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1、採購與供應商管理實務v一、貨源搜尋策略與開發v二、供應商評選的要訣v三、供應商績效評估之特性v四、供應商評等的方法v五、供應商分析的策略v六、評估競爭價格與成本分析v七、建立雙贏之供應商關係v八、實務溝通座談採購與供應商管理實務一、貨源搜尋策略與開發Purchasing&Supply Management Knowledge採購專業知能CPP001採購概論CPP005採購議價談判CPP006資訊科技運用與品質管理CPP010採購成本管理SKILL供應管理技能CPP002報價準備與供應市場調查CPP003 供應商分析評選與報價管理CPP004 採購合約的訂定與執行CPP007 供應鏈管理ABIL
2、ITIES管理決策能力CPP008 供應決策分析CPP009 採購供應與存貨管理CPP011採購預測與策略規劃C.P.P市場結構引導的採購決策vBUYERS MARKET-A competitive market condition(supply exceeds demand)that exists when goods and/or services can be secured easily,and when the economic forces of business tend to cause prices to be close to the purchasers estimate
3、 of value.v買方市場 存在於競爭性市場(供給超過需求)當貨品和/或勞務可容易地取得，以及當商業的經濟力量傾向於導致價格接近於採購的預估價值時。vSELLERS MARKET A competitive market condition in which demand exceeds supply and the economic forces of business give suppliers the upper hand in the marketplace.v賣方市場 競爭性市場中當需求超過供給時，商業的經濟力量讓供應商取得市場的優勢。供應貨源資訊的來源v已存在的供應市場調查報
4、告v來自一般或專業報章雜誌、書籍、期刊的剪報v從國內外各搜尋引擎(Search Engine)進入各大網站電腦資料庫v官方或專業的組織機構，如資策會、工研院、外貿協會、螺絲公會等所出版的刊物v與專家、學者的訪談v與上游(原料製造商，機械製造商等)和下游(OEM製造商，採購的競爭者等)市場業者的訪談v顧問v來自展覽或研討會上的資訊v與供應商的訪談(機械製造商、原料供應商等)採購策略的規劃v營運策略 Operational strategies採購的時間 Timing不斷線為要務Keep operations running smoothlyv財務策略 Financial strategies成本
5、規避 Cost avoidancev行銷策略 Marketing strategies新產品上市，促銷市場預測 Forecastv供應策略 Supply strategies採購政策，供應商開發政策，供應商關係，庫存管理等供應商開發策略Sourcing Strategy Component大量採購僅供糊口採購/現用現購預購/預先採購投機採購產品生命週期供應寄貨採購供應商管理存貨單一供應唯一供應多家供應整合性供應製造商/經銷商大型/小型供應商客戶指定供應商緊急情況之貨源合作採購/槓桿採購合資；內部供應/對外採購國際性供應商/當地供應商合格的供應商優先選用的供應商認可的供應商夥伴型的供應商策略聯盟
6、型的供應商採購政策BuyingPolicy供應商的型態Type ofSource供應商的數目 Number of Sources供應商關係SupplierRelationshipSourcingStrategy產品生命週期Product Life Cycle Value Analysis ESI DFP Target Costing Value Engineer Standardization數量數量/銷售銷售($)時間時間(t)導入期導入期成長期成長期成熟期成熟期衰退期衰退期供應商管理庫存VMIv供應商派駐一位於客戶廠區內的人員(vendor on-site planner)，實際使用客戶的
7、電腦系統，替客戶執行物料計劃及補充的工作。v供應商的工廠與客戶的電腦系統連線，直接取得客戶的物料需求計劃(MRP)資料。v對於那些持續固定使用，且數量變化小的材料補充，如氣體、油料等，儲存槽上有容量水準顯示裝置，供應商可依照顯示逕自進行補充作業。供應來源的型態選擇v製造商 vs 經銷商Manufacturers versus Distributorsv大型供應商 vs 小型供應商Large versus small suppliersv客戶指定廠商 Mandatory sources of supplyv緊急情況之貨源 Emergency sources backup or alternati
8、vev合作採購/槓桿採購 Cooperative/leveraged buyingv合資 Joint venturesv內部供應 vs 對外採構 make or buy decisionv國際性供應商vs當地供應商 International versus domestic suppliers報價基礎 Bid base匯率 Exchange rates付款期 Payment progresses稅率 Duties運輸成本與時效 Transportation costs and timing適用法律 Applicable laws文化 Cultural供應商的競爭v完全與開放性競爭v限制性競爭v
9、技術競爭v多家供應來源v單一供應來源v唯一供應來源v整合供應Full and open competitionLimited competitionTechnical competitionMultiple sourceSingle sourceSole sourceIntegrated supply多家供應Multiple Source的原因v這是一般的作法(“備胎”之準備)v供應商由於競爭壓力，買方能獲得較好的價格與服務v如果一家供貨發生問題時，能從其他供應商取得正常供貨v避免只仰賴一家供貨，讓供應商予取予求v希望保持供貨的彈性(例如突然增加的需求量)v策略因素考量v政府採購法明定需要多家
10、供應v可以少量訂單測試新供應商的供貨能力獨家供應價格偏高如何因應v獨家供應有兩種情況:單一供應來源Single source，即供應商不只一家，但僅向其中一家採購。唯一供應來源Sole source，即僅此一家別無分號。v在Single source的情況下，可以化整為零，變成多家供應，製造賣方之競爭，可有效控制價格的抬高。v在Sole source的情況下，破解之道在於開發新來源，包括新的供應商或替代品。由於價格控制在賣方，可從價格外的部份如品質、交期、服務、付款期限上獲得更好的優惠。另外，也可與供應商建立良好的人際關係，簽訂長期合約，也可以避免買方在缺貨時必須支付很高的現貨價(spot p
11、rice)。供應商的型態類別Arms length relationship常規交易的關係Collaborative relationship合作的關係Vendors賣方Traditional suppliers傳統的供應商Certified suppliers認可的供應商Partnership type relationship夥伴關係Strategic alliances策略聯盟供應商關係的附加價值供應商關係的附加價值 較低較低較高較高 採購與供應商管理實務二、供應商評選的要訣供應商評選之目的v一、確保供應商之品質水準v二、提高交貨準確度v三、維護供應商之製造能力v四、確立長期伙伴關係選擇
12、供應商之準則 基 本 之 要 件 :Quality Cost Delivery Service Responsiveness Commitment 長 期 之 要 件 :長期穩定的供應 產能之相對擴展 健全之企業體質 正確且相近之經營理念 產品未來方向符合需要 長期合作意願供應商由誰負責評選?vBuyer alone(採購人員)vCross-Function Teams(跨功能小組)Sourcing teamSupplier performance evaluation teamSupplier certification teamNew product development teamvCo
13、mmodity Teams(商品小組)供應商評選的項目v執行合約能力 Ability to performv財務狀況 Financial statusv成本系統 Cost systemv品質系統 Quality assurance,quality control,and related systemsv組織與管理 Organization and managementv勞工狀況 Labor status執行合約能力 Ability to performv對買方訂單金額及採購數量是否有興趣 Frequency and/or volume of ordersv供應商處理訂單的時間 Length o
14、f time to process ordersv交貨能力(產能是否足夠或不足)Deliveryv符合品質要求的能力 Qualityv採購項目是否為其核心能力Product/service expertisev訂單積壓狀況 Order backlogv自製與外包的狀況 Contractors“make or buy”programv循環/前置時間 Cycle/lead timev生產力 Productivityv彈性，配合度如何(對暴增訂單的回應能力)Flexibilityv業界口碑 Referencesv電子化能力 Electronic capabilitiesv產品線廣度 Breadth
15、of product linev可利用的產能 Available capacity財務狀況 Financial statusv資產負債表 Balance sheetsv損益表 Income statementsv各種財務比率 Financial Ratiov成本控制紀錄 Cost control historyv信用評等 Credit ratingsv公司年度報告 Certified annual reportsv觀察供應商是否有倒閉危機的Z積分 (Z Score)財務經營能力比率分析一、應收款項週轉率=銷貨淨額/各期平均應收款項餘額二、平均收現日數=365/存貨週轉率三、存貨週轉率=銷貨成本
16、/平均存貨率四、平均售貨日數=365/平均週轉率五、固定週轉率=銷貨淨額/固定資產淨額六、總資產週轉率=銷貨淨額/資產總額財務比率Financial Ratio年度最近五年度財務分析分析項目1996年度1997年度1998年度1999年度2000年度財務結構(%)負債佔資產比率50.8149.4249.3343.953.24長期資金佔固定資產比率115.67158.36133.69153.86120.54償債能力(%)流動比率118.11175.99128.53171.03100.2速動比率75.39144.9288.33145.857.06利息保障倍數(倍)-3.75-6.58-2.651.
17、352.89經營能力應收款項週轉率(次)3.0959.7310.687.544.87應收款項收現日數1186344875存貨週轉率(次)0.121.883.944.23.42平均銷貨日數3.0421949387107固定資產週轉率(次)-0.190.30.290.31總資產週轉率(次)-0.090.190.150.2獲利能力(%)資產報酬率(%)-4.18-4.4-5.553.992.97股東權益報酬率(%)-10.6-11.93-15.385.233.69佔實收資本比率(%)營業利益-8.6-11.41-23.832.124.75稅前利益-10.01-28.01-23.171.442.07純
18、益率(%)-1,310.33-49.67-45.4513.7110.15每股盈餘(元)-1.09-1.35-1.660.740.68現金流量(%)現金流量比率(%)-7.54-46.568.17現金流量允當比率(%)-4.58-4.544.43現金再投資比率(%)-2.16-9.381.82槓桿度營運槓桿度0.31-1.45-1.2516.6512.83財務槓桿度0.80.760.79-2.282.5*平均應收帳款週轉率 =銷貨淨額/應收帳款 平均數*平均應收帳款收現天數 =365/應收帳款 週轉率*存貨週轉率 =銷貨成本/平均存貨 *平均銷貨日數 =360/存貨週轉率+360/應收帳款週轉率
19、 *固定資產週轉率 =銷貨淨額/固定資產 淨額*總資產週轉率 =銷貨淨額/資產總額 Z 積分(Z Score)Z=(1.2xX1)+(1.4xX2)+(3.3xX3)+(0.6xX4)+(0.999xX5)X1=Working Capital/Total Assets 淨流動資產淨流動資產 總資產總資產 X2=Retained Earnings/Total Assets 保留盈餘保留盈餘 總資產總資產 X3=Earning Before Interest&Tax(EBIT)/Total Assets 利息支付前及稅前盈餘利息支付前及稅前盈餘 總資產總資產 X4=Market Value of
20、Equity/Book Value of Debt 資本總額資本總額 總負債總負債 X5=Sales$/Total Assets 銷售金額銷售金額 總資產總資產如果供應商的如果供應商的Z積分為積分為3.0或更高，則可以判定此供應商體質健全，其或更高，則可以判定此供應商體質健全，其財務狀況為相對穩定。如果供財務狀況為相對穩定。如果供應應商的商的Z積分為積分為2.99或更低，則顯示出或更低，則顯示出公司可能有倒閉的危機。公司可能有倒閉的危機。某公司Z積分評比(Z Score)vZ=(1.2xX1)+(1.4xX2)+(3.3xX3)+(0.6xX4)+(0.999xX5)v X1=Working
21、Capital/Total Assets 6,152,851 =0.33x1.2=0.40 淨流動資產淨流動資產 總資產總資產 18,828,644v X2=Retained Earnings/Total Assets 975,479 =0.05x1.4=0.07 保留盈餘保留盈餘 總資產總資產 18,828,644 v X3=Earning Before Interest&Tax(EBIT)887,425 =0.05x3.3=0.17 /Total Assets 18,828,644 利息支付前及稅前盈餘利息支付前及稅前盈餘 總資產總資產v X4=Market Value of Equity
22、 8,506,600 =0.82x0.6=0.49 /Book Value of Debt 18,828,644 資本總額資本總額 總負債總負債v X5=Sales$/Total Assets 9,690,096=0.51x0.999=0.51 銷售金額銷售金額 總資產總資產 18,828,644合計合計 1.64成本系統Cost Systemv是否有能力依照產生成本的特定作業活動為基準，來分攤間接成本 Capability of segregating costs by taskv對成本項目的處理是否一致 Consistent treatment of costv是否符合成本會計原則 Com
23、pliance with cost accounting standardsv是否有任何成本降低的計劃 What steps has the supplier taken,if any,to reduce costs價格(PRICE)的構成Direct Material直接材料費用Direct Labor直接人工費用Indirect間接費用一般行政管理費用G&ACost of Goods Sold銷貨成本(或製造成本)利潤Profit總成本Total Cost價格PRICE品質系統Quality assurance,quality control,and related systemsv接受與
24、退貨的紀錄 Acceptance/rejection historyv測試的能力 Testing capability作業員 Workers/機器設備 Machinesv製程控制 Process control統計製程管制 SPC/統計品質管制 SQC六個標準差 Six Sigma/製程能力 Process Bandsv品管(保)組織 Organization and management of quality systemsv品管(保)文件與程序 Documented systems/proceduresv品質系統認證/驗證 System certification/validationv製
25、程認證 Process certification(ISO)全面品質管理 TQMv品質是每一個人的責任 (Everybodys responsibility)v組織內的每一個人都要實行並積極的參與所有品質相關的活動 (Commitment and Active participation)v達到品質的持續改善 (Continuous Improvement)v滿足客戶的需求(Customer Satisfaction)品保系統 Quality AssurancevDefect Detection System (不良品偵測的系統)會有一些重複性的檢驗(inspection)產生。檢驗樣品的數量
26、一般都很大。不良品只能在檢驗後被發現。vDefect Prevention System (不良品預防的系統)利用統計製程管制SPC製程可透過反饋方式進行自我校正INPUTProcessAProcessBOUTPUTINSPECTReworkScrapINPUTProcessAProcessBOUTPUTSPCSPC品質成本Quality CostvInternal Failure Costs 內部失敗成本ScrapReworkRetestDowntimeYield lossesDispositionvExternal Failure Costs 外部失敗成本Complaints adjust
27、mentReturned materialsWarranty chargesAllowancesvAppraisal Costs 鑑定成本Incoming material inspectionInspection and testMaintaining accuracy of test equipmentMaterials and services consumedEvaluation of stocksvPrevention Costs 預防成本New products reviewTrainingProcess controlQuality planningQuality data ac
28、quisition and analysisQuality reportingImprovement projects組織與管理Organization and managementv高級主管的承諾與參予 Top management commitment and involvementv公司組織的穩定性 Stabilityv員工的訓練 Training and certification of personnelv員工年資與技術能力 Technical competence/service supportv機器設備的新舊及保養情況 Equipment capabilitiesv此供應商在同業
29、之間的評價與口碑 General reputation/ethicsv業界的地位 Industry statusv對客戶滿意度的認知 Customer commitmentv對其衛星工廠的管理 Subcontractor management勞工狀況 Labor statusv員工的平均年齡及技術層次 Employee skillsv工會組織情況 Unionizationv工會合約到期日 Labor contract expiration datev員工的流動率 Employee turnoverv對員工的訓練計劃 Training programs and initiativesv工業相關政
30、策的遵守 Industrial relations policy供應商的拜訪傳統的供應商拜訪v供應商主動邀請v新上任的採購人員v例行性的年度拜訪v需要對供應商進行認可v針對特定問題需要解決v了解供應商的各方面能力v審查供應商所建議的替代性材料或服務高附加價值的供應商拜訪v與高層會面洽談彼此共同的目標與合作計畫v對供應商組織內的不同部門有更進一步的了解v參與增進供應商/客戶關係的活動v一起參與流程的再造工程v討論新產品或服務的機會v分享新技術並討論運用在目前產品的可能性參觀工廠及生產線v廠區的整潔 Housekeepingv生產線的物流動線規劃 Process/material flowv對不良
31、品的標示 Nonconforming materialv生產工藝及效率v機器的狀況及稼(開)動率v作業員及幹部對製程及品質政策的了解v是否有標準作業程序(SOP)v對工業安全的重視 Industrial Safetyv其他生意往來的客戶 Major customersv使用的主要原料來源供應商調查項目1.設備規模、技術及供應能力(20%)(1)主要設備之名稱、規格、廠牌、使用年限、生產能量(5%)(2)曾經供應其他公司相同的零件，目前尚繼續在供應者(5%)(3)供應其他公司時，能否按時交貨(5%)(4)協力廠作業環境及操作標準(5%)2.協力廠商地理條件(10%)(1)交通十分便捷(5%)(2
32、)距離中心工廠之遠近(5%)3.原料來源(15%)(1)該協力廠所用原料及其來源(5%)(2)目前或將來該原料來源是否發生困難(5%)(3)該協力廠對原料來源發生困難時，有否應變能力(5%)供應商調查項目4.品質管制實施情形(30%)(1)品質管制之組織、編制及品管人員之素質(5%)(2)檢驗設備之精密度及使用狀況(5%)(3)原料之選擇及進料檢驗之嚴格程度(5%)(4)操作方法及製程管制標準(5%)(5)成品規格及成品檢驗標準(5%)(6)品質管制作業系統及品質異狀之追查程序(5%)5.組織及財務信用狀況(25%)(1)協力廠組織之型態(5%)(2)經營者之人格與信用(5%)(3)主要往來客
33、戶(5%)(4)往來銀行(5%)(5)經營實績及未來展望(5%)採購與供應商管理實務三、供應商績效評估之特性供應商管理的要件Suppliers must provide value to stay in businessDefectPreventionCycle Time&Lead TimeOpen BookManagementResponsiveness供應市場結構的特性完全競爭完全競爭Perfect Competition獨占性競爭獨占性競爭Monopolistic Competition寡占寡占Oligopoly獨占獨占Monopoly為數眾多的廠商頗多的廠商為數不多的廠商(230家)其
34、規模通常較大只有一家廠商產品性質相同產品間有差異，差異很小，替代性高產品有差異，且差異頗大只有一種產品進出市場容易進出市場容易進出市場困難幾乎無法進入對價格沒有控制力，價格由供需情況來決定，為價格的接受者(price taker)對價格有少許控制力對價格具有控制力，但擔心同業的價格報復，非價格競爭激烈對價格有很大控制力，為價格的追尋者(price searcher)農業服飾、餐廳汽車、家電、水泥公用事業、瓦斯、水電、石油等25%70%5%供應商績效評估Key Performance Indicatorv成本v可接受的付款條件v可提供的庫存量v準時交貨率v電子轉帳的能力v透過電子商務(e-com
35、merce)報價、接單的能力v對於新技術的投資v對於顧客電話回應的時效v折扣率v產品不良率v文件與發票的錯誤率供應商績效評等要訣v衡量供應商的能力 Supplier capabilitiesv衡量供應商的國際化與當地交貨能力 International and local capabilitiesv衡量供應商可接受的付款條件 Paymentv定價方法 Pricing methodsv衡量供應商財務健全與否 Financial strengthv倉儲的位置 Inventory locations and methodsv衡量供應商可提供的庫存量 Just In Timev交貨績效 Deliver
36、y performancev品質紀錄 Quality historyv服務紀錄 Service historyv利潤率與存貨週轉率 Margin performance and inventory turnoverv創新的紀錄與績效 Innovation history and performance供應商顧客服務的能力與績效衡量v供應力(Availability)缺貨率 SF(Stock out Frequency)供品率(Fill Rate)完整出貨訂單率(Orders Shipped Complete)v作業績效(Operational Performance)速度(Speed)穩定性(
37、Consistency)彈性(Flexibility)功能失常/復原(Malfunction/Recovery)v可靠度(Reliability)物流的品質(Logistics quality)採購與供應商管理實務四、供應商評等的方法供應商評等法 Performance Rating Methodsv標竿學習法 Benchmarkingv項目列舉法 Categorical methodv加權指數法 Weighted-Factor methodv成本比率法 Cost-Ratio methodsv總取得成本法 Total acquisition cost項目列舉法 Categorical meth
38、odv項目列舉法是一個屬於定性(qualitative)的供應商評等方法，通常的作法是由採購、收料、品管、工程、會計等相關部門，針對其所關切的項目，如下表所示，綜合每一個供應商過去以及現在的表現，評估其為滿意、尚可、或是不滿意。v雖然這個方法非常簡單容易使用，卻也可能流於主觀判斷，而無法真實反映供應商的整體績效。另外，也無法針對某項較差的部份，作出改善的要求。項目列舉法範例Supplier Name:Date:SatisfiedFairNot SatisfiedPurchasing Dept.Receiving Dept.Quality Dept.Engineering Dept.Accoun
39、ting Dept.Purchasing Dept.On-time deliveryDelivery at quoted pricePrice competitiveManage urgent orderNo need to expediteQuick responseWilling to provide assistantComponents purchase capabilityPrice IndexReceiving Dept.Ship correct goodsLogisiticsPackagingQuality Dept.Product qualityISO certificatio
40、nTraceabilityCorrective actionEngineering Dept.Product reliabilitySolve engineering problemQuick provide tech infoAccounting Dept.Invoice correctnessOn time issue credit memoNo other payment term request項目列舉法(續)STEINLINEKEYISCFXINCHUMGUANLIANGTHAKRALCost Competitiveness5897988Quality Control6489789T
41、echnology7799899Production Control7688789Purchasing8698789Top Management Commitment7697959Logisitics6587888Strategies6697949Internationalizing&Communication5594899Market6576767Total Score63588572797386加權指數法 Weighted-Factor methodv加權指數法(Weighted-Point method)是一個屬於定量的供應商評等方法，每一個評等的項目(一般為品質、價格、與交貨情況)根據
42、其重要性給予加權(Weight)，來計算整體的分數，加權指數的總合必須是一百。加權指數法範例v舉例說，採購對於一項產品的價格給予 50%的加權指數，品質的加權指數為 30%，而交貨的加權指數則為 20%。三個供應商的報價分別為甲供應商$59元，乙供應商$63元，丙供應商$70元。在採購交易的一年當中，各供應商在各項的表現如下表所示。Price總交貨次數遲交次數退貨次數Supplier A$5965136Supplier B$633520Supplier C$704572加權指數法範例(續)Weighted Factor Analysis PriceBid Direct Price Weight
43、ed Average RatingPrice comparison FactorSupplier A$59 59/59 =100.0%x 0.50 =50.0Supplier B$63 59/63 =93.7%x 0.50 =46.8 Supplier C$70 59/70 =84.3%x 0.50 =42.1 *Lowest price offered/Actual price paid(以最低報價為分子)Weighted Factor Analysis QualityTotal Total Percent Weighted Average Ratingshipments shipments
44、 Accepted Factorreceived rejectedSupplier A 65 6 90.8%x 0.30 =27.2Supplier B 35 0 100.0%x 0.30 =30.0 Supplier C 45 2 95.6%x 0.30 =28.7 加權指數法範例(續)Weighted Factor Analysis DeliveryTotal Total Weightedshipments shipments Percent average Ratingreceived late on time factorSupplier A 65 13 80.0%x 0.20 =16
45、.0 Supplier B 35 2 94.3%x 0.20 =18.9Supplier C 45 7 84.4%x 0.20 =16.9Final Step:Weighted Factor Analysis Total RatingPrice Quality Delivery OverallRating +Rating +Rating =RatingSupplier A 50.0 +27.2 +16.0 =93.2 2Supplier B 46.8 +30.0 +18.9 =95.7 1Supplier C 42.1 +28.7 +16.9 =87.7 3 成本比率法Cost-Ratio m
46、ethodsv成本比率法(Cost-Ratio methods)是將所有跟採購、收料有關的成本，與實際的採購金額作一比較，品質與交貨的比率計算，則是以採購實際支付的成本除以採購金額。成本比率法範例v舉例說，甲供應商的報價單價為$152元，乙供應商的報價單價為$150元，過去一年向甲供應商的採購總金額為$250,000元，而向乙供應商的採購總金額為$280,000元。另外，從其他部門如收料、檢驗、生產、成本會計處得到相關的成本資料，可計算出如下的各項成本比率。The Delivery Cost Ratio:Supplier A Supplier B 1.採購的交貨運送成本$10,500$12,0
47、00 2.採購總金額$250,000$280,000 3.交貨成本比率(line1/line2)4.2%4.3%The Quality Cost Ratio:Supplier A Supplier B 1.採購的品質成本$15,100$15,000 2.採購總金額$250,000$280,000 3.品質成本比率(line1/line2)6.0%5.4%成本比率法範例(續)vThe Service Cost Ratio:Weight Supplier A Supplier B1.現場服務的表現 30 30 292.研發能力 25 25 233.供應商地理位置 25 24 20 4.倉儲容量 2
48、0 15 15 比率總計:100%94%87%對價格影響:(+6)(+13)vThe Overall Cost Ratio:Supplier A Supplier B1.交貨成本比率:+4.2 +4.32.品質成本比率:+6.0 +5.43.服務成本比率:-6.0 +13.0對報價影響:-16.2 +22.7vApplying the Formula:(1+總成本比率)x報價=調整後的報價Supplier A:(1+16.2)x 152.00=$176.62Supplier B:(1+22.7)x 150.00=$184.05供應商績效評估之影響因素v評等的可靠性評等的可靠性:如果評等是建立在
49、不準確的資料之上的話，供應商的反應將會是消極的。v採購的態度採購的態度:有的時候問題出在採購企業內部。如果規格定得不夠清晰，儘管供應商很努力，結果也不會太理想。採購挑剔指責的態度(而不是解決問題的態度)也會引起對方的反感。v管理的注意力管理的注意力:向供應商定期的發佈績效報告，可以使供應商的管理層對合約引起重視。v評等的使用評等的使用:買賣雙方都可以將評等視為一向進行交流和合作的工具。客觀、準確的評等加上供應商的正確的回應態度，都有利於績效的改善。v潛在的問題潛在的問題:導致供應商評估體系成效欠佳的因素有資料的不正確、加權指數的設定不恰當、個人主觀因素等。採購與供應商管理實務五、供應商分析的策
50、略採購項目分析採購的金額採購的風險低高高 關鍵性產品1.獨特規格、供應商技術2.需求量低與稀少的供應3.替代品很難取得4.使用頻率不固定也不可預 測5.可能發生供應量短缺風險 策略性產品1.營業過程中絕對不可缺少2.客戶設計或獨特規格3.仰賴供應商的技術4.供應商不多或轉換困難5.替代品很難取得 槓稈性產品1.使用量大，單位成本的管 理很重要2.替代品可以取得3.競爭市場中有少許的供應 商 一般性產品1.標準規格或一般商品2.替代品取得非常容易3.為眾多的供應商使用現有廠商或開發新廠商v依供應市場情況 Market conditionsv依產品的複雜性與技術的更新速度 Product comp