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1、卓越的现场管理与安全生产-6S管理是企业生产的基础现场管理的概念说明u 现场管理的基础5S管理u 现场管理的准则日常管理u 现场管理的流程IE管理u 现场管理的工具设备管理u 现场管理的保证品质管理u 现场管理的内涵物料管理u 现场管理的保障安全管理卓越现场管理的基础5S管理u 一、如何推行整理u 二、如何推行整顿u 三、如何推行清扫u 四、如何推行清洁u 五、如何提高素养u 六、如何促进5S活动的推行u 七、如何实施目视管理 现场管理的准则日常管理1.制定工作现场规则2.组织生产劳动过程3.实施生产作业控制4.实施生产作业排序布置设施5.实施多能工训练6.进行目标管理现场管理的流程IE管理1
2、.评价动作经济性2.计算标准工时3.设计工艺过程4.设计流水线5.设计工艺流程图6.实施现场生产性管理7.进行工作现场信息交流现场管理的工具设备管理1.合理使用生产设备2.判断生产设备的磨损程度3.修理生产设备4.制定设备修理制度5.进行设备的安装调试6.防止生产设备故障7.评价设备管理状态8.如何推行TPM现场管理的保证品质管理1.选择品质管理工具2.实施抽样检验3.进行进料检验4.进行制程控制5.实施品管圈6.实施无缺点计划7.处理不良产品8.实施PDCA循环现场管理的内涵物料管理1、堆放生产物料2、实施生产物料的搬运控制3、进行生产线物料盘点4、生产现场的呆废料5、制定物料消耗定额6、制
3、定物料储备定额7、计算物料需要量8、确定在制品定额9、实施生产线存品管理现场管理的保障安全管理1、制定安全技术措施 2、实施机械设备安全管理3、实施电气设备安全管理4、实施防火防爆安全管理5、防范职业有害因素6、防范伤亡事故7、处理生产事故8、开展安全教育管理不善的公司出现的不良现象：u 1、仪容不整或穿着不整的工作人员u 2、机器设备摆放不当u 3、机器设备保养不良u 4、原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放u 5、工具乱摆放u 6、运料通道不当。u 7、工作人员座位与坐姿不当1、仪容不整或穿着不整的工作人员u 有碍观瞻，影响工作场所气氛。u 缺乏一致性，不易塑造团队精神。u 看起来懒
4、散，影响工作士气。u 易生危险。u 不易识别，妨碍沟通协调。2、机器设备摆放不当u 作业流程不流畅。u 增加搬运距离。u 虚耗工时增多。3、机器设备保养不良u 不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，开车及坐车的人均不舒服，影响工作士气。u 机器设备保养不讲究，对产品的品质就随着不讲究。u 机器设备保养不良，使用寿命及机器精度直接影响生产效率及品质无法提升。u 故障多，减少开机时间及增加修理成本。4、原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放u 容易混料品质问题。u 要花时间去找要用的东西效率问题。u 管理人员看不出物品到底有多少管理问题。u 增加人员走去的时间秩序与效率问题。u 易造成堆积
5、浪费场所与资金。5、工具乱摆放u 增加找寻时间效率损失。u 增加人员走运工作场所秩序。u 工具易损坏。6、运料通道不当u 工作场所不流畅。u 增加搬运时间。u 易生危险。7、工作人员座位与坐姿不当u 易生疲劳降低生产效率增加品质变异之机遇。u 有碍观瞻，影响作业场所士气。u 易产生工作场所秩序问题。现场管理的要素4MIE机器设备（Machine）材料（Material）人力（Manpower）方法（Method）环境（Environment）员工是企业最大的财富，也是最重要的资源，如何选人、用人、育人、留人，是企业管理核心的课程材料是企业生产的重要资源，大多数企业中，材料成本是产品成本的主要成
6、分，因此材料应作为管理的重要要素。企业中的技术手段、工艺水准至关重要。企业文化、行事原则、标准规范、制度流程等于技术手段一起构成企业的KnowHow,可以统一归入“方法”这一资源之中，成为企业在同行竞争中取胜的法宝。机器设备、工装夹具是生产现场的利刃，充分利用是管理者的职责之一。良好的工作环境、整洁的作业现场、融洽的团队氛围，有助于提升员工的工作热情，从而提高达成目标的机会。4MIE，或“人机料法环”。u 现场管理者可以掌握的要素，即可利用的资源，通常称为4MIE，或俗称“人机料法环”。u 1 人人力（Manpower）u 2 机机器设备（Machine）u 3 料材料（Material）u
7、4 法方法（Method）u 5 资金（Money）、u 6 信息（Information）、u 7 市场（Market）应用管理的五大要素达成QCDSTPM4MIE资金（Money）资讯（Information）市场（Market）P效率C成本D纳期S服务T技术M管理追求四满意社会满意顾客满意股东满意员工满意基于安全的优质现场管理（5 S推行）Q品质不良的现象所造成的8大浪费u 1、资金的浪费。u 2、场所的浪费。u 3、人员的浪费。u 4、士气的浪费。u 5、形象的浪费。u 6、效率的浪费。u 7、品质的浪费。u 8、成本的浪费。一汽-大众的0和1，得益于APS（Audi Producti
8、on System），得益于一汽-大众生产现场管理体系(FAW-VW Production System)目视管理 班组工作 工位组织全面效率维修物料管理 标准化操作解决问题的技术标准化的质量过程改进工作奥迪生产体系APS22 5/15/2023一汽-大众的0和1得益于APS目标管理班组工作工位组织全面效率维修物料管理 标准化操作目视管理过程质量控制改进工作精益生产体系奥迪生产体系APS23 5/15/2023一汽大众生产现场管理体系一汽-大众生产现场管理体系包含了九个基本要素。这九个要素的组合与运用最重要的一点就是改变了过去现场只是现场环境、物品摆放、定置管理的概念，而是把过程质量控制、标准
9、化操作、物料管理、TPM(全面效率维修)、工位组织、班组管理、KVP(改进工作)、目标管理、目视管理溶为一体，掌握了这些要素，就等于为实现高产能、低成本、高品质的轿车，打下了坚实的基础。现场u 所有企业都必须从事增值活动:生产,销售,研发.现场是这三种活动发生的场所.u 现场也是企业生产活动增值的场所.什么是现场管理？企业员工工作的场所就是现场，对于企业员工在现场工作行为的管理就是现场管理。现场的重要性u 现场是一面镜子，直接反映企业经营管理水平的高低。u 现场管理的好坏，直接与QCD的实现密切相关。u 现场是信息的源泉,改善的源地。现场管理的主要工作内容u 1、品质u 2、降低成本u 3、确
10、保进度u 4、确保人身安全u 5、提高士气 1、品质：u A：按标准作业书的标准要求作业；u B：进行流程和工序诊断，预防不良发生；u C：尽可能改善工序流程，提高工序能力；u D：将以往的经验、教训，反馈到新的活动里；2、降低成本：u A：在标准工时内，完成工程进度；u B：减少材料、设备的库存量；u C：进行关键路径分析，减少工时；u E：杜绝各种白干、瞎干、蛮干的行为；3、确保进度：u A：编定进度计划，做进度管理；u B：适当调节进度，平衡工时，要保持弹性；u C：确保设计方案、施工图纸、建筑材料准时到位；4、确保人身安全：u A：强调安全守则，必要时可强制执行；u B：定期检查各种安
11、全防护措施有无失效；u C：万一发生事故，第一时间内组织拯救，并向上司报告；u D：照明、温湿、噪音、脚手架等符合要求；5、提高士气：u A：制定鲜明的奖惩制度，鼓励提合理化建议；u B：以身作则，率先示范，发挥领导示范效应；u C：关心下属身心健康，维系良好的人际关系；u D：鼓励下属自修求进，相互学习，并适时奖励u E：不遗余力推进5S活动；6、认识七种浪费：1.不良品浪费2.过量生产浪费3.过分加工浪费4.搬运浪费5.库存浪费6.移动浪费7.不平衡浪费1.不良品浪费1.人为操作失误2.设备/工具不稳定3.不按照标准作业4.来料不稳定5.设计没考虑装配需求6.环境温度/湿度/静电7.存放周
12、期长2.过量生产浪费1.超出下一操作的需求量2.提前生产下一操作的需求3.设备速度过快3.过分加工浪费1.超出/低于产品特定需求的精度2.多余的作业项目质量成本概念4.搬运浪费u 也就是说“每个工位都从手工操作开始”.-找到、拿起、移动，用手放，然后-从手推车移到货板-从货仓到工厂-从工厂到生产线-从生产线到机械化车间-从机械化车间到操作工位5.库存浪费u 存货过多-过多的原材料交货周期过长？错误的订货量？-过多的成品是因为生产过剩？是因为生产排期错误？6.移动浪费1.动作太大2.单手空闲3.转身动作过大4.操作动作不流畅5.重复/不必要的动作6.不必要的弯腰动作动作经济原则7.不平衡浪费1.
13、人员工作分配不合理2.计划对人员需求不均匀3.设备产能搭配不合理4.设备故障5.物料短缺6.信息流与物流不同步自律提案建议流程、标准化、制度化5S(良好的建筑环境维持)消除马虎、浪费成本管理信息 设备作业的人员产品及材料利润管理质量及安全管理进度管理士气強化品管圈团队合作目视管理现场管理之屋企业现场管理现场管理就是运用科学的管理思想、管理方法和管理手段，对现场的各种生产要素，如人（操作者、管理者）、机（设备）、料（原材料）、法（工艺、检测方法）、环（环境）、资（资金）、能（能源）、信（信息）等，进行合理配置和优化组合，通过计划、组织、控制、协调、激励等管理职能，保证现场按预定的目标，实现优质、
14、高效、低耗、均衡、安全、文明的生产作业。现场管理的要素4MIE机器设备（Machine）材料（Material）人力（Manpower）方法（Method）环境（Environment）员工是企业最大的财富，也是最重要的资源，如何选人、用人、育人、留人，是企业管理核心的课程材料是企业生产的重要资源，大多数企业中，材料成本是产品成本的主要成分，因此材料应作为管理的重要要素。企业中的技术手段、工艺水准至关重要。企业文化、行事原则、标准规范、制度流程等于技术手段一起构成企业的KnowHow,可以统一归入“方法”这一资源之中，成为企业在同行竞争中取胜的法宝。机器设备、工装夹具是生产现场的利刃，充分利用
15、是管理者的职责之一。良好的工作环境、整洁的作业现场、融洽的团队氛围，有助于提升员工的工作热情，从而提高达成目标的机会。5S 现场管理推进现代企业之屋七大支柱(现场管理的七大目标)5S（基石）Q品质C成本D纳期S安全T技术M管理支柱5S 是企业管理工作的基础P效率现场管理的七大目标u 一、提高品质（Q）u 二、降低成本（C）u 三、确保交货期（D）u 四、确保安全（S）u 五、技术改善（T）u 六、效率提升（P）u 七、提高员工士气（M）什么是5S现场管理？每个企业都有自己的现场管理，而5S现场管理是来自日本企业的现场管理方式，其主要内容是整理、整顿、清扫、清洁、素养。以5S为基础的现场管理就是
16、5S现场管理。SortStraightenShineStandardizeSustainWHAT IS 5S/6SSeiriSeitonSeisoShitsukeSeiketsu+Safety整理整顿清洁展开保持+安全现场组织管理-5S5S的内容关系整理清洁整顿素养 清扫为什么有的企业引入了5S现场管理还做不好？自从日本企业利用5S和品质圈两大法宝在二战后迅速崛起之后，5S也被世界众多企业作为现场管理的基础纷纷效仿，可同样是以5S为基础，表现出来的水平却相差悬殊，有的井井有条，生机勃勃；有的徒有其表，一片混乱“如果训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做，而一个中国人开始会擦六遍，慢
17、慢觉得擦五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”。“中国人做事的最大毛病是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症”。海尔总裁张瑞敏态度-正确地理解5S的内涵是用好5S首要条件 5S是日本企业最独到最成功的管理方式，它并不只是扫扫地、擦擦桌子那么简单，一切现场管理都是以其为基础。运用得好，不光是现场，生产、品质、行政等系统管理也受益非浅，运用得不好，只是一句十个字的口号而已。5S现场管理 优秀的企业是管理出来的，而5S是企业管理的基础，它不断地为企业的成长输入养分，让企业之树长青。5S现场管理企业管理优质环境优质产品优秀员工安全生产高效率低成本纳期短消除浪费核心竞争力强执行力客
18、户满意投资者满意员工满意社会满意ISO9000TPMERP高效率TQMJITIE推行5S的八大目的1.改善和提高企业形象2.促成效率的提高3.改善零件在库周转率4.减少直至消除故障，保障品质5.保障企业安全生产6.降低生成成本7.改善员工精神面貌，使组织活力化8.缩短作业周期，确保交货改善零件在库周转率减少直至消除故障，保障品质保障企业安全生产降低生成成本缩短作业周期，确保交货5S活动的目的5S活动的目的培养员工的主动性和积极性创造人和设备都适宜的环境培养团队精神和合作精神 促成效率的提高提高管理水平，改善企业的经营状况形成自主改善的机制组织活力化，改善员工的精神面貌改善和提高企业形象保障企业
19、安全生产减少甚至消除故障缩短作业周期，确保交货期降低生成成本改善零件在库周转率5S的八大作用亏损为零5S是最佳的推销员不良为零 5S是品质零缺陷的护航者浪费为零5S是节约能手故障为零5S是交货期的保证切换产品时间为零5S最高效率的前提事故为零5S是安全的软件设备投诉为零5S是标准化的推动者缺勤为零5S可以创造出快乐的工作岗位u(1)投资者满意(ISInvestor Satisfaction)u(2)客户满意(CSCustomer Satisfaction)u(3)雇员满意(ESEmploy Satisfaction)u(4)社会满意(SSSociety Satisfaction)通过5S运动，
20、达到四个相关方的满意5个S之间的关系可以用几句口诀表达：只有整理没整顿，物品真难找得到；只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟；整理整顿没清扫，物品使用不可靠；3S之效果怎保证，清洁出来献一招；标准作业练修养，公司管理水平高。5S口诀u整理：要与不要，一留一弃；u整顿：科学布局，取用快捷；u清扫：清除垃圾，美化环境；u清洁：洁净环境，贯彻到底；u修养：形成制度，养成习惯。5S的六大效能1、提升企业形象2、减少浪费3、提升员工归属感4、安全有保障5、效率提升6、品质有保障 5S推行优秀企业 2010年度目的整理的含义将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品。含义腾出空间防止误用说明:如果你的工
21、作岗位堆满了非必需物品，就会导致你的必需物品无处摆放；你可能希望增加一张工作台来堆放必需品，这样一来就造成浪费，并形成恶性循环。整理的推进重点与步骤 整理的作用u 可以使现场无杂物，行道通畅，增大作业空间，提高工作效率；u 减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量；u 消除混料差错；u 有利于减少库存，节约资金；u 使员工心情舒畅，工作热情高涨。推进整理的步骤u 第一步：现场检查u 第二步：区分必需品和非必需品u 第三步：清理非必需品u 第四步：非必需品的处理u 第五步：每天循环整理目的整顿的推进重点与步骤 将必需物品放于任何人都能立即取到的状态，即寻找时间为零。含义工作场所一目了然消除找寻物品的
22、时间井井有条说明:整顿其实也是研究提高效率的科学。它研究如何可以立即取得物品，以及如何立即放回原位。任意决定物品的摆放并不会让你的工作 速度加快，它会让你的找寻 时间加倍。我们必须思考分 析如何拿取物品 更快并让大家都 能理解这套系统，遵照执行。整顿的含义整顿的作用u 提高工作效率u 将寻找时间减少为零；u 异常情况（如丢失、损坏）能马上发现；u 非担当者的其他人员也能明白要求和做法；u 不同的人去做，结果是一样的（已经标准化）。推行整顿的步骤u 第一步：分析现状u 第二步：物品分类u 第三步：决定储存方法u 第四步：实施目的清扫的含义 将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃亮好，
23、创造一个一尘不染的环境。含义保持良好的工作情绪，稳定品质，达到零故障。说明:如果你能将岗位上出现的垃圾马上清扫掉，保持整洁干净，你就会引来许多赞许惊叹的眼光：“啊!多干净的工作岗位！”同时，干净的工作环境让人感觉到多么的身心愉快。清扫的推进重点与步骤清扫的作用 u 经过整理、整顿，必须物品处于立即能取到的状态，但取出的物品还必须完好可用，这是清扫最大的作用。推行要领最高领导以身作则；u 人人参与；u 责任到人；u 与点检、保养工作充分结合；u 杜绝污染源，建立清扫基准。4.推进清扫的步骤u 第一步：准备工作u 第二步：从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘u 第三步：清扫点检机器设备u 第四步：整修的清
24、扫中发现有问题的地方u 第五步：查明污垢发生源（跑、滴、冒、漏）从根本上解决问题；u 第六步：实施区或责任制u 第七步：制定相关清扫基淮目的清洁的含义将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。含义成为惯例和制度是标准化的基础企业文化开始形成说明:要成为一种制度，必须充分利用创意改善和全面标准化，从而获得坚持和制度化的条件，提高工作效率。清洁的推进重点与步骤清洁的作用 维持作用维持作用u 将整理、整顿、清扫后取得的良好作用维持下去，成为公司的制度。改善作用改善作用u 贯彻5S意识，寻找有效的激励方法；u 坚持不懈；u 一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正；u 彻底贯彻3S；u 推行“透明
25、管理”。推进要领u 贯彻5S。为了促进改善，必须想出各种激励的办法。u 5S一旦开始了实施就不能半途而废，否则公司又很快回到原来的情形。u 为了打破以上的旧观念，必须“一就是一，二就是二”。u 深刻领会理解3S含义（整理、整顿、清扫）u 推进“透明管理”推进清洁的步骤第一步：对我们推进组织进行教育第二步：整理区分工作区的必需品和非必需品第三步：向作业者进行确认说明第四步：撤走各岗位的非必需品第五步：整顿规定必需品的摆放场所第六步：规定摆放方法第七步：进行标识第八步：将放置方法和识别方法对作业者进行说明;第九步：清扫并在地板上划出区域线，明确各责任区和责任人。目的修养的含义对于规定了的事情，大家
26、都按要求去执行，并养成一种习惯。含义v让全员遵守规章制度v培养良好素质习惯的人才v铸造团队精神说明:公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意识；此外还要强调创造一个良好风气的工作场所的意义。绝太数员工以上要求诸行动的话，个别员工和新人就会抛弃坏习惯，转而向好的方面发展。此过程有助于人们养成制定和遵守规章制度的习惯。修养强调的是待续保持良好的习惯。修养的推进重点与步骤修养的作用重视教育培训，保证人员基本素质，持续推动4S直至习惯化：u 制定相关的规章制度；u 教育培训；u 持续推动4S，直至成为全员的习惯；u 使每位员工严守标准，按标准作业；u 净化员工心灵，形成温馨明快的工作氛围；u 培养优秀人才铸造战斗型团队；u 成为企业文化的起点和最终归属。推行要领u 持续推动4S直至习惯化；u 制定相关的规章制度；u 教育培训；u 激发员工的热情和责任感。推进修养的步骤u 当你做好4S时，发现原来对你的工作很有帮助，你就会认同这些做法，而每天都遵守这些做法，使你更轻松高效，成为一个出色的员工。u 当上司觉得你很优秀时，就会出现晋升的机会，或者给你更多的机会让你去做更想做的工作。从而你能掌握更多的技能，具备更高的修养，逐步迈向成功。素养整理 整顿 清扫清洁习惯健康5SPULLCARDST R A S H T O W E LS G L O V ESTOOLS现场组织管理