《[精选]卓有成效的塑胶生产管理教材39667.pptx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《[精选]卓有成效的塑胶生产管理教材39667.pptx（156页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、卓有成效的塑胶生产管理本次讲座目的搞好注塑部各环节的管理工作 搞好注塑部各环节的管理工作;建立 建立“优质、高效、低耗 优质、高效、低耗”的运作体系；的运作体系；推行量化管理、看板管理、绩效管理和精益生产；推行量化管理、看板管理、绩效管理和精益生产；提升塑胶生产的管理水平；提升塑胶生产的管理水平；提升注塑部业绩、增强企为竟争力！提升注塑部业绩、增强企为竟争力！卓有成效的塑胶生产管理l l 生产管理的职责 生产管理的职责p p 在要求的期限内完成生产准进交货 在要求的期限内完成生产准进交货p p 制造出合格质时的产品质量保证 制造出合格质时的产品质量保证p p 在指定的地点完成交货在效运送 在指
2、定的地点完成交货在效运送p p 以最经济的安排进行生产最低成本 以最经济的安排进行生产最低成本P：产品销售顾客愿意付出的价格积极性管理工作优化工作优化的结果工作优化的对象工作优化的目标有效地生产人员 原料 机器 模具 工艺缩短周期提高效率优化工艺提升品质绩效管理辅导培训持续提升预房保养充分使用每一机器能力材料改性综合利用水口和呆料预房保养充分使用每一机器能力卓有成效的塑胶生产管理标准化体系看板管理体系全面预防保养体裁系绩效管理精益生产自动化体系均衡化体系平稳化体系一 塑胶原料的管理标准化拌料、碎料等作业方法塑胶原理的管理规范拌料、碎料等流程定时开展节省原料活动综合利用原料1.1 拌料流程1.领
3、正确的料6.均匀加色粉2.清洁拌料机3.按比例加料4.准确加白矿油5.拌料3 分钟 1 3.拌 料 房5 S1.配料房内的原料、色粉、拌料机要分区域摆放；2.色粉应放在色粉架上，并要标识好(色粉名称、色粉 编 号、进 厂 日 期 等；3.过 期 或 受 潮 的 色 粉 即 时 被 清 离；4.地 面 用 湿 布 拖 干 净。12.作配料记录记录下配量和配比,每日交给统计员11.准确标识标示好原料牌号、色粉编号、使用机台、配料日期配料员等7.拌料5 分钟10.及时封口9.小心卸料8.清洁料袋拌料步骤 拌料步骤 可能出现的问题 可能出现的问题 对策 对策1.1.领正确的料 领正确的料原料牌号错误
4、原料牌号错误,色粉错误 色粉错误 依领料单领料 依领料单领料2.2.清洁搅拌机 清洁搅拌机色粉和原料残留在搅拌机中 色粉和原料残留在搅拌机中,导致产品混色 导致产品混色用吸尘器或碎布清理 用吸尘器或碎布清理干净拌料机 干净拌料机3.3.按比例加料 按比例加料水口料加得过多或比例不恒定 水口料加得过多或比例不恒定 按配料单要求比例加 按配料单要求比例加料 料4.4.准确加白矿 准确加白矿油 油白矿油或扩散油加得过多 白矿油或扩散油加得过多(螺 螺杆打滑 杆打滑)或过少 或过少(产品混色 产品混色)白矿油或扩散油用量 白矿油或扩散油用量为 为20 20至 至50L,50L,用量筒准 用量筒准确量取
5、 确量取5.5.拌料 拌料3 3分钟 分钟过长 过长(浪费电源 浪费电源)或过少 或过少(产品 产品混色 混色)拌料 拌料3 3分钟 分钟6.6.均匀加色粉 均匀加色粉分散不均 分散不均,产品混色 产品混色 均匀撒色粉在原料上 均匀撒色粉在原料上7.7.拌料 拌料5 5分钟 分钟过长 过长(浪费电源 浪费电源)或过少 或过少(产品 产品混色 混色)拦料 拦料5 5分钟 分钟1.2 拌料指引拌料步骤 拌料步骤 可能出现的问题 可能出现的问题 对策 对策8.8.清洁料袋 清洁料袋色粉和原料残留在料袋中 色粉和原料残留在料袋中,产 产品混色 品混色清洁干净料袋 清洁干净料袋9.9.卸料 卸料原料卸掉
6、地面 原料卸掉地面 小心卸料 小心卸料,防料散地面 防料散地面10.10.及时封口 及时封口尘点飘入 尘点飘入,导致产品黑点 导致产品黑点PA,PET,PBT PA,PET,PBT吸水 吸水,产品料花 产品料花,强度降低 强度降低拌好 拌好PA,PET,PBT PA,PET,PBT等原 等原料后 料后,5,5分钟内封好袋 分钟内封好袋口 口11.11.准确标识 准确标识未标示清楚 未标示清楚,造成误用料 造成误用料 标示好原料牌号 标示好原料牌号.色粉 色粉编号 编号.使用机台 使用机台.配料 配料日期 日期.配料员等 配料员等12.12.作配料记 作配料记录 录记录不祥 记录不祥,不便追踪
7、不便追踪 作配料记录 作配料记录13.13.拌料房 拌料房5S 5S环境差 环境差,不优雅 不优雅,易使产品产生 易使产品产生黑点 黑点做好 做好5S 5S1.2 拌料指引1.3 碎料流程1.检查水口是否纯净6.检查料袋2.清理碎料机3.碎料时,规则下料4.粉尘是否需过筛5.铁屑是否过滤掉 1 3.碎 料 房5 S1.搜 集 的 水 口 料 需 分 类、分 区 摆 放；2.碎好的水口料需标示：原料牌号、色粉颜色和编号、啤塑客户产品、碎料日期、碎料员等；3.碎 好 的 水 口 料 需 分 类、分 区 摆 放；4.水 口 箱 摆 放 有 序；5.碎 料 机 单 独 隔 离。11.填写碎料看板填好原
8、料牌号、色粉编号、碎料量碎料日期、碎料员等10.分区规整摆放7.检查碎料质量9.准确标识标示好原料牌号、色粉颜色和编号、啤塑客户产品、碎料日期和碎料员等8.及时封口碎料步骤 碎料步骤 可能出现的问题 可能出现的问题 对策 对策1.1.检查水口是 检查水口是否纯净 否纯净油污、发黑水口、带纸签、带 油污、发黑水口、带纸签、带镶件或喷油的废品被混入，导 镶件或喷油的废品被混入，导致水口质量下降 致水口质量下降挑出油污、发黑水口；挑出油污、发黑水口；取出纸签、镶件；挑 取出纸签、镶件；挑出喷油的废品 出喷油的废品2.2.清理碎料机 清理碎料机色粉和原料残留在碎料机中，色粉和原料残留在碎料机中，导致产
9、品混色 导致产品混色用吸尘器或碎布清理 用吸尘器或碎布清理碎料机 碎料机3.3.碎料时，规 碎料时，规则下料 则下料碎料颗粒不均 碎料颗粒不均 均匀下料 均匀下料4.4.粉尘是否需 粉尘是否需过筛 过筛添用透明或白色水口料生产产 添用透明或白色水口料生产产品，易产生黑点 品，易产生黑点若添用透明或白色水口 若添用透明或白色水口料生产，则水品需过筛 料生产，则水品需过筛5.5.铁屑是否过 铁屑是否过滤掉 滤掉带镶件水口未过滤铁屑 带镶件水口未过滤铁屑 若为镶件水口，则需 若为镶件水口，则需过滤 过滤6.6.检查料袋 检查料袋色粉和原料残留在料袋中，产 色粉和原料残留在料袋中，产品混色 品混色清洁
10、干净料袋 清洁干净料袋1.4 碎料指引碎料步骤 碎料步骤 可能出现的问题 可能出现的问题 对策 对策7.7.检查碎料质 检查碎料质量 量大颗粒料未挑出，导致料斗架 大颗粒料未挑出，导致料斗架桥，不下料 桥，不下料挑出大颗粒料 挑出大颗粒料8.8.及时封口 及时封口 尘点飘入，导致产品黑点（尘点飘入，导致产品黑点（PA PA，PET PET，PBT PBT等）吸水，产品 等）吸水，产品料花，强度降低 料花，强度降低拌好 拌好PA PA，PET PET，PBT PBT等原料后，等原料后，5 5分钟内封 分钟内封好袋口 好袋口9.9.准确标识 准确标识未标识清楚，造成误码用料 未标识清楚，造成误码用
11、料 标示好原料牌号、色 标示好原料牌号、色粉编号、使用机台、粉编号、使用机台、配料日期、配料员等 配料日期、配料员等10.10.分区规整 分区规整摆放 摆放原料杂放，不利查找 原料杂放，不利查找 分区规整摆放 分区规整摆放11.11.填写碎料 填写碎料看板 看板记录不祥，不便水品料利用 记录不祥，不便水品料利用 填写碎料看板 填写碎料看板12.12.碎料房 碎料房5S 5S环境差，不优雅，易使产品产 环境差，不优雅，易使产品产生黑点 生黑点做好 做好5S 5S1.4 碎料指引1.5 原料浪费分析熔温高,分解磨损培训不足暂停机未至保温停机未及时用PP过机洗机方法不当模嘴对偏,漏胶未清理料袋吨位偏
12、小未清洁拌料机机台压缩比匹配不当洗纹多未处理好库存未及时碎料未处理好库存未挑出污物未清洁碎料机用失效色粉扩散油量不当转色切换不当未清理料袋流道长无指导书1.6 原料浪费现象及改善对策原料浪费现象 原料浪费现象 对策 对策1.1.排机时 排机时,机台吨位偏小 机台吨位偏小,产品码模 产品码模,产品偏 产品偏重 重排机时 排机时,模具与机台匹配 模具与机台匹配2.2.排机时 排机时,机台压缩比匹配不当 机台压缩比匹配不当,易混色产 易混色产品安排在压缩比小的机台上 品安排在压缩比小的机台上排机时 排机时,易混色产品安排在压缩比大 易混色产品安排在压缩比大的机台上 的机台上3.3.排机时 排机时,转
13、色切换不当 转色切换不当,啤完深色产品后 啤完深色产品后,接着安排啤浅色产品 接着安排啤浅色产品排机时 排机时,先啤浅色产品 先啤浅色产品,再啤深色产 再啤深色产品 品4.4.碎料不及时 碎料不及时,水口不能及时回用 水口不能及时回用当班产生的水口 当班产生的水口,当班碎完 当班碎完5.5.碎料时 碎料时,未清洁碎料机 未清洁碎料机,未清理料袋 未清理料袋,导致 导致产品混色 产品混色清洁干净碎料机 清洁干净碎料机/料袋 料袋6.6.碎料时 碎料时,油污、发黑水口 油污、发黑水口,带纸签、带镶 带纸签、带镶件或喷油的废品被混入 件或喷油的废品被混入,导致水口质量下降 导致水口质量下降挑出油污、
14、发黑水口；取出纸签、挑出油污、发黑水口；取出纸签、镶件；挑出喷油的废品 镶件；挑出喷油的废品7.7.拌料时 拌料时,未清洁搅拌机 未清洁搅拌机,未清理料袋 未清理料袋,导致 导致产品混色 产品混色清洁干净拌料机 清洁干净拌料机/料袋 料袋8.8.拌料时 拌料时,用失效色粉 用失效色粉,导致颜色偏差 导致颜色偏差禁用受潮的色粉 禁用受潮的色粉9.9.拌料时 拌料时,扩散油用量不当 扩散油用量不当 白矿油或扩散油用量为 白矿油或扩散油用量为20 20至 至50L,50L,用 用量筒准确量取 量筒准确量取1.6 原料浪费现象及改善对策原料浪费现象 原料浪费现象 对策 对策10.10.模嘴对偏 模嘴对
15、偏,小漏胶 小漏胶机台射嘴入口直径小于模具入口直 机台射嘴入口直径小于模具入口直径 径0.5mm,0.5mm,对准模嘴 对准模嘴11.11.洗机方法不当 洗机方法不当 洗机时 洗机时,计量长度约为 计量长度约为30%30%12.12.停机未及时用 停机未及时用PP PP过机 过机,产生黑点 产生黑点 停机及时用 停机及时用PP PP过机 过机13.13.暂停机未至保温 暂停机未至保温,产生黑点 产生黑点暂停机 暂停机,设置保温状态 设置保温状态14.14.熔温高 熔温高,原料分解 原料分解熔胶温度设定不超过分解温度 熔胶温度设定不超过分解温度15.15.调机人员无成型指导书 调机人员无成型指导
16、书调机时记录好工艺 调机时记录好工艺,并存档 并存档16.16.调机人员培训不足 调机人员培训不足,调机时间长 调机时间长,浪费大 浪费大培训调机人员 培训调机人员17.17.模具磨损 模具磨损,产品厚度增加 产品厚度增加,重量增加 重量增加降低分型面 降低分型面18.18.模具洗纹多 模具洗纹多降低分型面 降低分型面19.19.流道过长 流道过长减短流道 减短流道20.20.工程变更时 工程变更时,未处理好库存 未处理好库存工程变更时 工程变更时,处理好其库存的产品 处理好其库存的产品21.21.客户移模时 客户移模时,未处理好库存 未处理好库存客户移模时 客户移模时,处理好其库存的原料、处
17、理好其库存的原料、产品和包材 产品和包材二 注塑模具的使用与管理规范模具操作,减少压模和撞模等注塑模具的使用与管理实行塑胶模具预防保养,延长模具使用寿命模仓实行抽屉式管理,减少寻模时间规范上模流程,快速上模2.1 塑胶模具预防保养 制订模具的使用、维护、保养守则，实行塑胶模具预防保养，延长模具使用寿命日常保养中保养（2万啤以上）大保养（30万啤以上）2.2 避免模具损伤的主要措施避免模具损伤的主要措施禁止高压锁模启动过早修模时,即时封好型腔行拉模具,加行程复位开关禁用碎布擦镜面模具用正确的方法正确的工具取粘模产品禁用铁棒去粘膜水口机台暂停时,炮台后退,防流涎形成冷胶压模加码模条2.3 上模流程
18、1.备齐上落模工具、水管和脱模剂等，放置上落模工具车上。六角扳手、活动扳手、水喉批、码模铁、码模螺丝、套筒、水管、水管接头和脱模剂等是否齐全？数量是否足够？4.吊模至模具10.调好顶出2.提前15 分钟,用拉模车将模具拉至待上模的机台旁3.上顶棍8.上水管6.上码模螺丝5.模具对焦7.取码模条 9.调好锁模1.下模时,将模具水管里的水排放到用水桶中,并将模具里的水吹干.2.吊模前,上好码模条.2.4 下模注意事项2.5 模仓实行抽屉式管理 模仓管理模仓管理A A 区 区 B B 区 区 C C 区 区 D D 区 区 E E 区 区02345 02345 02352 02352 02359 0
19、2359 02366 02366 02373 02373 02380 02380 02387 02387 02394 02394 02401 02401 02408 0240802346 02346 02353 02353 02360 02360 02367 02367 02374 02374 02381 02381 02388 02388 02395 02395 02402 02402 02409 0240902347 02347 02354 02354 02361 02361 02368 02368 02375 02375 02382 02382 02389 02389 02396 023
20、96 02403 02403 02410 0241002348 02348 02355 02355 02362 02362 02369 02369 02376 02376 02383 02383 02390 02390 02397 02397 02404 02404 02411 0241102349 02349 02356 02356 02363 02363 02370 02370 02377 02377 02384 02384 02391 02391 02398 02398 02405 02405 02412 0241202350 02350 02357 02357 02364 02364
21、02371 02371 02378 02378 02385 02385 02392 02392 02399 02399 02406 02406 02413 0241302351 02351 02358 02358 02365 02365 02372 02372 02379 02379 02386 02386 02393 02393 02400 02400 02407 02407 02414 02414三 成型设备的使用与管理 注塑生产中所用的成型设备主要有 注塑生产中所用的成型设备主要有:注射机、碎料机、拌料机、模 注射机、碎料机、拌料机、模温机、变频器、机械手、自动吸料机、机边碎料机、盛料桶
22、、烘料桶 温机、变频器、机械手、自动吸料机、机边碎料机、盛料桶、烘料桶（干燥器）等，对所有成型设备应做好使用（干燥器）等，对所有成型设备应做好使用/保养 保养/管理工作，才能保 管理工作，才能保证注塑生产的正常运行，其主要工作内容如下：证注塑生产的正常运行，其主要工作内容如下：1.1.对成型设备应编号、标识、定位、分区摆放；对成型设备应编号、标识、定位、分区摆放；2.2.做好成型设备的使用、维护与保养工作；做好成型设备的使用、维护与保养工作；3.3.在成型设备上贴挂 在成型设备上贴挂“作业操作指引 作业操作指引”；4.4.制订成型设备的安全操作及使用管理规定；制订成型设备的安全操作及使用管理规
23、定；5.5.做好成型设备的操作、使用培训工作；做好成型设备的操作、使用培训工作；6.6.若周边设备出现故障不能使用时，需挂上 若周边设备出现故障不能使用时，需挂上“状态牌 状态牌”设备故障，待维修；设备故障，待维修；7.7.新的注射机验收时 新的注射机验收时,需做 需做CPK CPK 分析；分析；8.8.小螺杆 小螺杆(直径小于 直径小于25cm)25cm)、过胶圈和发热壳等易损、过胶圈和发热壳等易损 件需做配件存货准备；件需做配件存货准备；9.9.建立周边设备 建立周边设备(名称、规格、数量）清单 名称、规格、数量）清单/档案。档案。防螺杆断裂措施防螺杆断裂措施禁止冷启动小螺杆熔胶背压低于1
24、5kg/cm2小螺杆(直径小于25cm)炮筒加料温度高于熔点啤完防火料制品后，及时清洗炮筒初始熔胶,避免用高螺杆转速禁用劣质螺杆1.进料段温度设定:高于熔点10 至15 2.计量段温度设定:低于需求熔融温度5 到10 3.不要将温度区设置为低于聚合物熔点温度四 成型工艺管理研究成型周期,缩短成型周期,提高产量成型工艺管理确认并记录成型工艺变更记录完整的成型工艺,减少下次调机浪费研究五段射胶理论,减少产品气纹和批锋等研究成型条件,扩大较窄的成型工艺上下限,减少废品4.1 注 塑 成 型 周 期 理 论 周期时间(T)周期时间 周期时间(T)=(T)=开关模时间 开关模时间(To)+(To)+射胶
25、时间 射胶时间(Ti)+(Ti)+保压时间 保压时间(Th)+(Th)+冷却时间 冷却时间(Tc)(Tc)开关模时间To锁模力 锁模力(吨 吨)开关模时间 开关模时间(秒 秒)40 40 4.1 4.170 70 4.5 4.5110 110 5.0 5.0160 160 5.7 5.7220 220 6.5 6.5285 285 7.3 7.3350 350 8.3 8.3500 500 10.1 10.1800 800 14.0 14.0开关模时间(To)计算公式To=0.013+3.6To:开关模时间(秒)X:机台锁模力(吨射胶时间Ti产品重 产品重(克 克)射胶时间 射胶时间(秒 秒)
26、44.8 44.8 0.9 0.989.6 89.6 1.3 1.3156.8 156.8 1.8 1.8291.2 291.2 3.0 3.0448 448 4.3 4.3627.2 627.2 5.8 5.8828.8 828.8 7.5 7.5射胶时间(Ti)计算公式：Ti=0.085*m+0.5Ti:射胶时间(秒)m:产品重量(克)保压时间Th产品肉厚 产品肉厚(mm)(mm)保压时间 保压时间(秒 秒)0.8 0.8 0.6 0.61 1 0.9 0.91.5 1.5 1.8 1.82 2 3 33 3 6.3 6.34 4 10.8 10.86 6 23.4 23.4射胶时间(Th
27、)计算公式：Th=0.6D2+0.3DTh:保压时间(秒)D:产品最大肉厚(mm)冷却时间Tcl l 冷却时间TC计算公式:l l Tc=D2/(a2)ln8/2(tc-tm)/(tx-tm)l l D:胶件最大肉厚（单位:mm）l l A:胶件热系数Mm2sec-1l l Tc:熔胶温度（）l l Tm:模具温度（）周期时间(T)周期时间周期时间(T)(T)计算公式计算公式:周期时间 周期时间(T)(T)=开关模时间 开关模时间(To)+(To)+射胶时间 射胶时间(Ti)+(Ti)+保压时间 保压时间(Th)+(Th)+冷却时间 冷却时间(Tc)(Tc)=(0.0133.6)+(0.008
28、5m+0.5)+(0.6D=(0.0133.6)+(0.0085m+0.5)+(0.6D2 2+0.3D)+0.3D)+D D2 2/(a/(a2 2)ln8/)ln8/2 2(t(tc c-t-tm m)/(t)/(tx x-t-tm m)x:x:机台锁模力 机台锁模力(吨 吨)m:m:产品重 产品重(克 克)D:D:产品最大肉厚 产品最大肉厚(mm)(mm)a:a:胶料传热系数 胶料传热系数mm mm2 2sec sec-1-1 t tx x:热变形温度（热变形温度（）t tc c:熔胶温度（熔胶温度（）t tm m:模具温度（模具温度（）如何计算塑胶零件成型周期 某胶件,1出2,长度12
29、cm,宽度 8cm(投影),单重=45克,水口重=10克,最 大肉厚D=2.5mm,注塑成型时,熔胶温度为Tc=235,模具温度tm=50,如何计算其成型周期?如何计算塑胶零件成型周期.估算塑胶零件啤塑机台的锁模力X,计算To 锁模力 锁模力=500kg/cm=500kg/cm2 2投影面积 投影面积(cm(cm2)2)锁模力 锁模力=500=500(12(12 8-4 8-4 3)3)2=84000kg=84 2=84000kg=84吨 吨(故选选用 故选选用100 100吨机台 吨机台)To=0.013X+3.6=0.013 To=0.013X+3.6=0.013 100+3.6=4.9(
30、100+3.6=4.9(秒 秒)2.确定塑胶零件的重量m,计算Ti 单重 单重=45=45克 克,水口重 水口重=10=10克 克 Ti=0.0085 Ti=0.0085 0.5=0.0085 0.5=0.0085(45(45 2+10)+0.5=1.35(2+10)+0.5=1.35(秒 秒)3.确定塑胶零件的最大壁厚D,计算Th 最大壁厚 最大壁厚D=2.5mm D=2.5mm Th=0.6D2+Th=0.6D2+.3D=0.6.3D=0.6 2.5 2.5 2.5+0.3 2.5+0.3 2.5=4.5(2.5=4.5(秒 秒)如何计算塑胶零件成型周期 4.4.确定塑胶零件材质确定塑胶零
31、件材质,查出胶料传热系列查出胶料传热系列a(mma(mm22secsec-1)-1)和热变形温度和热变形温度ttx,x,确定注塑成型时所用的熔胶温度确定注塑成型时所用的熔胶温度ttcc和和模具温度模具温度ttmm。计算计算ttcc 最大壁厚最大壁厚D=2.5mm,a=0.080mmD=2.5mm,a=0.080mm22secsec-1-1,热变形温度热变形温度ttxx=85=85,熔胶温度熔胶温度ttcc=235=235,模具温度模具温度ttmm=50=50 Tc=DTc=D22/(a/(a22)ln8/)ln8/22(t(tcc-t-tmm)/(t)/(txx-t-tmm)=2.5=2.5.
32、5/(0.080.5/(0.0803.143.143.14)3.14)ln8/3.14ln8/3.143.14 3.14(235-50)/(85-50)(235-50)/(85-50)=.924*ln6.2883=7.924*1.426=11.54(.924*ln6.2883=7.924*1.426=11.54(秒秒)55.塑胶零件成型周期塑胶零件成型周期 周期时间周期时间(T)=To+Ti+Th+Tc=4.9+1.35+4.5+11.54=22.29(T)=To+Ti+Th+Tc=4.9+1.35+4.5+11.54=22.29(秒秒)热变形温度和热传导系数等塑料名称 塑料名称 代号 代号热
33、变形温 热变形温td td度 度()热扩散系数 热扩散系数mm mm2 2sec sec-1-1熔胶温 熔胶温度 度()模具温 模具温度 度()丙烯脂、丁二稀、苯乙烯 丙烯脂、丁二稀、苯乙烯 ABS ABS 85 85 0 0。080 080 180-260 180-260 20-70 20-70高抗冲聚苯乙烯（不脆胶）高抗冲聚苯乙烯（不脆胶）HIPS HIPS 85 85 0 0。080 080 108-260 108-260 20-70 20-70聚苯乙烯（硬胶）聚苯乙烯（硬胶）PS PS 85 85 0 0。080 080 180-260 180-260 40-70 40-70聚苯烯（百
34、折胶）聚苯烯（百折胶）PP PP 60 60 0 0。065 065 160-300 160-300 20-55 20-55高密度取聚乙烯 高密度取聚乙烯 HDPE HDPE 50 50 0 0。090 090 150-300 150-300 20-45 20-45低密度取聚乙烯 低密度取聚乙烯 LDPE LDPE 50 50 0 0。090 090 150-300 150-300 20-45 20-45取甲基丙烯酸酯（亚加力）取甲基丙烯酸酯（亚加力）PMMA PMMA90 90 0 0。075 075 180-260 180-260 40-70 40-70取甲醛 取甲醛 POM POM 11
35、0 110 0 0。060 060 180-260 180-260 20-95 20-95聚酰胺 聚酰胺6 6 PA6 PA6 75 75 0 0。070 070 225-250 225-250 20-70 20-70聚酰胺 聚酰胺66 66 PA66 PA66 75 75 0 0。085 085 270-295 270-295 20-70 20-70聚对苯二甲酸丁二醇酯 聚对苯二甲酸丁二醇酯 PBT PBT 75 75 0 0。090 090 230-260 230-260 50-70 50-70聚对苯二甲酸丁二醇酯 聚对苯二甲酸丁二醇酯 PE PE 80 80 0 0。090 090 26
36、0-290 260-290 50-70 50-70聚碳酸脂（防弹胶）聚碳酸脂（防弹胶）PC PC 130 130 0 0。105 105 260-320 260-320 50-120 50-120各段时间占周期进间的百分比各段时间占周期进间的百分比 各段时间占周期进间的百分比开模时间 开模时间 射胶时间 射胶时间 保压时间 保压时间 冷却时间 冷却时间9%9%12%12%19%19%60%60%周期过长鱼骨分析法液压油温过高浇口偏小 冷却水塔过小过胶圈磨损冷却设计不当顶针过少过小产品肉厚偏厚射胶时间长浇口直冲脱模斜度偏小冷却时间长保压时间长开关模进间长胶位肉厚不均产品肉厚偏薄员工流动频繁浇口不当员工培训不足周期过长对策表周期过长对策表周期过长对策表设备 设备过胶圈磨损 过胶圈磨损 更换过胶圈 更换过胶圈无冷水机 无冷水机 增购冷水机 增购冷水机冷却水塔过小 冷却水塔过小 更换大的冷却水塔 更换大的冷却水塔液压油流动性太好 液压油流动性太好 更流动性中等的液压油 更流动性中等的液压油模具结构 模具结构冷却不充分 冷却不充分 冷却充分 冷却充分顶针过浊或过少 顶针过浊或过少 换大顶针或顶针 换大顶针或顶针浇口偏小 浇口偏小 加大浇口或加浇口 加大浇口或加浇口浇口直冲 浇口直冲 用叠式浇口 用叠式浇口火花纹未损充分 火花纹未损充分 充分省模 充分省模