益 二、6 S 实 施 要 决（具 体 步 骤）（一）整理（SEIRI）1.基本概念理解a.分类b.红单作战(大扫除)c.对象:主要在清理工作现场被占有而
5、无效的“空间”2.实施原则:A.制订基准B.全体动员C.下定决心3.目的:腾出宝贵的空间防止误用,误送制造清爽的工作场所4.推行方法深刻领会开展目的建立共同的认识对工作场所全面检查订定“需要”与“不需要”的基准不需要的东西“红单作战”(大扫除)不需要的物品处理需要物品调查作用频率,决定必要量整理是一种“分类”的动作:5S 推行方法介绍(1)深刻领会开展目的,建立共同的认识确认不需要的东西,多余的库存造成许多浪费向全体员工解说,取得共同认识(早会,晚会)下达整理的决心不需要的东西,规定不能带入厂内*不丢,保管麻烦*丢,舍不得*到底要选哪一边呢？*好好考虑吧!(2)对工作场所,进行全面检查点检出哪
6、些东西是不需要的东西,多余的库存举例:办公室场地(包括现场办公桌区域)办公桌抽屉,文件框的文件,书籍,档案,图表办公桌上的物品测试品、样品公告栏、看板墙上标语、日历、配线和配管天花板、地面（3）制定“需要”与“不需要”的基准工作现场全面盘点，物品逐一确认，判明是否“需要”订出整理“需要”与“不需要 的标准表来让员工根据标准表，实施”红单作战”（4）“红单作战”-不需要物品大扫除“红单作战”是使用醒目的红色标示公司各角落的“不需物品”-颜色管理范围：库存品 工作场所 机器设备 空间、地面（5）不需要的物品之处理实施再分类依再分类之各种类别，该报废丢弃的丢掉，该集中保存的，专业保管技巧：依据工具的使用频率来划分贮藏方式（二）整顿（SEITON）1.基本概念理解 定位,看板作战对象:主要在减少工作场所任意浪费的“时间”2.实施原则:分门别类各就各位目视管理3.目的:缩短前置作业时间压缩库存量防止误用,误送塑造目视管理的工作场所4.推行方法a.落实整理工作b.决定放置场所c.决定设置方法d.划线定位e.标示