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1、改善基础知识培训改善基础知识培训顺德工厂顺德工厂IEIE改善组改善组七大浪费七大浪费改善，改善，不是引进最先进的机器设备不是引进最先进的机器设备。而是我们在现场发现浪费、消除浪费发现浪费、消除浪费的一系列活动。这需要开展彻底地谋求成本降低成本降低的活动。如何改善？如何改善？浪浪费费销售价格成本利润 销售价格销售价格 成本成本 利润利润 利润利润 销售价格销售价格 成本成本成本决定于制造方法成本决定于制造方法！为增加利润为增加利润 成本要降低成本要降低 （降低成本）（降低成本）(销售价格由客户决定)原材料工资、消耗品、电费等设备投资、加薪等如何降低成本如何降低成本 彻底排除浪费来降低成本彻底排除
2、浪费来降低成本作业方式不同花费也不同（本来不必要的花费 现在变成必要的）成本的构成 降低成本就是要降低这些费用，找到这部分浪费并进行彻底的排除！各公司相同的花费直接成本加工费其他1.1.生产过多的浪费生产过多的浪费2.2.等待的浪费等待的浪费3.3.搬运的浪费搬运的浪费4.4.加工方法造成的浪费加工方法造成的浪费5.5.在库在库、仕挂品的浪费仕挂品的浪费6.6.动作的浪费动作的浪费7.7.制作不良的浪费制作不良的浪费8.8.材料的浪费材料的浪费9.9.联络、调整的浪费联络、调整的浪费10.10.故障的浪费故障的浪费等等等等 浪费的认识浪费的认识在不必要时间生产不必要的产品在不必要时间生产不必要
3、的产品这种浪费是其这种浪费是其他浪费产生的他浪费产生的根源！根源！保管场所的扩大材料、部品的先购入搬运作业的发生人员太多横向生产必要的数量不明确！原因是原因是原因是原因是计划剩余能力 太多好象在认真工作！但实际是在做多余做的产品。好象在认真工作！但实际是在做多余做的产品。1 1.生产过多的浪费生产过多的浪费在库 在线品的增加管理业务的增大 首先要明确各工序生产能力，进行平衡作业首先要明确各工序生产能力，进行平衡作业 从开始到结束的生产连接以及整个流程的考虑从开始到结束的生产连接以及整个流程的考虑 不要追求部分效率不要追求部分效率 设备能力设备能力、运行方法要和生产线的构想合在一起考虑运行方法要
4、和生产线的构想合在一起考虑 有操作等待时间时候有操作等待时间时候、为了明确此种情况为了明确此种情况、首先不要让首先不要让 作业员进行其他多余的操作作业员进行其他多余的操作、等待时间明显化后再进等待时间明显化后再进 行改善行改善 生产过多的浪费生产过多的浪费（改善（改善的的着眼点）着眼点）材料的等待和操作的等待材料的等待和操作的等待。物料 的欠缺能力的不平衡作业方式不好原因原因原因原因是是是是如果作业方式改善如果作业方式改善1 1名人员对应名人员对应2 2个工位个工位能力就能提高能力就能提高做本来不必要的多余工作也属等待的浪费！做本来不必要的多余工作也属等待的浪费！2.2.等待的浪费等待的浪费
5、进行时间测定，要将操作等待时间明确化进行时间测定，要将操作等待时间明确化（要明显看见的操作等待很少要明显看见的操作等待很少）1 1人作业的场合，应缩短瓶颈工程的时间和人作业的场合，应缩短瓶颈工程的时间和 增加生产线外的辅助作业增加生产线外的辅助作业 2 2人以上作业的场合，应纠正作业的顺序，人以上作业的场合，应纠正作业的顺序，短缩瓶颈工程的时间和增加生产线外的作业短缩瓶颈工程的时间和增加生产线外的作业 操作设备台数的增加操作设备台数的增加 等待的浪费等待的浪费（改善（改善的的着眼点）着眼点）取取、放放、搬运搬运、计数和重复搬运。计数和重复搬运。作业方法不合理布局不合理横向生产原因是原因是原因是
6、原因是 改为流水生产线生产可改为流水生产线生产可消除工序间的移动消除工序间的移动和重复搬运的浪费和重复搬运的浪费从制品放置架移到作业放置台上，从仓库到现场搬运均属于浪费！从制品放置架移到作业放置台上，从仓库到现场搬运均属于浪费！3.3.搬运的浪费搬运的浪费烘箱前暂时保管烘箱前取制品进烘箱出烘箱送往下工程搬搬运运搬搬运运搬搬运运 通过生产布局的修正，消除搬运，缩短距离通过生产布局的修正，消除搬运，缩短距离 通过逐步流水生产线化来消除物品暂放的浪费通过逐步流水生产线化来消除物品暂放的浪费 通过生产线来消除工序间搬运通过生产线来消除工序间搬运 搬运的浪费搬运的浪费（改善的着眼点改善的着眼点）4.4.
7、加工方法造成的浪费加工方法造成的浪费平时无意中做的工作是真的必要吗？平时无意中做的工作是真的必要吗？设备运行的方法检讨不足作業組合悪目的、必要性不明原因是原因是原因是原因是 浪费的显现化和其浪费的显现化和其对策是必要的！对策是必要的！（是不是必要的是不是必要的工作工作？）？）设备的运行中会产生附加价值，而能多产生一点点附加价值的地方有很多设备的运行中会产生附加价值，而能多产生一点点附加价值的地方有很多!无效的距离其它如其它如：返工返工 夹、取间隔纸夹、取间隔纸 通过工程确认来分出真正必要的工作和浪费，由此通过工程确认来分出真正必要的工作和浪费，由此 将浪费显现化以及对策将浪费显现化以及对策（对
8、于新产品特别重要对于新产品特别重要）加工加工条件的最适合化？条件的最适合化？工序安排是否合适？工序安排是否合适？加工方法造成的浪费加工方法造成的浪费（改善的着眼点改善的着眼点）5.5.库存、在制品的浪费库存、在制品的浪费生産生产过多的情况，或者工序能力不平衡的情况生产过多的情况，或者工序能力不平衡的情况体制不好的话，用库存补偿！体制不好的话，用库存补偿！这个时候象这个时候象魔盒魔盒一样，但其实质是一样，但其实质是被隐藏的问题是最不好的浪费被隐藏的问题是最不好的浪费发生延迟品工期太长集中生产原因是原因是原因是原因是必须考虑怎样减少各必须考虑怎样减少各 工程间的停滞以及如工程间的停滞以及如何恰当的
9、供给何恰当的供给不良太多设备故障太多换模时间太长一贯品半成品在库美的家用空调顺德工厂155.5.库存的浪费库存的浪费库存的浪费库存的浪费 库存量过大，资金积压越多。.产生不必要的搬运、堆积、寻找等动作。产生不必要的搬运、堆积、寻找等动作。.使先入先出作业困难。使先入先出作业困难。.资金占用。资金占用。.场地占用。场地占用。.管理费增加。管理费增加。.能力不足被掩盖。能力不足被掩盖。因为有地方所以即使有库存也没关系！因为有库存和在制品生产计划就好安排了这种库存品一定会卖掉所以没关系！这种想法全部这种想法全部都是不好的！都是不好的！换种想法，换种想法，换种想法，换种想法，“库存库存库存库存在制品不
10、好在制品不好在制品不好在制品不好”这种认这种认这种认这种认识的建立是非常必要的识的建立是非常必要的识的建立是非常必要的识的建立是非常必要的!CHANGECHANGE5.1 5.1 错误认识错误认识不管哪种理由存在的库存不管哪种理由存在的库存、在制品都是不好的在制品都是不好的 首先要明确各工序生产能力首先要明确各工序生产能力 从开始到最后，要考虑全体的流程从开始到最后，要考虑全体的流程 不要追求部分的效率不要追求部分的效率 设备能力设备能力、大小要和生产线构想合在一起考虑大小要和生产线构想合在一起考虑 准备时间的缩短准备时间的缩短 要把生产线外的在制品进行定量并要有规定管理要把生产线外的在制品进
11、行定量并要有规定管理5.5.2 2 库存库存在制品的浪费在制品的浪费（改善的着眼点改善的着眼点）6 6 动作的浪费动作的浪费生産不必要的动作不必要的动作、无价值的动作无价值的动作、迟缓的动作。迟缓的动作。在制作产品的过程中，不产生价值的人、设备的动作是浪费。在制作产品的过程中，不产生价值的人、设备的动作是浪费。除此之外寻找物品和制作不良的动作也是浪费。除此之外寻找物品和制作不良的动作也是浪费。教育训练不彻底布局不好东西放置场所不好原因是原因是原因是原因是要去掉赘肉要去掉赘肉（浪费浪费）变成苗条的作业。变成苗条的作业。设备夹具的不完善标准类的不完善12种动作上的浪费1.两手空闲的浪费2.单手空闲
12、的浪费3.作业动作停止的浪费4.作业动作太大的浪费5.拿的动作交替的浪费6.步行的浪费7.转身角度太大的浪费8.动作之间没有配合好的浪费9.不了解作业技巧的浪费10.伸背动作的浪费11.弯腰动作的浪费12.重复动作的浪费（2 2）动作经济原则）动作经济原则最适合作业区域最适合作业区域适合作业区域适合作业区域动作经济的四个基本原则动作经济的四个基本原则 两手同时使用两手同时使用 动作单元力最少动作单元力最少 动作距离最短动作距离最短 动作轻松、容易动作轻松、容易手臂运动范围手臂运动范围（3 3）三角形原理）三角形原理大零件大零件作业点作业点小零件小零件手持工具手持工具 作业过程中，作业点、工作业
13、过程中，作业点、工具和零部件三个位置构成三角具和零部件三个位置构成三角形关系。此三角形越小，作业形关系。此三角形越小，作业效率越高。效率越高。人的动向可用图表表示，把握好动作人的动向可用图表表示，把握好动作（含步行含步行）的时间值的时间值 通过调整生产布局来缩短步行时间通过调整生产布局来缩短步行时间（特别是返回步行特别是返回步行）要素作业时间要短缩，作业内容的不平衡要削减要素作业时间要短缩，作业内容的不平衡要削减 不要发生返工和修正，要追求产品的正常生产不要发生返工和修正，要追求产品的正常生产 偷懒和改善不一样偷懒和改善不一样（必要的作业和不必要的作业要弄清必要的作业和不必要的作业要弄清）改善
14、的意图不能变为偷懒改善的意图不能变为偷懒6.2 6.2 动作的浪费动作的浪费（改善的着眼点改善的着眼点）7 7 制作不良的浪费制作不良的浪费生産材料不良材料不良 加工不良加工不良 不良品返工和投诉的对应不良品返工和投诉的对应制作不良导致材料的浪费制作不良导致材料的浪费、生产性降低生产性降低、检查人员需要很多检查人员需要很多、客户的信用客户的信用丧失等。丧失等。凭感觉操作检查方法的不足加工方法造成的浪费原因原因原因原因是是是是不良対策！不良対策！从反复的为什从反复的为什么为什么中不断寻么为什么中不断寻找原因。找原因。标准类的不足过剩品质不必要工作的增不必要工作的增加是最低级的浪加是最低级的浪费！
15、费！小错误 产品制造的品质需通过工程本身来自我保证产品制造的品质需通过工程本身来自我保证 如有工程间搬运或停顿，应削减或废除如有工程间搬运或停顿，应削减或废除 用用5 5次循环次循环为什么为什么来彻底追查不良发生的原因来彻底追查不良发生的原因 通过纵向生产、用缩短工期来降低不良通过纵向生产、用缩短工期来降低不良制作不良的浪费制作不良的浪费（改善的着眼点改善的着眼点）横向生产横向生产纵向生产纵向生产从横向生产到纵向生产从横向生产到纵向生产！纵向生产纵向生产(1 1个单位产品的流水线个单位产品的流水线)(多工程生产多工程生产/多能工多能工)有彻底排除浪费的可能有彻底排除浪费的可能！横横向生产向生产
16、(LOT(LOT流动生产流动生产)(单工程生产单工程生产/单能工单能工)不能排除浪费的体制不能排除浪费的体制浪费的防止方法浪费的防止方法如果需要如果需要LOTLOT流动必须从不同角度检讨合理的流动量。流动必须从不同角度检讨合理的流动量。“纵向纵向”和和“横向横向”的不同点的不同点1 1：工工期期纵向生产纵向生产横向生产横向生产生产工期长生产工期长生产工期短生产工期短工期是加工时间的工期是加工时间的几倍几倍、几十倍几十倍工期和加工时间工期和加工时间大致相同大致相同纵向生产纵向生产横向生产横向生产因为工期短可以因为工期短可以早发现不良和早发现不良和早对策早对策因为工期长因为工期长、在制品多在制品多
17、很难把握真正的原因和很难把握真正的原因和即时作出对策即时作出对策受害程度会很大受害程度会很大受害在最小限度受害在最小限度“纵向纵向”和和“横向横向”的不同点的不同点2 2：品品质质纵向生产纵向生产横向生产横向生产“什么时候完成？什么时候完成？”、“制品在哪里？制品在哪里？”、“进行到哪一步工序？进行到哪一步工序？”等要考虑的地方很多等要考虑的地方很多全部在线内完成！全部在线内完成！不需要估算产量的不需要估算产量的进度管理进度管理生产管理困难生产管理困难生产管理容易生产管理容易“纵向纵向”和和“横向横向”的不同点的不同点3 3：管理管理面面纵向生产纵向生产横向生产横向生产问题点的潜在化，问题点的
18、潜在化，改善无法推进，改善无法推进，会受到个别工程能力会受到个别工程能力向上的限制向上的限制问题点的明显化，问题点的明显化，改善的推进和效果改善的推进和效果马上可以产生马上可以产生担心产生错误的改善担心产生错误的改善可进行效率性可进行效率性的改善的改善“纵向纵向”和和“横向横向”的不同点的不同点4 4：改改善善纵向生产纵向生产横向生产横向生产能够按确定的订单生产，能够按确定的订单生产，生产到必要数量停止生产到必要数量停止预测生产会导致预测生产会导致生产过多，订单预测生产过多，订单预测发生错误损失较大发生错误损失较大浪费在不断的产生浪费在不断的产生不会发生制作不会发生制作太多的情况太多的情况“纵
19、向纵向”和和“横向横向”的不同点的不同点5 5：生产过多生产过多ECRSECRS的观点的观点改善四原则改善四原则英文英文原则原则目标目标例子例子E EEliminateEliminate排除排除是否可以不做是否可以不做如果不做将会怎样如果不做将会怎样*省略检查省略检查C CCombineCombine组合组合2 2个以上的工序是否个以上的工序是否可以组合起来可以组合起来*将加工与检查同时作业将加工与检查同时作业R RRearrangeRearrange交换交换是否可以调换工序是否可以调换工序*更换加工顺序提高作业效率更换加工顺序提高作业效率S SSimplifySimplify简化简化是否可以更简单是否可以更简单*重新认识作业重新认识作业改善必须达到以下目的：改善必须达到以下目的：1.1.工作轻松（减轻劳动疲劳）工作轻松（减轻劳动疲劳）2.2.质量变好（提高产品质量）质量变好（提高产品质量）3.3.速度加快（缩短生产时间）速度加快（缩短生产时间）4.4.成本降低（节减经费）成本降低（节减经费）演讲完毕，谢谢观看！