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1、南京依维柯汽车有限公司南京依维柯汽车有限公司/制造部精益生产推进组制造部精益生产推进组精 益 生 产 培 训标准化 基础和概念流水生产线分析流水生产线分析流水生产线分析流水生产线分析F Flow-low-L Line ine P Productionroduction1 1 标准化作业标准化作业标准化作业标准化作业 流水流水流水流水线线线线生生生生产线产线产线产线定义定义2 2 标准化作业标准化作业标准化作业标准化作业 流水生产线利弊流水生产线利弊流水生产线利弊流水生产线利弊3 3 标准化作业标准化作业标准化作业标准化作业 流水线作业构成流水线作业构成流水线作业构成流水线作业构成4 4 标准化
2、作业标准化作业标准化作业标准化作业 流水生产线的改善以及改善事例流水生产线的改善以及改善事例流水生产线的改善以及改善事例流水生产线的改善以及改善事例南京依维柯汽车有限公司南京依维柯汽车有限公司/制造部精益生产推进组制造部精益生产推进组标准作业流程标准作业流程标准作业流程标准作业流程 关关 键（三现）键（三现）1 现状问题点的明确现状问题点的明确 作业干涉 作业等待 非标准作业 装配技能问题 设备，工装问题 等2 现状作业量化现状作业量化 要素时间量化 移动距离，次数量化 工作范围量化 作业工具量化 平面布置的量化3 现状最佳状态的明确现状最佳状态的明确 改善方案 改善的实施，标准化南京依维柯汽
3、车有限公司南京依维柯汽车有限公司/制造部精益生产推进组制造部精益生产推进组1 1流水生产线定义流水生产线定义 将设备人员等的生产要素,按工作顺序连贯性地配置 将一连的作业分成若干道工序，按作业顺序编排，并由复数作业人员 分担作业内容所形成的具均衡性的流程作业形式 理想型的流水生产线前后作业工序相互邻接 物品按一定的速度经过一连的均衡性操作工序通过合理的直线路径，向完成方向移动流水生产线全体同时作业 建立流水生建立流水生产线产线的条件的条件 基本条件基本条件 产品等对象物是可以移动的 通过分工可分割成若干道工序 经济经济条件条件 对象流水生产线的生产量足可承受其编成时所使用的费用 各工序的所需时
4、间可均等地编成 充分充分 应保证生产所需资材的顺利供应 科学的平面布置（LAYOUT)南京依维柯汽车有限公司南京依维柯汽车有限公司/制造部精益生产推进组制造部精益生产推进组本体部件部件部件投入产出产品组装工序组装工序组装工序检查工序包装工序将投入产出过程分割成复数的工序将投入产出过程分割成复数的工序各工序各自独立，同时作业各工序各自独立，同时作业物品以一定的速度流向完成方向物品以一定的速度流向完成方向以一定的间隔生产出成品以一定的间隔生产出成品1 1流水生产线定义流水生产线定义南京依维柯汽车有限公司南京依维柯汽车有限公司/制造部精益生产推进组制造部精益生产推进组搬运工数少搬运工数少 物品移动物
5、品移动 搬运路径单纯搬运路径单纯 距离短距离短管理容易管理容易 用流水生产线速度控制作业用流水生产线速度控制作业 速度控制投入与产出来进行速度控制投入与产出来进行 产量产量 管理故障的发生会造成生产管理故障的发生会造成生产 线的停止而使问题表面化线的停止而使问题表面化比较容易熟练作业比较容易熟练作业 将将工序进行分割，使作业工序进行分割，使作业 达到单纯化，被单纯化的达到单纯化，被单纯化的 工序比较容易动化工序比较容易动化中间半成品少中间半成品少 因因各各工工序序同同期期化化，原原则则上上工序间没有半成品工序间没有半成品2 2 流水生产线的利弊流水生产线的利弊优优 点点南京依维柯汽车有限公司南
6、京依维柯汽车有限公司/制造部精益生产推进组制造部精益生产推进组一道工序的故障影响全体一道工序的故障影响全体作作业业分分担担的的平平衡衡很很差差时时，工工时损失就会很大时损失就会很大设设备备与与人人细细分分化化，专专业业化化，对对品品种种、量量的的变变化化的的柔柔软软性性对应有一定难度对应有一定难度故障全线停止徘徊、等待！徘徊、等待！前面还没有好？我是管制造的我的专职是検査缺缺 点点2 2 流水生产线的利弊流水生产线的利弊南京依维柯汽车有限公司南京依维柯汽车有限公司/制造部精益生产推进组制造部精益生产推进组3 3 流水线作业构成流水线作业构成流水线作业构成流水线作业构成操作工操作工 B C D
7、E B C D E6.56.5秒秒8.88.8秒秒7.27.2秒秒5.25.2秒秒7.27.2秒秒 计算节拍时间10 秒编成效率损失编成效率损失南京依维柯汽车有限公司南京依维柯汽车有限公司/制造部精益生产推进组制造部精益生产推进组工序工序瓶瓶颈工序工序TCT目目标节拍拍时间编成效率成效率个个别节拍拍时间合合计瓶瓶颈工序工序节拍拍时间工序数工序数25秒秒48秒秒40秒秒30秒秒48秒秒工程工程秒秒秒秒秒秒秒秒秒秒 个个别节拍拍时间瓶瓶颈节拍拍时间3 3 流水线作业构成流水线作业构成流水线作业构成流水线作业构成南京依维柯汽车有限公司南京依维柯汽车有限公司/制造部精益生产推进组制造部精益生产推进组生
8、产线效率是指：生产线效率是指：构构成成生生产产线线的的各各工工序序分分担担的的实实际际作作业业量量的的平衡平衡编成效率编成效率(瓶颈瓶颈)工序数（人数）工序数（人数）（各工序的实际作业量）（各工序的实际作业量）6.5秒8.8秒7.2秒5.2秒7.2秒 工 作 效 率 图 表 秒 工序（作业者）编成效率损失编成效率损失3 3 流水线作业构成流水线作业构成流水线作业构成流水线作业构成南京依维柯汽车有限公司南京依维柯汽车有限公司/制造部精益生产推进组制造部精益生产推进组上班时间生产线运转时间生产线运转时间非运转时间必要生产数量预测不良数量生产数量生产数量目标节拍时间是指在可能的工作目标节拍时间是指在
9、可能的工作目标节拍时间是指在可能的工作目标节拍时间是指在可能的工作时间内要达到所需的产品生产量，时间内要达到所需的产品生产量，时间内要达到所需的产品生产量，时间内要达到所需的产品生产量，每产出一个产品所花的时间每产出一个产品所花的时间每产出一个产品所花的时间每产出一个产品所花的时间计算目标生产周期就是为了探讨改善方向。如：现状生产周期目标生产周期时 在一定期间内，无法确保所需的生产量，所以必须要缩短目前的生产周期，以控制在目标生产周 期之内。现状生产周期目标生产周期时 若按目标生产周期来推算劳动时间并安排生产，就会过量生产（实际产量 必需产品数量）。此时就得设法降低工时投入或人员投入。目标周期
10、时间（TCT：Target Cycle Time就业时间就业时间非运转时间非运转时间必要生产数量必要生产数量合格合格率率3 3 流水线作业构成流水线作业构成流水线作业构成流水线作业构成南京依维柯汽车有限公司南京依维柯汽车有限公司/制造部精益生产推进组制造部精益生产推进组4 4 流水线生产线的改善流水线生产线的改善流水线生产线的改善流水线生产线的改善净作业改善净作业改善作业的重新编制作业的重新编制进行个别的作业改善，以降低作业时间值。重新分析作业步骤与作业分担机制，并作合理编制人员削减人员削减生产周期缩短生产周期缩短南京依维柯汽车有限公司南京依维柯汽车有限公司/制造部精益生产推进组制造部精益生产
11、推进组TC/T秒秒秒秒秒秒秒秒秒秒 TC/T秒秒秒秒秒秒秒秒 秒秒秒秒作業改善作業改善生産量生産量編成効率編成効率編成効率編成効率实际节拍拍时间秒秒实际节拍拍时间秒秒改善前改善前改善後改善後4 4 流水线生产线的改善流水线生产线的改善流水线生产线的改善流水线生产线的改善净作业改善进行个别的作业改善，以降低作业时间值。南京依维柯汽车有限公司南京依维柯汽车有限公司/制造部精益生产推进组制造部精益生产推进组C/T秒秒秒秒 秒秒：秒：秒編成効率編成効率編成効率編成効率C/T秒秒秒秒秒秒秒秒秒秒 实际节拍拍时间秒秒实际节拍拍时间35秒秒：秒：秒秒秒秒秒：秒：秒4 4 流水线生产线的改善流水线生产线的改善
12、流水线生产线的改善流水线生产线的改善作业的重新编制重新分析作业步骤与作业分担机制，并作合理编制南京依维柯汽车有限公司南京依维柯汽车有限公司/制造部精益生产推进组制造部精益生产推进组改善瓶改善瓶颈颈工序工序 通过对夹具、工具的改善来缩短工件的装配；变变更机械速度更机械速度 调节各机械的加工速度，提高工作效率。能力不足工序的能力不足工序的对对策策 能力确实不足的工序，方法的改变，工具，工装的改变，设备进行加工。减少移减少移动动 通过改变配置来取消移动的动作 使用传送带或滑槽等，来取消移动动作消除等待？消除等待？是否可以从其他工序上得到作业来消除等待，是否可以通过减员来消除等待 重组作业步骤，消除等
13、待取消取消检查检查 是否存在不必要的双重检查（Double Check）是否可以实现防错措施消除停滞消除停滞 物件的间隔距离是否按照规定进行4 4 流水线生产线的改善流水线生产线的改善流水线生产线的改善流水线生产线的改善南京依维柯汽车有限公司南京依维柯汽车有限公司/制造部精益生产推进组制造部精益生产推进组合理布局合理布局 生产线的布局与其是重视外表上的美观，不如以物件的流动为中心进行设计。以下是设计上的留意点：材料和工位之间应本着尽量接近为原则因为生产线的进口与出口较易产生原料与完成品的滞留，所以应留有足够的余裕空间 设置为保证设备，工装的搬运所需的通路以及保养所需的空间 在瓶颈工序的前后设置加工能力不足部分的半成品库存区 （需要加班及夜班时）生产量非常多时，则有必要考虑运用自动装货机、工业用机械手等自动化和机械化手段 4 4 流水线生产线的改善流水线生产线的改善流水线生产线的改善流水线生产线的改善南京依维柯汽车有限公司南京依维柯汽车有限公司/制造部精益生产推进组制造部精益生产推进组JMA Consultants Inc.JMA Consultants Inc.工时平衡墙分析/优化改善不可能一步到位，改善不可能一步到位，持续改善才是关键！持续改善才是关键！4 4 流水线生产线的改善流水线生产线的改善流水线生产线的改善流水线生产线的改善