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1、全员教育学校全员教育学校编编 写：教育科写：教育科版版 本：第本：第2 2版版编写日期：编写日期：20122012年年2 2月月2222日日编号：编号：我们要成为怎样的企业？我们要成为怎样的企业？全员生产保全全员生产保全成本管理成本管理TS16949TS16949体系体系ERPERP信息管理信息管理全面质量管理全面质量管理5S5S及目视管理及目视管理精益工厂基础精益工厂基础管理管理L o a d i n g L o a d i n g 1234目 录5S定义定义5S推行基本要求推行基本要求5S推进实例推进实例5S现象现象55S参考表格参考表格 仪容不整及不遵守规定的工作人员：仪容不整及不遵守规
2、定的工作人员：未按规定穿戴好工衣，戴好厂牌，穿戴好劳保用品未按规定穿戴好工衣，戴好厂牌，穿戴好劳保用品 坐姿不端正，上班时间嬉笑打闹、聊天、睡觉、打瞌睡坐姿不端正，上班时间嬉笑打闹、聊天、睡觉、打瞌睡 乱丢垃圾乱丢垃圾 工作时间内擅离职守、闲游，做与工作无关的事工作时间内擅离职守、闲游，做与工作无关的事 未未严格按照作业指导书操作严格按照作业指导书操作 不不遵守车间及公司制定的相关规定遵守车间及公司制定的相关规定我们的生产现场是否有以下现象？我们的生产现场是否有以下现象？1 机器设备机器设备/治具放置及保养不当：治具放置及保养不当：机器设备机器设备/治具没有治具没有责任人责任人及及标示标示，未
3、放在规定的位置，未放在规定的位置 机器设备上的仪表及信号装置有损坏及指示不正常的现象机器设备上的仪表及信号装置有损坏及指示不正常的现象 机器设备和治具脏污，未按清扫机器设备和治具脏污，未按清扫清洁的规定执行清洁的规定执行 机器上摆放不必要的物品机器上摆放不必要的物品/工具工具 设备有点检标准和点检记录表，但未按时点检设备有点检标准和点检记录表，但未按时点检 模具、夹具、计测器、工具等正确使用，摆放整齐模具、夹具、计测器、工具等正确使用，摆放整齐 我们的生产现场是否有以下现象？我们的生产现场是否有以下现象？生产区域混乱：生产区域混乱：区域没有区域没有5S5S责任人及标示责任人及标示 生产线上存在
4、杂物，物料盒没有定位放置，没有标识清楚生产线上存在杂物，物料盒没有定位放置，没有标识清楚 不良品、待检品、合格品没有分区放置及明显标识，物料不良品、待检品、合格品没有分区放置及明显标识，物料 摆放与区域标识有不相符现象摆放与区域标识有不相符现象 作业作业场所未明确场所未明确予以划分予以划分及标识及标识场所名称场所名称 通道不够畅通、明确，地面物品未定位摆放及标识清楚通道不够畅通、明确，地面物品未定位摆放及标识清楚 废弃物未及时、分类处理，废弃物未及时、分类处理，危险之处缺少危险警告标识危险之处缺少危险警告标识我们的生产现场是否有以下现象？我们的生产现场是否有以下现象？资金的浪费资金的浪费 场所
5、的浪费场所的浪费 人员的浪费人员的浪费 士气的浪费士气的浪费 形象的浪费形象的浪费 效率的浪费效率的浪费 品质的浪费品质的浪费 成本的浪费成本的浪费综合不良现象综合不良现象造成的浪费造成的浪费 那么，如何成为一个有效率、高品质、低那么，如何成为一个有效率、高品质、低成本的生产团队成本的生产团队,第一步就是重视第一步就是重视“整理、整整理、整顿清洁顿清洁”的工作的工作,并彻底的把它做好。并彻底的把它做好。以上这些病症以上这些病症,我们开给它一个药方我们开给它一个药方,药名药名叫叫“5S”5S”。5S是什么？1、整理（整理（SEIRISEIRI）：）：区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需
6、要的东西；区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；2 2、整顿（、整顿（SEITONSEITON）：）：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；3 3、清扫（、清扫（SEISOSEISO）：）：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；4 4、清洁（、清洁（SEIKETSUSEIKETSU）：）：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生；维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生；5 5、素养（、素养（SHITS
7、UKESHITSUKE）：）：通过上述通过上述4S4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好 的工作习惯。的工作习惯。5S 5S是指：整理、整顿、清扫、清洁和素养，是指：整理、整顿、清扫、清洁和素养，因每个词都是以因每个词都是以S S开头，因此简称开头，因此简称“5S”5S”。25S5S是所有工作的基础是所有工作的基础!不断创新、不断进取，不断创新、不断进取，5S5S只有起点、没有终点！只有起点、没有终点！可以这样说：可以这样说：整理、整顿是效率和安全的根本；整理、整顿是效率和安全的根本；清扫、清洁是品质的根本；清扫、清洁是品质的根
8、本；素养是人际关系的根本。素养是人际关系的根本。5S5S是造人、造物的根本和出发点是造人、造物的根本和出发点!5 5“5S”5S”对某些人来讲也许不屑一顾对某些人来讲也许不屑一顾,认为很简单认为很简单,但但是若不彻底去实施是若不彻底去实施”5S”,5S”,就不会有效果。再者就不会有效果。再者”5S”5S”如缺乏实施前的规划与准备如缺乏实施前的规划与准备,加上推动及实施加上推动及实施人员不具有共识与决心人员不具有共识与决心,往往也会流于虎头蛇尾。往往也会流于虎头蛇尾。所以实施所以实施”5S”5S”应让其形式化、行事化、习惯化，应让其形式化、行事化、习惯化，等到习惯化后等到习惯化后,一切事情就变成
9、了那么自然一切事情就变成了那么自然,也就成也就成了企业内活动的一种标准了企业内活动的一种标准(准则准则)了。了。推行推行5S5S能给我们带来什么？能给我们带来什么？互动环节（自选）互动环节（自选）串名字猜五官明7暗7嘴巴手指不一样那么，我们如何推行那么，我们如何推行5S5S呢？呢？35S5S改善对象及目标改善对象及目标实施项目实施项目改善对象改善对象目目 标标整理整理空间空间清爽的工作环境清爽的工作环境 整顿整顿时间时间一目了然的工作场所一目了然的工作场所清扫清扫设备设备高效率、高品质工作场所高效率、高品质工作场所清洁清洁乱源乱源卫生、明朗的工作场所卫生、明朗的工作场所素养素养纪律纪律全员参与
10、、自觉行动习惯全员参与、自觉行动习惯对象：对象：主要在清理现场被占有而无效用的主要在清理现场被占有而无效用的“空间空间”。目的：目的：清除零乱根源，腾出清除零乱根源，腾出“空间空间”，防止材料的误用、误送，防止材料的误用、误送，创创造一个清晰的工作场所。造一个清晰的工作场所。对工作现场进行全面检查对工作现场进行全面检查,点检出那些东西是不需要和多余的具体点检出那些东西是不需要和多余的具体检查要求：检查要求：1)1)办公场地（包括现场办公桌区域）办公场地（包括现场办公桌区域）:办公室抽屉、文件柜的文件、书办公室抽屉、文件柜的文件、书籍、档案、图表、办公桌上的物品、测试品、样品、公共栏、看板、墙籍
11、、档案、图表、办公桌上的物品、测试品、样品、公共栏、看板、墙上的标语、月历等；上的标语、月历等；2)2)地面（物别注意内部、死角）地面（物别注意内部、死角）:机器设备大型工模类，不良的半成品、机器设备大型工模类，不良的半成品、材料、置放于各个角落的良品、不良品、半成品，油桶、油漆、溶剂、材料、置放于各个角落的良品、不良品、半成品，油桶、油漆、溶剂、粘接剂，垃圾筒，纸屑、竹签、小部件；粘接剂，垃圾筒，纸屑、竹签、小部件；3)3)室外室外:堆在场外的生锈材料、料架、垫板上之未处理品、废品、杂草、堆在场外的生锈材料、料架、垫板上之未处理品、废品、杂草、扫把、拖把、纸箱；扫把、拖把、纸箱；4)4)工装
12、架上工装架上:不用的工装、损坏的工装、其它非工装之物品，破布、手不用的工装、损坏的工装、其它非工装之物品，破布、手套、酒精等消耗品、工装（箱）是否合用；套、酒精等消耗品、工装（箱）是否合用；5)5)仓库仓库:原材料、废料、储存架、柜、箱子、标识牌、标签；原材料、废料、储存架、柜、箱子、标识牌、标签；6)6)天花板天花板:导线及配件、蜘蛛网导线及配件、蜘蛛网 尘网、单位部门指示牌、照明器具。尘网、单位部门指示牌、照明器具。5S5S实施技巧实施技巧 整理（整理（SEIRISEIRI）制定制定“需要需要”与与“不需要不需要”标准标准:工作现场全面盘点，就现场盘点的现场物品逐一确认，判明哪些是工作现场
13、全面盘点，就现场盘点的现场物品逐一确认，判明哪些是“要要”哪些是哪些是“不要的不要的”。根据上面的确认，订出整理。根据上面的确认，订出整理“需要需要”与与“不需要不需要”标准表，员工根据标准表实施标准表，员工根据标准表实施“大扫除大扫除”。不需品的处理：不需品的处理：实施分类：依分类的种类，该报废丢弃的一定要丢掉，该集中保实施分类：依分类的种类，该报废丢弃的一定要丢掉，该集中保存的由专人保管。存的由专人保管。开展整理活动注意事项：开展整理活动注意事项：1)1)现在不用而不搬又留在现场；现在不用而不搬又留在现场；2)2)好不容易才弄到手，就算没用，放着也不碍事；好不容易才弄到手，就算没用，放着也
14、不碍事；3)3)一下子处理报废这么多，谁来承担这个责任。一下子处理报废这么多，谁来承担这个责任。以上这些不明确的心态或假设往往导致以上这些不明确的心态或假设往往导致“成本成本”或或“空间空间”浪费，浪费，所以丢弃需要所以丢弃需要“狠心狠心”和和“魄力魄力”。要用的要用的1 1、一个月内使用的、一个月内使用的2 2、每周要使用的、每周要使用的3 3、每天要使用的、每天要使用的 不经常使用的不经常使用的1 1、一个月以后才使用的、一个月以后才使用的2 2、半年才使用一次的、半年才使用一次的3 3、一年才使用一次的、一年才使用一次的对象：对象：主要在减少工作场所任意浪费时间的场所。主要在减少工作场所
15、任意浪费时间的场所。目的：目的：定置存放，实现随时方便取用，减少时间浪费。定置存放，实现随时方便取用，减少时间浪费。不方便取用的情况举例说明：不方便取用的情况举例说明：1)1)多种物品混放，未分类，难以寻找；多种物品混放，未分类，难以寻找；2)2)物品存放未定位，不知道何处去找；物品存放未定位，不知道何处去找；3)3)不知道物品的名称，盲目寻找；不知道物品的名称，盲目寻找；4)4)不知道物品的标识规则，须查对；不知道物品的标识规则，须查对；5)5)物品无标识，视而不见；物品无标识，视而不见；6)6)存放地太远，存取费时；存放地太远，存取费时；7)7)存放不当，难以取用；存放不当，难以取用；8)
16、8)无适当的搬运工具，搬运困难；无适当的搬运工具，搬运困难；9)9)无状态标识，取用了不适用的物品等。无状态标识，取用了不适用的物品等。整顿的实施方法：整顿的实施方法：整顿的主要对象在整顿的主要对象在“场所场所”而工作场所最大的时间浪费是在而工作场所最大的时间浪费是在“准备准备工作时间工作时间”，在工作中，在工作中“选择选择”和和“寻找寻找”花费一定的时间。花费一定的时间。5S5S实施技巧实施技巧 整顿（整顿（SEITONSEITON）决定放置场所：决定放置场所：1)1)经整理所留下的需要东西，物品要定位存放；经整理所留下的需要东西，物品要定位存放；2)2)依使用频率，来决定放置场所和位置；依
17、使用频率，来决定放置场所和位置；3)3)用标志漆颜色（建议黄色）划分信道与作业区域；用标志漆颜色（建议黄色）划分信道与作业区域；4)4)不许堵塞信道；不许堵塞信道；5)5)限定高度堆高；限定高度堆高；6)6)不合格品隔离工作现场；不合格品隔离工作现场；7)7)不明物撤离工作现场；不明物撤离工作现场；8)8)看板要置于显目的地方，且不妨碍现场的视线；看板要置于显目的地方，且不妨碍现场的视线；9)9)危险物、有机物、溶剂应放在特定的地方。危险物、有机物、溶剂应放在特定的地方。决定放置方法：决定放置方法：1)1)置放的方法有框架、箱柜、塑料篮、袋子等方式；置放的方法有框架、箱柜、塑料篮、袋子等方式；
18、2)2)在放置时，尽可能安排物品的先进先出；在放置时，尽可能安排物品的先进先出；3)3)尽量利用框架，经立体发展，提高收容率；尽量利用框架，经立体发展，提高收容率；4)4)同类物品集中放置；同类物品集中放置；5)5)框架、箱柜内部要明显易见；框架、箱柜内部要明显易见；6)6)必要时设定标识注明物品必要时设定标识注明物品“管理者管理者”及及“每日点检表每日点检表”。开展整顿注意事项：开展整顿注意事项：1)1)刚开始大家摆放很整齐，可是不知从谁，从什幺时候开始，慢慢又乱了；刚开始大家摆放很整齐，可是不知从谁，从什幺时候开始，慢慢又乱了；2)2)识别的手法只有自己看得懂，别人看不懂，识别手法不统一；
19、识别的手法只有自己看得懂，别人看不懂，识别手法不统一；3)3)摆放位置转移今天换一个地方，明天又换一个地方，很多人来不及知道；摆放位置转移今天换一个地方，明天又换一个地方，很多人来不及知道；4)4)一次搬入现场的物品太多，在摆放的地方都没有。一次搬入现场的物品太多，在摆放的地方都没有。对象：对象：主要在消除工作现场各处所发生的主要在消除工作现场各处所发生的“脏污脏污”。目的：目的：保持工作环境的整洁干净；保持整理、整顿成果；稳定设备、保持工作环境的整洁干净；保持整理、整顿成果；稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量；防止环境污染。设施、环境质量、提高产品或服务质量；防止环境污染。清扫的推
20、行方法：清扫的推行方法：1)1)规定例行扫除时间与时段；规定例行扫除时间与时段；2)2)管理者要亲自参与清扫，以身作则；管理者要亲自参与清扫，以身作则；3)3)要清扫到很细微的地方，不要只做表面工作。要清扫到很细微的地方，不要只做表面工作。建立清扫准则共同执行建立清扫准则共同执行 1)1)规定组别或个人规定组别或个人“清扫责任区清扫责任区”并公布说明；并公布说明；2)2)责任区域的划分定期进行轮流更换，以示公平；责任区域的划分定期进行轮流更换，以示公平；3)3)建立建立“清扫准则清扫准则”供清扫人员遵守。供清扫人员遵守。开展清扫活动注意事项开展清扫活动注意事项 1)1)只在规定的时间内清扫，平
21、时见到脏物也不当一回事；只在规定的时间内清扫，平时见到脏物也不当一回事；2)2)清洁保持是清洁工或值日人员的事，与自己和其它人无关；清洁保持是清洁工或值日人员的事，与自己和其它人无关；3)3)清扫对象高度过高、过远，手不易够着的地方，于是就不清扫。清扫对象高度过高、过远，手不易够着的地方，于是就不清扫。5S5S实施技巧实施技巧 清扫（清扫（SEISOSEISO）对象：对象：透过整洁美化的工作区与环境，而产生人们的精力充沛透过整洁美化的工作区与环境，而产生人们的精力充沛 。目的：目的：养成持久有效的清洁习惯；养成持久有效的清洁习惯；维持和巩固整理、整顿、清扫维持和巩固整理、整顿、清扫的成果。的成
22、果。清洁的推行方法：清洁的推行方法：1)1)整理、整顿、清扫是整理、整顿、清扫是“行为动作行为动作”，清洁则是，清洁则是“结果结果”；2)2)落实前落实前3S3S执行情况执行情况 ；3)3)设法养成设法养成“整洁整洁”的习惯的习惯 ；4)4)建立视觉化的管理方式建立视觉化的管理方式 ；5)5)设定设定“责任者责任者”，加强管理，加强管理 ；6)6)配合每日清扫做设备清洁点检表。配合每日清扫做设备清洁点检表。开展清洁活动注意事项开展清洁活动注意事项 1)1)为了应付检查评比搞突击，当时效果不错，过后为了应付检查评比搞突击，当时效果不错，过后“一阵风一阵风”；2)2)简单停留在扫干净的认识上，并无
23、其它改善；简单停留在扫干净的认识上，并无其它改善；3)3)清洁化对象只考虑现场的材料和设备方面。清洁化对象只考虑现场的材料和设备方面。5S5S实施技巧实施技巧 清洁（清洁（SEIKETSUSEIKETSU）对象：对象：主要在通过持续不断的主要在通过持续不断的4S4S活动中，改造人性、提升道德品质活动中，改造人性、提升道德品质 。目的：目的：养成良好习惯；塑造守纪律的工作场所；营造团队精神。养成良好习惯；塑造守纪律的工作场所；营造团队精神。素养的推行方法：素养的推行方法：素养是素养是5S5S的重心。的重心。1)1)继续推动前继续推动前4S4S活动活动 ；2)2)建立共同遵守的规章制度建立共同遵守
24、的规章制度 ；3)3)将各种规章制度目视化将各种规章制度目视化 ；4)4)实施各种教育培训实施各种教育培训 ；5)5)违犯规章制度的要及时给与纠正违犯规章制度的要及时给与纠正 ；3)3)推动各种精神向上的活动推动各种精神向上的活动 。开展素养活动注意事项开展素养活动注意事项 1)1)只培训作业上具体操作，对只培训作业上具体操作，对“规章制度规章制度”不加任何说明；不加任何说明；2)2)急于求成，以为三两天的培训教育就能改变人的思想认识；急于求成，以为三两天的培训教育就能改变人的思想认识；3)3)没有鲜明的奖励制度；没有鲜明的奖励制度；4)4)以为教育责任在于学校，家庭和社会与工厂不相干，工厂只
25、管生产以为教育责任在于学校，家庭和社会与工厂不相干，工厂只管生产5S5S实施技巧实施技巧 素养（素养（SHITSUKESHITSUKE）5S推行基本要求员工员工员工5S5S基本行为准则基本行为准则遵守公司各项规章制度上班期间按规定要求规范着装及佩戴厂牌，仪容仪表得体大方公司员工互谅互让，尊重他人，不侮辱谩骂他人，不参与打架斗殴禁止在工作时间从事与工作无关的活动服从工作安排，按要求或规定完成工作遵守公共秩序、维护公司环境卫生具体参考：具体参考：比亚迪公司公共区域员工比亚迪公司公共区域员工5S行为规范及考核细则行为规范及考核细则 5S推行基本要求生产现场 工具工具/工装管理工装管理改善后改善后形迹
26、管理形迹管理 5S推行基本要求生产现场 设备设备管理管理 5S推行基本要求生产现场 安全和消防设施管理 5S推行基本要求生产现场 生生产现场看板基本要求看板基本要求内容与内容与实际相相结合合信息真信息真实、有效、准有效、准确、完整确、完整排版美排版美观、规范；范；图文搭配文搭配合理合理LOGO、台台头、落、落款等符合款等符合公司公司VI要要求求责任人和任人和实效性效性 明确明确悬挂或放挂或放置位置置位置 合理合理生产现场看板：包括5S管理看板、生产信息看板、品质信息看板、信息公告看板、平面逃生示意图、公司内部紧急电话及应急事故流程图等看板管理（1）5S推行基本要求生产现场1、5S看板要求看板要
27、求体现5S的方针、目标、组织架构、考核、宣传、5S责任区域划分、5S区域责任人信息、5S工作职责等。2 2、生生产信息看板信息看板要能够及时、客观、准确的反映生产现场的生产信息，如：现场生产人员信息、产品信息、生产状态信息、计划管理信息、生产组织建设、生产考核制度等。3 3、品品质信息看板信息看板应能够及时、客观、准确的反映生产现场的品质信息状况，如：现场品质人员信息、现场产品信息、现场产品品质信息、品质宣传资料、品质组织建设，品质考核制度等。看板管理（2）5S推行基本要求生产现场4、信息公告看板信息公告看板5 5、平面逃生布局平面逃生布局图是本现场最新、最准的布局图，图面区域标识必须与现场布
28、局一致，图面标识符号需符合公司相关要求；图面大小要合适，保证一般人都可以正常识别，图板悬挂或摆放的位置必须是公共区域或显要的进出口通道上。6 6、公司内部公司内部紧急急电 话及及应急事故流急事故流 程程图是最新、最准的流程图，图面内容尤其是联系人、联系电话等必须准确无误；图面的大小要合适，保证一般人都可以正常识别，图板悬挂或摆放的位置必须是公共区域或显要的进出口通道上。看板管理（3）5S推行基本要求生产现场标识管理事业部/工厂要制作事业部/工厂简介，简介要张贴在事业部/工厂入口的显要位置处，简介内容包括但不限于以下：事业部/工厂名称必须是全名；事业部/工厂组织架构；事业部/工厂产品类型、产品简
29、单介绍；事业部/工厂占地面积、人员配置等。事业部、工厂、工厂下属的车间、仓库、办公区域、车间的工序、工位等都必须有名称标识牌；名称标识牌要挂在相应区域的显要醒目位置，名称标识牌要符合公司VI要求。事业部、工厂及厂房等主要的名称标识牌悬挂的位置要合理，要便于识别和查找。测试工位、关重工位等名称标识牌可用显著的特殊颜色进行区分。生产现场的员工疏散通道、物流通道、消防通道等必须要进行明确标识。生产现场的员工疏散通道、物流通道都要标明流动方向，通道至少每10米要有一个方向标识，所有通道上不准摆放、堆积任何物品，两边的堆积物不能超过通道线以防止挡住通道标识。1234565S推行基本要求生产现场生产现场的
30、区域规划管理(1)u生产现场要采用生产现场要采用IE的方法进行规划，以减少搬运、实现空间的增值使用，的方法进行规划，以减少搬运、实现空间的增值使用，物料储存区域与生产区域要尽量靠近布置。物料储存区域与生产区域要尽量靠近布置。u生产现场的物流流向原则是上采取直线型或圆圈型，要避免物流互相交生产现场的物流流向原则是上采取直线型或圆圈型，要避免物流互相交叉和迂回运输，避免逆向物流和物流来回穿插。叉和迂回运输，避免逆向物流和物流来回穿插。u生产现场区域可划分为：生产区域、物料区域、办公区域、休息区域、生产现场区域可划分为：生产区域、物料区域、办公区域、休息区域、公共及周界区域（包括消防器具放置区、通道
31、等）；生产区域又可划分操公共及周界区域（包括消防器具放置区、通道等）；生产区域又可划分操作区、物料区、良品区、不良品区、返修区、周转区等；对于特殊作区、物料区、良品区、不良品区、返修区、周转区等；对于特殊物品（如危险品、特殊管控物料）应单独规划区域存放，并进行醒目物品（如危险品、特殊管控物料）应单独规划区域存放，并进行醒目的标识或警示。的标识或警示。u规划生产现场区域时必须要规划合理合适的物流通道、消防通道、人员规划生产现场区域时必须要规划合理合适的物流通道、消防通道、人员疏散通道等，所有通道必须保证畅通无阻。疏散通道等，所有通道必须保证畅通无阻。5S推行基本要求生产现场生产现场的区域规划管理
32、(2)u生产现场区域划分可采用标识牌、区域线、隔栏等方法进行，每个区域都生产现场区域划分可采用标识牌、区域线、隔栏等方法进行，每个区域都应进行相应标识，所有区域标识应符合公司体系管理相关规定。应进行相应标识，所有区域标识应符合公司体系管理相关规定。u区域标识如果涉及到用颜色时必须符合体系管理的规定，一般是良品为绿区域标识如果涉及到用颜色时必须符合体系管理的规定，一般是良品为绿色，不良品为红色，让步接受色，不良品为红色，让步接受/可疑可疑/待判待判/待处理等为黄色。待处理等为黄色。u休息区域可以适当放置桌椅、饮水设施、水杯、雨伞、清扫器具等；休息休息区域可以适当放置桌椅、饮水设施、水杯、雨伞、清
33、扫器具等；休息区域可设置报刊、温馨提示、学习园地、安全和消防信息等宣传资料；休息区域可设置报刊、温馨提示、学习园地、安全和消防信息等宣传资料；休息区域不能有产品、设备、物料等。区域不能有产品、设备、物料等。u生产现场区域规划好后必须进行生产现场区域规划好后必须进行5S责任区域划分，并要有明确的责任区域划分，并要有明确的5S责任人。责任人。u生产现场区域规划好后必须制作本现场的最新最准的平面逃生示意图，并生产现场区域规划好后必须制作本现场的最新最准的平面逃生示意图，并放置或悬挂在本现场公共区域或显要的进出口通道上。放置或悬挂在本现场公共区域或显要的进出口通道上。5S推行基本要求生产现场生产现场的
34、物品放置管理(1)生产现场使用到的箱、框、柜、盒、栈板、工装车等要依照生产现场使用到的箱、框、柜、盒、栈板、工装车等要依照“三定原则三定原则”（定位、定品、定量）摆放整齐，并有效标识。（定位、定品、定量）摆放整齐，并有效标识。生产现场使用的箱、框、柜、盒、栈板、工装车等内装物品也要按照生产现场使用的箱、框、柜、盒、栈板、工装车等内装物品也要按照“三定原则三定原则”整齐摆放、有效标识，同一装置内不允许有多种状态的物品存整齐摆放、有效标识，同一装置内不允许有多种状态的物品存放，不允许存放多种类别的物品。放，不允许存放多种类别的物品。现场物品摆放要满足限高、正向放置、防挤、防倒、防撞、防潮、防现场物
35、品摆放要满足限高、正向放置、防挤、防倒、防撞、防潮、防火、防水等要求，杜绝混放。火、防水等要求，杜绝混放。生产现场所有物品的标识要严格按照体系管理相关规定执行。生产现场所有物品的标识要严格按照体系管理相关规定执行。5S推行基本要求生产现场所有物料都不能直接裸放在地面，必须使用相应的放置器具或包装盛放。所有物料都不能直接裸放在地面，必须使用相应的放置器具或包装盛放。盛放物品的器具或外包装应与物品的规格、型号、数量等相适宜，以便于搬运、盛放物品的器具或外包装应与物品的规格、型号、数量等相适宜，以便于搬运、不浪费、能满足物料尺寸及特性要求为原则。不浪费、能满足物料尺寸及特性要求为原则。生产现场物品的
36、放置量必须适当，生产现场不能积压物品，不能囤积物品，不生产现场物品的放置量必须适当，生产现场不能积压物品，不能囤积物品，不能有呆滞物品；不使用、不需用、报废的、过期的等物品必须及时清理除现场。能有呆滞物品；不使用、不需用、报废的、过期的等物品必须及时清理除现场。生产现场物品放置管理可参考后面介绍的生产现场物品放置管理可参考后面介绍的5S推行方法中的推行方法中的“定置法定置法”。生产现场的物品放置管理(2)5S推行基本要求生产现场生产现场的清扫清洁管理1生产现场各区域要明确5S责任人，建立清扫、清洁制度，保持各区域的干净整齐。2生产现场要在合适的位置设置垃圾放置处，并作好相应标识。3生产现场产生
37、的垃圾要适时清理，垃圾不得超过垃圾篓容量的2/3，在每班结束前必须集中清理一次垃圾。4生产现场要不定期组织对现场大扫除，不能有卫生死角、不能有无人管理的区域。5生产现场有特殊环境要求时（如洁净度、ESD等），要能提供相应资源以满足特殊环境要求。6生产现场要制作检查表、检查清单、点检表等适时检查各项管理要求的执行情况。7检查时要明确存在的问题及持续改进的机会，检查结果可适时进行公告。5S推行基本要求办公区域1 1、办公桌、椅、附柜表面不能存放与工作无关的物品，表面保持干净整齐，表面物品实行定位管理。2 2、办公桌面、附柜上的文件夹要进行标识，采取“形迹管理法”固定文件的放置顺序。3 3、办公桌面
38、、附柜上的文件夹内的文件要分类分夹管理，文件夹内的文件要适时分类、整理、清理，清除不用或过期文件，保存有用有效文件。4、电脑屏幕应与办公桌正面成45角放置，成一条直线。5、离开座位后座椅要统一推放在桌面底下。6、办公桌下面放置的主机和垃圾篓等要摆放有序，干净整洁。7、垃圾篓内的垃圾要适时清理，垃圾不得超过垃圾篓容量的2/3，每天下班前必须清倒空垃圾篓。办公区域的办公桌、椅、附柜管理办公区域物品定办公区域物品定置统一摆放示例置统一摆放示例 5S推行基本要求办公区域资料柜、文件柜要分类存放物资料柜、文件柜要分类存放物品，适时注明责任人、物品类品，适时注明责任人、物品类别等；别等；资料柜、文件柜内的
39、物品要分资料柜、文件柜内的物品要分类存放、摆放整齐并保证干净类存放、摆放整齐并保证干净整洁；整洁；资料柜、文件柜要保持干净、资料柜、文件柜要保持干净、完好，并完好，并 定期整理；定期整理；1.5米以上的资料柜、文件柜顶米以上的资料柜、文件柜顶上不能摆上不能摆 放任何物品。放任何物品。办公区域的资料柜、文件柜管理 5S推行基本要求办公区域办公区域的清洁工具、雨具管理办公区域的物品暂放区管理5S推行基本要求办公区域 办公室线束管理办公区域墙面管理5S推行基本要求办公区域办公区域门窗管理办公区域空调管理5S推行基本要求办公区域办公区域办公人员联系信息管理 办公区域清扫管理5S推行基本要求仓储区域 仓
40、储区域的人员管理仓储区域的工具/工装管理仓储区域的现场规划管理（1）5S推行基本要求仓储区域仓储区域按物品品质属性可分为：良品区、不良品区（可包括报废品、退货品、返修品等）、待检区、待处理品区（可包括让步接收品、待挑选品、待判品、待报废品、待退供应商品等）；仓储区域按物品类别属性可分为：原材料区、半成品区、成品区、低值易耗品区、在制品区等：原材料：制成品、半成品的最初组成部分，直接从企业外部购进的产品；成品：经过原材料、半成品等组合而成的最终出货的产品；半成品：经过原材料的加工而成，一般作为构成品的一部分，也可以单独出货的产品；在制品：正在工位处于加工状态的产品，一般处于从原料到半成品，从半成
41、品到成品之间状态低值易耗品：无法在产品BOM中确定具体用量的这一类产品，其在成本核算是作为制造费用来处理。5S推行基本要求仓储区域 仓储区域的现场规划管理（2）仓储区域按物品所有权属性可分为：客供物品区、自有物品区；客供物品：指由客户提供给本企业，由客户享有物资所有权，本企业仅有物资保管或使用权的物品；自有物品：指本企业自行安排采购计划，物资所有权属于本企业自己的物品。仓储区域划分可采用标识牌、区域线、隔栏、隔墙等方法进行；每个区域都应进行相应标识，所有区域标识应符合公司体系管理相关规定；区域标识如果涉及到用颜色时必须符合体系管理的规定，一般是良品为绿色，不良品为红色，让步接受/可疑/待判/待
42、处理等为黄色；规划仓储区域时必须要规划合理合适的物流通道、消防通道、人员疏散通道等，所有通道必须保证畅通无阻；仓储区域规划好后必须划分5S责任区域，并要有明确的5S责任人；仓储区域规划好后必须制作本现场的最新最准的平面逃生示意图，并放置或悬挂在本现场公共区域或显要的进出口通道上。5S推行基本要求仓储区域仓储区域的现场规划管理（3）仓储现场内的搬运、储存必须使用合理、合适的搬运、储存工具/工装；仓储现场内的搬运、储存必须保证人员与物品的安全；仓储现场内的搬运、储存要能够满足物料的防护要求；仓储现场内的搬运、储存要符合IE原则；仓储现场内的搬运、储存必须符合相关仓储管理规定。5S推行基本要求仓储区
43、域 仓储区域的物料管理改善后改善后5S推行基本要求公共区域公共区域的人员管理公共区域的公共设施、厂房及附属设施的管理5S推行基本要求公共区域 公共区域及周界地方的5S管理 5S5S推进实例推进实例-*-*清洁车间清洁车间 5S5S成果建设展示成果建设展示 三、数据及经营绩效三、数据及经营绩效五、五、5S评比评比二二、现场、现场5S管理管理一、管理者的参与一、管理者的参与四、整体推行及全员参与氛围四、整体推行及全员参与氛围六、六、5S创新创新4 按照事业部按照事业部5S5S工作的要求，首先制工作的要求，首先制定了本单位的定了本单位的5S5S推行实施方案，明确了推行实施方案，明确了我们的我们的5S
44、5S工作计划、实施、监督和改善工作计划、实施、监督和改善的职能，确保大家都能从一个正确的方的职能，确保大家都能从一个正确的方向上去做好向上去做好5S5S工作。工作。一、管理者的参与一、管理者的参与1 1、文件、制度的建立实施、文件、制度的建立实施5S5S组织架结构图组织架结构图 推行主任推行主任执行委员执行委员执行委员执行委员 执行委员执行委员执行委员执行委员执行委员执行委员执行委员执行委员5S5S督察督察 车间所有岗位都指定有专门的车间所有岗位都指定有专门的5S5S负责人，并且明确负责人，并且明确职责；在每周的车间内部现场检查时由科长或主管带队职责；在每周的车间内部现场检查时由科长或主管带队
45、同同5S5S稽查小组成员对整个车间展开检查。检查结果按月稽查小组成员对整个车间展开检查。检查结果按月汇总后需经车间的科长签名确认并对问题的改善情况进汇总后需经车间的科长签名确认并对问题的改善情况进行点评公布给车间所有人员知晓。行点评公布给车间所有人员知晓。车间车间5S5S责任区域划分图责任区域划分图车间现场检查记录车间现场检查记录车间科长对检查结果点评车间科长对检查结果点评2 2、推行方法的完善、推行方法的完善 车间还制定有详细的的培训计划，每个月对车间全车间还制定有详细的的培训计划，每个月对车间全体员工进行体员工进行5S5S培训和现场实操，同时在各班组开早晚会培训和现场实操，同时在各班组开早
46、晚会时对时对5S5S进行宣导。进行宣导。生产主管讲解生产主管讲解5S品质主管讲解品质主管讲解5S跟跟我我来来培训员对员工的培训员对员工的5S培训培训3 3、培训宣传的开展培训宣传的开展 制作制作5S5S的宣传板报，将理论知识与现场的问题改善效果的宣传板报，将理论知识与现场的问题改善效果相结合，让每一位员工能在思想上对相结合，让每一位员工能在思想上对5S5S的认识有了新的升华，的认识有了新的升华，能够更深的一层去了解能够更深的一层去了解5S5S对于生产现场及个人的作用。对于生产现场及个人的作用。二、二、现场现场5S5S管理管理 车间的车间的5S5S专栏使得各线开展工作更加积极，保持了一种专栏使得
47、各线开展工作更加积极，保持了一种良好的竞争氛围。良好的竞争氛围。1 1、车间、车间5S5S专栏专栏 每天检查到的问题，由每天检查到的问题，由5S5S稽查员集中、汇总给稽查员集中、汇总给5S5S推行推行主任，然后在每月两次的主任，然后在每月两次的5S5S例会上，重点针对日常工作中例会上，重点针对日常工作中重复发生的问题进行检讨，并制定措施改善。重复发生的问题进行检讨，并制定措施改善。2 2、车间各项主题会议、车间各项主题会议3 3、现场目视化现场目视化三、数据及经营绩效三、数据及经营绩效1 1、车间、车间5S5S评比结果方面评比结果方面2 2、车间现场的布局方面、车间现场的布局方面3 3、员工、
48、员工5S5S意识方面意识方面4 4、产品的不良率方面、产品的不良率方面5 5、员工离职率方面、员工离职率方面四、整体推行及全员参与氛围四、整体推行及全员参与氛围组织对外及对内的组织对外及对内的5S5S交流活动。交流活动。1 1、现场参观、现场参观 开展员工开展员工5S5S工作有感活动，通过各领班定期对员工进行工作有感活动，通过各领班定期对员工进行5S5S培训使大家的思想逐渐统一；同时也及时地了解员工对培训使大家的思想逐渐统一；同时也及时地了解员工对5S5S的认识需求，并按此来修正后期的推行路线。的认识需求，并按此来修正后期的推行路线。2、5S经验交流会经验交流会3、现场现场5S5S稽查员带队巡
49、线稽查员带队巡线4 4、员工、员工5S5S知识测评知识测评5 5、培训宣传的开展培训宣传的开展领班对员工的领班对员工的5S培训培训 车间还制定详细的的培训计划，每个月对车间全体车间还制定详细的的培训计划，每个月对车间全体员工进行员工进行5S5S培训和现场实操，同时在各班组开早晚会时培训和现场实操，同时在各班组开早晚会时对对5S5S进行宣导。进行宣导。稽核员对员工的稽核员对员工的5S培训培训五、五、5S评比评比 对车间内对车间内5S5S优秀的班组进行评比，并对优胜者发放流动优秀的班组进行评比，并对优胜者发放流动红旗进行表彰或奖励。同时也将红旗进行表彰或奖励。同时也将5S5S推行效果与岗位每个人绩
50、推行效果与岗位每个人绩效考核联系在一起，提高了每个人对效考核联系在一起，提高了每个人对5S5S的重要性的认识。的重要性的认识。六、六、5S创新创新1 1、车间以岗位为单位，单位内部组织、车间以岗位为单位，单位内部组织 2 2、员工现场检查，由组长带队现场辅导、员工现场检查，由组长带队现场辅导 3 3、检查记录由组长给予点评，一个月的记录给予检查记录由组长给予点评，一个月的记录给予领班点评，给主管审核领班点评，给主管审核参考表格参考表格 表示计划实施，表示已实施完成 *公司公司5S5S推行计划表推行计划表 日期 内容7 7月份月份月份月份8 8月份月份月份月份未来未来未来未来7/277/287/